PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
 Trabajo Final

DATOS DEL ESTUDIANTE

Apellidos y Nombres: ID:

Dirección Zonal/CFP: LIMA CALLAO / ESCUELA DE ELECTROTECNIA
Carrera: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Semestre:
Curso/ Mód. Formativo: EEID-320 / AUTOMATIZACIÓN POR MÓDULOLÓGICO PROGRAMABLE
Tema de Trabajo Final: AUTOMATIZACIÓN DE LAVADORA INDUSTRIAL POR MODULO LÓGO

1. INFORMACIÓN

 Identifica la problemática del caso práctico propuesto.

La empresa HIDROFLEX, dedicada al servicio de lavado industrial, opera actualmente con un
sistema de control manual que presenta fallas operativas. Estas fallas ocasionan demoras en el
proceso de lavado, lo que impacta negativamente en la calidad del servicio y provoca
insatisfacción en los clientes.
1. Ineficiencia operativa
 Los ciclos de lavado dependen de la destreza y atención del operario, provocando
variaciones en la duración y secuencia de las etapas (llenado, agitación, centrifugado).
 Estas variaciones generan tiempos muertos innecesarios y ralentizan el flujo de
producción.
2. Consumo excesivo e incontrolado de recursos
 Al no haber parámetros preprogramados, el operario puede sobrellenar de agua o usar
más detergente del necesario, lo que incrementa costos de insumos y de tratamiento
de efluentes.
 El arranque y paro manual de la bomba y el motor provocan picos de demanda
eléctrica que elevan el gasto energético y reducen la vida útil de los equipos.
3. Variabilidad de calidad
 La falta de estandarización en la secuencia y tiempos de lavado conlleva resultados
inconsistentes: ropa o piezas mal lavadas en unos ciclos y sobretratadas en otros.
 Esta inconsistencia daña la percepción de la marca y obliga a reprocesos.
4. Mayor riesgo de fallas y accidentes
 Las maniobras manuales exponen al personal a contactos eléctricos y partes móviles
sin protección activa.
 No existe registro automático de alarmas o anomalías, por lo que las averías menores
pueden pasar inadvertidas hasta convertirse en fallas mayores.
5. Costos de mano de obra y mantenimiento
 El proceso manual exige supervisión constante, aumentando la dotación de personal y
sus costos asociados (salarios, formación, turnos).
 Sin datos de operación (horas de ciclo, arranques/paros, corrientes de motor), no se
puede planificar un mantenimiento predictivo, lo que dispara los imprevistos y paradas
no programadas.
6. Falta de trazabilidad y control de procesos

 No hay registro digital de cada ciclo de lavado (horarios, parámetros, incidencias), lo

que dificulta la auditoría interna, la mejora continua y la adaptación a normativas de
calidad o ambientales.

 Identifica propuesta de solución y evidencias.

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1. Diseño del sistema de control automatizado

 PLC seleccionado: Módulo lógico programable con al menos 8 entradas
digitales y 4 salidas relé, voltaje de control 24 V CC, ampliable para
señalización.
 Elementos de potencia y protección: contactor para el motor de la
lavadora, relé térmico ajustable, interruptor termomagnético en
alimentación principal y fusibles en circuitos de control.
 Sensores y mandos: pulsadores “Start”/“Stop”, sensores de nivel mínimo
y máximo, lámparas de estado (“En ciclo”, “Fin de ciclo”, “Alarma”).
 Actuadores: bobinas de contactores Q1 (motor), Q2 (bomba),
temporizadores T1 (agitación 180 s) y T2 (drenaje 30 s).
2. Elaboración de esquemas eléctricos
 Diagrama unifilar con alimentación trifásica a transformador 24 V para
control, canalizaciones separadas de potencia y control.
 Esquema pictórico del tablero mostrado en riel DIN: PLC, transformador,
contactores, relés, pulsadores, lámparas y protecciones, todo rotulado.
3. Programación del PLC
 Lógica Ladder en cuatro rungs:
 Auto-retención de ciclo (I1–I2→Q1/M1)
 Llenado de agua (M1→Q2; I4→Reset Q2 / Set M2)
 Agitación y enjuague (M2→T1 180 s → Set M3)
 Drenaje (M3→Q2 + T2 30 s → Reset Q2, Reset M1–M3)
 Documentar comentarios en cada rung y nombrar variables de forma
consistente.
4. Simulación y validación
 Importación del programa en LOGO! Soft Comfort o TIA Portal.
 Pruebas de secuencia: verificar activación y desactivación de Q1/Q2,
tiempos de T1/T2, respuesta a pulsadores y sensores de nivel.
 Captura de pantallas de estados y temporizadores para demostrar
correcto flujo operativo.
5. Implementación y puesta en marcha
 Montaje físico en gabinete conforme al esquema pictórico.
 Cableado y conexión de señales; pruebas de continuidad y aislamiento.
 Ajuste fino de temporizadores y umbrales de nivel.
 Capacitación básica al operario en manejo del nuevo panel.
6. Evidencias
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 Respuestas a preguntas guía

Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:

¿Cuáles son los beneficios técnicos y operativos de automatizar el sistema de

Pregunta 01: lavado en comparación con el proceso manual?

Pregunta 02: ¿Cuáles fueron los principales criterios considerados en la selección de los
materiales y dispositivos eléctricos para el sistema de automatización?

Pregunta 03: ¿Cómo afecta el diseño del programa en el PLC al rendimiento y seguridad
del proceso de lavado?

Pregunta 04: ¿Qué estrategias podrían implementarse para optimizar aún más el
funcionamiento del sistema automatizado?

Pregunta 05: ¿Cuáles son los principales desafíos que podrían surgir en la
Implementación real del sistema y cómo podrían resolverse?
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2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

 Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES

Fechas 07/04
1 Investigar trabajo X
2 Planificar trabajo X
3 Adquirir equipos, maquinas, X
materiales y mano de obra
4 Realizar trabajo X
5 Verificar funcionamiento del trabajo X
6 Entrega del trabajo realizado X

 Lista de recursos necesarios:

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
1. Lavadora industrial
2. Taladro con martillo

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
1. Nivel
2. cilindro
3. Broca

3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
1. Arena
2. Piedra chancada
3. Cemento
4. Tarugos
5. Pernos
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3. DECIDIR PROPUESTA

 Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico

PROPUESTA DE SOLUCIÓN
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4. EJECUTAR

 Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y

las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.

 Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del

curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.

INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD /
MEDIO AMBIENTE
Instalar lavadora industrial
1.Preparar piso pulido Medidas de limpieza y
2.Perforar piso desinfección en la
lavandería industrial /
3.Montar base de lavadora norma UNE-EN 14476
4.Colocar tarugos de madera
5.Empernar lavadora
6.Nivelar lavadora
Instalar bomba de agua
1.Preparar piso pulido
2.Perforar piso
3.Montar base de bomba de agua
4.Colocar tarugos de madera
5.Empernar bomba de agua
6.Nivelar bomba de agua
Instalar sensor capacitivo
1.
2.
3.
4.
Instalar Tablero Eléctrico
1.
2.
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3.
4.
Instalar Válvula de descarga
1.
2.
3.
4.
Instalar módulo lógico programable
1.Montar LOGO en riel DIN Norma IEC-61131
2.Cablear esquema de fuerza
3.Cablear esquema de mando
4.Probar funcionamiento
Instalar Pulsadores
1.
2.
3.
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[NOMBRE D AUTOMATIZACIÓN DE LAVADORA INDUSTRIAL POR

MODULO LÓGICO PROGRAMABLE
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA

(Adicionar las páginas que sean necesarias)
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5. CONTROLAR

 Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución

del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE
CUMPLE
 ¿Se identificó claramente la problemática del caso ☐ ☐
práctico?

 ¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos ☐ ☐

solicitados?

 ¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a ☐ ☐

todas las preguntas guía?

 ¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a ☐ ☐

ejecutar?

 ¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas, ☐ ☐

equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?

 ¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación ☐ ☐

y cronograma establecidos?

 ¿Se describieron todas las operaciones y pasos ☐ ☐

seguidos para garantizar la correcta ejecución?

 ¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y ☐ ☐

medio ambiente en la propuesta de solución?

 ¿La propuesta es pertinente con los requerimientos ☐ ☐

solicitados?

 ¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un ☐ ☐

contexto real?
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6. VALORAR

 Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación

planteada en el caso práctico.

PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE

Claridad en la
Identificación del
identificación del 3
problema
problema planteado.

La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.

La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.

La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.

PUNTAJE TOTAL 20
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