1

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLO

ESCUELA: Electrotecnia
Electricista industrial

Proyecto de Innovación y Mejora

Nivel Profesional técnico

“Implementación de un sistema de
detección de fallas en equipos de aire
acondicionado en el área de
mantenimiento”

Autor : ……Gonzales Rojas Luis Aldair ………………………

Asesor: ……ALEXSANDER MANCO MALPICA………………….

Lima, Perú

2025
 CAPITULO 1

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

VMH INGENIEROS S.A.C, empresa peruana comprometida con el medio ambiente que

cuenta con una trayectoria de 17 años en el mercado nacional.

Cada día trabajamos intensamente para que nuestros clientes nos reconozcan como una

empresa líder, sólida y confiable que se preocupa por entender las necesidades de confort de

nuestros clientes.

Nos dedicamos a brindar soluciones de Ingeniería en Climatización con Sistemas de Aire

Acondicionado, Ventilación Mecánica y Refrigeración

1.1 RAZÓN SICIAL

VMH INGENIEROS S.A.C

• RUC: 20508735449

• Dirección Legal: Jr. Ricardo Alvarado Nro. 1231

• Urbanización: Chacra Ríos Sur (Alt. Cdra. 13 Av. Tingo María)

• Fecha Inicio Actividades: 13 / Mayo / 2004

• Teléfonos: 998265362

2
1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.

Misión

Brindar soluciones integrales de ingeniería en climatización, ofreciendo sistemas de aire

acondicionado, ventilación mecánica y refrigeración de alta eficiencia para los sectores

comercial, industrial y residencial.

Nos comprometemos con la calidad, la innovación y el cuidado del medio ambiente,

garantizando el confort y la satisfacción de nuestros clientes.

Buscamos consolidarnos como una empresa líder y confiable, aportando valor con cada

proyecto y contribuyendo al desarrollo sustentable.

Visión

Ser la empresa líder en soluciones de climatización en el mercado nacional, reconocida por

nuestra excelencia, innovación y compromiso con el medio ambiente.

Aspiramos a ser el referente en sistemas de aire acondicionado, ventilación mecánica y

refrigeración, brindando un servicio de alta calidad que garantiza el bienestar y la

satisfacción

3
OBJETIVOS

Generales:

Eficiencia y Calidad:

• Implementar tecnologías innovadoras y ecoeficientes en nuestros proyectos.

• Optimizar los procesos de instalación y mantenimiento para garantizar el

máximo rendimiento de los sistemas

Sostenibilidad y Medio Ambiente:

• Promover el uso de equipos y refrigerantes ecológicos para reducir la h.

• Fomentar prácticas responsables en el diseño y ejecución de proyectos de

climatización Crecimiento y expansión:

• Ampliar nuestra cartera de clientes en los sectores comerciales

Valores

• Calidad – Compromiso con la excelencia en cada proyecto y servicio.

• Innovación – Uso de tecnología de vanguardia para soluciones eficientes.

• Sostenibilidad – Responsabilidad con el medio ambiente y eficiencia

energética.

• Compromiso – Enfoque en la satisfacción y bienestar del cliente.

• Responsabilidad – Cumplimiento de normativas y estándares de seguridad.

• Trabajo en equipo – Colaboración para lograr los mejores resultados.

• Ética y transparencia – Honestidad en todas las relaciones comerciales.

• Orientación al cliente – Personalización y adaptación a sus necesidades.

4
1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES.

PRODUCTOS

Servicios de Ingeniería

• Desarrollo y optimización de Proyectos (mejora en la calidad de aire).

• Sistemas de aire acondicionado centrales, de flujo variable (VRF), de agua

helada, convencionales, entre otros.

• Acondicionamiento de salas limpias en clínicas, hospitales y laboratorios.

Sistemas de ventilación en general como extracción de CO en

estacionamientos, presurización de escaleras de evacuación, ventilación de

vestíbulos, ventilación de almacenes y naves industriales, etc.

• Sistemas de refrigeración comercial como cámaras frigoríficas para uso de

restaurantes, hoteles, farmacias, etc.

• Soluciones para mejorar la calidad de aire interior en diferentes ambientes

(eliminación de virus, hongos y bacterias).

Servicios de Post Venta / Mantenimiento / Reparación

• Mantenimiento preventivo y correctivo

• Nuestro equipo técnico especializado trabaja para alargar la vida útil de sus

equipos mediante un servicio eficiente y confiable. Atención de emergencias

24/7

5
Equipo de Caudal Variable Equipo Chiller Enfriado por Split decorativo
de Refrigerante (VRF)
Agua y Aire Convencional

Tipo Cassette Split Ducto con Fancoil Split Ducto con Manejadora

MERCADO.

Sector Residencial

• Uso en viviendas, departamentos y condominios.

minisplits, multisplits, VRF residenciales y aires de ventana.

Sector Comercial

• Aplicado en oficinas, tiendas, restaurantes, hoteles y centros comerciales.

VRF, enfriadoras, unidades rooftop y fan coils .

Sector Industrial

6
 • Destinado a fábricas, almacenes, laboratorios y centros de producción. Equipos

de enfriadores de agua (chillers), sistemas de volumen de aire variable

(VAV), torres de enfriamiento y unidades manejadoras de aire

(UMA)

CLIENTES

Confecciones Textimax S a

• RUC: 20101362702

• Razón Social: CONFECCIONES TEXTIMAX S A

• Tipo Empresa: Sociedad Anónima

• Condición: Activo

• Fecha Inicio Actividades: 14 / Abril / 1988

7
Tecnológica De Alimentos S.A

• RUC: 20100971772

• Razón Social: TECNOLOGICA DE ALIMENTOS S.A.

• Nombre Comercial: Tecnologica de Alimentos

• Razon Social Anterior: Grupo Sindicato Pesquero del Peru S.a.

• Fecha Inicio Actividades: 02 / Noviembre / 1979

8
 Ferreyros

• RUC: 20100028698

• Razón Social: FERREYROS

• Razón Social Anterior: Motor industria S a

• Tipo Empresa: Sociedad Anónima

• Condición: Activo

• Fecha Inicio Actividades: 29 / Abril / 1987

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.

Gerente General

Asistente

Gerente Jefe De Personal De Recursos

Administrativa Operaciones Ventas Y Calidad Humanos

Auxiliar De
Equipos Técnicos Logística
Administración

Car/Atención Al
Almacén
Cliente

9
1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE

DESARROLLA EL PROYECTO.

VMH Ingenieros SAC es que, además de ofrecer soluciones en climatización, se ha

asociado con marcas líderes del sector como Samsung, LG, York y Daikin. Esto garantiza

que sus clientes reciban productos y tecnología de alta calidad en aire acondicionado,

ventilación.

Además, en 2016 se unió al Pacto Mundial de las Naciones Unidas, comprometiéndose con

principios de sostenibilidad y responsabilidad corporativa. Sin embargo, posteriormente fue

retirada por falta de comunicación de sus avances dentro de esta iniciativa.

Si evaluando a la empresa como proveedor o competidor, su trayectoria de más de 20 años

y su enfoque en soluciones integrales pueden ser aspectos

10
 CAPITULO 2

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA.

Tabla 1: Personal De Empresa

N Nombres Y Apellidos Cargo

A CYNDI MORI GENTENTA GENERAL

B CHRISTIAN CASTELLARES INGENIERO DE OBRA

C RICARDO VEGA SUPERVISOR DE OBRA

D ITO NARCISO SUPERVISOR DE OBRA

F JUAN QUIJADA SSOMA

G DANIEL MACALUPU ADMINISTRADOR

H JUAN VACA CHARLI ALMACEN

FUENTE: Vmh Ingenieros Sac

COMENTARIO: Personal del área de operaciones

11
•

Elaboración De La Tabla De Problemas

Tabla 2: lluvia de ideas por fenómenos para la identificación de los problemas

N Problemas Identificados

A Problemas De Instalación

B Fallas En El Sistema De Refrigeración

C Problemas Eléctricos

D Factores Externos

F Problemas De Mantenimiento

G Problemas De Distribución De Aire

FUENTE: VMH INGENIEROS SAC

COMENTARIO: EN LOS TRABAJOS REALIZADOS SE ENCONTRARON

LOS PROBLEMAS MAS COMUNES RESPECTO AL TEMA

12
 •

Ponderar los problemas más representativos

Tabla 3: Cuadro De Valores

BAJO MEDIO ALTA

1 3 5

FUENTE: VMH INGENIEROS SAC

Este cuadro refleja la puntuación definida para calificar nuestra sesión de ideas, la cual

será evaluada con el respaldo del equipo de la empresa.

Valor 1 3 5 7 9

Características Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto

13
•

Tabla De Valoración

Tabla 4: Tabla De Encuestas Para Determinar El Problema Principal

Preguntas A B C D TOTAL

¿Qué hacer si el aire

acondicionado no
enciende? 2 3 5 5 15

¿Por qué el aire

acondicionado no enfría?
5 5 3 5 18

¿Cómo afecta una mala

carga de refrigerante al
funcionamiento? 2 3 1 5

11

¿Cuáles son los síntomas de

una fuga de gas refrigerante?
1 1 3 5 10

¿Cada cuánto tiempo se

debe limpiar el filtro del
aire acondicionado? 3 3 3 3 12

FUENTE: VMH INGENIEROS SAC

COMENTARIO: Se presenta la tabla de valoración de la encuesta aplicada al

personal, donde 1 significa 'Nunca', 2 'Ocasionalmente', 3 'Frecuentemente' y 5

'Siempre

14
 •

TABLA DE FRECIENCIAS

Este apartado presenta un listado ordenado de las frecuencias con las que se han
identificado los problemas propuestos, permitiendo visualizar cuáles son los más
recurrentes y prioritarios para su análisis y solución

Tabla 5: Tabla De Frecuencias Ordenadas

Frecuencias

Problemas Frecuencias Frecuencias Relativa

Relativas Acumulada

Problemas De Instalación 50 25% 25%

Fallas En El Sistema De 40 20% 45%

Refrigeración

Problemas Eléctricos 35 18% 63%

Factores Externos 30 15% 78%

Problemas De Mantenimiento 25 13% 90%

Problemas De Distribución 20 10% 100%

De Aire

FUENTE: VMH INGENIEROS SAC

15
 •

ANALISI DE LOS PROBLEMAS MAS OCURRENTES EN LOS MANTENIMENTOS

DE AIRE ACONDICIONADO

200 100%
190 100%
180 90%
170 90%
160 80%
150
140 78% 70%
130
120 60%
110 63%
100 50%
90
80 45% 40%
70 25%
60 30%
50
40 20%
30
20 10%
10
0 0%
Problemas De Fallas En El Problemas Factores Externos Problemas De Problemas De
Instalación Sistema De Eléctricos Mantenimiento Distribución De
Refrigeración Aire

FRECUENCIAS Frecuencias Relativas

16
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA / CREATIVIDAD.

Implementar un sistema de mantenimiento es optimizar la eficiencia operativa, reducir

costos de mantenimiento y consumo energético, prolongar la vida útil de los equipos y

minimizar el impacto ambiental

Objetivos específicos

• Optimización del mantenimiento

Anticipar fallas hormiga

Reducir mantenimientos correctos

• Eficiencia energética y reducción de costos.

Monitoreo en tiempo real d

Ajuste dinámico de los sistemas para minimizar el daño

• Prolongación de la vida útil de los

equipos. Prevención de desgastes

prematuros. Alertas tempranas sobre

componentes

críticos.

• Sostenibilidad y reducción del impacto ambiental.

Disminución del uso innecesario de energía.

Reducción en la emisión de gases de efecto

17
 Mantenimiento Mantenimientos Mantenimiento
no llegados preventivo y
en general hacer correctivos
Meses Eficiencia Deficiencia
conformes

Diciembre 458 63 365 79.69% 20.31%

Enero 450 150 300 66.67% 33.33%

Febrero 436 131 305 69.96% 30.04%

Marzo 429 139 290 67.60% 32.40%

70.98% 29.02%

1. Costos directos de mantenimientos

En el mantenimiento tradicional, los costos pueden ser hasta 40-60% más altos debido

a intervenciones de emergencia y piezas caras

2. Pérdidas Energéticas

En un sistema de 100 TR, con un costo de energía de $0.12/kWh, una ineficiencia del

20% puede generar pérdidas de $12,000 - $20,000 al año.

3. Tiempo de Inactividad y Costos Operativos

Un equipo de 50 TR detenido en una empresa puede representar pérdidas de $500 -

$5,000 por hora

18
4. Vida Útil del Equipo

Pérdidas: Si un sistema de 100 TR cuesta $50,000 y su vida útil se reduce de 15 a 10

años, hay una pérdida de $3,333 por año

5. Impacto Ambiental y Regulaciones

Un sistema mal mantenido puede emitir hasta 20% más CO₂ y desperdiciar refrigerante,

aumentando costos de cumplimiento ambiental.

Conclusión: Ahorro con Mantenimiento Predictivo

• Reducción del consumo energético (10-30% de ahorro).

• Disminución del tiempo de inactividad (50-80% menos fallas).

• Mayor vida útil del equipo (30-40% más tiempo de operación).

• Ahorro en costos operativos y repuestos.

19
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

CREATIVIDAD (INVESTIGACIONES REALIZADAS).

El mantenimiento en equipos de aire acondicionado ha evolucionado a lo largo del tiempo,

pasando por diferentes enfoques:

1. Mantenimiento Correctivo (Tradicional)

• Se realizaba solo cuando ocurría una falla. •

Generaba altos costos por reparaciones y tiempos de inactividad.

2. Mantenimiento Preventivo

• Se establecieron rutinas de mantenimiento

programadas.

• Aunque redujo fallas, podía generar

mantenimientos innecesarios.

3. Mantenimiento Predictivo (Actualidad)

• Surge con el desarrollo de sensores con

Inteligencia Artificial.

• Se basa en el monitoreo continuo y el análisis

de datos en tiempo real.

20
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

CREATIVIDAD.

La implementación de un sistema de control basado en mantenimiento predictivo en equipos

de aire acondicionado es una necesidad estratégica para optimizar el rendimiento, reducir

costos y garantizar la continuidad operativa.

• Optimización del Rendimiento y Eficiencia Energética

El monitoreo continuo de variables como temperatura, presión y consumo energético

permite ajustar parámetros en tiempo real, evitando sobrecargas y mejorando la

eficiencia del sistema. Esto se traduce en menores costos operativos y un uso óptimo

de la energía.

• Reducción de Costos de Mantenimiento y Reparaciones

El mantenimiento predictivo permite detectar anomalías antes de que ocurran fallas

graves, evitando costosas reparaciones y reduciendo las intervenciones correctivas.

Estudios indican que puede disminuir los costos de mantenimiento hasta en un 30%.

21
• Aumento de la Vida Útil de los Equipos

El desgaste prematuro de los componentes es una de las principales causas de fallas en

los sistemas de climatización. Con un sistema de control predictivo, se pueden

prevenir daños severos y extender la vida útil de los equipos en un 20-40%.

• Prevención de Paradas No Programadas

Las fallas inesperadas pueden afectar el confort en espacios comerciales, industriales

y residenciales, impactando la productividad y la satisfacción de los usuarios. Un

sistema de control predictivo garantiza la operación continua del sistema de aire

acondicionado.

• Contribución a la Sostenibilidad y Reducción del Impacto Ambiental

Al optimizar el consumo energético y reducir las emisiones de CO₂, el

mantenimiento predictivo apoya estrategias de sostenibilidad y compromiso

ambiental, alineándose con las regulaciones y normativas ecológicas.

22
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

Marco teórico

El mantenimiento predictivo en aire acondicionado usa sensores y análisis de datos en

tiempo real para anticipar fallas antes de que ocurran, optimizando el rendimiento y

reduciendo costos.

1. Conceptos Claves

• Mantenimiento predictivo: Estrategia basada en el monitoreo continuo para prever fallas y

optimizar intervenciones.

• Sistemas de control: Herramientas que regulan y supervisan el funcionamiento del aire

acondicionado.

• Sensores: Miden temperatura, humedad, presión, caudal, consumo energético y

vibraciones.

• Inteligencia Artificial: Usa Machine Lear Ning para analizar datos y detectar patrones

anormales.

2. Modelos y Tecnologías

• Diagnóstico: Identifica fallas actuales.

• Pronóstico: Predice cuándo ocurrirán fallas.

• SCADA y BMS: Sistemas para monitoreo remoto y control automatizado.

23
• Plataformas: Permiten análisis en la nube y gestión inteligente de equipos.

3. Beneficios

• Menor costo de mantenimiento y reparaciones.

• Mayor eficiencia energética y reducción de consumo.

• Prolongación de la vida útil de los equipos.

• Prevención de fallos inesperados y mayor confiabilidad.

24
 Marco conceptual

El marco conceptual define los términos clave relacionados con la implementación de un

sistema de control basado en mantenimiento predictivo en aire acondicionado.

1. Mantenimiento Predictivo

• Estrategia basada en el análisis de datos en tiempo real para anticipar fallas y optimizar la

operación de los equipos.

2. Sistemas de Control

• Conjunto de dispositivos y software que regulan el funcionamiento del aire acondicionado

mediante monitoreo y automatización.

3. Sensores

• Dispositivos conectados a la red que miden variables como temperatura, presión, caudal de

aire y consumo energético.

4. Inteligencia Artificial (IA)

• Tecnologías que analizan datos históricos y en tiempo real para detectar anomalías y

predecir fallas.

25
5. SCADA (Supervisor Control and Data Acquisito)

• Sistema de supervisión y control remoto que recopila y analiza datos en equipos de aire

acondicionado.

6. Eficiencia Energética

• Uso optimizado de la energía para reducir el consumo eléctrico sin comprometer el

rendimiento del sistema.

7. Diagnóstico Predictivo

• Proceso de identificación del estado actual de un equipo basado en datos y algoritmos de

predicción.

26
2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

CREATIVIDAD.

El mantenimiento predictivo utiliza sensores, análisis de datos y algoritmos de inteligencia

artificial para monitorear el estado del equipo en tiempo real y anticipar fallas antes de que

ocurran.

1. Principio de Funcionamiento

Se basa en la degradación progresiva de los componentes y en el análisis de variables clave

como:

• Temperatura y humedad (desempeño del sistema).

• Presión del refrigerante (fugas o fallas del

compresor).

• Vibración y ruido (desgaste mecánico).

• Consumo eléctrico (ineficiencia o sobrecarga).

2. Arquitectura del Sistema

• Sensores: Recogen datos físicos del sistema.

• Unidad de Control: Procesa la información (PLC, SCADA o nube).

• Algoritmos Predictivos: Detectan patrones anómalos usando machine Lear Ning

• Alarmas y Mantenimiento Automatizado: Generan alertas y

optimizan

intervenciones.

27
3. Ciclo de Operación

• Monitoreo en tiempo real → Recopilación de datos.

• Análisis predictivo → Comparación con modelos de

referencia.

• Detección de anomalías → Generación de alertas.

• Mantenimiento proactivo → Reparación antes de la falla.

4. Beneficios

• Menos fallas inesperadas y mayor vida útil del equipo.

• Ahorro energético y reducción de costos de

mantenimiento.

• Optimización de recursos y mejor eficiencia operativa.

28
2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS.

El mantenimiento predictivo es una estrategia de mantenimiento basada en la monitoreo

continuo y análisis de datos para anticipar fallas en los equipos de aire acondicionado antes

de que ocurran. Utiliza sensores, algoritmos de inteligencia artificial y plataformas de

control para optimizar la eficiencia, reducir costos y prolongar la vida útil de los sistemas.

1. Sensores y Parámetros de Monitoreo

• Temperatura y humedad: Indicadores del rendimiento térmico del equipo.

• Presión del refrigerante: Señala fugas o problemas en el circuito de refrigeración.

• Vibraciones y ruido: Detectan desgaste en compresores, ventiladores y rodamientos.

• Consumo eléctrico: Evalúa la eficiencia energética

y posibles sobrecargas.

• Flujo de aire: Determina obstrucciones en filtros y

conductos.

2. Tecnologías Utilizadas

• Sensores conectados que envían datos en tiempo

real.

• SCADA (Supervisor Control and Data Acquisito):

Sistema de supervisión y control industrial.

• Machine Lear Ning: Algoritmos que detectan patrones y predicen fallas.

29
 • PLC (Programable Lógica Controlar): Dispositivo que procesa señales y automatiza

respuestas.

3. Métodos de Análisis y Predicción

• Análisis de tendencias: Comparación de datos históricos para identificar anomalías.

• Modelos estadísticos: Uso de regresión y análisis probabilístico para prever fallos.

• Análisis espectral de Fourier: Identificación de vibraciones anormales en compresores

y motores.

• Mantenimiento basado en condición (CBM): Intervenciones programadas según el

estado real del equipo.

30
 CAPITULO 3

3.1 Mapa De Flujo De Valor Actual Y/O Diagrama De Proceso Actual

Llegada A
La Empresa
Realización de las
asistencias

Ayudar A Almacén
O Hacer Bases De Asignación
Equipos A/A de trabajo

Fin del Pedido De

Materiales Y Recojo Y Traslado
trabajo
Herramientas De Equipos De A/A

Movilización
Fin del
trabajo

Llegada al
destinatario

Entrada al Denegación De
Registro para
destinatario Ingreso
el ingreso

Revisión Al Personal Y
A Los Materiales De
Trabajo
Realización DEL
Traslación Al TRABAJO Fin del
Aria Del Trabajo (MATENIMIENTO DE trabajo
A/A)

31
3.2 Efectos del problema en el área del trabajo o los resultados de la empresa

EMPRESA: VMH INGENIEROS SAC

DEPARTAMENTO /
REA ATMINISTRATIVA (AZOTEA)
ÁREA:
SECCIÓN: MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ACTIVIDA Método Diferenc

OBSERVADOR: menos tiempo y esfuerzo humano
D Actual ia
Operación 7 FECHA: 5/03/2025
Inspección 2 ACTUAL X
MÉTODO
Transporte 2 MEJORADO
Demora 1.10h OPERARIO X
Almacenaje 10mn TIPO: MATERIAL
MÁQUINA

Tiemp
Distanc Observacion
N° DESCRIPCIÓN …T D … o
ia (m) es
(min)
Abrir el equipo de
1 x 2m 5
aire acondicionado
Recopilación de
información y
2 x 12.0
registro de datos con
la computadora
Inspección visual
3 x 10.0
inicial
Medición de
4 parámetros de x 10.0
funcionamiento
Análisis con
5 herramientas de x 1m 10.0
diagnostico
Interpretación de
6 resultados y x 15.0
diagnóstico de fallas
Plan de acción y
7 x 10
recomendaciones

El mantenimiento predictivo en aire acondicionado previene fallas y optimiza el rendimiento mediante sensores, análisis de
vibraciones, termografía y monitoreo del consumo energético. Implementar IA mejora la detección temprana de averías, mientras
que un historial digitalizado permite un diagnóstico preciso. La capacitación del personal y la adaptación de la frecuencia de
mantenimiento según el entorno aseguran mayor eficiencia. Siguiendo normativas como ASHRAE, se garantiza seguridad y ahorro
energético. Beneficio: Menos costos de reparación, mayor vida útil del equipo y reducción del consumo eléctrico.

32
 3.3 Análisis de las causas raíces que genera el problema

Métodos Personas

Falta de protocolos Uso de repuestos

estandarizados no originales

Inspecciones Falta de materiales de

visuales inefectivas diagnostico adecuados Demora en
detección de fallas
en los aires
Personas no Ambientes con
capacitadas polvo o humedad acondicionados
Alta rotación Cambios de temperatura
de técnicos externos que afectan el
desempeño

Maquina Entorno

Un Motor Averiado En Un Equipo De Aire Acondicionado Puede Ser Causado Por

Sobrecalentamiento, Falta De Mantenimiento, Cortocircuitos, Uso Excesivo O Falta De
Lubricación. Esto Puede Resultar En Pérdida De Capacidad De Refrigeración, Mayor Consumo
Energético, Ruidos Extraños, Daños A Otros Componentes Y, En Casos Graves, La Parada Total
Del Sistema. Es Esencial Realizar Mantenimiento Periódico Para Evitar Estos Problemas Y
Asegurar El Buen Funcionamiento Del Aire Acondicionado.

3.4 Análisis de las causas raíces que generan el problema

El Efecto Es: Motor Averiado Del La Unida Evaporadores Del Equipo De A/A

¿Cuáles son las posibles causas de un motor averiado en un equipo de aire acondicionado?

• Sobrecarga
• Mantenimiento inadecuado
• Componentes defectuosos
• Condiciones externas de temperatura
• Errores de operación
• Acumulación de polvo y suciedad

Problemas Más Representativos del motor del equipo de aire acondicionado

33
 Cuadro De Valores

BAJO MEDIO ALTA

1 3 5

FUENTE: VMH INGENIEROS SAC

Este cuadro refleja la puntuación definida para calificar nuestra sesión de ideas, la cual será

evaluada con el respaldo del equipo de la empresa.

TABLA DE FRECIENCIAS

Este apartado presenta un listado ordenado de las frecuencias con las que se han
identificado los problemas propuestos, permitiendo visualizar cuáles son los más
recurrentes y prioritarios para su análisis y solución

COD problemas Frecuencias F.R F.R.A

F Mantenimiento 64 32% 32%
inadecuado
E Componentes 40 20% 52%
defectuosos
C Condiciones externas 37 19% 71%
de temperatura

B Sobrecarga 27 14% 84%

D Errores de operación 20 10% 94%

A Acumulación de 12 6% 100%
polvo y suciedad
200 100%

34
200 100%
190
180 100% 90%
170
160 90% 80%
150
140 78% 70%
130
120 60%
110 63%
100 50%
90
80 40%
70 25% 45%
60 30%
50
40 20%
30
20 10%
10
0 0%
Problemas De Fallas En El Problemas Factores Externos Problemas De Problemas De
Instalación Sistema De Eléctricos Mantenimiento Distribución De
Refrigeración Aire

FRECUENCIAS Frecuencias Relativas

35
 CAPITULO 4

4.1 Plan De Acción De La Mejora Propuesta

Tabla del plan de acción con sus detalles para implementar la mejora en los equipos de aire
acondicionados en el área de mantenimiento

Acciones de mejora Tiempo Recursos necesarios Indicador de seguridad

1. Revisión Visual 20 • Linterna Hallazgos Críticos

General minutos • Check-List De Inspección Detectados Visualmente /
• Cámara O Celular (Para Registrar Total De Hallazgos
Detectados En El
Visualmente Condiciones
Mantenimiento
Anormales)

2. Medición de 30 • Manómetro de refrigeración % De Valores Dentro Del

Temperaturas y minutos • Termómetro infrarrojo o de Rango Normal Vs Total
Presiones de contacto De Puntos Medidos Meta
Operación • Tabla de presión-temperatura del Sugerida
refrigerante utilizado

3. Análisis de 15 a 30 • Multímetro o pinza Desviación De Consumo

Consumo minutos amperimétrica Eléctrico Respecto Al
Eléctrico • Analizador de energía (si se Histórico Promedio
dispone)

4. Análisis de 15 a 30 • Medidor de vibraciones (puede Desviación De Consumo

Vibraciones y minutos ser app con sensor compatible o Eléctrico Respecto Al
Ruidos equipo industrial) Histórico Promedio
Mecánicos • Estetoscopio mecánico o
micrófono ultrasónico (opcional)

5. Termografía 15 • Cámara termográfica o N° De Puntos Calientes

Infrarroja minutos termómetro infrarrojo Detectados

6. Revisión del 20 a 30 • Kit de prueba de humedad, acidez Niveles Correctos De

Refrigerante y minutos y nivel de refrigerante Refrigerante Y Lubricante
Lubricante • Kit de análisis de aceite
(laboratorio o prueba rápida)

7. Registro y 30 • Formato de mantenimiento Registros Completados

Análisis de minutos predictivo (digital o físico) Correctamente
Datos • Laptop o Tablet (si se usa
software de gestión)
• Software de mantenimiento
(opcional: CMMS, Excel, etc.)

36
37