Universidad Católica de Santa María

Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

Optimización en el proceso de calibración, mantenimiento preventivo y correctivo de

instrumentos de medición y herramientas de poder para una empresa prestadora de
servicios al sector minero aplicando las metodologías Just in Time y el ciclo PHVA,
Arequipa 2023

Tesis presentada por el Bachiller:

Ramos Perez, David Alejandro
ORCID: 0009-0004-3980-402X
para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial

Asesor (a):
Mg. Valencia Becerra, Rolardi Mario
ORCID: 0000-0002-6641-0323

Arequipa – Perú
2024

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 INTRODUCCIÓN
El mantenimiento preventivo y correctivo en la industria es muy importante ya que
permite alargar la vida útil de máquinas, herramientas, etc. Es importante para una empresa
poder contar con planes de mantenimiento preventivos y correctivos, ya que al contar con ello
permitirá que los procesos se realicen de forma segura y se obtengan resultados de calidad
con la finalidad de lograr la satisfacción del cliente final.
La investigación contará con 5 capítulos en los cuales se analizarán los siguiente:
Capítulo I: Se describirá la problemática principal la cual es que las herramientas e
instrumentos no cuentan con un plan de mantenimiento lo que ocasiona retrasos y sobrecostos
en las calibraciones, se plantearán los principales objetivos de la investigación los cuales
buscarán solucionar el problema de no contar mantenimiento y se describirán las variables de
la investigación.
Capitulo II: Se desarrollará el marco teórico el cual ayudará a poder conocer los
conceptos que se encontraran a lo largo de la investigación, con el objetivo de que la tesis de
investigación pueda entenderse sin ninguna dificultad y permitiendo que sea más fácil de
analizar.
Capitulo III: Diagnóstico del problema, se realizará la propuesta de las soluciones
para cada problemática encontrada, se plantearán las soluciones desde matrices las cuales
podrán permitir identificar los principales problemas y poder encontrar las soluciones
correspondientes, permitiendo poder plantear diferentes propuestas de mejora que ayuden a
eliminar la principal problemática.
Capitulo IV: Se describirán cada una de las propuestas de mejora que buscarán
optimizar los procesos de calibración y mantenimiento de los instrumentos y herramientas de
poder, se describirán detalladamente los procedimientos, datos técnicos, actividades del
personal a cargo, mediante una matriz se brindara información de los tiempos que demorara
nuevo proceso con la propuesta de mejora.
Capitulo V: Se analizarán los costos y beneficios que se obtendrán de cada de una de
las propuestas de mejora que se plantean, se describirán detalladamente los costos de las
propuestas de mejora y se realizara una comparativa con los costos que se tenían antiguamente
para así poder hallar el beneficio que se obtendrán de las diferentes propuestas de mejora, y
finalmente mediante el análisis B/C determinar si las propuestas de mejora resultaran viables.

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 CAPÍTULO I. PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Descripción de la realidad de la problemática
La empresa en la cual se realizó la investigación actualmente presta servicios de
atención mecánica al sector minero, el área la cual se analizó es la parte logística en el proceso
de calibración, mantenimiento preventivo y correctivo tanto de instrumentos como
herramientas de poder.
La problemática está presente por ejemplo cuando los trabajadores desean retirar los
instrumentos y herramientas de sus áreas de trabajo, sin embargo, dada la baja disponibilidad
de estas tienen que recurrir a otras áreas, esto genera gran demora en su trabajo trayendo
consigo pérdidas económicas y retraso en la atención a las empresas mineras con las cuales
se tiene convenios.
Los instrumentos y herramientas no cuentan con un plan de mantenimiento preventivo
ni correctivo por lo que cuando fallan estos no son reparados de una forma eficiente, y son
atendidos al criterio del personal de mantenimiento mas no basando en un plan de
mantenimiento preventivo o correctivo, existen instrumentos que son críticos en la empresa
es por ello por lo que se tomó más importancia a aquellos que miden las magnitudes de
longitud, temperatura, fuerza, flujo, dentro de ellos el grupo que más importancia se debería
de tomar son los torquímetros.
Figura 1
Diagrama de Pareto

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 Además de ello se encuentra inconvenientes como por ejemplo el estado en que las
herramientas de poder retornan luego de su mantenimiento correctivo, esto debido a que este
fue mal realizado generando en la empresa un doble costo de reparación y muchas veces esta
se ve forzada a adquirir una herramienta nueva, esta problemática trae como resultado un
trabajo inseguro en los trabajadores, generando molestias y demoras para cumplir los
objetivos mensuales que se tienen que cumplir.
Los tiempos de atención son amplios y mayores a lo debido producto de una mala gestión
y manejo administrativo al momento de realizar las órdenes de compra para que el proveedor
pueda proceder con la atención tanto de calibración como mantenimiento, generando demoras
las cuales no permiten que se cumpla el objetivo que la empresa plantea con cada atención,
generando esto demora en la atención de componentes mayores.
El control de inventarios de instrumentos y herramientas que se tienen como respaldo es
prácticamente nulo ya que se desconoce la cantidad de los mismos que se tienen en almacén,
generando problemas debido a que muchas veces se realizan compras innecesarias debido a
la falta de un stock controlado.
1.2. Formulación del Problema
1.2.1. Problema General
• ¿Cómo será la optimización de los procesos de calibración, mantenimiento
preventivo y correctivo de instrumentos de medición y herramientas de poder
aplicando las metodologías Just in Time y el ciclo PHVA?
1.2.2. Problemas Específicos
• ¿Cómo será el diagnóstico de los tiempos en el proceso de calibración,
mantenimiento preventivo y correctivo de instrumentos y herramientas?
• ¿Cómo será la identificación de las principales fallas en el proceso de recojo y envío
de instrumentos y herramientas a los proveedores?
• ¿Cómo será la optimización de los procesos de calibración y mantenimiento
basándonos en las oportunidades de mejora utilizando las metodologías Just in time
y el ciclo de PHVA?
• ¿Cuál será el resultado de la evaluación de la propuesta en base al criterio
costo/beneficio?

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 1.3. Objetivos de la Investigación
1.3.1. Objetivo general
• Optimizar los procesos de calibración, mantenimiento preventivo y correctivo de
instrumentos de medición y herramientas de poder para una empresa de servicios al
sector minero aplicando las metodologías Just in Time y el ciclo PHVA.
1.3.2. Objetivos específicos
• Realizar un diagnóstico sobre los tiempos en el proceso de calibración,
mantenimiento preventivo y correctivo de instrumentos y herramientas realizados en
la sede de la empresa y en la sede del proveedor.
• Identificar las principales fallas en el proceso de recojo y envió de instrumentos y
herramientas a los proveedores, así como la calibración realizada por la empresa.
• Optimizar los procesos en base a las oportunidades de mejora detectadas usando las
metodologías Just in Time y el ciclo de PHVA
• Evaluar la propuesta de optimización en base al criterio del costo/beneficio
1.4. Justificación
1.4.1. Justificación práctica
La presente investigación tiene como finalidad de traer mejoras respecto a los procesos
de calibración, así como a los mantenimientos que efectúa la empresa, buscando una mejora
en los tiempos y en los gastos en los que se incurre.
1.4.2. Justificación Económico
Esta investigación tiene la finalidad de buscar el beneficio económico de la empresa
realizando una mejora a sus procesos de calibración, con ello se esperaría buscar reducir los
costos extras por un trabajo mal realizado luego de que las herramientas o instrumentos
regresan a sus áreas de trabajos, siendo estas calibradas o reparadas por el proveedor asignado.
1.4.3. Justificación Profesional, Académica y/o Personal
Esta investigación servirá al tesista para aplicar lo aprendido en los años de estudio y
así poder obtener el título de Ingeniero Industrial.
1.5. Delimitaciones
1.5.1. Delimitación espacial
La investigación se realizará en el distrito de la Joya, provincia de Arequipa ubicada
en la región de Arequipa.

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 1.5.2. Delimitación temporal
La investigación se llevará a cabo en un periodo de 5 meses aproximadamente abarcando
todos los apartados requeridos por la investigación.
1.5.3. Delimitación temática
• Campo: Ingenierías Físicas y Formales
• Área: Ingeniería Industrial
• Línea: Mejora de procesos
1.6. Hipótesis
Es posible que aplicando las metodologías Just in Time y el ciclo PHVA se optimizan
los procesos de calibración, mantenimiento preventivo y correctivo de instrumentos de
medición y herramientas de poder para una empresa prestadora de servicios al sector minero.
1.7. Variables e indicadores
1.7.1. Variables
[Link].Variable Independiente
• Metodología Just in Time
• Ciclo de PHVA
[Link].Variable dependiente
• Proceso de calibración
• Mantenimiento preventivo y correctivo
1.7.2. Operacionalización de las variables
Tabla 1
Operacionalización de las variables
Variable Dimensiones Indicadores
PHVA Planificar Distribución mensual de instrumentos para
atención
Hacer Aplicación del plan diseñado
Verificar Control de instrumentos y herramientas que
fueron atendidas
Analizar Analizar el cumplimiento del plan elaborado
Independiente Just in Time Optimizar Tiempo en devolver el instrumento a su área
de trabajo
Almacenaje Control de inventarios
Tiempos de Tiempo de espera de los trabajadores
espera
Rendimiento Calidad del servicio brindado
proveedores
Calibración Tiempo de Tiempo de calibraciones mensuales
calibración
Calidad de la Resultados del contraste de cada
calibración instrumento calibrado

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 Costo de Costo promedio ofrecido por cada proveedor
calibración
Dependiente Logística Prioridad de atención
Mantenimiento Herramientas Estado en que retornan las herramientas e
preventivo y e instrumentos instrumentos
correctivo óptimos
Tiempo de Tiempo de atención de los proveedores
espera
Inversión Costo beneficio que ofrece cada proveedor
Calidad del Cantidad de herramientas e instrumentos
mantenimiento que aplican garantía
Nota. Elaboración propia.

1.8. Aspectos metodológicos de la investigación

1.8.1. Diseño de la investigación
Según lo mencionado en el libro de metodología por Hernández (2014), la presente
investigación será no experimental porque no buscará modificar las variables, sino que
buscará evaluar la viabilidad de la propuesta de mejora y un mejor plan de mantenimiento de
instrumentos y herramientas.
1.8.2. Tipo de investigación
El presente trabajo será de tipo descriptivo porque se detallará la situación actual de
los procesos de calibración y mantenimiento de los instrumentos y herramientas, así como
cómo sería la potencial propuesta de mejora del mantenimiento, manejo administrativo en
base a las metodologías Just in Time y PHVA.
Según el autor Hernández (2014) las investigaciones de tipo descriptiva son aquellos
estudios que buscan mostrar las especificaciones o las caracterisiticas que mas resaltan de
cualquier tema o fenomeno que se analizara, en pocas palabras es aquella investigacion que
recopila informacion sobre conceptos de un tema planteado.
Técnicas e instrumentos
• Técnicas
- Observación directa
- Análisis documental
- Entrevistas al personal involucrado
• Instrumentos
- Guía de observación directa
- Guía de observación documental
- Guía de entrevista semiestructurada

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 1.8.3. Procesamiento de la información
El software que se utilizara para la investigación será Excel y se mostrara evidencia
grafica del uso del SAP
1.9. Población de estudio:
El estudio se enfocará en el área de mantenimiento, referido a la recepción y envió de
los procesos de calibración y mantenimiento de los instrumentos de medición y herramientas
de poder.