UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS AGRICOLAS

CARRERA: INGENIERIA AGRONOMICA

TIPOS DE BOMBAS

Grupo: A4

Integrantes:

 José Luis Torrez Ribera 218054173

 Roberto Carlos Gonzales García 218022344

 Luis Fernando Caballero Crespo 218078684

 Luciano Palacios 218082606

 Benjamín Guzmán Prado 219024278

 Leonardo Fabio Narváez Molina 219036330

Docente: Gregorio Antonio Gonzales Vásquez

Materia: Diseño de métodos de riego

Grupo: A4

Semestre: 3-2022

Santa Cruz – Bolivia

1 - INTRODUCCIÓN

Una bomba es una máquina hidráulica generadora que

transforma la energía (generalmente energía mecánica) con
la que es accionada en energía hidráulica del fluido
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser
líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como puede ser el
hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al
incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su
velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según el
principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para
incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al
sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de
menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud.
Existe una ambigüedad en la utilización del término bomba,
ya que generalmente es utilizado para referirse a las
máquinas de fluido que transfieren energía, o bombean
fluidos incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad
de su fluido de trabajo, a diferencia de otras máquinas como
lo son los compresores, cuyo campo de aplicación es la
neumática y no la hidráulica. Pero también es común
encontrar el término bomba para referirse a máquinas que
bombean otro tipo de fluidos, así como lo son las bombas de
vacío o las bombas de aire.
BOMBA CENTRIFUGA

Una bomba centrífuga es un tipo de bomba hidráulica que

transforma la energía mecánica de un impulsor rotatorio
llamado rodete en energía cinética y potencial requeridas.
Aunque la fuerza centrífuga producida depende tanto de la
velocidad en la periferia del impulsor como de la densidad del
líquido, la energía que se aplica por unidad de masa del
líquido es independiente de la densidad del líquido. Por tanto,
en una bomba dada que funcione a cierta velocidad y que
maneje un volumen definido de líquido, la energía que se
aplica y transfiere al líquido, es la misma para cualquier
líquido sin que importe su densidad. Por tanto, la carga o
energía de la bomba en metros y es por eso por lo que se
denomina genéricamente como "altura". Las bombas
centrífugas tienen un uso muy extenso en la industria ya que
son adecuadas casi para cualquier servicio. Las más comunes
son las que están construidas bajo normativa DIN 24255 (en
formas e hidráulica) con un único rodete, que abarcan
capacidades hasta los 500 M3/h y alturas manométricas
hasta los 100 metros con motores eléctricos de velocidad
estándar. Estas bombas se suelen montar horizontales, pero
también pueden estar verticales y para alcanzar mayores
alturas se fabrican disponiendo varios rodetes sucesivos en
un mismo cuerpo de bomba. De esta forma se acumulan las
presiones parciales que ofrecen cada uno de ellos. En este
caso se habla de bomba multifásica o multietapa, pudiéndose
lograr de este modo alturas del orden de los 1200 metros
para sistemas de alimentación de calderas. Constituyen no
menos del 80 % de la producción mundial de bombas, porque
es la más adecuada para manejar más cantidad de líquido
que la bomba de desplazamiento positivo. No hay válvulas en
las bombas de tipo centrífugo; el flujo es uniforme y libre de
pulsaciones de baja frecuencia.

FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

La bomba centrifuga consiste en un elemento móvil,

denominado impulsor, donde un cierto número de alabes,
dirigen el movimiento de las partículas de líquido. El impulsor
gira en una cámara cerrada denominada caja o carcasa
debido a la energía conferida por un motor, que puede ser
eléctrico o de combustión interna. El líquido contenido entre
los alabes, por efecto de la fuerza centrífuga, incrementa su
energía cinética la cual se transforma parcialmente en
energía potencial en la carcasa de la bomba. Para la
conversión de velocidad en presión, se emplean los difusores,
las volutas o los tazones, dependiendo del diseño de la
bomba. Cuando se emplea un difusor, este consta de varios
canales de sección variable que rodean al impulsor,
fabricados en una sola pieza
Cuando el canal es único, ¡este tiene generalmente la forma
de un espiral de sección variable y recibe el nombre de
“caracol!” o voluta, tal como se muestra en la Figura 1b. En el
caso de los tazones, los canales demás de servir como medio
para la conversión de caudal en presión se utilizan como
medio de conducción del líquido para la etapa siguiente.

Elementos de una bomba centrífuga

Los elementos constructivos que la conforman son:

a) Una tubería de aspiración

b) El impulsor o rodete, formado por una serie de álabes de

diversas formas que giran dentro de una carcasa circular. El
rodete va unido solidariamente al eje y es la parte móvil de la
bomba.

c) Difusor, El difusor junto con el rodete, están encerrados en

una cámara, llamada carcasa o cuerpo de bomba. El difusor
está formado por unos álabes fijos divergentes que, al
incrementarse la sección de la carcasa, la velocidad del agua
irá disminuyendo lo que contribuye a transformar la energía
cinética en energía de presión, mejorando el rendimiento de
la bomba.

d) Eje, El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de

sección circular no uniforme que se fija rígidamente sobre el
impulsor y le transmite la fuerza del elemento motor. Las
bombas centrífugas para agua se clasifican atendiendo a la
posición del eje en bombas de eje horizontal y bombas de eje
vertical. Según el número de rodetes, las bombas centrífugas
pueden ser:

CONCEPTO

Una bomba centrífuga es un tipo de bomba que funciona

mediante la acción de la fuerza centrífuga para mover un
fluido desde su centro hacia la periferia. La bomba centrífuga
consta de un rotor que gira a alta velocidad dentro de una
carcasa estacionaria y utiliza la fuerza por la rotación para
empujar el fluido a través de la salida de la bomba.

El funcionamiento de la bomba centrífuga se basa en la

transformación de la energía mecánica en energía cinética
del fluido. El rotor, que está accionado por un motor, gira y
crea una diferencia de presión entre la entrada y la salida de
la bomba que permite mover el fluido a través del sistema.

Las bombas centrífugas se utilizan en una variedad de

aplicaciones, incluyendo el transporte de agua, la circulación
de líquidos en sistemas de refrigeración y calefacción, la
circulación de combustible en motores, entre otros. Son
conocidos por su fiabilidad, eficiencia y capacidad para
manejar fluidos con alta presión y caudal.

PARA QUE SIRVE

En riego agrícola, una bomba centrífuga se utiliza para mover

el agua desde un pozo, un río, un lago o un sistema de
almacenamiento hasta los campos de cultivo. La bomba
centrífuga es capaz de bombear grandes cantidades de agua
y presionarla hasta el punto de riego, lo que permite una
distribución uniforme del agua en los cultivos.

El uso de una bomba centrífuga en el riego agrícola puede

mejorar la eficiencia y productividad del cultivo, ya que
permite un control preciso y constante del suministro de agua
a las plantas. Esto puede reducir el riesgo de sequías,
encharcamientos y otros problemas relacionados con la falta
o exceso de agua, y puede mejorar la calidad y producción de
los cultivos.

Además, las bombas centrífugas son ideales para sistemas de

riego por aspersión, goteo y microaspersión, ya que pueden
presionar el agua con una fuerza suficiente para alcanzar las
zonas de cultivo y proporcionar la cantidad correcta de agua
a las raíces de las plantas.
BOMBA DE TIPO TURBINA

CONCEPTO

Una bomba de tipo turbina es un tipo de bomba que utiliza la

energía cinética del fluido para generar una presión y mover
el fluido a través de un sistema. Este tipo de bomba se
caracteriza por su capacidad para manejar fluidos con altas
velocidades y baja presión, y su eficiencia aumenta a medida
que aumenta la velocidad del fluido.

La bomba de tipo turbina consta de una carcasa estacionaria

y un rotor que gira en el interior. La forma y el tamaño del
rotor están diseñados para capturar la energía cinética del
fluido y convertirla en energía mecánica, lo que aumenta la
presión del fluido.

Este tipo de bomba se utiliza en una amplia variedad de

aplicaciones, incluyendo el transporte de agua a grandes
alturas, la circulación de líquidos en sistemas de generación
de energía, la circulación de combustible en motores, entre
otros. Son conocidos por su fiabilidad, eficiencia y capacidad
para manejar fluidos con alta velocidad y caudal.

PARA QUE SIRVE

En el riego agrícola, las bombas de tipo turbina se utilizan

para bombear agua desde pozos profundos o ríos, y son
especialmente útiles en aplicaciones de riego por gravedad,
donde la presión y el caudal son críticos para una distribución
eficiente del agua en los campos de cultivo.

Las bombas de tipo turbina tienen la capacidad de manejar

fluidos con altas velocidades y baja presión, lo que las hace
ideales para aplicaciones de riego por gravedad donde se
requiere un flujo constante de agua con una presión
adecuada. Además, su diseño simple y confiable hacen que
sean una opción popular para el riego agrícola.

El uso de una bomba de tipo turbina en el riego agrícola

puede mejorar la eficiencia y productividad del cultivo, ya que
permite un control preciso y constante del suministro de agua
a las plantas. Esto puede reducir el riesgo de sequías,
encharcamientos y otros problemas relacionados con la falta
o exceso de agua, y puede mejorar la calidad y producción de
los cultivos.
Una de las ventajas principales del uso de las bombas como
turbina frente a las turbinas convencionales es su reducido
coste, ya que aprovecha la producción en cadena de las
bombas y permite ofrecer una amplia gama de soluciones
hidráulicas, siendo su uso extendido en la mayoría de los
países. Un hecho que también facilita encontrar piezas de
recambio y diferentes modelos que se ajusten a las
necesidades de cada instalación.

Sin embargo, las bombas como turbina convencionales tienen

una limitación: el proceso de generación de energía sólo es
eficiente bajo condiciones de operación constantes, con lo
cual se desaprovecha un gran potencial de energía cuando se
producen fluctuaciones.
Ventajas de las bombas como turbinas de velocidad
variable

Por tu tamaño en el mercado, las bombas son un producto

muy utilizado que no presenta problemas a la hora de
encontrar piezas de repuesto y su uso está ampliamente
testado.

Además, su mantenimiento es sencillo y los costes de

adquisición, instalación y producción son menores. Gracias a
la tecnología desarrollada por Tecno turbines, a estos
beneficios se le añaden las siguientes ventajas:

Generación de energía bajo condiciones hidráulicas

variables
Las soluciones de Tecno turbines son aptas para una amplia
variedad de altura y caudal típicamente presente en las redes
de distribución de agua. Esto significa que las turbinas
continúan generando energía independientemente de las
condiciones hidráulicas.

Mayor eficiencia y mayor rango de funcionamiento

Con nuestro sistema podemos llevar las bombas como

turbinas hasta su punto de trabajo más óptimo, alcanzando
una eficiencia total de entre el 70% y 80% durante más de la
mitad del rango de trabajo. Este sistema también aumenta el
rango de trabajo nominal en un 20% frente a la PAT
convencional, lo cual implica más producción de energía para
la misma instalación.

Mayor producción de energía

La combinación de las dos primeras ventajas se traduce en

una mayor producción de energía. Al generar energía bajo
condiciones hidráulicas variables podemos producir energía
durante periodos más largos y recuperar un mayor potencial
hidráulico. Del mismo modo, el aumento del rango de trabajo
permite generar energía durante más horas al día, pudiendo
aportar un suministro más estable y robusto.

BOMBA SUMERGIBLE
CONCEPTO

Una bomba sumergible es un tipo de bomba que está

diseñada para operar sumergida completamente en el líquido
que se está bombeando. Estas bombas están construidas con
materiales resistentes a la corrosión y tienen un motor
sellado para protegerlo de la humedad y el agua.

Las bombas sumergibles funcionan mediante la succión y la

compresión del líquido, y su diseño permite una eficiencia y
una capacidad de flujo altas. Son ampliamente utilizados en
aplicaciones de extracción de agua subterránea, como pozos,
acuíferos y ríos subterráneos, así como en el suministro de
agua en aplicaciones domésticas e industriales.
Además, las bombas sumergibles también se utilizan en
aplicaciones de drenaje, como la eliminación de aguas
residuales o de lluvia, y en aplicaciones de riego agrícola,
para transportar agua desde fuentes subterráneas hasta los
campos de cultivo.

La principal ventaja de las bombas sumergibles es su

capacidad para funcionar en un ambiente sumergido sin
necesidad de protección adicional, lo que las hace ideales
para aplicaciones en ambientes húmedos o con agua.
También son conocidos por su confiabilidad, durabilidad y
bajo costo de mantenimiento.

PARA QUE SIRVE

En riego agrícola, una bomba sumergible se utiliza para

transportar agua desde fuentes subterráneas, como pozos o
ríos subterráneos, hasta los campos de cultivo. Estas bombas
están diseñadas para operar sumergidas en el líquido que se
está bombeando, lo que les permite funcionar de manera
eficiente en ambientes húmedos o con agua.

La principal ventaja de las bombas sumergibles en el riego

agrícola es su capacidad para funcionar sin necesidad de
protección adicional, lo que les permite transportar agua
desde fuentes subterráneas hasta los campos de cultivo de
manera eficiente y segura. Además, son conocidos por su
confiabilidad, durabilidad y bajo costo de mantenimiento, lo
que las hace una opción popular para el riego agrícola.
El uso de una bomba sumergible en el riego agrícola puede
mejorar la eficiencia y productividad del cultivo, ya que
permite un control preciso y constante del suministro de agua
a las plantas. Esto puede reducir el riesgo de sequías,
encharcamientos y otros problemas relacionados con la falta
o exceso de agua, y puede mejorar la calidad y producción de
los cultivos.

Pasrtes de una bomba sumergible:

Ventajas y desventajas de las bombas sumergibles

La bomba sumergible ofrece varias ventajas importantes

sobre otros tipos de bombas:

Cebadura: No tienen que estar preparados. Son

autocebantes porque operan por debajo de la superficie del
fluido que se bombea.

Cavitación: Debido a que están completamente sumergidas,

las bombas sumergibles no son propensas a la cavitación.
Esto puede ser un problema con las bombas centrífugas y
otros tipos de bombas de desplazamiento positivo.

Eficacia: Cuando una bomba está sumergida hay presión

positiva del fluido en la entrada de la bomba. Esta condición
puede aumentar la eficiencia debido a la menor energía
requerida para mover el fluido a través de la trayectoria del
líquido de la bomba.

Ruido: Al estar sumergidas, estas bombas son muy

silenciosas en la mayoría de las aplicaciones.

También hay algunas desventajas con las que lidiar:

Accesibilidad: Las bombas sumergibles a menudo no son

fácilmente accesibles para la inspección o el mantenimiento
de rutina, especialmente en aplicaciones de pozos profundos.
Esto dificulta la realización de un mantenimiento preventivo
y, en muchas aplicaciones, las bombas se dejan funcionar
hasta que se descomponen y deben reemplazarse.

Corrosión: La exposición prolongada a un líquido de

cualquier tipo conducirá a la corrosión. Las bombas
sumergibles se utilizan a menudo para manejar líquidos que
son corrosivos y abrasivos. Los sellos son especialmente
propensos a la corrosión, lo que provoca fugas y daños en el
motor. Para contrarrestar la corrosión, estas bombas deben
estar hechas de material resistente a la corrosión, lo que
puede hacerlas más caras que otros tipos de bombas de la
misma capacidad.

Siempre que sea posible, las bombas sumergibles deben

inspeccionarse con la mayor frecuencia posible. De esta
manera, se pueden realizar las reparaciones necesarias para
prolongar la vida útil de la bomba.

Aplicaciones de bombas sumergibles

Las bombas sumergibles son generalmente muy confiables y

capaces de funcionar bien en condiciones adversas. Están
hechos con fundiciones de hierro robustas y protegidos contra
la corrosión con epoxi recubierto.

Estas son algunas de las principales aplicaciones de estas

bombas:

Agua residual: Las bombas sumergibles son ampliamente

utilizadas en la industria de la arena y las aguas residuales. A
menudo se utilizan en estaciones de bombeo y elevación
porque son compactas y son menos costosas de instalar que
otras bombas.
Tratamiento de aguas residuales:
Esta aplicación requiere bombas sumergibles, como bombas
de molienda, que pueden transportar material sólido sin
obstrucción desde la entrada de la bomba hasta la descarga.
Estas bombas a menudo reducen el material de aguas
residuales a partículas para facilitar el manejo y el
tratamiento aguas abajo.

Bombeo de sumidero: Las bombas sumergibles se utilizan

a menudo para eliminar el agua que se ha acumulado en un
área baja o pozo donde el agua puede acumularse. Un
ejemplo es la eliminación de estanques de relaves de las
operaciones mineras o la eliminación de agua del sótano de
un edificio debido a las inundaciones.
Dragado:
Estas bombas son utilizadas por las autoridades portuarias
para dragar un puerto. Tienen que estar especialmente
diseñados para manejar líquidos con alto contenido de
sólidos.

Pozos: Los pozos de agua y los pozos de perforación

emplean estas bombas para elevar el agua a la superficie. La
industria del petróleo y el gas utiliza ampliamente bombas
sumergibles ESP para elevar el petróleo a la superficie desde
pozos profundos.
BOMBA INYECTORA

CONCEPTO

Una bomba inyectora es un tipo de bomba centrífuga que se

utiliza para inyectar un líquido en un fluido de mayor presión.
La bomba inyectora funciona mediante la transferencia de
energía del fluido principal a través de un impulsor que gira a
alta velocidad dentro de una carcasa. Esto crea una
diferencia de presión entre la entrada y la salida de la bomba,
lo que permite inyectar el líquido en el fluido de mayor
presión.

Las bombas inyectoras son ampliamente utilizadas en

aplicaciones industriales y domésticas, como el suministro de
agua y la circulación de agua caliente en sistemas de
calefacción, así como en aplicaciones de riego agrícola, para
inyectar fertilizantes y químicos en el agua de riego.

La ventaja de las bombas inyectoras es su capacidad para

inyectar líquidos en fluidos de mayor presión con una alta
eficiencia, lo que las hace ideales para aplicaciones en las
que es necesario inyectar un líquido en un sistema con una
presión más alta. Además, son fáciles de mantener y tienen
una larga vida útil.

PARA QUE SIRVE

En riego agrícola, una bomba inyectora se utiliza para

inyectar fertilizantes, productos químicos y otros productos
en el agua de riego que se suministra a los cultivos. La
bomba inyectora permite que los productos se mezclen con el
agua de riego de manera homogénea, lo que les permite
llegar a las raíces de las plantas de manera uniforme y
eficiente.

El uso de una bomba inyectora en el riego agrícola puede

mejorar la calidad y la producción de los cultivos, ya que
permite un suministro preciso y controlado de nutrientes y
productos químicos. Esto puede ayudar a prevenir problemas
como la deficiente absorción de nutrientes, enfermedades de
las plantas y otros problemas relacionados con la falta o
exceso de productos químicos en el agua de riego.
Además, la bomba inyectora también puede ayudar a reducir
los costos de fertilización y productos químicos, ya que
permite un control preciso de la cantidad de productos que se
agregan al agua de riego. Esto puede reducir el riesgo de
desperdicios y puede ayudar a optimizar la eficiencia y
eficacia del riego agrícola.

Tipos de Inyectores de Fertilizantes y Agroquímicos

La posibilidad de utilizar el Fertirriego en los sistemas de

riego localizado es uno de los grandes beneficios de estos
métodos de riego. El Fertirriego permite una dosificación
exacta y oportuna de los agroquímicos y fertilizantes, lo cual
no solo permite un mejor aprovechamiento de los mismos por
parte de las plantas, sino también reduce los costos de
aplicación. El resultado: mejores cosechas tanto en cantidad
como en calidad.

Básicamente, existen cuatro maneras de introducir

agroquímicos a un sistema de riego localizado (goteo o
microaspersión), estos son:

1. Bombas Inyectoras de Fertilizante

Las bombas succionan e inyectan el fertilizante a una presión
mayor que la que prevalece en la red de conducción. Es una
forma precisa de dosificar el fertilizante, pero tienen el
inconveniente de su relativo alto costo inicial y la necesidad
de energía externa (eléctrica o combustión interna).

2. Inyector Venturi

El inyector Venturi es uno de los dispositivos más populares

para inyectar fertilizante debido a su bajo costo, larga
duración y fácil utilización.
Su principio de funcionamiento se basa en la ley de la
conservación de la energía aplicada al agua, que se expresa
mediante el principio de Bernoulli.

En términos sencillos, el Venturi transforma la energía de

presión del agua en energía de velocidad al llegar a un
estrangulamiento. En este punto, toda la energía del agua se
transforma en energía cinética y la presión se vuelve
negativa, por tanto, se produce un efecto de succión que
transporta la mezcla fertilizante a través de la manguera de
succión y se incorpora al flujo de agua principal.

Inyector Venturi en operación

Para que un inyector Venturi pueda trabajar, es necesario que

se produzca un estrangulamiento en la válvula de control
señalada en la figura arriba. Esto fuerza al líquido a circular a
través del Venturi.

La principal desventaja del inyector Venturi es justamente la

pérdida de presión que se produce al forzar el paso de agua a
través de la escotadura. Si el sistema no ha sido calculado
con un margen adicional de presión de funcionamiento, esta
pérdida de presión podría provocar que los emisores no
funcionen adecuadamente o que el agua no llegue hasta
donde tiene que llegar con la presión adecuada.

Otro aspecto importante a considerar es que para que un

inyector Venturi funcione, debe haber un “flujo motriz”
mínimo; por tal razón, se debe dimensionar adecuadamente
el tamaño del Venturi en función del flujo de agua que circula
por la línea de conducción.

3. Tanques de Presión Diferencial

Un tanque de presión diferencial se instala como un by pass.

Ver figura abajo.

Al igual que el caso del Venturi, es necesario crear un

estrangulamiento para forzar la circulación de agua a través
del tanque y arrastrar de este modo la mezcla fertilizante.

Tiene la desventaja que el estrangulamiento creado provoca

pérdidas de presión. Asimismo, la mezcla fertilizante se diluye
constantemente, por lo cual es muy difícil mantener una
dosificación correcta del agroquímico en la concentración
esperada.

4. Sistemas Propulsados por la Presión de Agua

Estos son dispositivos como el mostrado en la figura de
arriba, donde el agua entra hacia el interior del dispositivo y
mediante un mecanismo interno de válvulas acciona un
pistón o un diafragma para tasas de inyección mayores. De
acuerdo a la relación de áreas sobre la que actúa el pistón o
diafragma, se crea la presión suficiente para inyectar el
fertilizante a una presión mayor a la del agua circulante.

La bomba dosificadora funciona con la presión de agua, sin

necesidad de electricidad. Este dosificador se instala en la
línea de abastecimiento de agua y funciona con el flujo de
agua en la línea.

El químico en el cilindro de almacenaje es incorporado al flujo

de agua por simple presión. La concentración de la dosis que
entra al dosificador es constante por lo tanto si hay variación
en la presión de agua este se mantendrá dosificando en la
misma concentración.

Sistemas de Inyección Múltiple

Para cultivos bajo techo, particularmente cultivos de alto

valor en invernaderos, se utilizan inyectores controlados por
una computadora, que tienen la capacidad de inyectar varios
químicos y algún ácido para controlar el pH de la solución, así
como para controlar la salinidad provocada por el constante
uso de agroquímicos.

Son particularmente útiles en sistemas de cultivo hidropónico,

donde toda la fertilización del cultivo se proporciona a través
del agua de riego, dado que la nutrición vegetal es la parte
más delicada del proceso hidropónico.