Scribd
Cargar
20 vistas1 página

Tarea Axel

El documento destaca las tendencias clave en el mantenimiento industrial para 2024, incluyendo el uso del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) para el monitoreo en tiempo real, la analítica avanzada para la toma de decisiones informadas y el mantenimiento predictivo que anticipa problemas antes de que ocurran. También se menciona la importancia de los gemelos digitales para simular el comportamiento de activos y la interoperabilidad entre sistemas para mejorar la eficiencia operativa. Por último, se resalta el impacto de la impresión 3D en la fabricación rápida de piezas de repuesto, reduciendo costos y tiempos de inactividad.

Cargado por

Mauro De La Rosa
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
20 vistas1 página

Tarea Axel

El documento destaca las tendencias clave en el mantenimiento industrial para 2024, incluyendo el uso del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) para el monitoreo en tiempo real, la analítica avanzada para la toma de decisiones informadas y el mantenimiento predictivo que anticipa problemas antes de que ocurran. También se menciona la importancia de los gemelos digitales para simular el comportamiento de activos y la interoperabilidad entre sistemas para mejorar la eficiencia operativa. Por último, se resalta el impacto de la impresión 3D en la fabricación rápida de piezas de repuesto, reduciendo costos y tiempos de inactividad.

Cargado por

Mauro De La Rosa
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

CEBALLOS MARTINEZ AXEL MANTENIMIENTO

Tendencias Clave en el Mantenimiento Industrial para 2024

1. Internet Industrial de las Cosas (IIoT)


El IIoT conecta dispositivos industriales mediante sensores inteligentes para recopilar y analizar
datos en tiempo real. Esta tecnología permite un monitoreo constante de los activos, lo que ayuda
a detectar fallos, mejorar el rendimiento y reducir costos operativos. Por ejemplo, en una planta de
producción, el IIoT puede medir la temperatura, vibración y presión de las máquinas, alertando al
equipo técnico sobre posibles problemas antes de que estos se conviertan en fallos graves.

2. Analítica Avanzada
Con grandes volúmenes de datos generados por equipos industriales, la analítica avanzada juega
un papel esencial en la toma de decisiones informadas. Herramientas como el análisis predictivo y
la inteligencia empresarial identifican patrones en los datos históricos y en tiempo real, lo que
permite priorizar tareas de mantenimiento basadas en el estado real de los equipos.

3. Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo, basado en inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático,
anticipa problemas potenciales antes de que ocurran. A diferencia del mantenimiento preventivo
tradicional, que se realiza según cronogramas establecidos, el predictivo reduce tiempos de
inactividad y costos al enfocarse únicamente en las intervenciones necesarias. Por ejemplo, en una
turbina, la IA puede prever el desgaste de componentes internos y programar un reemplazo antes
de un fallo crítico.

4. Gemelos Digitales
Un gemelo digital es una réplica virtual de un activo físico, que permite simular su comportamiento
bajo distintas condiciones. Esto facilita el análisis de riesgos, la planificación de mantenimientos y
la optimización del rendimiento. Por ejemplo, un gemelo digital de una máquina puede predecir
cómo reaccionará a variaciones en la carga o temperatura, ayudando a los ingenieros a
implementar soluciones antes de enfrentarse a problemas reales.

5. Interoperabilidad
La interoperabilidad se refiere a la capacidad de diferentes sistemas y tecnologías para trabajar
juntos de manera eficiente. En el contexto del mantenimiento industrial, esta tendencia implica
que los sistemas de gestión de activos, sensores IoT y herramientas de análisis compartan
información sin problemas. Esto resulta en operaciones más ágiles, con una visión integral del
estado de los equipos.

6. Impresión 3D
La impresión 3D ha revolucionado el suministro de piezas de repuesto en industrias donde los
tiempos de inactividad representan costos significativos. Con esta tecnología, es posible fabricar
componentes personalizados en poco tiempo, eliminando la dependencia de cadenas de
suministro tradicionales. Esto es especialmente útil en sectores como la minería o la manufactura,
donde las máquinas requieren piezas específicas con urgencia.

También podría gustarte