CPF – CNQ-26 LA CALERA
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“APPROVED” OR “APPROVED WITH COMMENTS” DO NOT
RELIEVE THE VENDOR FROM HIS RESPONSABILITIES TO
COMPLY WITH ALL THE REQUERIMENTS ESTABLISHED ON
THE PURCHASE ORDER AND ITS ANNEXES
SECTION: INSPECCION
.…..............
XIT
BY: ………………………… 12-MAYO-2023
DATE: ………………………….
0 PARA INFORMACIÓN 25/04/23 SAG LDT GM
A PARA INFORMACIÓN 15/02/23 SAG LDT GM
REV. DESCRIPCIÓN FECHA EJE. REV. APR.
TECHINT N°: 4253-SMEI-M-VD-952-022
PROVEEDOR N°: 1481-CA-PR-Q-003
PROYECTO: PRODUCTION FACILITIES - CNQ-26 LA CALERA
TITULO:
PROCEDIMIENTO DE LÍQUIDOS PENETRANTES (END)
FACILITIES ENGINEERING & KOD EAP 95004 A/B
CONSTRUCTION
Toda la información contenida ESC: DOCUMENTO N°: REVISION:
en la presente documentación
es confidencial y de propiedad -
021-ACAL-950-PS027-Q-307 0
de Pluspetrol, siendo prohibida
su reproducción o copia, total o
parcial, sin autorización previa.
REEMPLAZA: Pag: 1 of 10
DOCUMENTO N° L.P. - 110
PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE
Revisión: 0
LÍQUIDOS PENETRANTES
Fecha: 14/02/2023
Hoja: 2 de 9
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO APLICANDO EL MÉTODO POR LÍQUIDOS
PENETRANTES
Fecha 14/02/2023
Revisión N° 0
Norma / Código de Aplicación ASME VIII – Div. 1
Cliente TECHINT
Cliente Final PLUSPETROL
Fabricante MEIP INGENIERIA S.R.L.
Obra PRODUCTION FACILITIES - CNQ-26 LA CALERA
Parte FABRICACION EN TALLER
Preparó:
Guillermo Campos
Nivel 2 Norma IRAM – ISO 9712
Certificado N° 01/1965-R/20
Firma:
DOCUMENTO N° L.P. - 110
PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE
Revisión: 0
LÍQUIDOS PENETRANTES
Fecha: 14/02/2023
Hoja: 3 de 9
SECCION TEMA
1 OBJETIVO
2 ALCANCE
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4 RESPONSABILIDADES
5 CLASIFICACIÓN DE LAS TÉCNICAS
6 REQUISITOS GENERALES
7 METODOLOGÍA PARA LA APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS
DOCUMENTO N° L.P. - 110
PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE
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LÍQUIDOS PENETRANTES
Fecha: 14/02/2023
Hoja: 4 de 9
1. OBJETIVO
En este procedimiento se establecen los requerimientos generales para aplicar el método de Líquidos
Penetrantes mediante las técnicas visible, lavable con agua, tendiente a la detección y evaluación de
discontinuidades abiertas a la superficie en materiales ferrosos que no presenten rugosidad ni
porosidad excesiva, ya sea durante la fabricación o en obra.
2. ALCANCE
Este procedimiento escrito cubre la técnica a utilizarse y los criterios de aceptación de las soldaduras
de filete, ½ V + filete y derivaciones examinadas que se ejecuten para la Obra:
“PROVISIÓN DE MAZO CALEFACTOR 120 KW”
Lugar: Yacimiento La Calera - Neuquén
Cliente: TECHINT
Cliente final: PLUSPETROL
Parte: CONSTRUCCION EN TALLER
Se aplicará a todas las uniones soldadas de filete, ½ V + filete, brida SO y accesorios SW. El ensayo se
realizará en la última pasada.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
a) Código ASME Sección V – Artículo 6 – Última edición
b) Código ASME Sección VIII – Div. 1 – Appendix 8 Última edición
c) Norma IRAM – ISO 9712:2014
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Todo el personal involucrado en la aplicación del método de L.P. estará calificado y certificado de
acuerdo a los requisitos establecidos en los puntos 4.2 a 4.5
4.2 El personal que define y firma el procedimiento de ensayo estará calificado con el nivel 2 como
mínimo
4.3 La evaluación de las indicaciones será realizada por personal calificado con el nivel 2 como mínimo
4.4 Todo informe de ensayo estará firmado por personal calificado con el nivel 2 o 3
4.5 El personal calificado con el nivel 1, puede realizar los ensayos siguiendo las instrucciones escritas
elaboradas por los niveles 2 o 3 y bajo supervisión de los mismos
4.6 El responsable de Calidad revisará regularmente este Procedimiento Escrito y de proponer
adecuaciones al Sistema de Gestión de la Calidad y modificaciones relativas a oportunidades de mejora.
5. CLASIFICACION DE LAS TÉCNICAS
TIPO MÉTODO
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Hoja: 5 de 9
II (Visible) A Lavable con Agua
6. REQUISITOS GENERALES
6.1 Condiciones del lugar de trabajo
El lugar donde se realizará la inspección deberá estar limpio, libre de residuos o de cualquier otro
elemento que pueda perjudicar el ensayo y poseer la ventilación adecuada
6.2 Equipos
6.2.1 Cronómetro o reloj
6.2.2 Termómetro con termocupla de contacto o termómetro infrarrojo para el rango requerido
6.2.3 Luxómetro para el rango requerido
6.2.4 Patrón para la evaluación del sistema
6.2.5 Calibre - Cinta métrica
6.3 Consumibles
Papel absorbente tipo Amtrak, Valot doble hoja u otros
La prelimpieza se podrá realizar con elementos ajenos al sistema penetrante por ejemplo solventes,
alcohol isopropílico, etc. En la medida que no afecten al material
Todos los sistemas penetrantes deberán tener su certificado de fabricación correspondiente.(N| de lote o
Batch)
Los sistemas de Líquidos Penetrantes a utilizar podrán ser:
Para el tipo y método II – A
REVELADOR HUMEDO NO
PENETRANTE
ACUOSO
FABRICANTE MARCA COMERCIAL REMOVEDOR
REFERENCIA METODO DE REFERENCIA METODO DE
COMERCIAL APLICACIÓN COMERCIAL APLICACION
Magnaflux Spotcheck SKL-WP Aerosol/granel Agua limpia SKD-S2 Aerosol
H. Klumpf Techn Diffu-Therm BDR Aerosol/granel Agua limpia/BRE BEA Aerosol
De común acuerdo con el cliente, se pueden utilizar sistemas penetrantes de marcas comerciales
reconocidas y de las mismas características de manera de asegurar igual o mayor sensibilidad, por
ejemplo Metal-Check, Helling, u otras.
El sistema penetrante (limpiador penetrante, revelador) serán compatibles, por lo que no se permite la
mezcla entre marcas diferentes
Cuando se inspeccionen aceros inoxidables austeníticos, se deberán utilizar materiales penetrantes con
certificado de análisis químico en cuanto al tenor de contaminantes.
6.4 Patrón para la evaluación del sistema penetrante
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Se utilizará el patrón de aluminio propuesto en el Apéndice Mandatario III del Artículo 6 de la Sección V
Código ASME.
Las indicaciones del patrón se deberán registrar mediante una fotografía que se utilizará para las
comparaciones posteriores.
La limpieza del bloque patrón se recomienda que se haga por inmersión en solvente de ser posible en
cuba ultrasónica.
6.5 Condiciones de iluminación
Durante todo el tiempo que dure el ensayo y especialmente en la etapa de remoción del exceso de LP y
en la de interpretación de las indicaciones, la intensidad de iluminación sobre la superficie a inspeccionar
deberá ser como mínimo de 1076 lux.
El ensayo se podrá realizar con luz natural o mediante la utilización de reflectores adecuados. En este caso
último, el nivel de iluminación se logrará utilizando una lámpara de luz blanca led y pantalla adecuada.
Se deberá controlar el nivel de iluminación como mínimo, al comienzo de cada jornada y al reemplazar la
lámpara.
6.6 Condiciones de temperatura de la pieza durante el ensayo
La temperatura de la superficie de la pieza a ensayar se deberá mantener entre 05 °C y 52 °C durante todo
el ensayo. De no poder mantenerse este rango de temperatura, se deberá calificar el sistema penetrante
en las condiciones nuevas. Se procederá de acuerdo al punto 6.7 utilizando el patrón indicado en el punto
6.4. de este procedimiento escrito.
6.7 Calificación del sistema penetrante. Evaluación de la sensibilidad
Se aplicarán los criterios establecidos en el punto 6.4 de este procedimiento escrito. Se deberá observar
que las indicaciones detectadas en el bloque patrón, sean similares a las establecidas en las fotografías de
comparación.
Este control se realizará antes de comenzar los ensayos, cuando se utilice una partida nueva del sistema
penetrante, cuando se realizara el ensayo fuera de los rangos de temperatura establecida o cuando
exista algún motivo de sospecha que el sistema penetrante pudiera haber sufrido algún tipo de alteración.
7 METODOLOGÍA PARA LA APLICACIÓN
Preparación de la Superficie
7.1 Todas las superficies a inspeccionar ( soldadura más 25mm de ambos lados), estarán limpias y secas,
libre de óxidos, cascarillas, aceites, grasa, pinturas, residuos químicos, impresión de dedos u otra
condición que pueda impedir la entrada del penetrante en las discontinuidades.
Se elegirá el método más apropiado, pudiendo ser estos:
Limpieza mediante detergentes
Limpieza mediante solvente
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Limpieza mediante medios mecánicos
En casos de aceros inoxidables o revestidos con éste material, las escobillas deberán tener alma de nylon
o similar. El sistema utilizado no deberá afectar las condiciones superficiales y del material en ensayo.
7.2 Secado
Las superficies a inspeccionar deberán estar secas antes de la aplicación de los líquidos penetrantes. Se
podrán secar al aire a temperatura ambiente, ráfagas de aire caliente o frío. El tiempo de secado deberá
ser el mínimo necesario para secar adecuadamente el componente. Se recomienda aplicar el penetrante
inmediatamente después de haberse secado la superficie.
7.3 Aplicación de líquidos penetrantes
Se aplicará sobre toda la superficie a inspeccionar, mediante pulverización (aerosol) o con pincel limpio.
7.4 Tiempo de penetración
Cuando la temperatura de la pieza se encuentre entre 10 y 52 °C, el tiempo mínimo de penetración será
de 10 minutos. Cuando la temperatura de la pieza se encuentre 5 a 10 °C, el tiempo mínimo de
penetración será de 20 minutos.
El tiempo máximo de penetración será de 60 minutos.
Se podrá reaplicar el líquido penetrante con el propósito de que el mismo no se seque sobre la superficie.
7.5 Remoción del exceso de líquido penetrante
El exceso de líquido penetrante se deberá remover con agua limpia mediante pulverización a una presión
no mayor a 350kPa (50 psi). La temperatura del agua no deberá exceder los 38°C.
Está prohibido utilizar chorros de agua. El tiempo máximo de lavado será de 120 segundos. Se debe
realizar de acuerdo a la condición de iluminación establecida.
7.6 Secado antes de la aplicación del revelador húmedo no acuoso
Se podrá secar por ráfaga de aire frío o caliente debiéndose mantener la temperatura dentro del rango
05°C a 52°C.
7.7 Aplicación del revelador
Antes y durante la aplicación, el aerosol se deberá agitar para garantizar la homogeneidad de la
suspensión, con el propósito de obtener una capa fina, uniforme y de buen contraste. El tiempo máximo
de espera para aplicar el revelador, (después del secado de la superficie) será de 5 minutos.
7.8 Interpretación de las indicaciones
Se podrá comenzar con la interpretación de las indicaciones, 10 minutos después de haberse producido el
aclarado del revelador.
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7.9 Evaluación de las discontinuidades
La interpretación final para la evaluación, estará comprendida entre los 10 y 60 minutos. Para los
recipientes se realizarán de acuerdo a lo establecido por el Código ASME VIII – Div. 1 – Appendix [Link]
clasificarán las indicaciones según 8.3 en RELEVANTES y NO RELEVANTES, considerándose indicación
relevante aquella indicación cuya mayor dimensión sea mayor que 1.5 [Link] indicaciones relevantes se
categorizarán en lineales o redondeadas según 8.3 (a) y 8.3 (b) y se evaluarán e informarán según los
lineamientos de [Link] tipo de fisura será inaceptable y deberá rehacerse la soldadura.
La evaluación se debe realizar de acuerdo a la condición de iluminación establecida de 1000 lux
7.10 Registro de las indicaciones
Se puede realizar mediante croquis, fotografías o lacas apropiadas
7.11 Limpieza Final
Después de la inspección, la superficie de la pieza se debe limpiar y secar para eliminar el revelador y
otros residuos en el material.
La limpieza se puede realizar con detergentes, agua o solventes.
El sistema utilizado no afectará a las condiciones del material
Se podrá secar por circulación de aire caliente, frío o por evaporación natural.
7.12 Informe
Deberá ser rastreable y reproducible. Contendrá la información mínima siguiente:
Nombre de la empresa, Nombre de la obra, Nombre del cliente, Número de informe
Identificación del procedimiento escrito aplicado
Identificación de las uniones soldadas ensayadas
Identificación de los productos utilizados
Características técnicas del ensayo
Resultados y Fecha
Firma e Identificación del operador responsable
Se adjunta un modelo de registro:
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LÍQUIDOS PENETRANTES
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Hoja: 9 de 9
REGISTRO DE
INSPECCION DE INFORME N°:
SOLDADURAS POR
LÍQUIDOS Hoja: 0 de: 0
PENETRANTES
Cliente: Fabricante: Proyecto:
Componente: Subconjunto: Plano:
Procedimiento: Criterio de Aceptación:
Proceso de Sold. Tipo de Junta: Material:
Temp. De la Superficie: Técnica:
Penetrante Visible: Revelador:
Limpieza previa: Secado: Aplicación del Penetrante:
Remoción del Penet. Secado: Aplicación del Revelador:
Tiempo de Penetración Tiempo de Revelado
INDICACIONES RELEVANTES RESULT.
IDENTIFICACION DE
Ø Del Componente
LA SOLDADURA
RECHAZADO
APROBADO
REDONDAS
SOLDADOR
LINEALES
Espesor
UBICACIÓN DE LA
UBICACIÓN DE LA INDICACION INDICACION
Observaciones:
Por Meip SRL Aceptado Fabricante: Aceptado Inspección Aceptado Cliente
………………………….. ………………………………… ……………………………….. …………………………..
Firma y Sello ….. Firma y Sello Firma y Sello
Fecha: Firma y Sello Fecha: Fecha:
Fecha:
CERTIFICACIÓN DE PERSONAL
DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Certificado Nº 01/1965-R/20
Se certifica que: CAMPOS, GUILLERMO JOSE
Documento de Identidad: Nº 13.524.029
Cumplió con los requisitos establecidos en la norma IRAM NM ISO 9712:2014
Método:LIQUIDOS PENETRANTES Nivel: 2
Alcance: Sector Industrial- Inspección previa y en servicio, incluyendo
fabricación
Organismo de Calificación: INTI-MECÁNICA
Calificación Nº1965/20-R
Este Certificado se emite de acuerdo a los lineamientos de la norma IRAM-ISO/IEC
17024 vigente.
...........................................................
INTI
ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN
Aclaración: Ing. Rubén Cartamil
Cargo: Director del Organismo de Certificación de INTI
Fecha de Emisión: 20/11/2020 Fecha de Vencimiento: 19/11/2025
Por consultas o comentarios relacionados con el desempeño de la persona certificada ocon la vigencia del presente
Certificado, comunicarse a certifica@[Link].
