FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

MECÁNICA ELÉCTRICA

“Estudio energético para determinar la eficiencia de una caldera

acuotubular, que utiliza biomasa como combustible”

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Mecánico Electricista

AUTOR:

Rojas López, Walter Junnior

(ORCID https://orcid.org/0000-0001-9062-0016 ).

ASESOR:

Mg. Carlin Yanayaco, Jairo Emerson

LINEA DE INVESTIGACION:
Generación, transmisión y distribución de la energía.

CHICLAYO – PERÚ
2021
 Índice de contenidos

Contenido

Carátula................................................................................................................... 1

Índice de contenidos................................................................................................2

Índice de tablas....................................................................................................... 3

Índice de figuras...................................................................................................... 4

I. INTRODUCCIÓN..............................................................................................5

II. MARCO TEORICO.........................................................................................10

III. METODOLOGÍA..........................................................................................21

3.1. Tipo y diseño de Investigación.................................................................21

3.2. Variables, operacionalización...................................................................21

3.3. Población, muestra y muestreo................................................................23

3.4. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos....................................23

3.5. Procedimientos.........................................................................................24

3.6. Método de análisis de datos.....................................................................24

3.7. Aspectos éticos........................................................................................24

 Índice de tablas

Tabla 1. Matriz de operacionalización de las variables..........................................................30

 Índice de figuras

Figura 1. Proceso de generación de energía en ingenio azucarero......................12

Figura 2. Sistema típico de cogeneración en una planta industrial.......................13

Figura 3. Tipos de Calderas, Pirotubular – Acuotubular........................................14

Figura 4. Esquema de los equipos de una caldera ocuotubular............................16

Figura 5. Bagazo de caña de azúcar....................................................................19

I. INTRODUCCIÓN
Hoy en día, la agroindustria cumple una papel fundamental en la economía
de nuestra nación, y un eslabón principal es la produccion del azúcar. Las
empresas cuyo rubro es la agroindustria a partir de caña de azucar, son
denominadas como ingenios azucareros. Latinoamerica representa un
productor potencial de caña de azucar, donde Brasil es le mayor productor
contribuyendo con 800 millones aproximadas de toneladas anuales,
seguido por Mexico y Colombia, nuestro pais aporta 1.2 millones de
toneladas de producción de azúcar (FAO,2019).

Uno de los equipos principales en cualquier ingenio azucarero, son las

calderas de tipo acuotubular, que operan a presiones altas de presion y
temperatura. Estas juegan un papel muy relevante en el ingenio, son las
encragadas de proporcionar energía mecánica, a patir de vapor
sobrecalentado, a los turbogeneradores, en la estación de generación de
energía, o planta de fuerza y energía termica a partir de vapor saturado
hacia el proceso de cocimiento y obtención del azucar.

El agente termico escencial en un ingenio, es el vapor de agua

sobrecalentado, con un proceso complejo isobárico, a media o alta presión,
dependiendo de la capacidad de la caldera, alcanzando temperaturas hasta
de 850 ⁰C, en las camarás de combustión y 485 ⁰C en el vapor, la
combustión en el horno se genera gracias ignición de biomasa, donde el
bagazo producto de la extraccion de la sacarosa es quemado en los hornos
de las calderas (Odar, 2018).

A este sistema de aprovechamiento simultaneo de electrecidad y calor, se

considera cogeneración, tipico en un ingenio azucarero, permitiendo
obtener altos indices de ahorro energetico. Este sistema de cogeneración,
obtendra buenos resultados si sus equipos oeran en optimas condiciones,
en especial los generadores de vapor. (Muñoz, 2017).

En todo ingenio azucarero, la materia prima para cogenerar es el bagazo

como biomasa, donde gracias a su poder calorífico 1850 kcal/kg

5
(dependiendo del contenido de humedad y pol), se convierte en un
combustible con potencial energético.

Contando con 388 plantas, Brasil es el mayor productor de energía de

biomasa con base de caña de azúcar en Latinoamérica, con valores
alcanzados por encima de los 12 GW, representando el 7% de la
capacidad total instalada en el país (Agencia Nacional de Energía Eléctrica,
2018).

En México la biomasa a partir de caña de azúcar (Saccharum spp) tiene un

considerable potencial energético. En la cosecha 2015-2016 se molieron
52,246508 tn de caña en 52 ingenios azucareros, y la biomasa
aprovechable energéticamente de la caña, es el bagazo y puntas de tallo,
dándonos una fuente de energía de 57 277 234.6 TJ (Debernardi-De La
Vequia H. e., 2016).

La producción de energía eléctrica en el Perú a partir de renovables para el

2017 fue de 48 326 GWh, de la cual el 0.3% es biomasa (COES, 2018).

En nuestra región se situan cuatro ingenios azucareros AgroOlmos,

Pomalca, Pucala y Tumán, donde la problemática que traviesan, los tres
ultimos, es que operan con tecnología antigua y de baja eficiencia, teniendo
muchas perdidas en sus proceso, en especial sus generadores de vapor.

Estos ingenios presentan deficiencia en su sistema de cogeneración, tal es

la problemática que no pueden satisfacer su propia demanda energética,
tambien presentan problemas con su gestion de mantenimiento, y lo mas
preocupante el impacto ambiental que generan sus operaciones diarias.

No cuentan con sistema de automatización, operan sin medir sus

parametros e indicadores, sin contar con un sistema de monitoreo que
permita tomar medidas para procurar la continuidad operacional de la
caldera, trabajando sin saber su eficiencia actual de generación.

Expuesta la problemática, formulamos el problema, con la siguiente

pregunta: ¿Según el estudio enérgetico de la caldera acuotubular, que

6
ultiliza biomasa como combustible, en que medida determinará su
eficiencia?

Este trabajo de investigación, se justifica técnicamente, ya que se

desarrollará ingeniería acorde a la problemática de la Caldera, para
determinar cual es rendimiento actual de generación, donde se logrará
saber en que condiciones viene operando el generador de vapor, por otro
lado se podrá implementar un plan de operación y mantenimiento del
generador de vapor.

Por otro lado se ponpondrá la implementación de tecnología nuevas para la

caldera y su equipos, para mejorar en cuanto a la combustión,
transferencia de calor y calidad de agua de alimentación.

En cuanto a la justificación social, se enfocó en la parte laboral donde se

capacitará a los trabajadores en temas primordiales para su desempeño
laboral, como: mantenimiento y operación de calderas acuotubulares,
tecnologías nuevas para la generación de vapor, generación a partir de
biomasa, y tambien seguridad en operación y al reralizar los trabajos de
mantenimiento.

Cabe mencionar que al implementar nuevos equipos para la caldera,

generará trabajo en servicio interno, generando incentivos economicos
para el personal, tambien servicio externo, generando nuevos puestos
temporales de trabajo, beneficiando a más familias. También es importante
mencionar que al mejorar la eficiencia de la caldera, el trabajador tendrá un
mejor ambiente de trabajo.

Econmicamente, se justifica; que gracias a este estudio energetico, se

logrará saber que medidas tomar, o que mejoras reralizar, con miras a
incrementar su eficiencia, concretado esto se lograra aumentar su
capacidad de generación, lo que reprersenta la reduccion del costo de
generación de vapor sobrecalentado.

Una importante apreciación es la justificaión ambiental, donde al determinar

su eficiencia y proponer las mejoras, se logrará mitigar las emisiones de los
gases de combustión, esto se logrará buscando alternativas para

7
aprovechar esta energía. Tambien se procurará evitar la polución del
bagazo, producto de la combustión en la caldera, buscando soluciones de
hermeticidad de la caldera.

En la presente investigación, el objetivo general consiste en realizar un

estudio energético para determinar la eficiencia de una caldera
acuotubular, que utiliza biomasa como combustible.

Para dar cumplimiento al objetivo general, se desarrollarán los siguientes

objetivos específicos:

 Realizar un diagnóstico de las condiciones de operación de la

caldera.

 Determinar el consumo actual de bagazo como combustible.

 Determinar la eficiencia de la caldera.

 Realizar un análisis económico de las propuestas para mejora

energética.

Teniendo el objetivo el objetivo general y especificos de este estudio

energético, se plantea la hipótesis: mediante el estudio enérgetico de la
caldera, se logrará determinar su eficiencia.

8
II. MARCO TEORICO
Para el sustento de la presente investigación, existen varias
investigaciones que argumentan el estudio energético de generadores de
vapor.

En investigaciones realizadas a nivel nacional se econtró a Odar, G (2016),

su investigación se desarrolló en el ingenio azucarero de Púcala; buscó
elaborar una propuesta de auditoría energética en el área de generación de
vapor Caldero N° 05, para incrementar la eficiencia energética. Para su
estdio determinó su población a las unidades generadoras de vapor del
mencionado ingenio, tomando como muestra el caldero acuotubular a
bagazo No 05, para lograr su objetivo aplicó técnicas de recolección de
datos, como la observación, donde se evidenció presencia de soda en las
empaquetaduras, en uniones soldadas, lo cual significa excesiva
dosificación de reactivos para el tratamiento de agua, se propusieron
mejoras como cambio de tubos de agua y asilamiento de las partes de
transferencia de calor, logrando incrementar en un 10% la eficiencia de la
caldera.

Huanca, J y Gamarra, E (2017), desarrolló su investigación en el ingenio

azucarero San Jacinto, en la ciudad de Chimbote; donde buscó, determinar
la influencia del bagazo disponible en el incremento de la potencia efectiva
del sistema de cogeneración, donde consideró como dimensiones e
indicadores, el flujo másico y presión de vapor, el flujo másico de bagazo,
rendimiento de la caldera acuotubular, la potencia efectiva del
turbogenerador. Se obtuvo el índice de generación de vapor, siendo este
2.08 kg vapor / kg de bagazo, con un contenido de humedad del 47.5 %, se
propuso la adquisición de una nueva caldera bagacera de 60 tn/hr de
vapor, se determinó la capacidad máxima del ingenio 5200 toneladas de
caña molida diaria, generando 137,12 tn vapor / h, para producir 15,42 MW.

9
Para Paredes, T. (2017), desarrolló su investigación en la ciudad de Trujillo,
en la fábrica Vitapro; donde buscó, realizar un análisis energético indirecto
completo para determinar las medidas correctivas a realizar para mejorar el
rendimiento de la caldera APIN de 400 BHP, determinando las pérdidas en
la caldera, por entalpía de gases residuales 0.91%, por inquemados
gaseosos 1.57%, por inquemados sólidos 1.76%, por convección y
radiación 1.082%, obteniendo un rendimiento de 81.2%. Dentro de las
propuestas de mejora para incrementar su eficiencia, está la
implementación de un precalentador de aire, cuyo gasto de montaje será
de S/ 9,741.90, recuperandose en un periodo no mayor a 9 meses, gracias
a este equipo se logrará reducir la emisión de CO 2 en 415,148.93 kg de
CO2 al año, reduciendo la expansión de huella de carbono.

Así mismo, Mamani, C y Ramos, F (2018), desarrollo su investigación en la

ciudad de puno, especificamente en un comedor universitario; donde
buscó, realizar la optimización energética de la caldera pirotubular marca
“INTESA” de 250 BHP. Para la recolección de datos, empleo fichas de
registro, donde con la ayuda de una termocupla digital, obtuvo las
temperaturas necesarias para el balance térmico de la caldera, la energía
en forma de calor cálculada fue, calor útil para calentar el agua, el calor
pérdido en los gases de escape, calor pérdido por combustión incompleta,
siendo la eficiencia de la caldera de 66,9%. Para mejorar el rendimiento
energético de la caldera, se recomienda un exceso de aire del 10%.

Por otro lado; Guevara, M. y Valverde, L (2020), desarrollo su investigación

en agraoindustrial Cartavio; donde buscó, preparar una propuesta técnico
económica de mejora de caldera N° 20 en base a auditoría energética para
disminuir el precio de generación de vapor, empleo como técnicas de
recolección de datos entrevista, con el objetivo de fijar aspectos
operacionales, mantenimiento, para describir las carcteristicas de la caldera
y sus equipos, tambien empleo encuestas, para definir prioridades y
relevancias en cuanto a costos de operación. Se realizó un balance de
masa y energía de la caldera, gracias a las ficgas de medición de las
varibales del proceso de generación de vapor, determinando la relación

10
aire combustible 6.91 kg aire / kg bagazo, con un flujo másico de bagazo
de 52.68 tn/h, la carga térmica de la caldera fue 128,264.7 kW, siendo el
flujo térmico perdido 45,918.77 kW.

En investigaciones realizadas a nivel internacional se econtró a Parra, J

(2016), desarrollando su investigación en la ciudad de Guayaquil, Ecuador;
donde buscó, elaborar un análisis completo que nos permita conocer el
proceso de generación de energía eléctrica mediante cogeneración por
biomasa, donde determinó, se determinó que un sistema de cogeneración
a bagazo, al producir la misma cantidad de eléctrecidad que una central
termoeléctrica convencional, ess mas eficiente en un 30% y contamina
menos.

Para, López, L. (2017); quien desarrolló su investigación en la refinería de

Barrancabermeja, en la ciudad de Pereira; donde buscó, evaluar la
eficiencia de los generadores de vapor, mediante el método indirecto
siguiendo las recomendaciones y la metodología de cálculo que propone la
norma ASME PTC. Gracias a sus guías de observación, logró recopilar y
registrar los parámetros de operación de los generadores de vapor, estos
fueron escenciales para calcular la eficiencia con base en el método
indirecto, obteniendo un 87,8% para la Caldera SB2951, un 83,6% para la
caldera SB2954 y 84,24% para la caldera SB2952, también se detectó un
rotura de tubería en el calentador de aire de las dos primeras calderas; por
otro lado los valores por pérdidas de radiación y convección son 1,14%
para la caldera SB2951, 1,07% para SB2952 y 1,21% ppara SB2954.

Por otro lado, Clara, P. (2017), quien desarrolló su trabajo de investigación

en la universidad autónoma de México; donde buscó, realizar una guía
metodológica que contenga el procedimiento para la evaluación de una
caldera con la información mínima energética que permita establecer los
beneficios de la implementación del cambio por una de mayor eficiencia.
Para concretar su objetivo general, realizó una ficha de registro, formato de

11
inspección y levantamiento de información de la caldera, donde registró
valores del comportamiento actual de operación.

Para el este proyecto, se emplearon teorías relacionadas al temas de

investigación, que fueron de ayuda para el desarrollo de los objetivos.

Figura 1. Proceso de generación de energía en ingenio azucarero.

Fuente: Muñoz. M, 2015.

Todo ingenio, emplea sistemas de cogeneración, donde el poder calorífico

del bagazo se libera gracias a la combustión, entonces el calor disipado se
transfiere al agua que circula dentro del banco convectivo de tubos, donde
se vaporiza, la energía mecánica se transforma en las bobinas del
generador transformándola a energía eléctrica, el vapor saturado de
escape contiene un considerable contenido calorífico, siendo utilizado para
el proceso industrial. La cogeneración en los ingenios azucareros,

12
establece un proceso de calor – energía eléctrica – calor, partiendo de la
fuente de energía de la biomasa.

La caldera, o generador de vapor, es el corazón de todo ingenio, estos

equipos son los encargados de producir energía térmica, utilizando el vapor
sobrecalentado para dar movimiento a las turbinas, acopladas a
generadores, para luego generar energía eléctrica, el vapor de escape o
contrapresión es utilizado para el proceso del azúcar en fábrica.

Figura 2. Sistema típico de cogeneración en una planta industrial.

Fuente: Asociación Española de Cogeneración, 2018

Un generador de vapor, es un equipo térmico, donde genera y entrega

vapor, de calidad, en cantidad para un determinado uso, donde al aplicarse
calor de un combustible, ya sea líquido, solido o gaseoso, convierten el
agua en vapor saturado o sobrecalentado para diversas aplicaciones en la
industria, se dividen en dos grandes grupos, acuotubulares y pirotubulares.
(Bermúdez, L. 2017. p. 25).

Las calderas pirotubulares, tiene la particularidad de que sus gases

calientes producto de la combustión, circulan por el interior de los tubos, y
en su interior fluye en agua de la caldera. El combustible se quema en un
hogar, donde se tiene lugar a la transmisión de calor.

13
En las calderas acuotubulares ocurre lo contrario, el agua circula por el
interior de los tubos, y los gases de combustión circulan por el exterior.
También están implementadas de equipos de intercambio de calor, como
sobrecalentadores, economizadores y calentadores de aire. Cuentan con
un hogar configurado por tubos de agua, material refractario.

La mayoría de calderas que operan en la región, están equipadas por un

horno u hogar de combustión, un precalentador de aire, un calentador de
agua o economizador, estos equipos son sometidos a un vacío equilibrado,
para mantener uniforme la combustión del bagazo, donde mediante la
transferencia de calor, los gases circulan por los equipos intercambiadores
de calor.

Figura 3. Tipos de Calderas, Pirotubular – Acuotubular.

Fuente: CALDEMA, 2017.

El horno, u hogar de una caldera acuotubular, es equipo cerrado, donde

sus lados están conformados por tuberías, o paredes de agua; el piso del
horno recibe el nombre de parrilla, formada por planchas perforadas, por
donde fluye el aire primario, con el fin de suministrar oxigeno necesario
para la combustión del hidrogeno y carbono del bagazo como combustible.

El sobrecalentador, es un equipo importante de este tipo de calderas,

formado por un conjunto de tuberías, ubicadas en la parte superior del
hogar, dentro de los tubos fluye vapor saturado, y al entrar en contacto con
los gases, transfieren su calor a través de convección, cuyo resultado es un

14
vapor seco, necesario para el cuidado de las turbinas, entonces el
sobrecalentador, tiene como función elevar la temperatura del vapor por
encima de la saturación, a la presión del domo, gracias a la ganancia
termodinámica, trabajando con un fluido de mayor entalpía, se aumenta el
3% de dicha entalpía por cada 50⁰C, de vapor sobrecalentado.

El economizador, aprovecha el calor de los gases de combustión, para

transferirlo al agua de alimentación antes de entrar a la caldera, este
equipo ayuda a aumentar la eficiencia de la caldera, permitiendo ahorrar
bagazo.

El calentador de aire, conformado por un banco de tubos, donde en su

interior circula el aire primario que va a la parrilla del hogar y entra en
contacto con los gases de combustión, el calentador puede estar ubicado
antes o después del economizador, ambos ayudan a la reducción del
consumo de bagazo.

El tiro inducido, tiene la función de generar el vacío por el ventilador en el

hogar de la caldera, encargado de evacuar los gases de combustión, y
circularlos por los equipos de intercambio de calor.

Tiro forzado, es el encargado de ingresar el aire primario a la caldera, por

debajo de la parrilla para el proceso de la combustión, toma aire del
ambiente y lo induce por el calentador de aire, teniendo como función,
refrigeración de los tubos del calentador, y calentamiento del aire forzado.

El domo superior, o domo de agua – vapor, recinto donde se produce la

fase de separación entre la mezcla agua vapor, en su interior se alojan
bandejas rompe olas, separadores ciclónicos, separadores primarios y
secundarios, es el encargado del calentamiento de agua de alimentación,
también dispone de espacio para el agregado de productos químicos para
la calidad de agua, se encuentran alojadas la líneas del nivel de agua o
visores de la caldera, y la función más importante es el vínculo de anclaje
mecánico para todos los tubos de agua que ingresan en él.

Los desechos de la caldera producto de la ignición de bagazo, generan

residuos, los cuales son evacuados de la caldera, estos desechos

15
representan perdidas, como las cenizas, arena de campo, inquemados,
gases, radiación.

El hollín, es generado por la combustión de componentes orgánicos del

bagazo y minerales en la caña de azúcar, que no pueden reaccionar en la
combustión ante la presencia del oxígeno del aire. La sílice, es
básicamente la arena del campo que ha sido arrastrada y llevada al ingenio
en el carguío de la caña, es por ello que es necesario lavar la caña antes
de prepararla para su extracción.

El bagazo no quemado, es una pérdida de energía importante, y esto

muestra la inadecuada mezcla de aire comburente y combustible en el
hogar, los residuos del hogar también se consideran una pérdida de
temperatura, pero ayudan a mejorar las operaciones de limpieza de los
ceniceros.

Figura 4. Esquema de los equipos de una caldera ocuotubular.

Fuente: Muñoz. M, 2015.

Los gases de combustión, generan una considerable la pérdida de calor en

una caldera, está entre un 20% de las pérdidas totales. Esta pérdida de
calor se da porque el aire primario ingresa a la caldera con una

16
temperatura entre 27-35 °C y los gases salen con una temperatura arriba
de los 150 °C.

El proceso de la combustión, se realiza, a través de reacciones químicas

de oxidación, donde varios combustibles, como el carbono C, hidrogeno H2
y azufre S, se combinan con el oxígeno O2. El proceso de combustión se
lleva a cabo a temperaturas elevadas de hasta 1000 °C, producto de la
combustión, junto con el flujo de gases, se generan residuos como el hollín,
las cenizas, inquemados, escorias. El bagazo también contiene Nitrógeno
N2 y agua H2O. (Muñoz, M. p.11)

Carbono: C + O2 ↔ CO2 + >>calor

Carbono: C + (1/2) O2 ↔ 2CO + >calor

Hidrógeno: H2 + (1/2) O2 ↔ 2H2O + >>>calor

Azufre: S + O2 ↔ SO2 + calor

Nitrógeno: N2 ↔ N2

Nitrógeno: N2 + O2 ↔ NOx + calor

Agua: H2O + calor ↔ H2O

Argón: Ar ↔ Ar

Mediante el analisis de la combustion, las cantidades y concentraciones de

de gases se miden con la finalidad de procurar condiciones mas seguras y
eficienctes en la caldera. Dentro de los parametros influyentes del analisis
es la temperatura de los gase de salida, y las concentraciones de CO2 y
O2, que influyen en el rendimiento de la caldera, donde una lectura de 13 –
20 % de CO2, evidencian buena combustión del bagazo. Otro punto
importante en la combustión es el exceso de aire.

(CO 2 max∗( % O 2max −% O2) )

% CO 2=
% O 2 max

Donde:

%CO2 = Concentración de dióxido de carbono en gases secos

17
CO2max = Dióxido máximo que generaría la combustión perfecta de todo el
carbono en el bagazo

%O2max = Oxígeno máximo contenido en el aire (20.9)

%O2 = Concentración de oxígeno medido con analizador en gases secos

% O2 max
γ=
( % O2max −% O2 )

Donde:

γ = Exceso de aire

P=( T g−T a )∗
(( A2
) )
% O2 max −% O2
+B

Donde:

P = Pérdida de eficiencia de combustión

Tg = Temperatura de gases al salir del horno

Ta = Temperatura de aire al entrar debajo de la parrilla

A2 = Constante de combustibles de biomasas y residuos (0.7)

B = Constante de combustibles de biomasas y residuos (0.012)

ηc=100−P

Donde:
ηc = Eficiencia de combustión

El bagazo, es el subproducto o residuo, proveniente del proceso de

extracción y molienda del mismo de la caña de azúcar. Por ser un
compuesto orgánico fibroso, contiene un considerable poder calorífico, que
depende directamente del contenido de humedad, donde el poder calorífico
real disponible para el proceso de la combustión es menor.

18
Figura 5. Bagazo de caña de azúcar.

Fuente: CENGICAÑA, 2015.

Poder calorífico superior es la cantidad de calor obtenida de la combustión

completa de la unidad de masa de un combustible cuando los productos de
la combustión han alcanzado la misma temperatura que tenían el
combustible y el aire antes de la combustión (25ºC) y cuando el agua
proveniente de la combustión y de la humedad del propio combustible se
encuentren en fase líquida después de la combustión. En este proceso se
asume que el vapor de agua ha entregado totalmente su calor latente de
vaporización y se encuentra por ende condensado (Alderetes, 2016, p.49).

PCS=4600−46∗w−13∗s=[ kcal/kg ]

Donde:

w = Humedad en el bagazo

s = Pol o sacarosa en bagazo

Poder calorífico inferior, es la cantidad de calor obtenida de la combustión

completa de la unidad de masa del combustible cuando los productos de la
combustión han alcanzado la misma temperatura que tenían el combustible
y el aire antes de la combustión (25ºC) y cuando el agua proveniente de la
combustión y de la humedad del propio combustible se encuentren en fase
gaseosa, es decir sin haber entregado su calor latente de vaporización
(Alderetes, 2016, p.49).

19
 PCI=17793.9−( 50.20∗s )−( 203∗w )=[ kJ /kg ]

La relación de ambos poderes caloríficos, ya sea de bagazo seco o

húmedo, pueden ser referidos como base seca y base húmeda (Baerhr,
1992, p.120)

Están dados por la siguiente expresión:

Hs−Hi=r∗ ( 9100H + 100w )

Donde:

w = Humedad en el bagazo

H = Porcentaje de hidrogeno en el bagazo

r = Calor latente de vaporización del vapor 540 kcal / kg

Eficiencia en calderas acuotubulares, es una medida para determinar el

aprovechamiento del combustible por la caldera al generar una cantidad de
vapor, la eficiencia siempre será menor al 100%, pero cabe resaltar que
algunas perdidas caloríficas, se pueden reducir al mínimo o eliminarse,
mediante la correcta operación y mantenimiento. En conclusión, la
eficiencia optima se obtiene cuando la combustión es completa y se reduce
al mino las perdidas en el sistema de generación.

mv∗(hv −hw)
η=
mc∗( PCI−207.63∗w−196.09∗z−31.14∗s)

Donde:

η = Eficiencia de caldera

mv = Flujo másico de vapor

hv = Entalpía del vapor sobrecalentado

hw = Entalpía del agua de alimentación

20
mc = Flujo másico de bagazo

PCI = Poder calorífico inferior del bagazo

w = % de humedad en el bagazo

z = % de ceniza en el bagazo

s = % de pol en el bagazo

21
III. METODOLOGÍA
3.1. Tipo y diseño de Investigación.

Tipo de investigación: Según el Registro Nacional Científico,

Tecnológico y de Innovación Tecnológica (RENACYT), esta
investigación es de tipo aplicativa, ya que se pretende conocer como
determinar la eficiencia de una caldera acuotubular, aplicando
metodologías de varios investigadores.

Diseño de la investigación: Este proyecto de investigación se

desarrolla dentro del método científico cuantitativo, se considero
diseño no experimental.

3.2. Variables, operacionalización.

Variante independiente: Estudio energético de Caldera acuotubular

La realización de un estudio energético a una caldera acuotubular,

precisa de una serie de pautas y acciones previamente definidas que
aseguren el correcto desarrollo y ejecución de la misma para que,
posteriormente den como resultado parámetros que hay que corregir
(García, Egido, 2017).

Variable dependiente: Determinar la eficiencia

La eficiencia energética de un generador de vapor acuotubular, se

puede definir como: “la relación entre la cantidad de energía
proveniente del combustible que es absorbida por el agua y la energía
total liberada por el combustible entregado a la caldera” (Hogot,
1963).

3.3. Población, muestra y muestreo

Población: Se consideró como población a las calderas

acuotubulares del ingenio azucarero.

22
  Criterio de inclusión: Participan las calderas con una
generación mayor a 21 toneladas de vapor hora y que utilizan
como combustible bagazo.
Muestra: La muestra es la caldera acuotubular bagacera de 22 tn/h
de vapor, por ser una muestra no aleatoria simple. Se define la
muestra como “un subconjunto representativo y finito que se extrae de
la población accesible” Arias (2006, p. 83)

Muestreo: No se aplicó ninguna técnica estadística, por lo tanto el

muestreo fue intencionado, por el investigador.

3.4. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos

Técnicas de recolección de datos: En esta investigación se emplea

la técnica de la observación y la técnica del análisis documentario,
donde dicha información servirá de soporte para el desaroolo de los
objetivos, se consultó libros, revistas técnicas, históricos de
mantenimiento de la caldera.

Instrumentos de recolección de datos: Para la toma y registro de

datos, se utilzará guía de observación, servirá para el registro de
temperatura de los gases de salida en la chimenea de la caldera,
también para el registro de los equipos y partes de la caldera y su
estado actual. También se utilizó ficha de investigación.

Validez y confiabilidad: Para el desarrollo de esta investigación, se

consultará con especialistas en temas de calderas acuotubulares
bagaceras, y personal tecnico que labora en ingenios azucareros, en
el area de geenracion de vapor, por lo cual se realizó una
interpretación correcta del desarrollo de los objetivos, obteniendo
resultados consistentes y coherentes.

3.5. Procedimientos

Se realizaron las coordinaciones con el personal encargado del area

de calderas del ingenio donde se desarrolla la investigación, para la
recoleccion de información necesaria para el desarrollo del proyecto.

23
 Tambien se enviarán digitalmente los instrumentos de recoleccion de
información para su aprobación y/o visto bueno, donde tambien se
aceptarán las sugerencias, aportes o sugerencias al tema de
investigación.

3.6. Método de análisis de datos.

Para el analisis de datos, se procesará la información recopilada en

tablas y gráficas. Los resultados del proyecto dei investigación se
presentarán y desarrollarán de acuerdo al orden de los objetivos
específicos, con la finalidad de llegar a concretar el objetivo general
de la investigación. Los calculos necesarios, se realizarán con la
ayuda del software microsoft excel.

3.7. Aspectos éticos

Se respetan los derechos de propiedad intelectual de los autores

mencionados en esta investigación. Por otro lado, los resultados
mostraron datos confiables y precisos, y fueron verificados por
expertos en la materia de investigación.

24
IV. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

4.1. Recursos y presupuesto

25
4.2. Financiamiento

26
4.3. Cronograma de ejecución

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REFERENCIAS

28
ANEXOS

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30
 Tabla 1. Matriz de operacionalización de las variables.

VARIABLES DE DEFINICION DEFINION ESCALA DE

DIMENSIÓN INDICADORES
ESTUDIO CONCEPTUAL OPERACIONAL MEDICIÓN
El análisis de la caldera Analizar el Rendimiento
se basa en un comportamiento de la
VARIABLE diagnóstico integral de la caldera durante el Consumo de
Diagnostico Razón
INDEPENDIENTE: caldera para determinar funcionamiento y combustible
integral
el rendimiento actual del determinar los
Estudio energético generador de vapor y parámetros y Generación de
Generación de
de Caldera cuantificar su pérdida de variables, como el vapor
vapor
acuotubular. energía en el sistema de consumo de bagazo,
cogeneración. el volumen de gas y el
aire de combustión.

Estas pérdidas Exceso de aire.

Debido a la combustión determinan la Pérdidas de
VARIABLE incompleta, la pérdida de eficiencia actual de la calor Gasto
Razón
DEPENDIENTE: calor en el generador de caldera y suelen combustible.
vapor se refleja en los producirse por falta de Rendimiento de
Determinar la gases de escape, las mantenimiento o la Caldera Índice de
eficiencia. incrustaciones en la defectos en el sistema generación
tubería y la purga. de generación de
energía.

Fuente: Elaboración propia.

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