UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA
DE SAN FRANCISCO XAVIER DE
CHUQUISACA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
APLICADAS MECA - ELECTRÓNICA
CARERRA: ......................................................................................
MATERIA: ......................................................................................
DOCENTE: ......................................................................................
UNIVERSITARIO (S):...........................................................................
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FECHA: …………/……………/………………
SUCRE – BOLIVIA
INFORME DE LABORATORIO N.- 1
TRATAMIENTOS TERMICOS
INTRODUCCIÓN: Los tratamientos térmicos se realizan en un horno en el que las piezas
metálicas se calientan a alta temperatura en una atmósfera gaseosa controlada y elegida en
función de las propiedades que se desea modificar: dureza superficial, ductilidad, resistencia
al desgaste, aspecto estético, etc. La etapa final de un ciclo de tratamiento térmico es el
temple, que consiste en un enfriamiento controlado de las piezas para llevarlas a la
temperatura ambiente.
OBJETIVO GENERAL: El objetivo del tratamiento térmico es conferirle a la pieza
propiedades para procesos de transformación posteriores o para su aplicación final. Un
proceso de tratamiento térmico puede causar transformaciones estructurales sin cambiar la
composición química del material.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
El objetivo de los tratamientos térmicos es modificar las propiedades de los materiales para
que sean adecuados para su uso final.
Mejorar la dureza y resistencia
Eliminar tensiones residuales
Mejorar la conductividad térmica
Aumentar la resistencia a la corrosión
Mejorar la ductilidad
Mejorar la resistencia al desgaste
Mejorar la apariencia estética
Relevar esfuerzos
Refinar la estructura de un acero
Incrementar la tenacidad del material
MATERIALES:
BARRA DE ACERO 1042
LIJAS: 80, 200, 600
CORTADORA HB 250
HORNO
DUROMETRO
ACEITE
AGUA
PROCEDIMIENTO:
Usamos la cortadora HB 250 para cortar la barra de acero en 5 pequeñas probetas de
11 mm.
Con la lija número 80 quitamos los desperfectos que deja la cortadora en la cizallada
de la probeta.
Colocamos en el horno 4 de las 5 probetas cuya temperatura estará a 850 grados
Celsius durante alrededor de hora y media.
Pasado el tiempo estimado de calentamiento, sacamos las probetas del horno y
procedemos con el tratamiento de enfriamiento.
La primera probeta no se le hizo ningún tipo de tratamiento, la segunda probeta se le
hizo el proceso de normalizado, la tercera probeta se le realizo el recocido, a la cuarta
probeta se le hizo el temple en aceite y por último a la quinta probeta se le realizo
temple en agua.
Una vez realizado el tratamiento en cada probeta se le lijan una parte de forma
unidireccional, en esa zona lijada será donde se medirá la dureza con el durómetro.
MEDICIONES
A cada probeta se le realizaran 5 medidas en distintas zonas diferentes y posteriormente se
le saco un promedio a cada medida.
1. Para la probeta sin tratamiento llego a un resultado promedio de 22.7 HRC
2. Para la probeta que se le realizo el recocido tuvo un promedio 16.2 HRC
3. Para la probeta a la cual se le hizo el normalizado llego a un promedio de 24 HRC
4. Para la probeta que fue templada en aceite marco un promedio de 33 HRC
5. Para la probeta que fue templada en agua llego a un promedio de 65.2 HRC
