Seguridad

Traducción del alemán © 2019 Elster GmbH · Edition 04.19 03251582

D GB F NL I E DK S N P GR Leer y guardar
TR CZ PL RUS H ➔ [Link]
Leer detenidamente las instrucciones
Instrucciones de utilización antes del montaje y de la puesta en funcionamiento.
Controles de quemador Después del montaje dar las instrucciones al explota-
BCU 46x, 480 dor. Este dispositivo debe ser instalado y puesto en
servicio observando las normativas y disposiciones
en vigor. Las instrucciones están también disponibles
en [Link].
Explicación de símbolos
• ,  ,  ,  ... = Acción
▷ = Indicación
Responsabilidad
No asumimos ninguna responsabilidad de los daños
causados por la inobservancia de las instrucciones
o por el uso no conforme.
Indicaciones de seguridad
Las informaciones importantes para la seguridad son
indicadas en las instrucciones como se muestra a
Cert. version 03.19 continuación:

Índice PELIGRO
Advierte de peligro de muerte.
Controles de quemador BCU 46x, 480 . . . . . . 1
Índice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 AVISO
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Advierte de posible peligro de muerte o de lesión.
Comprobar el uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 PRECAUCIÓN
Sustituir módulo de potencia/módulo bus/ Advierte de posibles daños materiales.
tarjeta de almacenamiento de parámetros . . 4
Solo un especialista en gas puede llevar a cabo to-
Selección e instalación de cables . . . . . . . . . 5
dos los trabajos de mantenimiento y reparación.
Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Los trabajos eléctricos solo los puede realizar un
Esquema de conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 especialista en electricidad.
Control de llama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Modificación, piezas de repuesto
Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Está prohibida cualquier modificación técnica. Usar
Puesta en funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . 14 solamente las piezas de repuesto originales.
Funcionamiento manual . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Ayuda en caso de averías . . . . . . . . . . . . . . 16
Leer señal de llama, mensajes de error o
parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Parámetros y valores . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Leyenda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Indicaciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . 31
Logística . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Certificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
GB

NL
D

E
F

E-1
 Comprobar el uso Código tipo

Los controles de quemador BCU 460, 465 y 480 Código Descripción

BCU 4 Control de quemador serie 4
sirven para el control, el encendido y la vigilancia de 60 Serie 460
quemadores de gas en funcionamiento intermitente 65 Serie 465
o continuo. Reemplazan al armario de mando in 80 Serie 480
situ. Opcionalmente con vigilancia del caudal de Q Tensión de red: 120 V ca, 50/60 Hz
aire y de gas. W 230 V ca, 50/60 Hz
A través del módulo de potencia sustituible LM 400 Duración de la conexión transformador de
se conectan las salidas, por ejemplo, servomotor y 1 encendido: 100 %
válvulas, para controlar los quemadores. En la tarjeta 2 20 %
de almacenamiento de parámetros integrada están 3 100 %
guardados todos los parámetros necesarios para 8 33 %
el funcionamiento. P0 Placa de brida: sin
P1 estándar
BCU 460, BCU 465 P2 M32
Para quemadores de encendido directo de potencia P3 conector industrial de 16 polos
ilimitada. P6 Profibus
BCU 480 P7 Conduit
Para quemadores de encendido y quemadores C0 Sin sistema de control de válvulas
principales de potencia ilimitada. El quemador de C1 Con sistema de control de válvulas TC y
encendido y el quemador principal se pueden vigilar POC
C2 Con sistema de control de válvulas POC
independientemente el uno del otro.
D0 Sin operación a alta temperatura
LM..F0 D1 Para operación a alta temperatura
Módulo de potencia sin interfaz para el control del D2 Operación sin llama
aire. 0 Funciones de entrada: sin
LM..F1, LM..F3 1 gas adicional
Módulo de potencia con interfaces para el control del 2 LDS
3 gas adicional y LDS
aire para una válvula de aire (LM..F3) o el servomotor
0 Presostato: ninguno
IC 40 (LM..F1). 1 presostato para aire
Su función solo se garantiza dentro de los límites in- 2 presostato para gas
dicados, ver página 30 (Datos técnicos). Cualquier 3 presostato para aire y para gas
uso distinto se considera no conforme. K0 Sin conectores
K1 Conectores con bornes roscados
K2 Conectores con bornes de resorte
E0 Suministro de energía: por medio de la
cadena de seguridad
E1 por medio de L1
Código Descripción
LM Módulo de potencia
400 Para serie 4
Q Tensión de red: 120 V ca, 50/60 Hz
W 230 V ca, 50/60 Hz
F0 Actuador para aire: sin
F1 con interfaz para IC 40
F3 con control de válvula de aire
O0 Salidas opcionales: sin
O1 no seguras contra fallos
O2 seguras contra fallos
E0 Suministro de energía: por medio de la
cadena de seguridad
E1 por medio de L1
K0 Sin conectores
K1 Conectores con bornes roscados
K2 Conectores con bornes de resorte
E

E-2
Denominación de las partes Montaje
8 9
7 PRECAUCIÓN
6
Para que el BCU no sufra daños, tenga en cuenta
lo siguiente:
– No montar el dispositivo en un lugar público;
hacerlo accesible solamente al personal au-
torizado. Las modificaciones realizadas por
personal no autorizado podrían ocasionar un
comportamiento poco seguro o peligroso de
la instalación.
– La caída del dispositivo puede provocar da-
ños permanentes al dispositivo. En este caso,
1 sustituir el dispositivo completo y los módulos
correspondientes.
2 ▷▷ Están sellados los siguientes componentes:
10
5 1 parte superior del cuerpo, 2 módulo de po-
3 tencia, 3 módulo bus, 4 módulo de manejo HMI.
4 El BCU solo se puede montar y hacer funcionar
con sellos intactos.

10
4

1 Indicador LED para el estado del programa y

los mensajes de error
2 Pulsador ON/OFF 1 3
3 Pulsador de desbloqueo/información
4 Conexión para adaptador optoacoplado
5 Placa de características BCU
6 Módulo de potencia sustituible 2
7 Placa de características del módulo de
potencia
8 Tarjeta de almacenamiento de parámetros ▷▷ Posición de montaje: vertical (con los racores
sustituible roscados para cables hacia abajo) o en posi-
9 Módulo bus sustituible ción plana.
10 Borne roscado M5 para la puesta a tierra del
quemador
Designación de tipo (A), n.º ident. (B), estado cons- 8888

tructivo (C), año/semana de fabricación (D), nú-

mero del dispositivo (E), indicativo (F), tensión (G),
frecuencia (H), temperatura ambiente Celsius (I)/
Fahrenheit (J), grado de protección (K) – ver placa
de características.
8888

Elster GmbH
Osnabrück, Made in Germany 8888

A
B C D - E
F ▷▷ Distancia entre BCU y quemador: recomendada
G < 1 m (3,3 ft), máx. 5 m (16,4 ft).
H ▷▷ Pegar la etiqueta adhesiva (con la descripción
I
J del paso del programa/mensaje de avería) en
K el idioma deseado (juego suministrable como
L accesorio).
GB

NL
D

E
F

M
C US E-3
 Atornillar el BCU Sustituir módulo de potencia/módulo bus/
Por dentro:
1 Abrir la tapa del BCU. tarjeta de almacenamiento de parámetros

PRECAUCIÓN
Para que el BCU no sufra daños, tenga en cuenta
lo siguiente:
–  Distinta alimentación eléctrica para las vál-
vulas de gas. Están permitidas las siguientes
combinaciones de BCU y LM:
BCU 4xx..E1 + LM..E1:
2 Atornillar el BCU con cuatro tornillos Ø 4 mm, alimentación eléctrica por medio de L1,
largo mín. 15 mm.  BCU 4xx..E0 + LM..E1:
O bien alimentación eléctrica por medio del borne 35,
En la parte posterior: alimentación eléctrica salidas de aire por medio
▷▷ El dispositivo permanece cerrado. de L1,
1 Atornillar el BCU con 4 tornillos autorroscantes.  BCU 4xx..E0 + LM..E0:
alimentación eléctrica por medio del borne 35.
mm
185 " 1 Desconectar y dejar sin tensión el dispositivo.
7.28 2 Abrir la tapa del BCU.
3 Retirar los conectores del módulo de potencia
y del módulo bus.
4 Para que la manipulación sea más fácil, retirar
163 mm

los módulos en el siguiente orden:

6.42"

1. Módulo de potencia,
2. Módulo bus,
3. Tarjeta de almacenamiento de parámetros
(PCC).

▷▷ Tornillos autorroscantes (M6 x 20 mm) se adjun-

tan al dispositivo. 3.
▷▷ Otras posibilidades de fijación se pueden sumi-
nistrar como accesorios:
Fijación N.º de referencia
Set de fijación 74960422
Fijación exterior 74960414
Marcaje 2.
▷▷ Cada control de quemador puede rotularse in-
1.
dividualmente.
1 Extraer la placa de inscripción que hay en la
parte superior derecha del cuerpo.
▷▷ Montaje de los módulos en el orden inverso.

8888
2 Escribirla e introducirla de nuevo.
E

E-4
Selección e instalación de cables Cableado
▷▷ Cable de señales y control en los bornes de
conexión con conexión atornillada máx. 2,5 mm2 PRECAUCIÓN
(mín. AWG 24, máx. AWG 12), con conexión por Para que el BCU no sufra daños, tenga en cuenta
acción de resorte máx. 1,5 mm2 (mín. AWG 24, lo siguiente:
máx. AWG 12). – Es absolutamente necesario conectar al BCU
▷▷ Utilizar cables de alta tensión no blindados para la puesta a tierra del quemador, para evitar la
los cables de ionización y de encendido: emisión incontrolada de chispas, especialmente
FZLSi 1/7 hasta 180 °C, en caso de operación con un solo electrodo.
n.º de referencia 04250410, o – D  istinta alimentación eléctrica para las vál-
FZLK 1/7 hasta 80 °C, vulas de gas. Están permitidas las siguientes
n.º de referencia 04250409. combinaciones de BCU y LM:
▷▷ La elección de los cables de control debe reali- BCU 4xx..E1 + LM..E1:
zarse según las normas locales/usuales del país. alimentación eléctrica por medio de L1,
▷▷ Evitar influencias eléctricas externas. BCU 4xx..E0 + LM..E1:
▷▷ No conducir los cables del BCU por el mismo alimentación eléctrica por medio del borne 35,
canal de cables por el que discurren conduc- alimentación eléctrica salidas de aire por medio de L1,
tores de convertidores de frecuencia, ni otros  BCU 4xx..E0 + LM..E0:
conductores que emiten radiaciones intensas. alimentación eléctrica por medio del borne 35.
Cable de ionización, cable UV – En caso de empleo en un circuito de corriente
▷▷ Longitud de cable: de red sin conductores con puesta a tierra o
con encendido interno máx. 5 m (16,4 ft), con con alimentación de red entre las fases utilizar
encendido externo (en caso de operación con un transformador de aislamiento con puesta a
dos electrodos o control de llama mediante son- tierra unilateral.
da UV) máx. 50 m (164 ft); tener en cuenta los ▷▷ No intercambiar la fase L1 y el neutro N.
requisitos del transformador de encendido. ▷▷ No conectar en las entradas diferentes fases de
▷▷ Mediante las influencias de la CEM se influye en una red de corriente trifásica.
la señal de llama. ▷▷ Para una puesta a tierra segura del cuerpo, tapa,
▷▷ Instalar por separado los cables (baja capacidad) placa de brida (de conexión), bloque electrónico
y, a ser posible, nunca por el interior de un tubo y una buena conexión de cable de tierra entre
metálico. BCU y quemador comprobar que sea correc-
Profibus, Profinet, EtherNet/IP to el par de apriete de las siguientes uniones
▷▷ Para conductores y conectores utilizar solamen- atornilladas:
te componentes que cumplan con las especifi-
caciones correspondientes del bus de campo.
▷▷ Profibus, Profinet y EtherNet/IP son protocolos
de bus de campo no cifrados sin mecanismos 1
de autenticación.
▷▷ Utilizar conectores RJ45 con blindaje.
▷▷ Longitud de cable: máx. 100 m entre 2 dispo-
sitivos.
▷▷ Pautas de instalación de Profinet/Profibus, ver
[Link]. 4
▷▷ Pautas de instalación de Ethernet, ver
[Link].

3
1 Tornillos de la tapa con 1,2 Nm
2 Bornes PE
GB

NL
D

E
F

3 Tornillos de la placa de brida con 1,2 Nm

4 Borne roscado M5 para la puesta a tierra del
quemador con 1,8 Nm
E-5
 ▷▷ Utilizar racores roscados de plástico/racores 1 Desconectar y dejar sin tensión la instalación.
Conduit con pasacables múltiple. Estos pueden 2 Antes de proceder al cableado, comprobar que la
extraerse con los bornes de conexión enchu- tarjeta de almacenamiento de parámetros ama-
fables. rilla se encuentra en el BCU.
▷▷ No alimentar ninguna tensión en las salidas.
▷▷ En caso de cortocircuito en las salidas se dispara
uno de los fusibles sustituibles.
▷▷ No activar el desbloqueo a distancia (automáti-
camente) de forma cíclica.
▷▷ Las entradas del circuito de corriente de se-
guridad solo se deben conectar a través de
contactos (contactos de relé). ▷▷ Para el BCU se pueden suministrar bornes ros-
▷▷ Los limitadores de la cadena de seguridad cados o bornes de resorte:
(p. ej. limitador de temperatura de seguridad, Bornes roscados, n.º de referencia 74924876,
parada de emergencia), deben desconectar la bornes de resorte, n.º de referencia 74924877.
tensión del borne 35 y las entradas opcionales 3 Cablear según el esquema de conexiones – ver a
relevantes para la seguridad, p. ej. en los bornes partir de página 7 (Esquema de conexiones).
36 a 41, si están configuradas debidamente. 4 Después del cableado, volver a cerrar la tapa
Cuando está interrumpida la cadena de seguri- del cuerpo y apretar los tornillos de la tapa con
dad, parpadea en el indicador 51 como mensaje 1,2 Nm.
de advertencia y está desconectada la tensión
en todas las salidas de válvula de gas del BCU.
▷▷ Las válvulas de regulación conectadas se han
de dotar de circuitos de protección según las
indicaciones del fabricante. El circuito de protec-
ción evita picos de tensión elevados que puedan
causar una anomalía en el BCU.
▷▷ Colocar el cable de encendido en el canal co-
rrespondiente del BCU 1, y sacarlo del BCU
de la manera más directa por medio del racor
roscado para cables 2.

2
1

▷▷ En el transformador de encendido tener en

cuenta la máxima duración de conexión (ver in-
dicaciones del fabricante). En su caso, adaptar
la pausa mínima tBP (parámetro A062).
▷▷ Todas las funciones de las entradas de los bornes
del 1 al 7, del 35 al 41, así como de los con-
tactos del 80 al 82, del 85 al 87, del 90 al 92 y
del 95 al 97 dependen de los parámetros del
I050 al I074.
E

E-6
 L1
BCU 460/LM..F0

HT LDS
Start 1
Esquema de conexiones

L 1 2 3 4 5 6 7 35 39 40 41 BCU 460 82 81 80 85 86 87 92 91 90 95 96 97
F2
(BCU..E0)
F1
(BCU..E1)
F 3,15 A
N1 LM 400..F0
N1 F3 3,15 A UA-Sk
O
1

E-7
I

UVS
230 V
51 21 BM N1 N1 N1 N1 N1 N1 V1 V2 N1 V3 N1
N1

PE L N L N L N
N PE 22 23 52 53 BM 54 24 55 25 56 26 57 27 36 58 28 37 59 29 38 60 30 61 31 62 32

D V1 V2 V3
pU
con LM..E1.

2 PE PE PE
GB I Z

TC
F

N
PE
NL
▷▷ Leyenda – ver página 30 (Leyenda).

I
▷▷ El esquema de conexiones muestra BCU..E1

E
 E

con LM..E1.

L1
BCU 460/LM..F3

A
HT LDS
Start 1

L 1 2 3 4 5 6 7 35 39 40 41 BCU 460 82 81 80 85 86 87 92 91 90 95 96 97
F2
(BCU..E0)
F1
(BCU..E1) LM 400..F3
F 3,15 A
N1
▷▷ El esquema de conexiones muestra BCU..E1

N1 F3 3,15 A UA-Sk vLuft

O
I 1

E-8
UVS
230 V
51 21 BM N1 N1 N1 N1 N1 N1 V1 V2 N1 V3 N1 N1
N1

PE L N L N L N
N PE 22 23 52 53 BM 54 24 55 25 56 26 57 27 36 58 28 37 59 29 38 60 30 61 31 62 32 65 34 66 67

V1 V2 V3
pU Luft
2 PE PE PE PE
I Z

TC

N
PE
▷▷ Leyenda – ver página 30 (Leyenda).
 L1
con LM..E1.

P
BCU 465/LM..F3

menox

A
HT LDS
Start 1

L 1 2 3 4 5 6 7 35 39 40 41 BCU 465 82 81 80 85 86 87 92 91 90 95 96 97
F2
(BCU..E0)
F1
(BCU..E1) LM 400..F3
F 3,15 A
N1
N1 F3 3,15 A UA-Sk
▷▷ El esquema de conexiones muestra BCU..E1

vLuft
O
I 1

UVS
230 V

E-9
51 21 BM N1 N1 N1 N1 N1 N1 V1 V2 N1 V3 N1 N1
N1

PE L N L N L N
N PE 22 23 52 53 BM 54 24 55 25 56 26 57 27 36 58 28 37 59 29 38 60 30 61 31 62 32 65 34 66 67

D
V1 V2 V3
pU Luft
2 PE PE PE PE
I Z
GB
PE PE
DW 1 DW 2 TC
F
N
PE
NL
▷▷ Leyenda – ver página 30 (Leyenda).

E
 E

L1
con LM..E1.

P
BCU 480/LM..F3

Start 1 Start 2
A
HT LDS

L 1 2 3 4 5 6 7 35 39 40 41 BCU 480 82 81 80 85 86 87 92 91 90 95 96 97
F2
F1 (BCU..E0)
(BCU..E1)
F 3,15 A
LM 400..F3
N1
N1 F3 3,15 A UA-Sk VLuft
▷▷ El esquema de conexiones muestra BCU..E1

O
I 1 2

UVS
230 V
51 21 BM

E-10
N1 N1 N1 N1 N1 N1 V1 N1 V2 N1 V3 N1 V4 N1 N1

PE L N L N L N
N PE 22 23 52 53 BM 54 24 55 25 56 26 57 27 36 58 28 37 59 29 38 60 30 61 31 62 32 63 33 65 34 66 67

V1 V2 V3 V4
pU Luft
2 PE PE PE PE PE

TC

N
PE
▷▷ Leyenda – ver página 30 (Leyenda).
 7 35 39 40 41 82 81 80 85 86 87 92 91 90 95 96 97
IC 40 en BCU/LM..F1 (regulación escalonada) ▷▷ Ajustar el IC 40 al modo operativo 11, ver ins-
▷▷ Parámetro I020 = 2. trucciones de utilización/información técnica
F1 3,15 A E0 Servomotor IC 40 en [Link].
E1

0°➔90°
BCU..F1
N1 N1 N1 N1 N1 N1 N1
90°
L N L N L N
24 55 25 56 26 57 27 36 58 28 37 59 29 38 40 41 56 26 64 65 66 67

L
N

mA

22 21 20 19 18 16 15 14 12 11 10 8 7 5 4 2 1

A AC
D DC

IC 40

M
R..

PE
GB

NL
D

E
F

E-11
 HT LD

Control de llama BCU 480

▷▷ BCU 460, 465 = 1 amplificador de llama Quemador de 1encendido
▷▷ BCU 480 = 2 amplificadores de llama L 2 3 con4un solo
5 6 7 35
electrodo/quemador principal con ionización:
▷▷ Para el control de llama mediante sonda UV, ▷▷ Quemador de encendido en operación con un F1 F2
(BCU.
utilizar las sondas UV para funcionamiento in- solo electrodo (BCU..E1)
termitente (UVS 5, 10) o los relés de llama para ▷▷ Control por ionización del quemador principal F 3,15 A
N1
funcionamiento continuo (UVC 1) de Elster. ▷▷ Parámetro I004 = 0. N1 F3 3,15 A
BCU 460, 465 O

230 V
UVS
I 1 2
Operación con dos electrodos: 51 21 BM N1 N1 N
▷▷ Ver a partir de la página 7 (Esquema de co-
nexiones), BCU 460/LM..F0, BCU 460/LM..F3 N PE 22 23
PE
52 53 BM 54 24 55 25 56 2
y BCU 465/LM..[Link] 480
Ionización/Operación con un solo electrodo:
▷▷ Parámetro I004 = 0.
LM 400..F3
230 V

N1
UVS

51 21 BM PE

22 52 BM PE Quemador de encendido con un solo

N
electrodo/quemador principal con UVS:
▷PE
▷ Parámetro A001 ≥ 5 µA.
▷▷ Parámetro I004 = 3.
Z

230 V
230 V

N1 N1

UVS
UVS

1 2 1 2 1

51 21 BM PE 51 21 BM PE
Control de llama mediante sonda UV:
UVS 5, 10
22≥23 52 BM PE 22 23 52 BM PE 22
▷▷ Parámetro A001 5 µA.
▷▷ Parámetro I004 = 1.
230 V

N1 1 1
UVS

1 UVS 2 UVS 2
3 3
51 21 BM PE

22 52 BM PE Quemador de encendido con un solo

electrodo/quemador principal con UVC 1:
▷▷ Parámetro I004 = 4.
1
UVS 2
3
N1 N1
Z
1 2 1 2

51 21 BM PE N1 PE
N1 51 21 BM PE N1 PE
N1
UVC 1
▷▷ Parámetro
22 23 I004 = 2. BM 54 24 PE 22 23 BM 54 24 PE
N1
1

51 21 BM PE 4
3 N1
4
3
UVC 1 2 UVC 1 2
1 1
22 BM 54 24 PE

4
3
UVC 1 2
Z 1
E

E-12
Quemador de encendido con UVS/quemador Quemador de encendido con UVC/quemador
principal con ionización: principal con UVS:
▷▷ Parámetro A002 ≥ 5 µA. ▷▷ Parámetro A002 ≥ 5 µA.
▷▷ Parámetro I004 = 5. ▷▷ Parámetro I004 = 8.

230 V
N1

UVS

230 V
N1

UVS
1 2
1 2
51 21 BM PE
51 21 BM PE N1 PE
N1

22 23 52 BM PE
22 23 52 BM 54 24 PE PE

1
UVS 2
3

UVC 1 2
1
4
3
1
UVS 2
3

Quemador de encendido con UVC/quemador

principal con UVC:
▷▷ Parámetro I004 = 2.
N1 Ajuste
1 2
En determinados casos puede ser necesario modifi-
51 21 BM PE N1 PE
N1 car los ajustes de fábrica. Con la ayuda del software
separado BCSoft y un adaptador optoacoplado es
22 23 BM 54 24 PE posible modificar parámetros en el BCU, p. ej. el
tiempo de seguridad o el comportamiento en caso
de fallo de la llama.
1 Realizar el ajuste de los parámetros mediante
BCSoft.
UVC 1 2
1
4
3

▷▷ Debido a la seguridad de la red no es posible ac-

4
UVC 1 2
3 ceder al dispositivo a través de la red con BCSoft.
1 ▷▷ El software y el adaptador optoacoplado se
suministran como accesorios.
▷▷ Los parámetros modificados se guardan en
Quemador de encendido con UVC/quemador la tarjeta de almacenamiento de parámetros
principal con ionización: integrada.
▷▷ Parámetro I004 = 7. ▷▷ El ajuste de fábrica está protegido por una con-
N1 traseña parametrizable. La contraseña de fábrica
1 2
es 1234. Recomendamos cambiar la contraseña
51 21 BM PE N1 PE
N1 al realizar la puesta en funcionamiento.
▷▷ Los parámetros de hardware (p. ej., tipo de
22 23 BM 54 24 PE control de la llama o tipo de actuador para aire)
se ajustan mediante los parámetros de interfaz
del I004 al I074.
▷▷ Después de modificar los parámetros se com-
UVC 1 2
1
4
3

prueba automáticamente la aceptación; el indi-

cador muestra V FY .
2 Accionar el pulsador de desbloqueo/información
en el BCU.

V FY

▷▷ Se muestra el primer valor de parámetro mo-

dificado.
GB

NL
D

E
F

3 Volver a accionar el pulsador de desbloqueo/

información.
E-13
 ▷▷ Se muestra el siguiente valor de parámetro ▷▷ Los dispositivos con función SafetyLink (BCU
modificado. con módulo bus BCM..S1) solo se pueden po-
▷▷ Repetir el proceso hasta que el indicador mues- ner en funcionamiento por medio de BCSoft.
tre   Y . Para más información, ver Información Técnica
3 Accionar el pulsador de desbloqueo/información BCU 46x o BCU 480.
en el BCU, para confirmar el nuevo ajuste de
parámetros. AVISO
¡Peligro de explosión! Comprobar la estanquidad
Y antes de poner en funcionamiento la instalación.
El BCU solo se debe poner en funcionamiento
cuando el correcto ajuste de los parámetros, el
cableado y el perfecto procesamiento de todas
las señales de entrada y salida cumplan con las
normas locales vigentes.
Puesta en funcionamiento
1 Dar tensión a la instalación.
▷▷ Durante el funcionamiento, el indicador de 7 seg- ▷▷ El indicador muestra –– .
mentos muestra el estado del programa: 2 Encender el BCU presionando el pulsador
00 En espera ON/OFF.
H0 Retardo ▷▷ El indicador muestra 00 .
A Pasar a potencia mínima ▷▷ El indicador parpadea y muestra EXXX . Existe un
A0 Enfriamiento mensaje de avería desbloqueable. Desbloquear
01 Tiempo de espera inicio pre-purga el BCU presionando el pulsador de desbloqueo/
A1 Pre-ventilación información.
A Pasar a potencia máxima ▷▷ El indicador parpadea, sin mostrar “E”. Existe
H1 Retardo un aviso. Una vez solucionada la avería, deja
P0 Pre-purga de parpadear el indicador, y el BCU reanuda el
P1 Pre-purga desarrollo del programa.
A   Pasar a potencia de encendido BCU 460..F0
Control de válvula 3 Aplicar la señal de arranque en el borne 1.
02 Tiempo de seguridad 1 tSA1 ▷▷ El indicador muestra 01.
A2 Tiempo de seguridad 1 tSA1 ▷▷ El indicador muestra 02 . Las válvulas para gas
03 Tiempo estabilización de llama 1 tFS1 se abren, el quemador se enciende y transcurre
A3 Tiempo estabilización de llama 1 tFS1 el tiempo de seguridad 1.
04 Funcionamiento quemador 1 ▷▷ El indicador muestra 03 durante el tiempo de
estabilización de llama 1.
A4 Funcionamiento quemador 1
▷▷ El indicador muestra 04 . El quemador está en
05 Tiempo de espera quemador 2
funcionamiento.
A5 Retardo
H5 Tiempo de retardo durante el tiempo de BCU 46x..F1, BCU 46x..F3
espera quemador 2 ▷▷ Si el actuador para aire se controla desde el
06 Tiempo de seguridad 2 tSA2 exterior en la posición de arranque para enfriar,
el indicador muestra A0 .
A6 Tiempo de seguridad 2 tSA2
3 Aplicar la señal de arranque en el borne 1.
07 Tiempo de estabilización de llama 2 tFS2
▷▷ El indicador muestra 01, o A1 con el actuador
A7 Tiempo de estabilización de llama 2 tFS2
para aire controlado.
08 Funcionamiento quemador 2 ▷▷ El indicador muestra 02 , o A2 con el actuador
A8 Funcionamiento quemador 2 para aire abierto. Las válvulas para gas se abren,
H8 Retardo el quemador se enciende y transcurre el tiempo
–– Dispositivo apagado de seguridad 1.
Transmisión de datos (modo de programa- ▷▷ El indicador muestra 03, o A3 con el actuador
ción) para aire abierto, durante el tiempo de estabili-
0.0. (puntos intermitentes) Funcionamiento zación de llama 1.
manual ▷▷ El indicador muestra 04 , o A4 con el actuador
  XX Funcionamiento Low NOx durante el para aire abierto. El quemador está en funcio-
paso XX del programa namiento.
XX Operación a alta temperatura durante el
E

paso XX del programa

E-14
BCU 480..F1/F3 ▷▷ Si se presiona brevemente el pulsador de desblo-
▷▷ Si el actuador para aire se controla desde el queo/información, se visualiza el paso actual en
exterior en la posición de arranque para enfriar, operación manual; en el indicador aparece S.X.X.X..
el indicador muestra A0 . ▷▷ Si el pulsador de desbloqueo/información se
3 Aplicar la señal de arranque en el borne 1. presiona durante > 1 s, el BCU pasa al siguiente
▷▷ El indicador muestra 01, o A1 con el actuador paso del programa.
para aire abierto.
▷▷ El indicador muestra 02 , o A2 con el actuador
para aire abierto. Las válvulas para gas se abren,
S. . . X .
el quemador de encendido (quemador 1) se
enciende y transcurre el tiempo de seguridad 1.
▷▷ El indicador muestra 03, o A3 con el actuador
para aire abierto, durante el tiempo de estabili- BCU 460/LM..F0
zación de llama 1. 2 Pulsar durante 1 s el pulsador de desbloqueo/
▷▷ El indicador muestra 04 , o A4 con el actuador información.
para aire abierto. El quemador de encendido ▷▷ El indicador muestra S. . .2. (paso 2).
está en funcionamiento. ▷▷ El BCU arranca la primera etapa del quemador.
▷▷ El indicador muestra 06, o A6 con el actuador ▷▷ El indicador indica hasta . .0.2. o . .0.3. .
para aire abierto. El quemador principal (que- ▷▷ Transcurridos 3 segundos en esta posición se
mador 2) se enciende y transcurre el tiempo visualiza el valor µA para la señal de llama XX.X
de seguridad 2. en lugar del estado del programa.
▷▷ El indicador muestra 07 , o A7 con el actuador 3 Pulsar durante 1 s el pulsador de desbloqueo/
para aire abierto, durante el tiempo de estabili- información.
zación de llama 2. ▷▷ El indicador muestra S. . .3. (paso 3).
▷▷ El indicador muestra 08 , o A8 con el actuador ▷▷ El BCU arranca la segunda etapa del quemador.
para aire abierto. El quemador principal está en ▷▷ El indicador indica hasta . .0.4. .
funcionamiento. Se emite la señal de operación ▷▷ Transcurridos 3 segundos en esta posición se
del quemador. visualiza el valor µA para la señal de llama en
lugar del estado del programa.
Funcionamiento manual BCU 46x/LM..F1/F3
2 Pulsar durante 1 s el pulsador de desbloqueo/
▷▷ Para el ajuste del control de quemador o para información.
la localización de averías. ▷▷ El indicador muestra S. . .1. (paso 1).
▷▷ En operación manual, el BCU trabaja indepen- ▷▷ El BCU inicia la purga del quemador.
dientemente del estado de las entradas Señal ▷▷ El indicador muestra . .P.0. .
de arranque (borne 1), Activación externa de
válvula de aire (borne 4) y Desbloqueo a distancia AVISO
(borne 2). Se mantiene la función de la entrada
¡Peligro de explosión! El tiempo de pre-purga no
Autorización/parada de emergencia (borne 35).
forma parte del desarrollo del programa. Mantener
▷▷ El BCU termina el modo de funcionamiento ma-
el estado P.0. hasta que la cámara de combustión
nual en caso de desconexión o fallo de tensión
se haya ventilado suficientemente.
eléctrica.
▷▷ Parámetro A067 = 0: operación manual sin limi- 3 Pulsar durante 1 s el pulsador de desbloqueo/
tación en el tiempo. información.
▷▷ Parámetro A067 = 1: el BCU termina la opera- ▷▷ El indicador muestra S. . .2 (paso 2).
ción manual al cabo de 5 minutos desde el últi- ▷▷ El BCU arranca la primera etapa del quemador.
mo accionamiento del pulsador de desbloqueo/ ▷▷ El indicador indica hasta . .0.2. o . .0.3. (en lugar
información. Pasa a la posición de arranque/ de 0 aparece una A, cuando se controla el ac-
espera (indicación 00 ). tuador para aire).
1 Encender el BCU con el pulsador de desbloqueo/ ▷▷ Transcurridos 3 segundos en esta posición se
información presionado. Mantener presionado el visualiza el valor µA para la señal de llama en
pulsador de desbloqueo/información hasta que lugar del estado del programa.
parpadeen 4 puntos en el indicador. 4 Pulsar durante 1 s el pulsador de desbloqueo/
información.
. . . . ▷▷ El indicador muestra S. . .3. (paso 3).
▷▷ El BCU arranca la segunda etapa del quemador.
▷▷ El indicador indica hasta . .0.4. ( . .A.4. ).
GB

NL
D

E
F

▷▷ Transcurridos 3 segundos en esta posición se

visualiza el valor µA para la señal de llama XX.X
en lugar del estado del programa.
E-15
 Control del actuador para aire: ▷▷ Con cada nueva pulsación, el actuador para aire
El actuador para aire es controlado externa- puede cerrarse o abrirse de nuevo.
mente (parámetro A048 = 0). ▷▷ Para la desconexión, presionar el pulsador
5 Pulsar durante 1 s el pulsador de desbloqueo/ ON/OFF.
información. El actuador para aire se abre controlado por
▷▷ El indicador muestra S . .4 (paso 4). el programa (parámetro 48 = 1, 2, 3, 4, 5 o 6).
▷▷ El BCU abre el actuador para aire. ▷▷ El actuador para aire se abre controlado por
▷▷ Con cada nueva pulsación, el actuador para aire el programa con las válvulas V1, V2, V3 o V4,
puede cerrarse o abrirse de nuevo. o cuando ha alcanzado la posición de funcio-
El actuador para aire se abre controlado por namiento.
el programa (parámetro 48 = 1, 2, 3, 4, 5 o 6). ▷▷ Cuando el pulsador de desbloqueo/información
▷▷ El actuador para aire se abre controlado por el se presiona durante 1 s, el indicador muestra
programa con las válvulas V1, V2 o V3, o cuan- S. . .4. (paso 4) y el BCU arranca el proceso de
do ha alcanzado la posición de funcionamiento. desconexión.
5 Pulsar durante 1 s el pulsador de desbloqueo/
información. Ayuda en caso de averías
▷▷ El indicador muestra S. . .4 (paso 4).
▷▷ El BCU inicia el proceso de desconexión.
PELIGRO
BCU 480
2 Pulsar durante 1 s el pulsador de desbloqueo/ Para evitar daños a personas y al dispositivo, se
información. deberá tener en cuenta lo siguiente:
▷▷ El indicador muestra S. . .1. (paso 1). – ¡Peligro de muerte por electrocución! ¡Antes de
▷▷ El BCU inicia la purga del quemador. comenzar los trabajos en las partes eléctricas,
▷▷ El indicador muestra . .P.0. . desconectar las líneas eléctricas y dejarlas sin
tensión!
AVISO – Resolución de las anomalías solo por personal
especializado autorizado.
¡Peligro de explosión! El tiempo de pre-purga no
forma parte del desarrollo del programa. Mantener ▷▷ Solucionar las averías solamente mediante las
el estado P.0. hasta que la cámara de combustión medidas que aquí se describen.
se haya ventilado suficientemente. ▷▷ Si no reacciona el BCU, aunque estén subsana-
das todas las averías: desmontar el dispositivo
3 Pulsar durante 1 s el pulsador de desbloqueo/ y enviarlo al fabricante para su comprobación.
información. ▷▷ En caso de desconexión por avería, el contac-
▷▷ El indicador muestra S. . .2. (paso 2). to de avería se cierra, el indicador parpadea y
▷▷ El BCU arranca el quemador de encendido. muestra el paso actual del programa. Las vál-
▷▷ El indicador indica hasta . .0.4. (en lugar de 0 vulas de gas están desconectadas quedando
aparece una A, cuando se controla el actuador sin tensión.
para aire). Tras una desconexión por avería, el BCU se
▷▷ Transcurridos 3 segundos en esta posición se debe desbloquear manualmente con el pulsador
visualiza el valor µA para la señal de llama XX.X de la parte frontal o a través de la entrada de
en lugar del estado del programa. desbloqueo a distancia (borne 2).
4 Pulsar durante 1 s el pulsador de desbloqueo/ El BCU no se puede desbloquear por un fallo
información. de la red eléctrica (desconexión por avería no
▷▷ El indicador muestra S. . .3. (paso 3). modificable). Sin embargo, el contacto de avería
▷▷ El BCU arranca la primera etapa del quemador se abre en cuanto falla la tensión de la red.
principal.
▷▷ El indicador indica hasta . .0.8. . ? Averías
▷▷ Transcurridos 3 segundos en esta posición se ! Causa
visualiza el valor µA para la señal de llama XX.X • Remedio
en lugar del estado del programa.
Control del actuador para aire: ?  ¿El indicador de 7 segmentos no se encien-
El actuador para aire es controlado externa- de?
mente (parámetro A048 = 0). !  No se ha aplicado la tensión de red.
5 Pulsar durante 1 s el pulsador de desbloqueo/ • Comprobar el cableado, aplicar la tensión de
información. red (ver placa de características).
▷▷ El indicador muestra S. . .4. (paso 4).
▷▷ El BCU abre el actuador para aire.
E

▷▷ El indicador muestra . .A.4. .

E-16
 • Si el defecto no se subsana con esta medida,
E 01 E A1 desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
? ¿El indicador parpadea y muestra E 01 o E A1 ?
! El BCU detecta una señal de llama errónea sin
que haya sido encendido el quemador (señal E 02 E 03 E 06 E 07
extraña).
• Orientar la sonda UV exactamente hacia el que-
mador que se controla. E A2 E A 3 E A 6 E A 7
! El tubo UV en la sonda UV está defectuoso (so-
brepasada la vida útil) e indica una señal de llama ? Intento de arranque – se forma la llama –
continua. a pesar de ello, ¿parpadea el indicador y
• Cambiar el tubo UV; ver al respecto las instruc- muestra E 02 o E 03 en el quemador de en-
ciones de utilización de la sonda UV. cendido/quemador (quemador 1) o E 06 o
! Señal de llama a través de la cerámica aislante E 07 en el quemador principal (quemador 2)?
conductora. ! Fallo de la llama en el arranque.
• Aumentar el valor para el parámetro A001 para • Leer la señal de llama.
adaptar el umbral de desconexión del amplifi- ▷▷ Cuando la señal de llama es menor que el um-
cador de llama para el quemador 1. bral de desconexión para la señal de llama del
quemador 1 (parámetro A001) o del quemador 2
(parámetro A002), pueden existir las siguientes
E 02 E A2 causas:
! El valor ajustado para la sensibilidad de desco-
? Intento de arranque – no se origina ninguna nexión es demasiado grande.
chispa de encendido – ¿el indicador parpa- ! Cortocircuito en el electrodo de ionización por
dea y muestra E 02 o E A2 ? hollín, suciedad o humedad en el aislante.
! El cable de encendido es demasiado largo. ! El electrodo de ionización no está orientado
• Acortar a 1 m (máx. 5 m). correctamente en el borde de la llama.
! La distancia del electrodo de encendido a la ! La clavija no está conectada correctamente al
cabeza del quemador es demasiado grande. electrodo de ionización.
• Ajustar la distancia a un máx. de 2 mm. ! La proporción gas-aire no es correcta.
! El cable de encendido no establece contacto ! La llama no tiene contacto con la masa del que-
en la clavija del electrodo. mador debido a presiones demasiado elevadas
• Atornillar fuertemente el cable. del gas o del aire.
! El cable de encendido no establece contacto ! El quemador o el BCU no están (suficientemente)
con el transformador de encendido. puestos a tierra.
• Comprobar la conexión. ! Cortocircuito o interrupción en el cable de señal
! El cable de encendido tiene una conexión a de llama.
masa. ! Sonda UV sucia.
• Comprobar la instalación, limpiar el electrodo de ! Cableado defectuoso de la sonda UV.
encendido. • Eliminar el defecto.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación. E 05 E A5
? Intento de arranque sin llama – no llega ? ¿El indicador parpadea y muestra E 05 o E A5 ?
gas – ¿el indicador parpadea y muestra ! El BCU detecta una señal de llama errónea, sin
E 02 o E A2 ? que haya sido encendido el quemador 2 (que-
! Una válvula del gas no se abre. mador principal) (señal extraña).
• Comprobar la presión del gas. • Orientar la sonda UV exactamente hacia el que-
• Comprobar la alimentación de tensión a la válvula mador 2 que se controla.
de gas. ! El tubo UV en la sonda UV está defectuoso (so-
! Todavía hay aire en la tubería, p. ej. después de brepasada la vida útil) e indica una señal de llama
trabajos de montaje o cuando la instalación ha continua.
GB

NL
D

E
F

estado fuera de servicio durante largo tiempo. • Cambiar el tubo UV; ver al respecto las instruc-
• “Purgar con gas” la tubería – desbloquear ciones de utilización de la sonda UV.
el BCU.
E-17
 ! Señal de llama a través de la cerámica aislante ▷▷ Desbloquear el BCU solo manualmente y bajo
conductora. vigilancia.
• Aumentar el valor para el parámetro A002 para • Accionar el pulsador de desbloqueo/información
adaptar el umbral de desconexión del amplifi- en el BCU.
cador de llama para el quemador 2.

E 11
E 08 E A8
?  ¿El indicador parpadea y muestra E 11 ?
? Operación – se forma la llama – el quema- ! Demasiados intentos de reencendido del quema-
dor 2 se desconecta – ¿el indicador parpa- dor 1. A lo largo de 15 minutos se han iniciado
dea y muestra E 08 o E A8 ? más de 5 intentos de reencendido.
! Fallo de la llama durante el funcionamiento o • Comprobar el ajuste de los quemadores.
durante la autorización del regulador retardada. ▷▷ Asegurarse de que la señal de llama durante el
• Leer la señal de llama, ver página 26 (Leer funcionamiento se encuentra por encima del
señal de llama, mensajes de error o parámetros). umbral de desconexión.
▷▷ Cuando la señal de llama es menor que el um- • Comprobar los ajustes para la regulación de la
bral de desconexión de la señal de llama para potencia durante el funcionamiento.
el quemador 2 (parámetro A002) pueden existir • Accionar el pulsador de desbloqueo/información
las siguientes causas: en el BCU.
! El valor ajustado para la sensibilidad de desco-
nexión es demasiado grande.
! Cortocircuito en el electrodo de ionización por E 12
hollín, suciedad o humedad en el aislante.
! El electrodo de ionización no está orientado ?  ¿El indicador parpadea y muestra E 12 ?
correctamente en el borde de la llama. ! Demasiados intentos de reencendido del quema-
! La proporción gas-aire no es correcta. dor 2. A lo largo de 15 minutos se han iniciado
! La llama no tiene contacto con la masa del que- más de 5 intentos de reencendido.
mador debido a presiones demasiado elevadas • Comprobar el ajuste de los quemadores.
del gas o del aire. ▷▷ Asegurarse de que la señal de llama durante el
! El quemador o el BCU no están (suficientemente) funcionamiento se encuentra por encima del
puestos a tierra. umbral de desconexión.
• Comprobar los ajustes para la regulación de la
! Cortocircuito o interrupción en el cable de señal
potencia durante el funcionamiento.
de llama.
• Accionar el pulsador de desbloqueo/información
! Sonda UV sucia. en el BCU.
• Eliminar el defecto.

E 10 E 21
? ¿El indicador parpadea y muestra E 21 ?
?  ¿El indicador parpadea y muestra E 10 ? ! Las entradas 40 y 41 se activan simultáneamen-
! No es correcto el control de la entrada Desblo- te.
queo a distancia. • Comprobar la entrada 41.
! Desbloqueo a distancia demasiado frecuente. En ▷▷ La entrada 41 solo se debe activar con la vál-
15 minutos, se ha efectuado más de 5 veces un vula abierta.
desbloqueo a distancia automático o manual. • Comprobar la entrada 40.
! Error consecuencia de otro error previo cuya ▷▷ La entrada 40 solo se debe activar cuando la
verdadera causa no se ha corregido. válvula se encuentre en posición Potencia de
• Prestar atención a anteriores mensajes de error. encendido.
• Subsanar la causa.
▷▷ La causa no se corrige desbloqueando después
de cada desconexión por avería.
• Comprobar que el desbloqueo a distancia esté
E 22
acorde con las normas (EN 746 solo permite el
desbloqueo bajo vigilancia) y corregirlo si fuera ? ¿El indicador parpadea y muestra E 22 ?
E

necesario. ! La posición de la válvula de mariposa no se co-

munica continuamente al BCU.

E-18
• Comprobar el cableado y asegurarse de que la ! Existe una avería interna en el dispositivo.
posición para la potencia máx./potencia de en- • Sustituir el módulo de potencia.
cendido de la válvula de mariposa se comunica • Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
continuamente a través de los bornes 41 y 42. para su comprobación.

E 30 E 31 E 35
? ¿El indicador parpadea y muestra E 30 , E 31 ? ? ¿El indicador parpadea y muestra E 35 ?
! Modificación anormal de los datos en el rango ! El módulo bus y el dispositivo de mando son
de los parámetros ajustables del BCU. incompatibles.
• Reponer el valor original de los parámetros con • Comprobar la compatibilidad del sistema de bus
el software BCSoft. y del PLC.
• Aclarar la causa de la anomalía, para evitar fallos ! El módulo bus no es compatible con la funcio-
de repetición. nalidad seleccionada.
• Prestar atención a la correcta instalación de los • Comprobar el ajuste del parámetro A075.
cables – ver página 5 (Selección e instalación
de cables).
• Si las medidas aquí descritas no ayudan, des- E 36
montar el dispositivo y enviarlo al fabricante para
su comprobación. ? ¿El indicador parpadea y muestra E 36 ?
! Se conectan las salidas del aparato con tensión
en sentido contrario.
E 32 • Comprobar el cableado y asegurarse de que el
dispositivo no se conecte con tensión en sentido
? ¿El indicador parpadea y muestra E 32 ? contrario.
! Tensión de alimentación demasiado baja o de- ! Fusibles averiados.
masiado alta. • Sustituir los fusibles.
• Operar el BCU en el rango de tensión de red ! Existe una avería interna en el dispositivo.
indicado (tensión de red +10/-15 %, 50/60 Hz). • Sustituir el módulo de potencia.
! Existe una avería interna en el dispositivo. • Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
• Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante para su comprobación.
para su comprobación.

E 40
E 33
? ¿El indicador parpadea y muestra E 40 ?
? ¿El indicador parpadea y muestra E 33 ? ! La válvula electromagnética para gas V1 no es
! Parametrización defectuosa. estanca.
• Comprobar con BCSoft el ajuste de los pará- • Comprobar la válvula electromagnética para gas
metros. V1.
! Existe una avería interna en el dispositivo. ! El presostato para gas DGpu/2 para el control
• Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante de estanquidad está ajustado incorrectamente.
para su comprobación. • Comprobar la presión de entrada.
• Ajustar el DGpu/2 a la presión de entrada co-
rrecta.
E 34 • Comprobar el cableado.
! No se elimina la presión de ensayo entre V1 y V2.
? ¿El indicador parpadea y muestra E 34 ? • Comprobar la instalación.
! Control incorrecto de la válvula de aire. ! La duración del ensayo es excesiva.
! Se conectan las salidas (65 – 67) de la válvula de • Modificar el parámetro A056 (Tiempo de medi-
aire con tensión en sentido contrario. da Vp1) con BCSoft.
• Comprobar el cableado y asegurarse de que el • Si el defecto no se subsana con esta medida,
dispositivo no se conecte con tensión en sentido desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
contrario. para su comprobación.
GB

NL
D

E
F

! Fallo del fusible F3.

• Sustituir el fusible F3.

E-19
 • Mantener el máximo número de arranques (n)
E 41 por minuto:
Número
tSA Tipo de dispositivo máx.
? ¿El indicador parpadea y muestra E 41 ?
N.º ident. transformador de
! La válvula electromagnética para gas en el lado [s] [n/min]
encendido
de salida (V2, V3 o V4) no es estanca. 3 BCU..Q1 BCU..W1 6
5 6
• Comprobar la válvula electromagnética en el 10 34340581 34340585 3
lado de salida. 3 BCU..Q2 BCU..W2 3
5 2
! El presostato para gas DGpu/2 para el control 10 34340582 34340586 1
de estanquidad está ajustado incorrectamente. 3 BCU..Q3 BCU..W3 6
5 4
• Comprobar la presión de entrada. 10 34340583 34340587 2
• Ajustar el DGpu/2 a la presión correcta. 3 BCU..Q8 BCU..W8 4
5 3
• Comprobar el cableado. 10 34340584 34340588 2
! La duración del ensayo es excesiva.
• Modificar el parámetro A056 (Tiempo de medi-
da Vp1) con BCSoft.
• Si el defecto no se subsana con esta medida, 54
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación. ? ¿El indicador parpadea y muestra 54 ?
! La señal de confirmación de la posición­
Potencia de encendido de la válvula de regula-
E 44 ción es incorrecta.
• Comprobar el cableado del servomotor central
al BCU (borne 39).
? ¿El indicador parpadea y muestra E 44 ?
• Comprobar si el parámetro I072 = 13 (consulta
! Señal del presostato defectuosa.
LDS posición Encendido) y A089 = 2.
• Comprobar el cableado y el ajuste del presos-
tato/la válvula de gas.

E 57
51 ? ¿El indicador parpadea y muestra E 57 ?
! Control incorrecto de la entrada para la opera-
? ¿El indicador parpadea y muestra 51 ?
ción a alta temperatura. El BCU debería pasar
! Interrupción de la señal a la entrada “Cadena de
al modo menox a pesar de que no existe nin-
seguridad/autorización/parada de emergencia”
guna señal para la operación a alta temperatura
(borne 35).
(> 750 °C).
• Comprobar el control del borne 35.
• Comprobar el cableado.

52 E 80
? ¿El indicador parpadea y muestra 52 ?
? ¿El indicador parpadea y muestra E 80 ?
! El BCU es desbloqueado permanentemente a
! Amplificador de la llama quemador 1 defectuoso.
distancia.
• Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
• Comprobar la activación del desbloqueo a dis-
para su comprobación.
tancia (borne parametrizado en fábrica = 2 o
bus).
• Para desbloquear aplicar tensión en el borne para
el desbloqueo a distancia solo durante aprox. E 85
1 s.
? ¿El indicador parpadea y muestra E 85 ?
! Amplificador de la llama quemador 2 defectuoso.
53 • Desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
? ¿El indicador parpadea y muestra 53 ?
! No se alcanza el tiempo mínimo (ciclo de tiempo)
E

desde un intento de arranque hasta el siguiente.

E-20
E 89 E 94 E 95 E 96 E 94
? ¿El indicador parpadea y muestra E 94 ?
E 97 E 98 E 99 ! En las entradas se conectan diferentes fases de
una red de corriente trifásica.
• Comprobar el cableado y asegurarse de que
?  ¿El indicador muestra E 89 , E 94 , E 95 , E 96 , el dispositivo y las entradas se alimentan de la
E 97 , E 98 o E 99 ? misma fase.
! Avería del sistema – el BCU ha realizado una
desconexión de seguridad. La causa puede
ser una avería del dispositivo o una influencia
electromagnética anormal.
E 97
• Prestar atención a la instalación correcta del
? ¿El indicador parpadea y muestra E 97 ?
cable de encendido – ver página 5 (Selección
! Falta la PCC.
e instalación de cables).
• Enchufar la PCC adecuada.
• Observar las directivas sobre la compatibilidad
! El módulo de potencia presenta problemas de
electromagnética válidas para la instalación – en
contacto.
especial en el caso de instalaciones con converti-
• Subsanar los problemas de contacto.
dores de frecuencia – ver página 5 (Selección
! Módulo de potencia defectuoso.
e instalación de cables).
• Cambiar el módulo de potencia.
• Desbloquear el dispositivo.
• Si el defecto no se subsana con las medidas an-
• Separar el control de quemador de la red y volver
tes descritas, presumiblemente existe una avería
a conectarlo.
interna del hardware – desmontar el dispositivo
• Comprobar la tensión de red y la frecuencia.
y enviarlo al fabricante para su comprobación.
• Si el defecto no se subsana con las medidas an-
tes descritas, presumiblemente existe una avería
interna del hardware – desmontar el dispositivo
y enviarlo al fabricante para su comprobación. E A
? ¿El indicador parpadea y muestra E A ?
E 91 ! Falta la señal “Potencia mínima alcanzada” del
servomotor.
• Comprobar la válvula de mariposa y el funciona-
? ¿El indicador parpadea y muestra E 91 ?
miento de los contactos de final de carrera en el
! Amplificador de llama averiado.
servomotor.
• Comprobar el cableado.
• Comprobar el cableado.
! Fusibles averiados.
• Comprobar el servomotor.
• Sustituir los fusibles.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
• Si el defecto no se subsana con la medida an-
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
tes descrita, presumiblemente existe una avería
para su comprobación.
interna del hardware – desmontar el dispositivo
y enviarlo al fabricante para su comprobación.

E A
E 92
? ¿El indicador parpadea y muestra E A ?
! Falta la señal “Potencia máxima alcanzada” del
? ¿El indicador parpadea y muestra E 92 ?
servomotor.
! Está aplicada tensión continua en las entradas.
• Comprobar la válvula de mariposa y el funciona-
! En las entradas de señal y L se conectan dife-
miento de los contactos de final de carrera en el
rentes fases de una red de corriente trifásica.
servomotor.
• Comprobar el cableado y asegurarse de que
• Comprobar el cableado.
el dispositivo y las entradas se alimentan de la
• Comprobar el servomotor.
misma fase.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
GB

NL
D

E
F

E-21
 E A E 2
? ¿El indicador parpadea y muestra E A   ? ? ¿El indicador parpadea y muestra E 2 ?
! Falta la señal “Potencia de encendido alcanzada” ! La comprobación de plausibilidad no ha tenido
del servomotor. éxito, la configuración de K-SafetyLink es invá-
• Comprobar la válvula de mariposa y el funciona- lida.
miento de los contactos de final de carrera en el • Comprobar la configuración de SafetyLink en
servomotor. BCSoft y transmitirla nuevamente al dispositivo.
• Comprobar el cableado.
• Comprobar el servomotor.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
E 4
para su comprobación. ? ¿El indicador parpadea y muestra E 4 ?
! K-SafetyLink espera configuración.
• Elaborar con BCSoft un proyecto SafetyLink y
E E registrar la configuración en el dispositivo.

? ¿El indicador parpadea y muestra E E ?

! Fallo de comunicación interna con módulo bus.
• Las válvulas de regulación conectadas se han
E 5
de dotar de circuitos de protección según las ? ¿El indicador parpadea y muestra E 5 ?
indicaciones del fabricante. ! Falta o ha fallado la comprobación de la confi-
▷▷ De esta forma se evitan picos de tensión eleva- guración del esclavo.
dos que puedan causar una anomalía en el BCU. • Con BCSoft iniciar y realizar la verificación de
• Emplear solo clavijas de electrodos desparasi- la configuración en el maestro de SafetyLink
tadas (1 kΩ). asignado al esclavo.
• Si el defecto no se subsana con esta medida,
desmontar el dispositivo y enviarlo al fabricante
para su comprobación.
! El módulo bus está defectuoso. E 7
• Sustituir el módulo bus.
? ¿El indicador parpadea y muestra E 7 ?
! Módulo bus incompatible o defectuoso.
E 0 • Cambiar el módulo bus por un dispositivo ope-
rativo (para K-SafetyLink).
? ¿El indicador parpadea y muestra E 0 ?
! Conexión con el maestro (master) defectuosa.
• Comprobar la conexión. E 8
• Comprobar si está configurado el esclavo (slave)
en el maestro (master). ? ¿El indicador parpadea y muestra E 8 ?
! El dispositivo es activado por dos o más dispo-
sitivos con la misma dirección.
E 1 • Comprobar la configuración en BCSoft.
▷▷ Cada dispositivo ha de tener una dirección in-
equívoca.
? ¿El indicador parpadea y muestra E 1 ? • Retirar de la red o volver a configurar el dispo-
! Dirección K-SafetyLink defectuosa. sitivo que tiene una dirección errónea
• Comparar la dirección ajustada con la dirección • Comprobar la asignación correcta de los dispo-
configurada para K-SafetyLink. sitivos maestro y esclavo con el procedimiento
• Utilizar solamente direcciones en el intervalo de de verificación.
0x001 a 0xFEF.

E 9
E

? ¿El indicador parpadea y muestra E 9 ?

! El dispositivo es activado por uno o más dispo-
sitivos con dirección desconocida.
E-22
 • Comprobar la configuración en BCSoft.
▷▷ Cada esclavo puede estar asignado solamente E 0
a un maestro.
• Retirar de la red o volver a configurar el dispo- ? ¿El indicador parpadea y muestra E 0 ?
sitivo que tiene una dirección errónea ! Ha fallado el control de reposo para el presostato
• Comprobar la asignación correcta de los dispo- para aire.
sitivos maestro y esclavo con el procedimiento • Comprobar el funcionamiento del presostato
de verificación. para aire.
▷▷ Antes de conectar el ventilador, estando acti-
vado el control del aire, no debe haber ningu-
E CC na señal en la entrada para el control del aire
(bornes 36/37).
? ¿El indicador parpadea y muestra E CC ?
! Tarjeta de almacenamiento de parámetros (PCC)
incorrecta o defectuosa. E 1
• Utilizar únicamente la tarjeta de almacenamiento
de parámetros prevista. ? ¿El indicador parpadea y muestra E 1 ?
• Aplicar de nuevo la parametrización actual. ! Ha fallado el control de trabajo para el presostato
• Sustituir la tarjeta de almacenamiento de pará- para aire. Después de arrancar el suministro de
metros defectuosa. aire no ha conmutado el control del aire.
• Comprobar el cableado del control del aire.
• Comprobar el punto de ajuste del presostato
E 1 para aire.
• Comprobar el funcionamiento del ventilador o del
?  ¿El indicador parpadea y muestra E 1 ? suministro de aire.
! La señal de entrada para el indicador de posición
(POC) de la válvula falta durante la disposición
de servicio. E P
• Comprobar el cableado.
▷▷ Cuando la válvula está cerrada debe haber ten- ? ¿El indicador parpadea y muestra E P ?
sión de red en el BCU y cuando la válvula está ! La señal de entrada (borne 37) para el presostato
abierta no debe haber tensión de red en el BCU para aire ha descendido durante la pre-purga.
(bornes 36, 37, 38). • Comprobar la alimentación de aire durante la
• Comprobar el perfecto funcionamiento del in- purga.
dicador de posición y de la válvula, cambiar la • Comprobar el cableado eléctrico del presostato
válvula defectuosa. para aire.
• Comprobar el control del borne 37.
• Comprobar el punto de ajuste del presostato
E 8 para aire.

?  ¿El indicador parpadea y muestra E 8 ?

! El BCU no recibe ninguna información de que el E 2 E 3 E 4 E 5
contacto del indicador de posición todavía está
abierto.
• Comprobar el cableado. E 6 E 7 E 8
▷▷ Durante la puesta en marcha, cuando la válvula
está cerrada debe haber tensión de red en el
? ¿El indicador parpadea y muestra E 2 ,
BCU y cuando la válvula está abierta no debe ha- E 3, E 4, E 5, E 6, E 7 o E 8?
ber tensión de red en el BCU (bornes 36, 37, 38).
! La señal de entrada para el presostato para aire
• Comprobar el perfecto funcionamiento del in-
ha descendido durante el arranque/funciona-
dicador de posición y de la válvula, cambiar la
miento en el paso X (02 a 08) del programa.
válvula defectuosa.
! Fallo de la alimentación de aire en el paso X del
programa.
• Comprobar la alimentación de aire.
• Comprobar el punto de ajuste del presostato
GB

NL
D

E
F

para aire.

E-23
 ▷▷ En caso de fallos que se presenten esporá-
0 dicamente en el sistema PROFIBUS DP, que
solamente se indican brevemente en el bus-
? ¿El indicador parpadea y muestra 0 ? master, se deberán comprobar especialmente
! No se establece la conexión entre el BCU y el los siguientes puntos:
PLC (controlador). – resistencias terminales,
• Comprobar el cableado. – blindaje,
• En el programa del PLC, comprobar el nombre – longitudes/conducción de los cables,
de red correcto y la configuración IP del BCU. – conexión equipotencial,
• Conectar el PLC. – empleo de clavijas de electrodos de encendido
O bien desparasitadas (1 kΩ).
? ¿En el sistema de automatización se indica ▷▷ Para información sobre la planificación y para la
una avería del bus? formación de una red, así como los componen-
! Está perturbada la circulación de datos tes que se deben utilizar (p. ej. cables, conductos,
­PROFIBUS DP. switches) para Profinet, ver [Link] o
! El cable del bus está interrumpido. las instrucciones del sistema de automatización.
• Comprobar el cable.
! Se ha intercambiado el cable del bus de entrada
con el de salida en el enchufe.
• Comprobar el cableado.
1
! Se han intercambiado los cables A y B. ? ¿El indicador parpadea y muestra 1 ?
• Comprobar el cableado. ▷▷ El error solo aparece en dispositivos con comu-
! Se han conmutado incorrectamente las resis- nicación por bus de campo con comprobación
tencias terminales. de la dirección (A080 = 1).
• Conectar las resistencias terminales del primer ! La dirección ajustada en el módulo bus es invá-
y último dispositivos en el segmento, y desco- lida o incorrecta.
nectarlas en todos los demás dispositivos. • Asignar al módulo bus la dirección correcta
! Se ha ajustado una dirección PROFIBUS errónea. (001 a FEF).
• Corregir el ajuste de la dirección – desconectar/
conectar el dispositivo para aceptar la dirección.
! Los cables del bus son demasiado largos.
• Acortar los cables o reducir la velocidad en bau- 2
dios – ver al respecto página 14 (Puesta en
funcionamiento). ? ¿El indicador parpadea y muestra 2 ?
▷▷ En caso de reducir la velocidad de transferencia, ! El módulo bus ha recibido una configuración
se debe tener en cuenta que, debido a ello, se incorrecta del PLC.
prolongan los tiempos de los recorridos de las • Comprobar si se ha cargado el fichero GSD
señales de y hacia los diferentes dispositivos. correcto.
! El blindaje no es suficientemente bueno.
• Comprobar si la pantalla está aplicada sin inte-
rrupciones y en gran superficie a las abrazaderas 3
de pantalla de los conectores PROFIBUS DP.
! Mala conexión equipotencial. ? ¿El indicador parpadea y muestra 3 ?
• Comprobar si la pantalla de PROFIBUS DP está ▷▷ El error solo aparece en dispositivos con comu-
conectada en todos los puntos al mismo poten- nicación por bus de campo con comprobación
cial de tierra a través de la puesta a tierra de los de la dirección (A080 = 1).
dispositivos. ! No se ha asignado ningún nombre de red o se
• Colocar un cable de conexión equipotencial en ha asignado un nombre de red inválido para el
caso necesario. BCU en el PLC.
• Asignar un nombre de red que corresponda al
nombre de red por defecto (bcu-460-xxx) o que
contenga como postfijo de un nombre asignado
individualmente en la siguiente forma: “partede-
nombre-individualdelclientebcu-460-xxx”.
▷▷ “xxx” representa la dirección ajustada en el dis-
positivo (p. ej., 4A5).
E

E-24
 Sustituir el fusible
4 ▷▷ Los fusibles del dispositivo F1/F2/F3 pueden
extraerse para su comprobación.
? ¿El indicador parpadea y muestra 4 ? ▷▷ Los fusibles se encuentran bajo el módulo de
! PLC en estado de PARADA. potencia.
• Comprobar si se puede arrancar el PLC.
PRECAUCIÓN
Distinta alimentación eléctrica de BCU..E0
y BCU..E1. Sustituir el fusible F1 o F2 siempre
OT de manera que esté asegurada la alimentación
eléctrica necesaria.
? ¿El indicador parpadea y muestra OT ? ▷▷ F1 = BCU..E1: alimentación (eléctrica) por
! La temperatura ambiente es demasiado alta para medio de L1.
el BCU (sobretemperatura). ▷▷ F2 = BCU..E0: alimentación (eléctrica) por
▷▷ En cuanto la temperatura desciende de nuevo medio de la cadena de seguridad.
al valor de consigna especificado desaparece
• Desconectar y dejar sin tensión la instalación/el
la indicación.
BCU.
• Abrir el BCU.
• Extraer el módulo de potencia.
UT
? ¿El indicador parpadea y muestra UT ?
! La temperatura ambiente es demasiado baja
para el BCU (temperatura insuficiente).
▷▷ En cuanto la temperatura sube de nuevo al
valor de consigna especificado desaparece la
indicación.

E 0 E 1 E 2 E 3

E 4 E 5 E 6 E 7 • Retirar el fusible F1, F2 o F3 y comprobar su

funcionamiento.
E 8 E 9 F1 F2 F3

? ¿El indicador parpadea y muestra E 0 , E 1 ,

E 2, E 3, E 4 , E 5, E 6, E 7, E 8 o E 9?
! En el paso X (00 a 09) del programa ha fallado
la señal para el control de la presión mínima de
gas (bornes 36, 37, 38). F1 F2 F3
• Comprobar el cableado.
• Comprobar la presión del gas.

▷▷ Para la sustitución solo se debe utilizar el tipo

aprobado: F1, F2, F3: T 3,15A H,
según IEC 60127-2/5.
GB

NL
D

E
F

E-25
 Leer señal de llama, mensajes de Parámetros y valores
error o parámetros Parámetros de aplicación
▷▷ Con el dispositivo encendido, presionando re- N.º de Nombre de parámetro
petidamente el pulsador de desbloqueo/infor- pará-
mación se puede consultar información sobre metro Valor de parámetro
la intensidad de la señal de llama, los 10 últimos Umbral de desconexión 1
A001
2 – 20 = µA
mensajes de eventos (p. ej. Power ON, error
Umbral de desconexión 2
E002) y los valores de los parámetros. A002
2 – 20 = µA
Indicación Información Comprobación de simulación de señal de llama
Intensidad de la señal de llama: A003 0 = En espera
F1 Quemador 1 1 = En el arranque
Operación a alta temperatura
F2* Quemador 2*
0 = Descon.
H0 Último mensaje de evento
A006 2 = Quemador 1 UVS, quemador 2 UVS
a al 3 = Funcionamiento continuo
H9 décimo mensaje de evento contando 6 = Quemador 1 UVS, quemador 2 ionización
desde el final Intentos de arranque quemador 1
001 Valor del parámetro 001
A007
1 = 1 intento de arranque
a a 2 = 2 intentos de arranque
3 = 3 intentos de arranque
999 valor del parámetro 999
Intentos de arranque quemador 2
* Solo en BCU 480
1 = 1 intento de arranque
• Pulsar durante aprox. 2 s el pulsador de desblo- A008
2 = 2 intentos de arranque
queo/información hasta que el indicador muestre 3 = 3 intentos de arranque
   F1 . Intento de reencendido
• Soltar el pulsador. El indicador muestra la inten- 0 = Descon.
sidad de la señal de llama en µA. 1 = Quemador 1
• Volver a pulsar durante 2 s el pulsador de des- 2 = Quemador 2
bloqueo/información para acceder a la siguiente A009 3 = Quemador 1 y quemador 2 (quemador de
información (mensaje de evento, valor del pará- encendido y quemador principal)
metro). 4 = Quemador 1 máx. 5 x en 15 min
▷▷ Cada vez que se suelte el pulsador se mostrará 5 = Quemador 2 máx. 5 x en 15 min
el correspondiente mensaje de evento o valor 6 = Quemador 1 y quemador 2 máx. 5 x en 15 min
Protección contra falta de aire con retardo
del parámetro.
A016 0 = Descon.
▷▷ Para acceder más rápidamente a uno de los
1 = Con.
últimos mensajes de evento o a un parámetro, Tiempo de seguridad en funcionamiento
pulsar más tiempo el pulsador de desbloqueo/ A019
0; 1; 2; 3; 4 = Tiempo en segundos
información (≥ 2 s). Pre-ventilación sin llama
▷▷ Si el pulsador solo se presiona brevemente, el A028
0 – 250 = Tiempo en segundos
indicador indica de qué número de parámetro Prioridad enfriamiento
se trata. A029 0 = Arranque, prioridad antes del enfriamiento
▷▷ Aproximadamente 60 segundos después de la 1 = Enfriamiento, prioridad antes del arranque
última pulsación de pulsador, se indica de nuevo Enfriamiento escalonado
el estado normal del programa. 0 = Arranque, prioridad antes del enfriamiento
A030
▷▷ En cuanto a parámetros y los valores corres- 1 = Etapa 2 a través de señal borne 5
2 = Después de tiempo de retardo
pondientes, ver Información Técnica BCU 46x
Tiempo de retardo de enfriamiento escalonado
y BCU 480. A031
0 – 6000 = Tiempo en segundos
Tiempo de pre-purga tPV
A034
0 – 6000 = Tiempo en segundos
Pre-ventilación
A036
0 – 250 = Tiempo en segundos
Duración de operación prolongada
A039
0 – 60 = Tiempo en segundos
Selección del tiempo de apertura
0=D  escon., consulta de las posiciones
A041 1=C  on., para potencia mín./máx.
2=C  on., para potencia máx.
E

3 = Con., para potencia mín.

E-26
N.º de Nombre de parámetro N.º de Nombre de parámetro
pará- pará-
metro Valor de parámetro metro Valor de parámetro
Tiempo de apertura Modo de combustión
A042
0 – 250 = Tiempo en segundos 0 = Operación con llama
Operación prolongada 1 = menox
0 = Descon. A074
2 = Operación AT sin encendido
A043 1 = Post-ventilación 3 = Operación AT sin arranque quemador 1
2 = Caudal mínimo, confirmación actuador 4 = FLOX
3 = Caudal mínimo, dependiente del tiempo Actuador para aire (bus)
Tiempo de retardo de autorización del regulador 0 = Descon.
A044 de temperatura tRF 1 = MÁX. a MÍN.
0 – 250 = Tiempo en segundos 2 = MÁX. a CAUDAL MÍN.
Control actuador para aire A075
3 = MÁX. a ENCENDIDO
0 = Se abre por activación externa
4 = MÁX. a MÍN.; caudal reducido de pre-purga
1 = Se abre con etapa de gas 1
2 = Se abre con etapa de gas 2 5 = MÁX. A ENCENDIDO; caudal reducido de
A048 3 = Autorización regulador funcionamiento/ pre-purga
espera Función V5
4 = Se abre con V4 quemador 1 0 = Descon.
5 = Autorización regulador funcionamiento A076 1 = Operación con llama
6 = Se abre con etapa de gas 3 2 = Operación sin llama
Actuador para aire controlable externamente en 3 = Operación
el arranque Función gas adicional
A049 0 = Descon.
0 = No controlable
1 = Controlable externamente A077 1 = Operación con llama
Actuador para aire controlable en caso de 2 = Operación sin llama
avería 3 = Operación
A050
0 = No controlable Aplicación quemador
1 = Controlable externamente 0 = Quemador 1
Sistema de control de válvulas 1=Q  uemador 1 con gas de encendido
0 = Descon. 2=Q  uemador 1 y quemador 2
1 = TC antes del arranque 3=Q  uem. 1 y quem. 2 c. gas de encendido
A051 2 = TC después de la desconexión
4=Q  uemador 1 de dos etapas
3 = TC antes del arranque y después de la
desconexión A078 5=Q  uem. 1 y quem. 2 de dos etapas
4 = Función POC 11 = m enox 1/0 y quemador 1/0
Válvula de descarga (VPS) 12 = menox 1/0 y quemador L/H/O
0 = V0 13 = m enox 1/0 con 2 circuitos de gas
1 = V1 14 = menox L/H/O con 2 circuitos de gas
A052 2 = V2 21 = L lama CBFF
3 = V 3 22 = L lama CBFF Flox
4 = V4 Quemador de encendido
5 = V5 0 = Con desconexión
Tiempo de medida Vp1 A079
A056 1 = En funcionamiento continuo
0 – 3600 = Tiempo en segundos 2 = Con desconexión y reencendido
Tiempo de apertura válvula 1 tL1 Comunicación por bus de campo
A059
2 – 25 = Tiempo en segundos 0 = Descon.
Duración del ensayo POC A080
A060 1 = Con comprobación de dirección
0 – 250 = Tiempo en segundos
2 = Sin comprobación de dirección
Duración mínima del funcionamiento tB
A061 K’’ Safety Link
0 – 6000 = Tiempo en segundos
Pausa mínima tBP A081 0 = Descon.
A062 1 = Con.
0 – 3600 = Tiempo en segundos
Operación sin llama Cadena de seguridad (bus)
0 = En el próximo arranque del quemador 0 = Descon.
A064 1 = A través de bus FS
1 = Arranque inmediato del quemador
2 = Conmutación inmediata A085 2 = A través de borne
Duración del funcionamiento en operación 3 = A través de bus NFS
manual 4 = A través de bus FS o borne
A067 5 = A través de bus FS y borne
0 = Ilimitado
GB

NL
D

E
F

1 = 5 minutos

E-27
 N.º de Nombre de parámetro N.º de Nombre de parámetro
pará- pará-
metro Valor de parámetro metro Valor de parámetro
FLOX800 (bus) Función sensor 1
0 = Descon. 0 = Sin función
1 = A través de bus FS 1 = Presostato aire purga
A086 2 = A través de borne 2 = Presostato aire etapa 1
3 = A través de bus NFS 3 = Presostato aire purga y etapa 1
4 = A través de bus FS o borne 4 = Presostato aire etapa 2
5 = A través de bus FS y borne 5 = Presostato aire purga y etapa 2
Purga (bus)
6 = Presostato aire etapas 1 y 2
0 = Descon.
7 = Presostato aire purga y etapas 1 y 2
1 = A través de bus FS
A087 2 = A través de borne 8 = Presostato aire sin llama
3 = A través de bus NFS 9 = Presostato aire purga y sin llama
4 = A través de bus NFS, FS o borne 10 = Presostato aire etapa 1 y sin llama
5 = A través de bus NFS, FS y borne 11 = Presostato aire purga y etapa 1 y sin llama
Operación a alta temperatura (bus) 12 = Presostato aire etapa 2 y sin llama
0 = Descon. 13 = Presostato aire purga y etapa 2 y sin llama
1 = A través de bus FS 14 = Presostato aire etapas 1 y 2 y sin llama
A088 2 = A través de borne A101 15 = Presostato aire purga y etapas 1 y 2 y sin
3 = A través de bus NFS llama
4 = A través de bus FS o borne 32 = Presostato aire externo Low
5 = A través de bus FS y borne 33 = Presostato aire externo Low y purga
LDS (bus) 34 = Presostato aire externo High
0 = Descon. 35 = Presostato aire externo High y purga
1 = A través de bus FS 36 = Presostato aire externo Low y High
A089 2 = A través de borne 37 = Presostato aire externo Low y High y purga
3 = A través de bus NFS 48 = POC V1
4 = A través de bus FS o borne 49 = POC V2
5 = A través de bus FS y borne 50 = POC V3
Tiempo de preencendido 51 = POC V4
A093
0 – 5 = Tiempo en segundos 52 = POC V5
Tiempo de seguridad 1 tSA1 53 = TC
A094
2 – 15 = Tiempo en segundos 54 = Presostato gas operación con llama
Tiempo de estabilización de llama 1 tFS1 55 = Presostato gas operación sin llama
A095
0 – 25 = Tiempo en segundos
56 = Presostato gas operación
Tiempo de seguridad 2 tSA2
A096 Función sensor 2
2 – 10 = Tiempo en segundos A102
Tiempo de estabilización de llama 2 tFS2 ▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro A101
A097 Función sensor 3
0 – 25 = Tiempo en segundos A103
▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro A101
E

E-28
Parámetros de interfaz N.º de Nombre de parámetro
▷▷ ¡Los parámetros de interfaz del I040 al I099 están pará-
metro Valor de parámetro
ajustados en fábrica y no se han de adaptar en
Función entrada 1
un caso normal!
0 = Descon.
1 = Sensor 1
PRECAUCIÓN 2 = Sensor 2
Una modificación de los ajustes de fábrica de los
3 = Sensor 3
parámetros de interfaz altera las funciones de las
4 = Cadena de seguridad
entradas en los bornes del 1 al 41 y en los bornes
5 = Aire
del 85 al 90, ver al respecto página 7 (Esquema
6 = Aire de enfriamiento
de conexiones).
7 = Actuador para aire R1
N.º de Nombre de parámetro 8 = Actuador para aire R2
pará- I061
9 = Arranque 1
metro Valor de parámetro
10 = Arranque 2
Control de llama
0 = Ionización 11 = Reset
1 = UVS 12 = Purga
2 = UVC 13 = LDS
3 = Ionización 1 y UVS 2 14 = Operación a alta temperatura
I004 4 = Ionización 1 y UVC 2 15 = Operación con llama
5 = UVS 1 e ionización 2 16 = Operación sin llama
6 = UVC 1 y UVC 2 17 = menox
7 = UVC 1 e ionización 2 19 = Gas adicional
Función entrada 2
8 = UVC 1 y UVS 2 I062
Actuador para aire ▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I061
1 = IC 20 Función entrada 3
I063
2 = IC 40 ▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I061
I020 Función entrada 4
3 = RBW I064
4 = Convertidor de frecuencia ▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I061
5 = Válvula de aire Función entrada 5
I065
Función borne 64 ▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I061
0 = Descon. Función entrada 6
I066
I040 1 = Autorización regulador ▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I061
2 = V5 Función entrada 7
I067
3 = Salida bus 1 ▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I061
Función contacto 80, 81/82 Función entrada 35
I068
0 = Descon. ▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I061
1 = Aviso de disposición Función entrada 36
I069
▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I061
2 = Aviso de aire
Función entrada 37
3 = Aviso de purga I070
I050 ▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I061
4 = Válvula de aire de enfriamiento Función entrada 38
5 = Válvula de gas de escape I071
▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I061
6 = Aviso de avería Función entrada 39
I072
7 = Aviso de operación quemador 1 ▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I061
8 = Aviso de operación quemador 2 Función entrada 40
I073
Función contacto 90, 91/92 ▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I061
I051
▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I050 I074
Función entrada 41
Función contacto 95/96 ▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I061
I052
▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I050
Función contacto 95/97
I053
▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I050
Función contacto 85/86, 87
I054
▷▷ Valores del parámetro, ver parámetro I050
GB

NL
D

E
F

E-29
 Leyenda Datos técnicos
Condiciones ambientales
En disposición de servicio
Evitar la radiación solar directa o la radiación de
Cadena de seguridad superficies incandescentes en el dispositivo.
Evitar las influencias corrosivas como el aire am-
HT Operación a alta temperatura
biente salino o el SO2.
Válvula de gas El dispositivo solamente se puede guardar/instalar
en habitaciones/edificios cerrados, no accesibles
Válvula de aire públicamente.
El dispositivo no es apto para la limpieza con
Quemador un limpiador de alta presión y/o productos de
limpieza.
P Purga Temperatura ambiente:
Ventilación -20 hasta +70 °C (-4 hasta +158 °F),
evitar la formación de agua de condensación.
Aviso de operación quemador Temperatura de almacenamiento:
Señal de arranque BCU -20 hasta +70 °C (-4 hasta +158 °F).
Temperatura de transporte = Temperatura am-
PZ Presostato de control de estanquidad biente.
(TC) Grado de protección: IP 65 según IEC 529.
PZH Presostato de presión máxima Clase de protección: 1.
Grado de suciedad: interior 2, exterior 4.
PZL Presostato de presión mínima Altitud de servicio permitida: < 2000 m s. n. m.
PDZ Datos mecánicos
Presostato diferencial
Peso: 5 kg.
P xx Señal de entrada Dimensiones (ancho × altura × profundidad):
en función del parámetro xx 200 × 230 × 135 mm.
M Válvula de regulación con válvula de Conexiones:
mariposa Conexión atornillada:
TC Control de estanquidad sección nominal 2,5 mm²,
sección de conductor rígido mín. 0,2 mm²,
pu/2 Mitad de la presión de entrada sección de conductor rígido máx. 2,5 mm²,
pd Presión de salida sección de conductor AWG/kcmil mín. 24,
GZL Válvula con indicador de posición sección de conductor AWG/kcmil máx. 12.
(proof of closure) Conexión por acción de resorte:
Entrada y salida circuito de corriente sección nominal 2 x 1,5 mm²,
de seguridad sección de conductor mín. 0,2 mm²,
sección de conductor AWG mín. 24,
xx Entrada opcional sección de conductor AWG máx. 16,
sección de conductor máx. 1,5 mm².
Paso a/consulta posición Encendido
Datos eléctricos
0°➔90° Paso a potencia máx. Tensión de red:
90° Consulta posición Potencia máx.
BCU..Q: 120 V ca, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %,
BCU..W: 230 V ca, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %.
IN Consumo de corriente sensor/con- Consumo propio: 10 VA,
tactor para redes con y sin conexión a tierra.
Control de llama:
mediante sonda UV o sonda de ionización.
Para funcionamiento intermitente o continuo.
Corriente de señal de llama:
control de llama por ionización: 1 – 25 μA,
control de llama mediante sonda UV: 1 – 35 μA.
Cable de ionización/cable UV:
máx. 50 m (164 ft).
Carga de contacto:
E

Salidas de válvula V1, V2, V3 y V4 (bornes 60, 61,

62, 63 y 64): en cada caso máx. 1 A, cos φ = 1.

E-30
Salidas del servomotor (bornes 65, 66, 67): Indicaciones de seguridad
en cada caso máx. 1 A, cos φ = 1.
Salida de válvula de aire (borne 65): máx. 1 A, Campo de aplicación: conforme “Equipos de tra-
cos φ = 1. tamiento térmico industrial – parte 2: Requisitos de
Transformador de encendido (borne 51): máx. 2 A. seguridad para la combustión y sistemas de ma-
Corriente total para la activación simultánea de las nutención de combustibles” (EN 746-2) en combi-
salidas de válvula (bornes 60, 61, 62, 63 y 64), del nación con combustibles y oxidadores. El BCU 4
transformador de encendido (borne 51), protegida es apto para el funcionamiento continuo (según
por fusible F1/F2: máx. 2,5 A. EN 298:2012-12, sección 3.126) y apropiado para el
Corriente total para la activación simultánea de las funcionamiento intermitente (según EN 298:2012-11,
salidas para válvula de aire y servomotor (bornes sección 3.127).
65, 66, 67): máx. 2 A. Acción:
Contactos de funcionamiento y avería: Tipo 2 según EN 60730-1.
máx. 1A, cos φ = 1 (protección exterior necesaria). Comportamiento en caso de avería:
Número de maniobras: La desconexión de las señales de salida tiene lugar
Se controla el funcionamiento de las salidas electrónicamente según la característica del modo
seguras contra fallos (salidas de válvula V1, V2, de acción automático [Link] (según
V3 y V4) y la salida para la válvula de aire, por eso EN 60730-2-5:2015, apartado 6.4.3.).
no están sujetas a ningún número máximo de Valor máximo del tiempo de reacción en caso de
maniobras. fallo de llama:
Accionamiento regulación (bornes 60, 61, 62, 63 Este corresponde al tiempo de seguridad en fun-
y 64): cionamiento, y se puede parametrizar entre 1 y 4 s.
1.000.000, Clase de software:
contacto de funcionamiento (bornes 95, 96 y 97): Corresponde a la clase de software C, que trabaja
1.000.000, en una arquitectura de dos canales del mismo tipo
contacto de avería (bornes 80, 81 y 82): con comparación.
máx. 25.000, Interfaces
pulsador ON/OFF: Tipo de cableado:
máx. 10.000, Tipo de instalación X según EN 60730-1.
pulsador de desbloqueo/información: Puesta a tierra: mediante conexión de cable de tierra.
máx. 10.000. Tensiones internas no son ni SELV ni PELV.
Tensión de entrada de las entradas de señal: Los contactos libres de potencial cumplen con los
Valor nominal 120 V ca 230 V ca requisitos para SELV.
Señal “1” 80 – 132 V 160 – 253 V Comunicación
Señal “0” 0 – 20 V 0 – 40 V Para la comunicación K-SafetyLink se utiliza la tec-
Corriente de la entrada de señal: nología Safety over EtherCAT® (FSoE, FailSafe over
Señal “1” máx. 5 mA EtherCAT). Safety over EtherCAT® es una marca
registrada y tecnología patentada con licencia otor-
Fusibles sustituibles, F1/F2/F3: T 3,15A H, gada por Beckhoff Automation GmbH, Alemania.
según IEC 60127-2/5.
No cumple con los requisitos para la tensión baja
de protección (SELV/PELV).
Vida útil La tecnología K-SafetyLink cumple con SIL 3 según
Esta indicación de la vida útil se basa en un uso del EN 61508 y está estandarizada según IEC 61784-
producto según estas instrucciones de utilización. 3-12 y ETG 5100.
Una vez alcanzado el término de la vida útil, se deben Safety over EtherCAT® utiliza el principio Fail-Safe,
cambiar los productos relevantes para la seguridad. por el que una señal inactiva establece el estado
Vida útil (referida a la fecha de fabricación): 10 años. seguro. En caso de errores de comunicación se
Encontrará más información en las normas de re- consideran todas las señales como inactivas.
gulación válidas y en el portal de Internet de afecor La transmisión de los datos importantes para la se-
([Link]). guridad utiliza el principio Black Channel.
Esta forma de proceder es válida para instalaciones Todos los dispositivos conectados con el sistema
de calefacción. Para los equipos de tratamiento tér- de comunicación deben cumplir con los requisi-
mico observar las normas locales. tos para tensión baja de protección (SELV/PELV)
(EN 60730-1).
El usuario final ha de asegurar el ajuste inequívoco y
la parametrización de la dirección SafetyLink dentro
GB

NL
D

E
F

de la red Ethernet.

E-31
 El ajuste y la asignación de las direcciones se han Accesorios
de comprobar antes de la puesta en funcionamiento
con un procedimiento de verificación descrito en la BCSoft
documentación ampliada. El s o f t w a re actual c o r re s p o n d i e n -
te se puede descargar en Internet en
Logística [Link] Para ello, debe registrar-
se en DOCUTHEK.
Transporte Adaptador optoacoplado PCO 200
Proteger el dispositivo contra efectos externos ad- Incluye CD-ROM BCSoft,
versos (golpes, impactos, vibraciones). n.º de referencia 74960625.
Temperatura de transporte: ver página 30 (Datos
técnicos).
Las condiciones ambientales descritas se aplican Juego de conectores
al transporte. Para el cableado del BCU.
Comunicar inmediatamente sobre cualquier daño de
transporte en el dispositivo o en el embalaje.
Comprobar los componentes del suministro, ver
página 3 (Denominación de las partes).
Almacenamiento 74924876 74924877
Temperatura de almacenamiento: ver página 30
(Datos técnicos). Conectores con bornes roscados,
Las condiciones ambientales descritas se aplican n.º de referencia 74924876.
al almacenamiento. Conectores con bornes de resorte,
Tiempo de almacenamiento: 6 meses antes del n.º de referencia 74924877.
primer uso. Si el tiempo de almacenamiento es
mayor, la duración total de la vida útil se reducirá
Set de fijación
de forma exactamente proporcional al periodo de
▷▷ Para separar el BCU de la superficie de fijación
tiempo adicional.
con temperaturas relativamente altas.
Embalaje
Desechar el material de embalaje de acuerdo con mm
174
las normas locales.
Eliminación de residuos
Las piezas del dispositivo deben desecharse de
forma separada según las normas locales.

263 mm
22 mm 45
230 mm

mm
12 mm
7 mm
16.5 mm

m
222 m
20 mm

74960422

Fijación exterior
▷▷ Atornilladura de la fijación exterior por dentro.

mm
225
mm
212
185 mm
200 mm
E

74960414 Ø 4mm

E-32
Módulo bus BCM 400 Certificación
Interfaz de comunicación para la conexión del BCU
a un sistema de automatización. Declaración de conformidad

Nosotros, el fabricante, declaramos que los productos

BCU 460, BCU 465 y BCU 480 cumplen con todos
los requisitos de las directivas y normas indicadas.
Directivas:
– 2014/30/EU1)
– 2014/35/EU
Reglamento:
N.º de – (EU) 2016/426 – GAR
Módulo bus Sistema de bus
referencia Normas:
BCM 400S0B1/1-0 Profibus 74960690 – EN 298:2012
BCM 400S0B2/3-0 Profinet 74960691
– EN 1643:2014
BCM 400S0B3/3-0 EtherNet/IP 74960692
– EN 60730-2-5
Etiquetas adhesivas juego de idiomas – EN 61508:2010, suitable for SIL 3
Para pegar en la tapa, con descripción del paso La fabricación está sometida al procedimiento de
del programa/mensaje de avería en inglés, francés, control según el reglamento (EU) 2016/426 Annex III
neerlandés, español e italiano, n.º de referencia paragraph 3.
34336970. Elster GmbH

Versión escaneada de la declaración de conformidad

(D, GB) – ver [Link]

1)  o es necesaria una medición de CEM adicional

N
en el estado montado.
GB

NL
D

E
F

E-33
 SIL, PL Aprobación FM

Para sistemas hasta SIL 3 según EN 61508. Clase Factory Mutual (FM) Research:
Según EN ISO 13849-1, tabla 4, el BCU se puede 7610 Protección de la combustión e instalaciones
emplear hasta PL e. de guardallamas
Valores característicos específicos de seguridad Apto para aplicaciones según NFPA 86.
Grado de cobertura del Directiva sobre restricciones a la utilización
91,3 %
diagnóstico DC de sustancias peligrosas (RoHS) en China
Tipo B según Versión escaneada de la tabla de divulgación
Tipo del subsistema
EN 61508-2:2010 ­(Disclosure Table China RoHS2) – ver certificados
con alta demanda se- en [Link]
Modo operativo
gún EN 61508-4:2010
32,9 × 10-9 1/h con
Probabilidad media de BCU 4xx..F1,
un fallo peligroso PFHD 38,3 × 10-9 1/h con
BCU 4xx..F3
Tiempo medio hasta
1/PFHD
fallo peligroso MTTFd
Tasa de fallos seguros
99,0 %
SFF
Probabilidad media de un fallo peligroso PFHD
(70 °C) de las distintas funciones de seguridad
Control de quemador
23,2 × 10-9 1/h
dos ­válvulas de gas
Control de quemador
28,5 × 10-9 1/h
tres ­válvulas de gas
Control de válvula 15,0 × 10-9 1/h
Proof of closure 3,3 × 10-9 1/h
Control de llama 8,4 × 10-9 1/h
Vigilancia de la temperatura 2,2 × 10-9 1/h
Vigilancia presostato para aire 3,3 × 10-9 1/h
Vigilancia presostato para gas 3,3 × 10-9 1/h
Purga con presostato para aire 4,3 × 10-9 1/h
K-SafetyLink 1,0 × 10-9 1/h
Cadena de seguridad 2,2 × 10-9 1/h
Control de válvula con presostato
12,9 × 10-9 1/h
redundante
Vigilancia presostato para aire
1,3 × 10-9 1/h
con presostato red.
Vigilancia presostato para gas
1,3 × 10-9 1/h
con presostato red.
Purga con presostato para aire
2,3 × 10-9 1/h
red.

Contacto

Puede recibir soporte técnico en la sucursal/repre-

sentación que a Ud. le corresponda. La dirección la
puede obtener en Internet o a través de la empresa Elster GmbH
Elster GmbH. Strotheweg 1, D-49504 Lotte (Büren)
E

Tel. +49 541 1214-0

Se reserva el derecho a realizar modificaciones téc- Fax +49 541 1214-370
nicas sin previo aviso. [Link]@[Link], [Link]
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