LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRAULICAS

PRACTICA #5
SISTEMAS DE BOMBEO

Sofía Ortega Covelli, Julián Pallares Medina, Francisco Rodríguez Chaparro

Docente: Crisóstomo Peralta.

Estudiantes de ingeniería Mecánica, Universidad del Atlántico, Barranquilla-Colombia.

RESUMEN

En el presente informe se analizaron sistemas de bombeo hidráulico mediante la evaluación experimental

de diferentes configuraciones: bomba individual (color salmón y azul), bombas en serie y bombas en
paralelo, con el objetivo de determinar su desempeño bajo variaciones de amperaje, caudal y presión. Las
bombas individuales operaron en rangos de 2,7–3,1 A (color salmón) y 3,7–3,8 A (color azul), mientras que
las configuraciones en serie (3,5–3,6 A y 2,6–3,1 A) y paralelo (3,5–3,6 A y 2,6–2,9 A) permitieron
comparar su eficiencia en términos de carga hidráulica y flujo volumétrico. El ensayo más exhaustivo
correspondió al sistema en serie, con 9 corridas, lo que proporcionó datos robustos para validar los
principios teóricos de bombas centrífugas, curvas características y pérdidas de energía. Los resultados
demostraron que la conexión en serie incrementa significativamente la presión del sistema, mientras que
el arreglo en paralelo favorece un mayor caudal, coincidiendo con lo establecido en la teoría. La práctica se
ejecutó con éxito, garantizando la precisión de las mediciones mediante el uso adecuado de instrumentación
(manómetros y amperímetros) y la aplicación de metodologías estandarizadas.

Palabras Clave: Bombas centrífugas, sistemas de bombeo, presión, eficiencia hidráulica.

ABSTRACT

In this report, hydraulic pumping systems were analyzed through the experimental evaluation of different
configurations: individual pumps (salmon and blue), pumps in series and pumps in parallel, with the
objective of determining their performance under variations of amperage, flow and pressure. The individual
pumps operated in ranges of 2.7-3.1 A (salmon) and 3.7-3.8 A (blue), while the series (3.5-3.6 A and 2.6-
3.1 A) and parallel (3.5-3.6 A and 2.6-2.9 A) configurations allowed comparing their efficiency in terms of
hydraulic load and volumetric flow. The most exhaustive test corresponded to the series system, with 9 runs,
which provided robust data to validate the theoretical principles of centrifugal pumps, characteristic curves
and energy losses. The results showed that the series connection significantly increases the system pressure,
while the parallel arrangement favors a higher flow rate, coinciding with what was established in the theory.
The practice was successfully executed, ensuring the accuracy of the measurements through the proper use
of instrumentation (pressure gauges, flowmeters and ammeters) and the application of standardized
methodologies.

Keywords: Centrifugal pumps, pumping systems, pressure, hydraulic efficiency.

 OBJETIVOS

1. Analizar el desempeño de diferentes configuraciones de bombeo (individual, serie y paralelo) mediante

la variación de parámetros eléctricos (amperaje) y su impacto en el caudal y la presión.

2. Comparar la eficiencia entre sistemas de bombeo en serie y en paralelo, identificando ventajas y

limitaciones en cada caso.

3. Validar los principios teóricos de operación de bombas centrífugas mediante datos experimentales,
verificando conceptos como carga hidráulica, potencia y rendimiento.

1. INTRODUCCIÓN

Los sistemas de bombeo representan un componente esencial en la ingeniería hidráulica, permitiendo el

transporte y suministro eficiente de fluidos en aplicaciones industriales, agrícolas y domésticas. El estudio
experimental de estos sistemas resulta fundamental para comprender su comportamiento bajo diferentes
condiciones de operación, particularmente al variar parámetros como el caudal, la presión y el consumo
energético. En este informe se analizan los resultados obtenidos en una serie de ensayos realizados con
bombas centrífugas en configuraciones individuales, en serie y en paralelo, donde se midió el amperaje en
rangos específicos para cada caso.
Los datos recopilados, que incluyen 7 corridas para tres de los ensayos y 9 corridas para el sistema en serie,
permiten evaluar comparativamente el rendimiento de cada configuración. Los resultados obtenidos no solo
validan los principios teóricos de operación de estas máquinas hidráulicas, sino que también proporcionan
información valiosa para la selección óptima de sistemas de bombeo según los requerimientos de presión y
caudal. Esta práctica, ejecutada con rigor metodológico y el uso adecuado de instrumentación especializada,
demuestra la importancia del análisis experimental en la comprensión de los fenómenos hidrodinámicos
asociados a estos equipos.
 2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS.

Para analizar correctamente el comportamiento de los sistemas de bombeo evaluados, es fundamental

comprender tres conceptos clave de la hidráulica: bombas centrífugas, conexiones en serie y paralelo,
y curvas de operación. Estos principios explican cómo las bombas transforman energía, cómo interactúan
al combinarse y cómo se determina su eficiencia. Sin este fundamento teórico, no podríamos interpretar los
datos experimentales ni optimizar el diseño de sistemas de bombeo reales.

1. Bombas centrifugas:

Las bombas centrífugas son máquinas hidráulicas que incrementan la energía del fluido mediante un rodete
giratorio, convirtiendo energía mecánica en presión y velocidad. Su rendimiento depende de factores como
la velocidad de rotación, el diámetro del impulsor y las pérdidas por fricción. En los ensayos realizados,
estas bombas fueron la base para comparar su funcionamiento individual frente a las configuraciones
combinadas. [1]

Ilustración 1. Bomba centrifuga.

2. Conexión en serie y paralelo:

• En serie: La conexión en serie de bombas aumenta la presión total del sistema, ya que la descarga de
una bomba alimenta la entrada de la siguiente. Esta configuración es útil para vencer grandes alturas de
carga, como en sistemas de abastecimiento de agua a edificios altos.[2]

• En paralelo: Al conectar bombas en paralelo, se busca incrementar el caudal manteniendo una presión
similar. Esta disposición es común en redes de distribución donde se requiere mayor flujo sin aumentar
significativamente la presión, como en riego agrícola. [3]
 Ilustración 2. Sistema de distribución de bombas.

3. Altura manométrica (Carga total):

La altura manométrica representa la energía total que la bomba debe suministrar al fluido para moverlo a
través del sistema, considerando tanto la elevación física como las pérdidas por fricción y cambios de
presión. Este parámetro es clave para determinar la potencia requerida y seleccionar la bomba adecuada. En
nuestros ensayos, las bombas en serie mostraron mayor altura manométrica (mayor presión), mientras las
configuraciones en paralelo lograron mayores caudales con menores valores de carga. Esto es fundamental
para optimizar el diseño de sistemas de bombeo, equilibrando eficientemente presión, caudal y consumo
energético. [4]

Ilustración 3. Altura manométrica.

 3. MATERIALES Y EQUIPOS.

3.1 MATERIALES

Para la realización de esta práctica se usaron los siguientes materiales:

• Tanque de almacenamiento de agua.

• Bombas centrifugas.
• Medidor de presión en succión.
• Medidor de presión en descarga.
• Contador de flujo volumétrico.
• Contenedor para medición de volumen.
• Fuentes de amperaje para bombas.
• Cronometro.

4. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS
.
Parte 1: Preparación Inicial
1. Llenar el tanque de almacenamiento con agua hasta un nivel adecuado.
2. Verificar conexiones:
• Asegurar que las tuberías, válvulas y accesorios (codos, Tees) estén correctamente instalados.
• Confirmar que no haya fugas en el sistema.

Parte 2: Pruebas Individuales (Bomba 1 y Bomba 2)

1. Conectar una sola bomba al sistema
2. Abrir válvulas de succión y descarga completamente.
3. Encender la bomba y esperar a que el flujo se estabilice.
4. Tomar datos por corrida:
• Medir presión de entrada y salida en psi.
• Cronometrar el tiempo para recolectar 6 L de agua.
• Registrar amperaje (A) y voltaje (V) con el multimetro.
5. Repetir para diferentes presiones de salida (ajustando válvulas) según
tabla de datos.

Parte 3: Pruebas en Serie

1. Conectar las bombas en serie:
• Salida de la Bomba 1 → Entrada de la Bomba 2.
2. Encender ambas bombas y estabilizar el flujo.
3. Tomar datos por corrida:
• Medir presión de entrada y salida final en psi.
• Cronometrar tiempo para 6 L.
• Registrar amperaje individual de cada bomba y voltaje.
4. Variar la presión de salida ajustando válvulas y repetir mediciones.
Parte 4: Pruebas en Paralelo
1. Conectar las bombas en paralelo:
• Unir entradas de ambas bombas a una tubería común.
• Unir salidas de ambas bombas a otra tubería común.
2. Encender ambas bombas simultáneamente.
3. Tomar datos por corrida:
• Medir presión de entrada y salida en psi.
• Cronometrar tiempo para 6 L.
• Registrar amperaje individual de cada bomba y voltaje.
4. Ajustar válvulas para variar la presión y repetir.

Parte 5: Finalización
1. Apagar todas las bombas y cerrar válvulas.
2. Organizar datos en tablas para análisis posterior.

BOMBA 1
Presión de Presión de Volumen Tiempo Amperaje
Corridas Voltaje (V)
entrada (Psi) salida (Psi) (L) (Seg) (A)
1 0 4 6 11,4 2,7 130
2 0 8 6 12,7 2,7 130
3 0 12 6 15,3 2,8 130
4 0 16 6 17,9 2,9 130
5 0 20 6 19,3 2,9 130
6 0 24 6 21,7 3,0 130
7 0 28 6 25,0 3,1 130

BOMBA 2
Presión de Presión de Volumen Tiempo Amperaje
Corridas Voltaje (V)
entrada (Psi) salida (Psi) (L) (Seg) (A)
1 0 0 6 10,9 3,7 130
2 0 4 6 11,4 3,6 130
3 0 8 6 12,3 3,7 130
4 0 12 6 16,1 3,7 130
5 0 16 6 20,1 3,7 130
6 0 20 6 26,7 3,7 130
7 0 24 6 40,1 3,8 130
 BOMBAS EN SERIE
Presión de Presión de Volumen Tiempo Amperaje Amperaje
Corridas Voltaje (V)
entrada (Psi) salida (Psi) (L) (Seg) Bomba 1 (A) Bomba 2 (A)
1 0 0 6 11,2 3,6 2,6 130
2 0 6 6 11,6 3,5 2,6 130
3 0 12 6 13,1 3,5 2,6 130
4 0 18 6 14,8 3,5 2,7 130
5 0 24 6 16,5 3,5 2,7 130
6 0 30 6 19,2 3,5 2,8 130
7 0 36 6 21,2 3,5 2,9 130
8 0 42 6 24,8 3,6 3,0 130
9 0 48 6 27,8 3,6 3,1 130

BOMBAS EN PARALELO
Presion de Presion de Tiempo Amperaje Amperaje
Corridas Volumen (L) Voltaje (V)
entrada (Psi) salida (Psi) (Seg) Bomba 1 (A) Bomba 2 (A)
1 0 0 6 11,2 3,6 2,6 130
2 0 6 6 11,6 3,5 2,6 130
3 0 12 6 13,1 3,5 2,6 130
4 0 18 6 14,8 3,5 2,7 130
5 0 24 6 16,5 3,5 2,7 130
6 0 30 6 19,2 3,5 2,8 130
7 0 36 6 21,2 3,5 2,9 130

5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

• Calcular los caudales o flujos.

𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 (𝐿)
𝑄=
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 (𝑆𝑒𝑔)

BOMBAS INDIVIDUALES
Bomba 1 - Bomba 2 -
Corrida
Q(L/Seg) Q(L/Seg)
1 0,526 0,550
2 0,472 0,526
3 0,392 0,488
4 0,335 0,373
5 0,311 0,299
6 0,276 0,225
7 0,240 0,150
 BOMBAS EN SERIE
corrida Q(L/Seg)
BOMBAS EN PARALELO
1 0,536 corrida Q(L/Seg)
2 0,517 1 0,536
3 0,458 2 0,517
4 0,405 3 0,458
5 0,364
4 0,405
6 0,313
5 0,364
7 0,283
8 0,242 6 0,313
9 0,216 7 0,283

• La cabeza H.

BOMBAS EN BOMBAS EN
BOMBAS INDIVIDUALES
PARALELO SERIE
Corrida Bomba 1 - H(m) Bomba 2 - H(m) H(m) H(m)
1 2,81 0,000 0,00 0,00
2 5,62 2,81 4,22 4,22
3 8,43 5,62 8,43 8,43
4 11,24 8,43 12,65 12,65
5 14,05 11,24 16,86 16,86
6 16,86 14,05 21,07 21,07
7 19,670 16,86 25,29 25,29
29,5
33,72

• La potencia eléctrica.
𝑃𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 (W) = Voltaje(V) ∗ Corriente(A)

BOMBAS INDIVIDUALES

Corrida Bomba 1 - P(W) Bomba 2 - P(W)

1 351 481
2 351 468
3 364 481
4 377 481
5 377 481
6 390 481
7 403 494
 BOMBAS EN SERIE
corrida Bomba 1-P(W) Bomba 2-P(W) P(Total) (W)
1 468 338 806
2 455 338 793
3 455 338 793
4 455 351 806
5 455 351 806
6 455 364 819
7 455 377 832
8 468 390 858
9 468 403 871

BOMBAS EN PARALELO
corrida Bomba 1-P(W) Bomba 2-P(W) P(Total) (W)
1 468 338 806
2 455 338 793
3 455 338 793
4 455 351 806
5 455 351 806
6 455 364 819
7 455 377 832
• La potencia hidráulica.
𝑃𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 (W) = ρ ∗ g ∗ Q ∗ H

BOMBAS INDIVIDUALES

Corrida Bomba 1 - P(W) Bomba 2 - P(W)

1 14,5 0,0
2 26,0 14,5
3 32,4 26,9
4 36,9 30,8
5 42,9 33,0
6 45,7 31,0
7 46,3 23,7
 BOMBAS EN SERIE
BOMBAS EN PARALELO
corrida P(W)
1 0,0
corrida P(W)
2 21,4 1 0,0
3 37,9 2 21,4
4 50,3 3 37,9
5 60,3 4 50,3
6 64,7 5 60,3
7 70,2
6 64,7
8 70,1
7 70,2
9 71,5

• Graficar Caudal contra cabeza H.

Grafica 1. Caudal vs cabeza, bomba 1

Grafica 2. Caudal vs cabeza, bomba 2

 Grafica 3. Caudal vs cabeza, bombas en serie.

Grafica 4. Caudal vs cabeza, bombas en paralelo.

• Graficar Caudal contra potencia eléctrica.

Grafica 5. Caudal vs Potencia eléctrica, bomba 1

Grafica 6. Caudal vs Potencia eléctrica, bomba 2

Grafica 7. Caudal vs Potencia eléctrica, bombas en serie

 Grafica 8. Caudal vs Potencia eléctrica, bombas en paralelo.

• Graficar Caudal contra potencia hidráulica.

Grafica 9. Caudal vs Potencia Hidráulica.

Grafica 10. Caudal vs Potencia Hidráulica.

 Grafica 11. Caudal vs Potencia Hidráulica.

Grafica 12. Caudal vs Potencia Hidráulica.

CONCLUSION

Este laboratorio permitió validar los principios teóricos fundamentales de las bombas centrífugas,
demostrando cómo las configuraciones en serie y paralelo afectan el comportamiento hidráulico del sistema.
Teóricamente, se confirmó que en serie la cabeza total se suma mientras el caudal se mantiene, ideal para
sistemas que requieren vencer grandes alturas, mientras que en paralelo el caudal debería incrementarse
manteniendo la presión, útil para aplicaciones que demandan mayor flujo. Sin embargo, en la práctica se
evidenciaron discrepancias, especialmente en la configuración paralela, donde los resultados no reflejaron
el aumento esperado de caudal, posiblemente debido a errores en las conexiones, restricciones en las tuberías
o mediciones imprecisas.

Desde una perspectiva práctica, el laboratorio destacó la importancia de verificar minuciosamente las
condiciones experimentales, como la calibración de instrumentos y el correcto montaje de las bombas, para
obtener datos confiables. Además, se observó que la eficiencia energética varía significativamente entre
bombas, incluso de un mismo tipo, lo que subraya la necesidad de realizar mantenimientos periódicos y
seleccionar equipos adecuados para cada aplicación.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] White, F. M. (2016). Fluid Mechanics. McGraw-Hill Education.

[2] Dixon, S. L., & Hall, C. A. (2013). Fluid Mechanics and Thermodynamics of Turbomachinery.
Butterworth-Heinemann.

[3] Lobanoff, V. S., & Ross, R. R. (2013). Centrifugal Pumps: Design and Application. Gulf Professional
Publishing.

[4] Gülich, J. F. (2014). Centrifugal Pumps. Springer.