1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Objeto

Establecer los pasos a seguir para llevar a cabo la calibración de Calibradores.

1.2 Campo de Aplicación

El presente procedimiento aplica a Calibradores analógicos (con escala vernier o de carátula) y de indicación digital, con
resolución de 0,1; 0,05; 0,02 y 0,01 mm e intervalo de medida de 0 a 1000 mm, y resolución de 0,0005; 0,001 in (0,0127;
0,0254 mm) e intervalo de 0 a 8 in (0 a 203,2 mm) .

2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Norma NMX-Z-055-IMNC-2009 Vocabulario Internacional de metrología – Conceptos fundamentales y generales,

términos asociados (VIM)
 Norma NMX-CH-002-IMNC-2004 Instrumentos de medición dimensional – Calibradores tipo vernier y medidores
de profundidades – Diseño y requisito
 Norma NMX-EC-17025-IMNC-2006 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de
calibración.
 Norma NMX-CH-140-IMNC-2002 Guía para la expresión de incertidumbre en las mediciones.
 Guía Técnica de Trazabilidad Metrológica e Incertidumbre de Medida en Metrología Dimensional (diciembre
2013).

3 ABREVIACIONES Y DEFINICIONES
3.1 Abreviaciones
SGC Sistema de Gestión de la Calidad
MGC Manual del Sistema de Gestión de la Calidad
RC Responsable de la Calidad
GT Gerente Técnico
RTD Responsable Técnico del Laboratorio de Dimensional
R Recepción

3.2 Definiciones
Calibrador y medidor de profundidad: instrumento de medición el cual mide en la base del movimiento de un cursor
con una punta de medición o base con respecto al cuerpo de la escala principal y con o sin un punto fijo en una punta
(Figura 1, 2 y 3). La lectura puede ser analógica o digital. En el caso de instrumentos electrónico digital puede hacerse
una transmisión de datos.
Escala vernier: escala para indicar fracciones de la escala principal, la cual es obtenida dividiendo n-1 divisiones de la
escala principal entre n o n/2 partes iguales.

1. Caras de medición para exteriores

2. Caras de medición para interiores
3. Barra de profundidad
4. Regla
5. Escala principal
6. Escala vernier
7. Cursor
8. Palanca de fijación

Figura 1. Calibrador analógico con escala vernier

7
8
2 6 1. Caras de medición para exteriores
2. Caras de medición para interiores
4
3. Barra de profundidad
4. Regla
5. Escala de referencia (opcional)
5
6. Cursor
3
9 7. Tornillo de fijación
10 8. Conector para transmisión de datos
(opcional)
1
9. Indicación digital
10. Localización de la pila

Figura 2. Calibrador digital

 1. Caras de medición para exteriores
8 7
4
2. Caras de medición para interiores
2
3. Barra de profundidad
4. Regla
5. Escala principal
6. Cursor
5 3 7. Tornillo de fijación
6
8. Escala circular
1
9. Tornillo fijación escala circular
9

Figura 3. Calibrador analógico con escala circular (carátula)

Instrumento de medida: dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o asociado a uno o varios dispositivos
suplementarios.
Intervalo de medida: conjunto de los valores de magnitudes de una misma naturaleza que un instrumento o sistema de
medida dado puede medir con una incertidumbre instrumental especificada, en unas condiciones determinadas.
Resolución: mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una variación perceptible de la indicación
correspondiente.
Calibración: operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una relación entre los
valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes
indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una
relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación.
Mensurando: magnitud que se desea medir.
Error de medida: diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de referencia.
Error máximo permitido: valor extremo del error de medida, con respecto a un valor de referencia conocido, permito por
especificaciones o reglamentaciones, para una medición, instrumento o sistema de medida dado.
Repetibilidad de medida: precisión de medida bajo un conjunto de condiciones de repetibilidad.
Precisión de medida: proximidad entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos en mediciones repetidas de un
mismo objeto, o de objetos similares, bajo condiciones especificadas.
Incertidumbre de medida: parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a un
mensurando, a partir de la información que se utiliza.
Incertidumbre típica de medida: incertidumbre de medida expresada como una desviación típica.
Incertidumbre expandida de medida: producto de una incertidumbre típica combinada y un factor mayor que uno.
Incertidumbre típica combinada de medida: incertidumbre típica obtenida a partir de las incertidumbres típicas
individuales asociadas a las magnitudes de entrada de un modelo de medición.
Evaluación tipo A de la incertidumbre de medida: evaluación de una componente de la incertidumbre de medida
mediante un análisis estadísticamente de los valores medidos obtenidos bajo condiciones de medida definidas.
Evaluación tipo B de la incertidumbre de medida: evaluación de una componente de la incertidumbre de medida de
manera distinta a una evaluación tipo A de la incertidumbre de medida.

4 DESARROLLO

4.1 Responsabilidades
Es responsabilidad del metrólogo realizar la calibración a Calibradores de acuerdo con el presente procedimiento. Es
responsabilidad del Gerente Técnico y Responsable Técnico verificar la correcta ejecución de este procedimiento.

4.2 Equipos y materiales requeridos para la Calibración.

 Bloques patrón Grado 0, Grado 1, Grado AS1 o de mayor exactitud.

 Superficie plana de referencia Grado 0 o Grado 1.
 Accesorios para bloques patrón.
 Micrómetro de exteriores digital.
 Termohigrómetro y/o termómetro con resolución de 0,1 ºC, exactitud ± 0,5 ºC o menos.
 Material de limpieza: Guantes, alcohol, aceite antioxidante, piedra de asentar y trapo, papel y/o gamuza que no
suelte pelusa.
 Computadora o laptop.

Figura 4.
4.3 Preparación
a) Controle las condiciones ambientales del laboratorio a una temperatura de 20 ºC ± 1 ºC.
b) Para servicios en sitio, deberá asegurarse que el lugar cuenta con un ambiente controlado de 20 ± 1,5 ºC y una
estabilidad de 2 ºC. Deberá además monitorear la temperatura con el termómetro, registrando desde el inicio
hasta el fin de la calibración, cinco lecturas en el formato, de las cinco lecturas registre la máxima y la mínima en
el formato. La transportación de los patrones desde el laboratorio a sitio deberá realizarla de acuerdo a lo
establecido en el procedimiento.
c) Estabilice el instrumento, patrones y accesorios a utilizar a la temperatura del laboratorio, por un período mínimo
de 3 horas.
d) Con la solicitud de servicio en mano, registre en el formato los datos del cliente, los datos del instrumento a
calibrar y los datos adicionales que solicite el formato tales como: temperatura inicial, final, patrones utilizados,
etc.
e) Limpie cuidadosamente con alcohol el calibrador, la superficie plana de referencia, los bloques patrón y
accesorios a emplearse en la calibración con trapo o papel que no suelte pelusa, especialmente las superficies
de medición. Utilice en todo momento guantes cuando tome los patrones e instrumento a calibrar.
f) Antes de iniciar la calibración inspeccione los siguientes puntos y registre en el formato como observación
cualquier anomalía del calibrador que altere su funcionamiento, si el instrumento presenta condiciones que
impiden completamente su calibración, reportar al encargado del laboratorio para dar aviso al cliente:

I. Condiciones generales: oxidación, golpes, etc.

II. Con el(los) tornillo(s) de sujeción sin fijar, recorra el cursor dos o tres veces sobre el cuerpo principal, el
cursor debe deslizar suavemente sin forzamiento o juego excesivo a lo largo de todo el intervalo.
 III. A contra luz, revise las condiciones de las caras de medición, no debiendo observar luz al contacto de las
caras de medición para exteriores, de ser necesario remueva con piedra de asentar excedentes de material
en las caras de medición para exteriores, interiores y/o profundidad.
IV. Verifique que las marcas de la escala principal y la escala vernier estén libres de defectos que dificulten su la
lectura.
V. Para calibradores análogos con carátula revise que las marcas de la escala principal y circular sean legibles.
VI. Para calibradores con pantalla digital, verifique que los dígitos sean visibles.
VII. Si lo tiene, verifique el buen funcionamiento del dispositivo de ajuste fino.
VIII. Si los tiene, verifique el buen funcionamiento de los botones.

4.4 Calibración
4.4.1 Verificación de la coincidencia en cero
a) Después de realizada la inspección inicial, con las caras de medición para exteriores en contacto, verifique la
coincidencia del cero en la escala vernier con el cero en la escala principal (ver Figura 5), anote el resultado
obtenido en el formato. Repita esta verificación en cero cuatro veces más, abriendo y cerrando las puntas para
medición de exteriores del calibrador, anote los errores de medida obtenidos (Error de medida = Valor medido del
Calibrador – Valor de referencia 0).

Figura 5.
b) Para calibradores con carátula verifique la coincidencia del cero en la escala principal con el cero de la escala
circular al contacto de las caras de medición para exteriores, si no hay coincidencia, gire la carátula de tal
manera que la aguja indique cero en la escala circular (ver Figura 6). Con el cero señalado, abra y cierre cuatro
veces más las puntas para medición de exteriores y anote los errores obtenidos.

Figura 6.
c) Para calibradores con pantalla digital verifique la indicación cero en la pantalla al contacto de las caras de
medición para exteriores, si es diferente de cero, fije el cero con el botón correspondiente. Con el cero indicado,
abra y cierre las puntas para medición de exteriores y anote los errores obtenidos (ver Figura 7).
 Figura 7.

4.4.2 Variación de la indicación cerca del punto cero

a) Con el valor cero establecido, verifique la variación de la indicación cerca del punto cero. Esta variación deberá
obtenerse colocando un bloque patrón entre las caras de medición para exteriores del calibrador. Tome las
lecturas del calibrador, colocando el bloque patrón de 5,1 o 10,3 mm en tres posiciones diferentes (superior,
media e inferior) a lo largo de las puntas (ver Figura 8) y regístrelas en el formato correspondiente, la diferencia
entre el error de medida máximo y mínimo obtenido será la variación cercana al punto cero.

Figura 8.
b) El error máximo tolerado (EMT) de variación de indicación cercana al punto cero para Calibradores se muestra
en la siguiente tabla.

Longitud de medición de la Valor de la división de la escala ó paso digital

cara para exteriores
0,1 mm 0,05 mm 0,02/0,01 mm
mm
30 100 50 20
60 100 50 30
90 100 50 40
110 100 100 50
150 100 100 60
Tabla 1. Error máximo tolerado (EMT) de variación de indicación cercana al punto cero en µm (Extracto)
NMX-CH-002-IMNC-2004 Instrumentos de medición dimensional – Calibradores tipo vernier y medidores de
profundidades – Diseño y requisitos.

4.4.3 Determinación del error de medida

a) Caras de medición para exteriores.
Determine el error de medida en las caras de medición para exteriores colocando un bloque patrón sobre la
superficie plana de referencia y entre las puntas del calibrador, el bloque patrón deberá quedar paralelo a la
escala principal y en la parte media superior de las puntas. A continuación, con una fuerza de medición
controlada ponga en contacto las caras de medición del calibrador contra las superficies del bloque patrón (ver
Figura 9).
 Figura 9.
Tome la lectura de la escala vernier, circular o pantalla digital y registre en el formato correspondiente, obtenga a
partir de la lectura el error de medida (Error de medida = Valor medido del Calibrador – Valor de referencia del
Bloque Patrón). Tome la lectura cuatro veces más abriendo y cerrando las puntas para medición de exteriores
del calibrador y registre nuevamente los resultados obtenidos.
Los valores nominales a calibrar se establecen en la tabla 2.
Valor Nominal
(Intervalo de medida)
mm
(0-100) (0-150) (0-200) (0-300) (0-400) (0-450) (0-600) (0-750) (0-1000)
0 0 0 0 0 0 0 0 0
10.3 12.9 12.9 20.2 20.2 20.2 20.2 20.2 20.2
12.9 15 20.2 22.8 22.8 22.8 22.8 22.8 22.8
15 20.2 25 25 25 25 25 50 50
17.6 25 50 50 50 50 50 100 100
20.2 50 100 100 100 100 100 200 200
25 75 125 150 150 200 200 300 400
50 100 150 200 200 300 300 400 600
75 125 175 250 300 400 400 600 800
100 150 200 300 400 450 600 750 1000
Tabla 2.
De ser necesario utilice los accesorios para unir los bloques patrón como se muestra en la Figura 10.

Figura 10.
b) Caras de medición para interiores.
Coloque entre los accesorios para bloques patrón y los delimitadores semicilíndricos un bloque patrón, apoye el
ensamble formado sobre la superficie plana de referencia, antes de su uso verifique que las componentes del
ensamble estén fijas. Situé la parte media de las puntas para medición de interiores del calibrador entre los
delimitadores (Figura 11), con el bloque patrón y la escala principal del calibrador en paralelo y una fuerza de
medición controlada ponga en contacto las caras de medición del calibrador contra las superficies de los
delimitadores. A continuación, tome la lectura de la escala vernier, circular o pantalla digital y registre en el
formato correspondiente, obtenga a partir de la lectura el error de medida en las caras de medición para
interiores (Error de medida = Valor medido del Calibrador – Valor de referencia del Bloque Patrón). Tome la
lectura cuatro veces más abriendo y cerrando las puntas para medición de interiores del calibrador y registre
nuevamente los resultados obtenidos.
Los valores nominales a calibrar se establecen en la tabla 2.

Figura 11.
 Nota: Para los calibradores del tipo mostrado en la Figura 12, ponga en contacto las caras de medición para
exteriores y mida el espesor de las puntas para interiores con un micrómetro de exteriores digital, registre la
lectura obtenida en el formato correspondiente.

Figura 12.
c) Los errores máximos permitidos para Calibradores se muestran en la siguiente tabla.

Error máximo tolerado de indicación en µm

Valor Indicado Carátula Analógica o Escala Vernier Pantalla digital
Resolución Paso digital
mm 0,1 mm 0,05 mm 0,02 mm 0,01 mm
Hasta 100 ± 20 ± 20
± 50 ± 50
Arriba de 100 y hasta 400
Arriba de 400 y hasta 600 ± 75 ± 30 ± 30
± 100
Arriba de 600 y hasta 800 ± 100
Arriba de 800 y hasta 1000 ± 150 ± 125 ± 40 ± 40
Tabla 2. Errores máximos tolerados permisibles (EMT) de indicación (Extracto)
NMX-CH-002-IMNC-2004 Instrumentos de medición dimensional – Calibradores tipo vernier y medidores de
profundidades – Diseño y requisitos.

4.4.4 Determinación del error de indicación de la barra de profundidad

a) Determine el error de medida de la barra de profundidad al ras con el cuerpo principal, colocando la cara de
medición para profundidades en contacto con la superficie plana de referencia, debiendo quedar el calibrador en
posición vertical, mantenga presionada la escala principal uniformemente de tal manera que las superficies de
medición del instrumento no pierdan contacto con la superficie plana de referencia (Figura 13), tome la lectura del
calibrador y regístrela en el formato correspondiente, repita este paso dos veces más y anote las lecturas para
obtener el error de medida (Error de medida = Valor medido del Calibrador – Valor de referencia 0).

Figura 13.
b) Para mediciones con la barra de profundidad no será más del error máximo tolerado de 20 µm.

4.5 Certificado de calibración

a) Todos los datos y valores obtenidos se someten a cálculo estadístico y se genera en el registro la incertidumbre
de medida, estos cálculos parten del presupuesto de incertidumbre para la calibración de Calibradores (ver 4.6).
 b) A partir del registro de calibración de Calibradores, elaboré el certificado de calibración usando el formato
vigente.
c) Todas las hojas del certificado de calibración deben estar firmadas por la persona que realizó la calibración y la
persona que aprobó la calibración y certificado.
d) El certificado se emitirá de acuerdo a lo establecido en el punto 5.10 del Manual del Sistema de Gestión de
Calidad, vigente.

4.6 Presupuesto de incertidumbre

Para que el resultado de una medición este completo, el valor medido deberá estar acompañado de su correspondiente
incertidumbre de medida.
Por el tipo de instrumento bajo calibración, se considera para el cálculo de incertidumbre un modelo matemático de
medición simplificado, de modo que basta considerar la combinación cuadrática de los contribuyentes de incertidumbre
con coeficientes de sensibilidad simplificados, se supone un modelo implícito de medición con la siguiente forma:

l=l p + x +ε 1 + ε 2+ ε 3 +. ..+ε n
Donde:
l es el mensurando, es decir la longitud medida.
lp es la longitud del patrón con el que se compara.
x es el error de medida determinado, es decir, la diferencia entre el mensurando y la longitud del patrón
determinada al hacer la calibración.
las Ɛi son los errores correspondientes a cada uno de los contribuyentes considerados.
Se considera que estos errores no identificados tienen una determinada distribución simétrica en torno a cero por lo que
no se hacen correcciones adicionales. Al aplicar la ecuación para el cálculo de incertidumbre estándar combinada, Uc, se
obtiene una expresión con coeficientes de sensibilidad iguales a uno de la forma:

2 2 2 2 2
U c =U 1+ U 2+ U 3 +...+U n

Donde:
uc es la incertidumbre estándar combinada y
las ui son las incertidumbres correspondientes a los errores Ɛi.
A los contribuyentes de la incertidumbre también se les llama componentes, fuentes de incertidumbre, variables de
influencia o magnitudes de entrada.

4.6.1 A continuación se enlistan los contribuyentes de la incertidumbre considerados por el laboratorio para el cálculo:
Incertidumbre Tipo A
 Por repetibilidad Urep
Incertidumbre Tipo B
 Por resolución Ures
 Por el(los) patrón(es) utilizados (bloques patrón UBP)
 Por paralaje Upar (aplica solo para calibradores con carátula analógica y escala vernier)
 Por error de Abbe Uabbe
  Por error de paralelismo Uparalelismo
 Por error de adherencia Uadh (error al unir dos o más bloques patrón)
 Por efectos térmicos:
a) Por la diferencia de la temperatura a la que se calibra y la temperatura de referencia U∆T
b) Por la diferencia de la temperatura entre el patrón de calibración y el mensurando UδT
Quedando la expresión de la siguiente manera:

U C =√ (U 2rep ó U 2res )+U 2BP +U 2par +U 2abbe +U 2paralelismo +U 2adh +U 2∆ T +U 2δT

4.6.2 Cálculo de los contribuyentes individuales.

a) Por repetibilidad Urep, se asocia una distribución Normal
s
U rep = x t 68
√n
Donde:
n es el número de mediciones realizadas en un mismo punto,
s es la desviación estándar de la n mediciones

s=
√ ∑ ( x i−x )2 ; donde x es el valor de cada dato ; x es el valor promedio de las n mediciones ,
n−1 i

t68 dada la cantidad de mediciones se aplica un factor de corrección (t de Student) con n-1 grados de libertad y
probabilidad del 68%, el valor resultante se busca en la siguiente tabla:

Grados de tp(n)
libertad Probalidad p(%)
v=(n-1) 68.3 90 95 99
1 1.84 6.31 12.71 63.66
2 1.32 2.92 4.30 9.92
3 1.20 2.35 3.18 5.84
4 1.14 2.13 2.78 4.60
5 1.11 2.02 2.57 4.03
6 1.09 1.94 2.45 3.71
7 1.08 1.89 2.36 3.50
8 1.07 1.86 2.31 3.36
9 1.06 1.83 2.26 3.25
10 1.05 1.81 2.23 3.17
15 1.03 1.75 2.13 2.95
20 1.03 1.72 2.09 2.85
40 1.01 1.68 2.02 2.69

Tabla 3. Coeficiente t de Student

(Por ejemplo: si n=5, t68(5)=1,14)

b) Por resolución Ures, se asocia una distribución Rectangular

 Resolución delinstrumento
U res =
q √3
Donde:
q es el factor estimado para percibir el valor de la resolución efectiva (por ejemplo: q=1 con escala vernier, q=2
con pantalla digital y q=3 con carátula analógica)

c) Por el(los) patrón(es) utilizados (bloques patrón UBP), se asocia una distribución Normal
Error Máx . Inc . expandidadel certificado
U patrón= +
2 k

Donde:
k es el factor de cobertura = 2
Error Máx. es el error máximo del patrón de calibración dentro del intervalo de medida del instrumento por calibrar
(obtener desviación máxima del certificado de calibración)

d) Por paralaje Upar (aplica solo para calibradores con carátula analógica y escala vernier), se asocia una
distribución Rectangular
 Escala Vernier
Error de medición debido al paralaje
U par =
√3

El error de medición debido al paralaje se obtiene mediante el siguiente cálculo:

PxRes
Error de medición debido al paralaje=
E
Donde:
Res resolución de la escala vernier
E espacio entre marcas de la escala vernier, la longitud entre divisiones se enlista en la siguiente tabla (ver
norma NMX-CH-002-IMNC)
Longitud escala No. de Longitud entre
Resolución
vernier divisiones divisiones
mm mm mm
9 10 0.9
0.1
19 10 1.9
0.05 39 20 1.95
0.02 49 50 0.98

Tabla 4. Longitud entre divisiones en la escala vernier

P es el error de perpendicularidad en la lectura = (bxh)/a

b = La mitad de la distancia entre los ojos (vista) = 30 mm
a = Distancia de visión de las graduaciones = 250 mm
h = Diferencia de nivel entre las superficies de la escala del vernier y principal = 0,03 mm (valor obtenido
a partir de la norma NMX-CH-002-IMNC)
  Carátula analógica, calcular con la misma fórmula utilizada para la incertidumbre por resolución.

e) Por error de Abbe Uabbe, se asocia una distribución Rectangular

Error de Abbe
U abbe =
√3

El error de Abbe se obtiene mediante el siguiente cálculo:

hxa
Error de Abbe=
l
Donde:
h es la longitud de las puntas de medición, la longitud se enlista en la tabla 5 (ver norma NMX-CH-002-IMNC), sin
embargo es al extremo de las puntas de medición. Considerando que se trata de una calibración y que, por lo
tanto, se trata de reducir al mínimo los errores, se coloca el bloque patrón en la parte media superior, por lo que
el valor considerado para h quedará de la siguiente manera:
Longitud de las puntas de medición
h=
2
a es el juego entre el cuerpo del calibrador y el cursor (0,01 mm).
l es la longitud del cursor.

Longitud de las puntas de

Alcance de medición medición (dimensiones sugeridas Longitud del

arriba de preferentemente) cursor

mm mm mm
150 40
200 60 53.5
250 75
300 90 66.5
400 125
500 89
750
150
1000 111
1500
129
2000 200
Tabla 5. Longitud de las puntas de medición

f) Por error de paralelismo Uparalelismo, se asocia una distribución Rectangular

Error de paralelismo
U paralelismo =
√3

El error de paralelismo se obtiene mediante la variación de indicación cercana al punto cero.

 g) Por error de adherencia Uadh (se obtiene del error al unir dos o más bloques patrón), se asocia una distribución
Rectangular
Error de adherencia
U adh =
√3
Considere los siguientes valores de acuerdo a la Tabla 6.
Tipo de unión de bloques Error de adherencia

patrón mm

2 Bloques Patrón Cortos 0.05

1 Bloque Patrón Corto 1

0.1
Bloque Patrón Largo

2 Bloques Patrón Largos 0.2

Tabla 6.

h) Por efectos térmicos:

I. Por la diferencia de la temperatura a la que se calibra (T) y la temperatura de referencia (T 0) U∆T, se asocia
una distribución Rectangular
Lx ∆ αx ∆ T
U ∆ T=
√3
Donde:
L longitud medida,
ΔT diferencia de temperatura respecto a la de referencia = T – T0 = T – 20 ºC,
α coeficientes de expansión térmica (ver Tabla 7.)
Δα diferencia de coeficientes de expansión térmica = patrón - mensurando
- Si los coeficientes de expansión térmica son iguales se debe considerar la incertidumbre del coeficiente de
expansión térmica y asumir que ∆ = 2U donde U es la incertidumbre de .

Coeficientes de expansión térmica para varios materiales °C-1

0.0000108 Bloques Patrón Acero
0.0000093 Bloques Patrón Cerámica
0.000012 Acero
0.000024 Aluminio
0.0000084 Carburo de Cromo
0.0000063 Granito
0.0000045 Carburo de Tungsteno
0.0000012 Invar
Tabla 7.

II. Por la diferencia de temperatura entre el patrón de calibración y el mensurando UδT, se asocia una
distribución Rectangular
Lx α prom xδt
U δt =
√3
Donde:
L longitud medida,
α coeficientes de expansión térmica (ver Tabla 6.)
αprom se obtiene mediante el siguiente cálculo:
α patrón+ α mensurando
α prom=
2
δt se obtiene mediante el siguiente cálculo:
δt =( t patrón−t mensurando )
tpatrón temperatura del patrón en ºC
tmensurando temperatura del mensurando en ºC

4.6.3 Estimación de la incertidumbre expandida: la incertidumbre expandida se obtiene empleando un factor de

cobertura k=2 (al que corresponde un intervalo de confianza de aproximadamente el 95,45%), quedando la
fórmula de la siguiente manera:
U =k U c =2 U c

4.6.4 Ejemplo numérico y balance de incertidumbre

EJEMPLO NUMÉRICO 1
Nombre del Instrumento Calibrador Digital
Intervalo de medida 0-150 mm
Resolución 0,01 mm
Material Acero
Patrones Utilizados Bloques Patrón
Material Acero
0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
12.9 12.90 12.91 12.91 12.90 12.90
15 15.00 15.00 15.01 15.00 15.00
20.2 20.20 20.20 20.20 20.20 20.20
25 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00
Lecturas
50 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00
75 75.00 75.00 75.00 75.00 75.00
100 100.00 100.00 99.99 100.00 100.00
125 125.00 125.00 125.00 125.00 125.00
150 150.00 150.00 150.00 150.00 150.00
Desviación estándar máxima 0,0055 mm
Temperatura Laboratorio 20 ± 1 °C
Dif. Temp. entre patrón y mensurando 0,3 °C
 BALANCE DE INCERTIDUMBRE
Coeficiente Tipo de Contribución Contribución Contribución
No. Contribuyente Fórmula [Ui(y) ]² µm
ULab(y) µm UIBC(y) µm (%)

𝑠
Sensibilidad distribución

𝑥𝑡68
ξ𝑛
1 Repetibilidad Urep 1 Normal --- 2,79

𝑅𝑒𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

8,3333 17,842

𝑞ξ3
2 Resolución Ures 1 Rectangular --- 2,89

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑀á𝑥. 𝐼𝑛𝑐.𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜

+
Bloque(s) patrón utilizados
2 𝑘
3 1 Normal 0,48 --- 0,2304 0,493
UBP

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑.𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑎𝑗𝑒

𝑈𝑝𝑎𝑟 =
ξ3
𝑃𝑥𝑅𝑒𝑠
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑.𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑎𝑗𝑒 =
4 Paralaje Upar 1 Rectangular --- 0,00 0,0000 0,000
𝐸

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑏𝑒
𝑈𝑎𝑏𝑏𝑒 =
ξ3
ℎ𝑥𝑎
5 Error de Abbe Uabbe 1 Rectangular --- 2,16 4,6583 9,973
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑏𝑒=
𝑙
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑖𝑠𝑚𝑜
𝑈𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑖𝑠𝑚𝑜 =
Error de paralelismo ξ3
6 1 Rectangular --- 5,77 33,3333 71,366
Uparalelismo Error de paralelismo= variación de indicación
cercana al punto cero

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑑ℎ𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
7 Error de adherencia Uadh ξ3 1 Rectangular 0,23 --- 0,0533 0,114

𝐿𝑥∆𝛼𝑥∆𝑇
Dif. temperatura a la que ξ3
8 se calibra y temperatura Δα diferencia de coeficientes de expansión 1 Rectangular 0,104 --- 0,0108 0,023
de referencia UΔT
ΔT diferencia de temperatura respecto a la de
referencia = T – T0 = T – 20 ºC

𝐿𝑥𝛼𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑥𝛿𝑡
𝑈𝛿𝑡 =
ξ3

𝛼𝑝𝑎𝑡𝑟ó𝑛 + 𝛼𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜
Dif. temperatura entre el L longitud medida

𝛼𝑝𝑟𝑜𝑚 =
9 patrón de calibración y el 1 Rectangular 0,30 --- 0,0877 0,188

2
mensurando UδT

𝛿𝑡 = ൫𝑡𝑝𝑎𝑡𝑟 ó𝑛 − 𝑡𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜 ൯

[ULab(y) ]²µm 0,38 [UIBC(y) ]²µm 46,33

Total [Ui(y) ]²µm : 46,71
Contribución Total (%) 100
Inc. Estándar Comb. Uc : 6,83
Inc. Expandida k=2 µm: 13,67
 VALOR CONTRIBUYENTES INDIVIDUALES

Inc. Repetibilidad Urep : 0,0028 mm Inc. Resolución Ures : 0,0029 mm

Desviación Estándar s: 0,0055 mm Resolución: 0,01 mm
No. de mediciones n: 5 q: 2
t de Student: 1,14
Grados de libertad: 4

Grados de
Libertad
t68% Escala Factor q

1 1,84 CARÁTULA 3
2 1,32 DIGITAL 2
3 1,20 VERNIER 1
4 1,14
5 1,11

Inc. Error de Abbe Uabbe : 0,0022 mm Inc. Bloque(s) patrón UBP : 0,000480 mm
Error de Abbe 0,0037 mm Intervalo de medida: 150 mm
Intervalo de medida: 150 mm Valor Nominal Máximo: 150 mm
h (Longitud de las puntas de medición/2): 20 mm Inc. exp. del certificado en 150 mm: 0,16 µm
a: 0,01 mm k: 2
Longitud del cursor l: 53,5 mm Error Máximo Absoluto: 0,00080 mm

Intervalo de Longitud de Longitud del

m edida las puntas cursor

mm mm mm
100 40 53,5
150 40 53,5
200 60 53,5
300 90 66,5
400 125 89
450 150 89
600 150 89
750 150 89
1000 150 111

Inc. Paralaje cualquier Escala Upar : 0,00000 mm Inc. Error de paralelismo Uparal. : 0,00577 mm
Escala: DIGITAL Error de paralelismo: 0,01 mm
Inc. Error de med. debido al paralaje (vernier): #¡VALOR! mm
Error de perpendicularidad P: 0,0036 mm Inc. Error adherencia Uadh : 0,00023 mm
Mitad de la distancia entre los ojos b: 30 mm Error de adherencia: 0,00040 mm
Dif. nivel entre escala vernier y principal h: 0,03 mm
Distancia visión de graduaciones a: 250 mm
Resolución: 0,01 mm
Espacio entre marcas escala vernier E: DIGITAL mm

Longitud
entre
Resolución divisiones
mm mm
0,01 DIGITAL
0,02 0,98
0,05 1,95
0,1 1,90

Inc. Dif. T. de Cal. y Ref. UΔT : 0,0001039 mm Inc. Dif. T. Pat. y Mens. UδT : 0,0002962 mm
Intervalo de medida: 150 mm Intervalo de medida: 150 mm
Valor Nominal Máximo L: 150 mm Valor Nominal Máximo L: 150 mm
Δ a (Absoluto): 0,0000012 ºC aprom: 0,0000114 ºC-1
a patrón (Bloque Acero): 0,0000108 ºC-1 a patrón (Bloque Acero): 0,0000108 ºC-1
a mensurando (Calibrador): 0,000012 ºC-1 a mensurando (Calibrador): 0,000012 ºC-1
ΔT: 1 ºC δT : 0,3 ºC
Temperatura Inicial: 19,0 ºC
Temperatura Final: 21 ºC
Nom
Int
 BALANCE DE INCERTIDUMBRE
Coeficiente Tipo de Contribución Contribución Contribución
No. Contribuyente Fórmula [Ui(y) ]² µm
ULab(y) µm UIBC(y) µm (%)

𝑠
Sensibilidad distribución

𝑥𝑡68
ξ𝑛
1 Repetibilidad Urep 1 Normal --- 5,10

𝑅𝑒𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

25,9920 30,016

𝑞ξ3
2 Resolución Ures 1 Rectangular --- 2,89

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑀á𝑥. 𝐼𝑛𝑐.𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜

+
Bloque(s) patrón utilizados
2 𝑘
3 1 Normal 2,76 --- 7,6176 8,797
UBP

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑.𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑎𝑗𝑒

𝑈𝑝𝑎𝑟 =
ξ3
𝑃𝑥𝑅𝑒𝑠
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑.𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑎𝑗𝑒 =
4 Paralaje Upar 1 Rectangular --- 0,00 0,0000 0,000
𝐸

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑏𝑒
𝑈𝑎𝑏𝑏𝑒 =
ξ3
ℎ𝑥𝑎
5 Error de Abbe Uabbe 1 Rectangular --- 3,90 15,2179 17,574
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑏𝑒=
𝑙
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑖𝑠𝑚𝑜
𝑈𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑖𝑠𝑚𝑜 =
Error de paralelismo ξ3
6 1 Rectangular --- 5,77 33,3333 38,494
Uparalelismo Error de paralelismo= variación de indicación
cercana al punto cero

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑑ℎ𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
7 Error de adherencia Uadh ξ3 1 Rectangular 0,23 --- 0,0533 0,062

𝐿𝑥∆𝛼𝑥∆𝑇
Dif. temperatura a la que ξ3
8 se calibra y temperatura Δα diferencia de coeficientes de expansión 1 Rectangular 0,693 --- 0,4800 0,554
de referencia UΔT
ΔT diferencia de temperatura respecto a la de
referencia = T – T0 = T – 20 ºC

𝐿𝑥𝛼𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑥𝛿𝑡
𝑈𝛿𝑡 =
ξ3

𝛼𝑝𝑎𝑡𝑟ó𝑛 + 𝛼𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜
Dif. temperatura entre el L longitud medida

𝛼𝑝𝑟𝑜𝑚 =
9 patrón de calibración y el 1 Rectangular 1,97 --- 3,8988 4,502

2
mensurando UδT

𝛿𝑡 = ൫𝑡𝑝𝑎𝑡𝑟 ó𝑛 − 𝑡𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜 ൯

[ULab(y) ]²µm 12,05 [UIBC(y) ]²µm 74,54

Total [Ui(y) ]²µm : 86,59
Contribución Total (%) 100
Inc. Estándar Comb. Uc : 9,31
Inc. Expandida k=2 µm: 18,61
 VALOR CONTRIBUYENTES INDIVIDUALES

Inc. Repetibilidad Urep : 0,0051 mm Inc. Resolución Ures : 0,0029 mm

Desviación Estándar s: 0,0100 mm Resolución: 0,01 mm
No. de mediciones n: 5 q: 2
t de Student: 1,14
Grados de libertad: 4

Grados de
Libertad
t68% Escala Factor q

1 1,84 CARÁTULA 3
2 1,32 DIGITAL 2
3 1,20 VERNIER 1
4 1,14
5 1,11

Inc. Error de Abbe Uabbe : 0,0039 mm Inc. Bloque(s) patrón UBP : 0,002760 mm
Error de Abbe 0,0068 mm Intervalo de medida: 1000 mm
Intervalo de medida: 1000 mm Valor Nominal Máximo: 1000 mm
h (Longitud de las puntas de medición/2): 75 mm Inc. exp. del certificado en 1000 mm: 0,92 µm
a: 0,01 mm k: 2
Longitud del cursor l: 111 mm Error Máximo Absoluto: 0,00460 mm

Intervalo de Longitud de Longitud del

m edida las puntas cursor

mm mm mm
100 40 53,5
150 40 53,5
200 60 53,5
300 90 66,5
400 125 89
450 150 89
600 150 89
750 150 89
1000 150 111

Inc. Paralaje cualquier Escala Upar : 0,00000 mm Inc. Error de paralelismo Uparal. : 0,00577 mm
Escala: DIGITAL Error de paralelismo: 0,01 mm
Inc. Error de med. debido al paralaje (vernier): #¡VALOR! mm
Error de perpendicularidad P: 0,0036 mm Inc. Error adherencia Uadh : 0,00023 mm
Mitad de la distancia entre los ojos b: 30 mm Error de adherencia: 0,00040 mm
Dif. nivel entre escala vernier y principal h: 0,03 mm
Distancia visión de graduaciones a: 250 mm
Resolución: 0,01 mm
Espacio entre marcas escala vernier E: DIGITAL mm

Longitud
entre
Resolución divisiones
mm mm
0,01 DIGITAL
0,02 0,98
0,05 1,95
0,1 1,90

Inc. Dif. T. de Cal. y Ref. UΔT : 0,0006928 mm Inc. Dif. T. Pat. y Mens. UδT : 0,0019745 mm
Intervalo de medida: 1000 mm Intervalo de medida: 1000 mm
Valor Nominal Máximo L: 1000 mm Valor Nominal Máximo L: 1000 mm
Δ a (Absoluto): 0,0000012 ºC aprom: 0,0000114 ºC-1
a patrón (Bloque Acero): 0,0000108 ºC-1 a patrón (Bloque Acero): 0,0000108 ºC-1
a mensurando (Calibrador): 0,000012 ºC-1 a mensurando (Calibrador): 0,000012 ºC-1
ΔT: 1 ºC δT : 0,3 ºC
Temperatura Inicial: 19,0 ºC
Temperatura Final: 21 ºC
 INCERTIDUMBRE ECUACIÓN

Valor Nominal Mínimo: 150 mm Inc. Exp. Máxima: 18,61 µm

Valor Nominal Máximo: 1000 mm Inc. Exp. Acreditada: 16,60 µm
Inc. exp. Mín. en 150 mm: 13,67 µm
Inc. exp. Máx. en 1000 mm: 18,61 µm
b=(U Máx-U Mín)/(V. Nom.Máx-V. Nom.Mín.): 0,00581 Valor pendiente
a=U Mín-(b*V. Nom.Mín.): 12,80 Constante

Ecuación
U = ±( a + b *L) µm ;con L en mm
U = ±( 12,80 + 0,00581 *L) µm ;con L en mm

4.7 Aseguramiento de la calidad de los resultados

4.7.1 Pruebas de control de calidad

a) Repetibilidad del técnico. Esta prueba se realizará por lo menos una vez al año y de acuerdo a la Programación
Anual de Actividades Técnicas establecido y consiste en lo siguiente:
I. Calibre un calibrador de acuerdo al presente procedimiento.
II. Calibre nuevamente en condiciones de repetibilidad, el mismo elemento. Se recomienda que la segunda
medición se realice al siguiente día.
III. Registre los resultados obtenidos en el formato para el Estudio de Repetibilidad con Error Normalizado.
IV. Analice los resultados de acuerdo al error normalizado. La dispersión de los resultados deberá estar dentro
de lo especificado por este criterio (ver procedimiento de Aseguramiento de la Calidad de los Resultados de
Calibración).

b) Reproducibilidad entre técnicos. Esta prueba se realizará por lo menos una vez al año y de acuerdo a la
Programación Anual de Actividades Técnicas establecido y consiste en lo siguiente:
I. El Técnico A calibrará un calibrador de acuerdo al presente procedimiento.
II. El Técnico B calibrará nuevamente en condiciones de reproducibilidad, el mismo elemento. Se recomienda
que la segunda medición se realice de inmediato.
III. Registre los resultados obtenidos en el formato para el Estudio de Reproducibilidad con Error Normalizado.
IV. Analice los resultados de acuerdo al error normalizado. La dispersión de los resultados deberá estar dentro
de lo especificado por este criterio (ver procedimiento de Aseguramiento de la Calidad de los Resultados de
Calibración).

4.7.2 Control de calibración de patrones para asegurar su correcta trazabilidad.

Los patrones y equipo utilizados por el laboratorio en la calibración de calibradores serán mandados a calibrar de
acuerdo al Programa Anual de Calibración y a un laboratorio secundario que cumpla con la exactitud requerida, se
analizaran los resultados del informe o certificado de calibración de acuerdo al formato de Control de las Derivas de
Calibraciones para confirmar que aún conserva sus propiedades metrológicas de acuerdo a la norma actual.

4.7.3 Pruebas iníciales de desempeño.

Para que un técnico sea aprobado por el GT y/o el RTD y pueda comenzar a efectuar calibraciones, necesita realizar la
prueba inicial de desempeño, esta consiste en:
a) Realizar la prueba de reproducibilidad con todos o al menos uno de los signatarios del laboratorio.
 b) Una vez que el técnico haya obtenido resultados satisfactorios de acuerdo al criterio de error normalizado, el GT
y/o el RTD emite una carta donde establece que es apto para la calibración y además, le autoriza el uso de los
patrones.

4.7.4 Verificación Intermedia y Mantenimiento a los patrones y equipo utilizados.

La verificación intermedia y mantenimiento a los bloques patrón, superficie plana de referencia y micrómetro de
exteriores se realizará de acuerdo la Programación Anual de Actividades Técnicas y al procedimiento de Verificaciones
Intermedias y Mantenimiento a Equipo y Patrones.

5 ANEXOS
No aplica

6 HISTORIAL DE CAMBIOS

HISTORIAL DE CAMBIOS
Nombre Procedimiento para la calibración de Calibradores
Código
Modificaciones Sobresalientes
