Soldadura electrica

Tipos de Máquinas de Soldar y sus Aplicaciones

 Máquinas de soldar electrodo MMA.
 Máquinas de soldar TIG (Tungsten Inert Gas)
 Máquinas de soldar MIG/MAG.
 Máquinas de soldar Inverter.

 ¿CUÁLES SON LOS GASES QUE SE UTILIZAN PARA LA SOLDADURA MIG/MAG?

 Para la soldadura MAG se utilizan gases activos como CO2 puro o gases mezcla
(argón, CO2, O2) de diferente composición. Estos son muy reactivos. El proceso de
soldadura MAG se utiliza para materiales no aleados, de baja y alta aleación.

 A cambio, la soldadura MIG utiliza gases inertes, como el argón y el helio, o gases
mixtos formados por argón y helio. Este proceso resulta adecuado para soldar
materiales como aluminio, cobre, magnesio y titanio.

UN SISTEMA DE SOLDADURA MIG/MAG PRESENTA LA SIGUIENTE ESTRUCTURA:

(1) Conexión a red

(2) Fuente de potencia
(3) Juego de cables
(4) Cable de masa
(5) Antorcha de soldadura
(6) Toma de masa
(7) Pieza de trabajo
(8) Material de aporte
(9) Gas protector
¿Qué es la soldadura TIG?
La soldadura TIG es uno de los procedimientos para soldar más utilizados en la
actualidad, aunque la primera patente TIG se registró en Estados Unidos mucho tiempo antes,
concretamente en 1924.
Las siglas TIG provienen del inglés y significan Tungsten Inert Gas, es decir, una soldadura de
gas inerte de tungsteno. Este es un proceso de soldadura por arco en el cual el arco eléctrico
se forma entre el electrodo y el metal de trabajo. Este electrodo está hecho de tungsteno por lo
que no se consume durante el proceso.
La zona de trabajo se encuentra protegida de la contaminación atmosférica por un gas inerte,
que puede ser argón o helio. Gracias a este gas conseguimos una atmósfera exterior
protegida para que ni el oxígeno ni el nitrógeno la quemen ni la oxiden.

Funcionamiento
La soldadura TIG es muy similar a la soldadura oxiacetilénica, pero con un procedimiento más
moderno ya que utiliza la corriente eléctrica como fuente de calor. De la misma manera que en
la soldadura oxiacetilénica, en el proceso TIG se aporta calor para fundir la pieza de trabajo.
Esta forma de soldar puede hacerse con o sin metal de aportación. En el caso de necesitar
aportación de material, se hace mediante una varilla sobre el baño de fusión. La soldadura con
TIG logra mejores acabados y es químicamente más pura que la antigua soldadura
oxiacetilénica.
Ventajas de la soldadura TIG
 Manejo sencillo: aportamos calor para fundir la pieza de trabajo por lo que el
manejo de la soldadura TIG es muy sencillo.
 Sin proyecciones: con este tipo de soldadura no hay proyecciones, es decir,
fundimos los materiales sin necesidad de chispas por lo que evitamos quemaduras.
 Segura y eficaz: como se trata de un proceso de fundido sin proyecciones resulta
muy seguro, eficaz y preciso ya que tampoco hay humo y la visión durante la
soldadura es más clara.
 Pura químicamente: es un tipo de soldadura químicamente más pura que el resto
ya que no necesita el uso de ningún gas peligroso en su almacenado.

Equipos de soldadura TIG

Los equipos de soldadura TIG constan de: máquina soldadora, bombona de gas inerte y una
antorcha unida a la máquina soldadora que lleva un conector de energía, un conector de gas y
un conector de señal.
El cabezal de la antorcha está formado con una varilla de tungsteno, difusor de gas y buza
cerámica. Según las necesidades de cada proyecto, se usa un diámetro u otro.
El trabajador siempre necesitará un equipo de protección personal y antes de empezar a soldar
con TIG, todos los metales deben estar limpios. A veces se utiliza un decapante químico para
eliminar todos los residuos que puedan interferir, para esta soldadura las aristas deben ser un
poco redondeadas.
· Protección para la cabeza

Ofrecen la protección y seguridad adecuada para los daños en la cabeza. Algunos de los
accesorios indispensables en trabajos de soldaduras son:

· Máscara o careta de soldar

Uno de los elementos imprescindibles en la aplicación de soldadura. Ayudan a proteger los
ojos, cara y cuello de las radiaciones emitidas al soldar.

· Lentes de seguridad

Al tener que exponernos a la proyección de partículas, es de suma importancia contar con

ellos. Normalmente deben ser usados debajo de la careta. Hay algunos modelos de sobre
lentes que permiten colocar los cristales con fórmula, para mejorar la visibilidad en el trabajo de
soldadura.

· Capucha para soldar

Su principal función es proteger el cuero cabelludo y el cabello, específicamente cuando se
hacen trabajos de soldadura. Ofrecen protección a las salpicaduras de chispas o salpicaduras.

Mascara de soldador

Un Soldador

· Protección auditiva

En los espacios para soldar también es importante protegerse la zona de los oídos.
Los elementos de protección personal para soldadura más indispensables son:

· Tapones de oído
Dependiendo del fabricante y del modelo son capaces de soportar hasta 27db. Se caracterizan
por ser seguros, cómodos y de ajuste rápido.
· Orejeras tipo copa
Ofrecen una protección aproximada de 33dB, y están fabricados para cubrir totalmente las
orejas de ruidos externos. Además de proveer cierta protección a las salpicaduras de ciertas
partículas.

Equipo de proteccion adecuado

Soldadura

· Protección para manos, brazos y cuerpo

Permiten proteger las zonas más expuestas a los agentes externos, como las manos brazos y
cuerpo. Los epp más útiles son:

· Guantes de cuero
Están fabricados de una costura interna especial, para proteger las muñecas y manos en la
manipulación de piezas metálicas calientes. Se aconseja verificar que cuenten con un largo
mínimo de 14 pulgadas, para estar más protegido mientras se trabaja con la soldadura.

· Mandil
Son fabricados de acuerdo al tipo de soldadura con la que se va a trabajar. Lo ideal es que el
material a utilizar sea de cuero. Ofrecen protección a los rayos desprendidos en las soldaduras.

Clasificación
Tipo de Revestimiento Posición de soldeo Corriente eléctrica
AWS
E 6010 Alta celulosa, sodio F, V, OH, H CC (+)
E 6011 Alta celulosa, potasio F, V, OH, H CA ó CC(+)
E 6012 Alto titanio, sodio F, V, OH, H CA, CC (-)
CA, CC (+) ó CC
E 6013 Alto titanio, potasio F. V, OH, H
(-)
E 6020 Alto óxido de hierro H-Filete CA, CC (-)
CA, CC (+) ó CC
E 6020 Alto óxido de hierro F
(-)
CA, CC (+) ó CC
E 7014 Hierro en polvo, titanio F, V, OH, H
(-)
E 7015 Bajo hidrógeno, sodio F, V, OH, H CC (+)
E 7016 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)
E 7018 Bajo hidrógeno, potasio, hierro en polvo F, V, OH, H CA ó CC (+)
E 7018M Bajo hidrógeno, hierro en polvo F, V, OH, H CC (+)
CA, CC (+) ó CC
E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Filete, F
(-)
E 7027 Alto óxido de hierro, hierro en polvo H-Filete CA, CC (-)
CA, CC (+) ó CC
E 7027 Alto óxido de hierro, hierro en polvo F
(-)
E 7028 Bajo hidrógeno, potasio H-Filete, F CA ó CC (+)
E 7028 Hierro en polvo
E 7048 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)
F, V, OH, HV-
E 7047 Hierro en polvo
Descendente
 Según las normas AWS las posiciones de soldeo son:

F: plana;

H: horizontal;

H-Filete: filete horizontal;

V-Descendente: vertical descendente;

V: vertical;

OH: techo ó sobrecabeza.

3- El revestimiento
3.1- Funciones del revestimiento

Los revestimientos de los electrodos son mezclas muy complejas de

materiales que actúan durante el proceso de fusión del electrodo para cumplir las
funciones que a continuación se relacionan. esta Web?

En el blog Aspectos específicos de la soldadura de acero inoxidable se les platicó sobre la vital

importancia de que las soldaduras sean de máxima calidad y cuyo resultado no merme la

resistencia a la corrosión o de salubridad.

Es por eso por lo que ahora se les comentará tips para la preparación de las piezas de acero
inoxidable a soldar:

1. Corte y montaje: Deben estar bien cortadas con las medidas adecuadas y la geometría

precisa para después poder posicionarlas y montarlas. Las piezas de acero inoxidable

nunca se pueden cortar con el corte oxiacetilénico. Este método forma una gran

cantidad de óxidos de cromo refractarios, cuyo punto de fusión es superior al metal

base.

En la siguiente tabla se indican los procedimientos de corte más empleados en piezas

de acero inoxidable, en función de su espesor y forma geométrica.

2. Preparación de los bordes. Debe ser óptima, ni muy ancha ni muy estrecha. Si es muy

ancha requerirá una mayor cantidad de material de aporte y si es muy estrecha no

permitirá una penetración completa del cordón. Se recomienda una separación entre

bordes igual que el diámetro del electrodo que se vaya a emplear, practicando un

ángulo de 60º aproximadamente para biseles en “V”.

 3. Alineación de bordes y punteado de la soldadura. Hay que tener en cuenta el

alineamiento adecuado de las piezas antes de soldar ya que esto mejora la tolerancia

de fabricación. Además, del aspecto final del cordón y el tiempo de soldadura. Genera

una menor deformación residual de las piezas soldadas.

Una vez que las piezas han sido posicionadas se suelen puntear las juntas para conseguir

mantener el alineamiento y la separación uniforme entre bordes.

Para evitar que se desalinee las piezas durante el punteado, la secuencia de puntadas deberá

comenzarse con un punto en cada extremo de la plancha, para posteriormente realizar otro

punto en el centro mismo, según se muestra en la figura adjunta A.

La secuencia continuará realizando puntos de soldadura en el centro de cada tramo que resulte

de ir avanzando con el proceso de punteado, como también se indica en la figura A.

Por el contrario, cuando las puntadas se realizan sólo desde un lado, como se muestra en B,

los bordes se juntan y las chapas quedarán desalineadas y deformadas.

4. Piezas y material de respaldo: En caso de requerir soldadura solamente por uno de los

lados de la chapa se sugiere emplear unas piezas de respaldo por el otro lado, para

conseguir un mejor acabado del cordón, una adecuada penetración de raíz y evitar la
 formación de grietas y rendijas que afecta tan negativamente a la resistencia a la

corrosión de los aceros inoxidables.

Lo más común es emplear barras de cobre, debido a la alta conductividad que presenta el

material de cobre. El diseño y forma de la barra de respaldo dependerá si se usa o no gas de

respaldo en la soldadura, según se indica en la figura adjunta.

5. Grado de penetración de la soldadura. Para que una soldadura mantenga las

propiedades de resistencia mecánica es fundamental tener en cuenta los tipos de

enlaces del acero. Además, es necesario que la penetración del metal de aporte sea

completa, de manera que rellene todo el espacio entre las piezas soldadas.
 6. Limpieza. Un aspecto para cuidar dentro de la soldadura ya sea de acero inoxidable o

en otros materiales es la limpieza. Una limpieza insuficiente podrá provocar una

pérdida de resistencia a la corrosión del propio cordón de soldadura o de las zonas

adyacentes afectadas térmicamente.

Debe estar limpio tanto los bordes como las superficies. Los bordes deben estar libres de

óxidos superficiales.

Se recomienda el empleo de gel decapante para aceros inoxidables con el fin de conseguir una

mejor limpieza y pasivado del acero. Con ello se consigue aumentar la resistencia al ataque

químico de la zona soldada al eliminar cualquier residuo que pudiera generar corrosión.

Posición de soldadura plana

También conocida como posición de nivel, la posición plana es la más fácil de todas las
posiciones de soldadura. Una posición plana es el tipo más común de soldadura. Es la primera
soldadura que aprenden los principiantes. En esta posición, no se suelda contra la gravedad.
Las piezas de trabajo que se van a soldar se colocan planas. Se pasa un arco eléctrico sobre
las piezas de trabajo en dirección horizontal. La superficie superior de la unión se suelda
permitiendo que el metal fundido fluya hacia abajo hasta la ranura o bordes de la junta. Una
posición plana se puede soldar con cualquier proceso de soldadura. Asegúrese de seguir las
técnicas recomendadas para el proceso.

Posición de soldadura horizontal

Una soldadura horizontal se considera una soldadura fuera de posición. Es más difícil de
realizar que las posiciones verticales y sobre la cabeza y requiere una mayor habilidad. En la
posición horizontal, el eje de soldadura es aproximadamente horizontal. La posición se ejecuta
en función del tipo de soldadura. Para una soldadura de ranura, la cara de la soldadura se
encuentra a lo largo de una línea vertical. En la soldadura de filete, el cordón de soldadura se
realiza donde las superficies horizontal y vertical de los metales se encuentran, a 90°. La
soldadura horizontal tiene muchas similitudes con la posición plana.

Posición de soldadura vertical

La soldadura y la chapa se encuentran verticalmente en la posición de soldadura vertical. Las
soldaduras verticales se pueden realizar de dos maneras:

 Vertical ascendente (durante la soldadura moviéndose de abajo hacia arriba en la

unión de soldadura)
 Vertical descendente (durante la soldadura moviéndose de arriba hacia abajo en la
unión de soldadura)

Vertical ascendente se utiliza principalmente en materiales más gruesos y en soldaduras

grandes donde es difícil moverse a una posición plana u horizontal.

Uno de los principales desafíos de la posición de soldadura vertical es que la fuerza de la

gravedad tira del metal fundido hacia abajo y el metal forma una pila. La soldadura en una
posición vertical descendente o ascendente puede ayudar a prevenir este problema.

Cuando trabaje en una soldadura vertical, asegúrese de que la posición sea cómoda.
Inicialmente puede practicar con material de desecho para asegurarse de que las técnicas y
parámetros que está utilizando producen el resultado requerido. De esta manera, puede
realizar los ajustes antes de soldar en la pieza de trabajo.

Posición de soldadura sobre la cabeza

La posición de soldadura sobre la cabeza se realiza desde la parte inferior de la junta. Es la
posición más difícil y complicada, por lo que requiere un alto nivel de habilidad. En esta
posición, la soldadura se realiza con las piezas metálicas que se encuentran por encima del
soldador. Por lo tanto, los soldadores, en su mayoría, se encuentran acostados en el suelo para
llevar a cabo la soldadura sobre la cabeza. Asegúrese de encontrar la posición más cómoda
para acceder fácilmente a la unión que se va soldar.

Las soldaduras sobre la cabeza se utilizan principalmente en metales o equipos fijos que no se
pueden mover. Uno de los principales problemas de la soldadura sobre la cabeza es que el
metal depositado en la junta tiende a caerse en la chapa. Esto causa la aparición de coronas
más altas en los cordones. Para evitarlo, asegúrese de mantener un baño de fusión pequeño.
Si el baño de fusión es grande, el soldador tendrá que quitar la llama por un momento para que
el metal fundido se enfríe.

Al soldar en una posición sobre la cabeza, caen chispas. Asegúrese de llevar protección
adicional, como un pañuelo bajo la pantalla de soldadura. La soldadura con electrodos produce
más chispas y salpicaduras. Una chaqueta de soldadura completamente de cuero ofrece
protección contra chispas y salpicaduras.

UNION A TOPE O EMPALMADA

Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas
superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El objetivo de
esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una transición lo más
perfecta posible entre los elementos soldados.

Soldadura a tope sin bisel posición plana horizontal

Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superior en
posición plana, siendo la más común y conveniente en todo trabajo del soldador.
Es usada frecuentemente en las construcciones metálicas, por ejemplo: Cubiertas de barcos,
fondos de estanques y carrocerías.

SOLDADURA A TOPE CON CHAFLAN O BISEL SIMPLE

Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se efectuará un
chaflanado o bisel previo a la ejecución de la soldadura, con la finalidad de conseguir la mayor
penetración lo que dará a la soldadura una mayor resistencia. Se aplica en construcciones de
estanques, trenes, refinerías y construcciones de gran envergadura.

UNION DE SOLAPADO, SUPERPUESTA O TRASLAPE

Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza normalmente para la
fabricación de carrocerías de vehículos. Este tipo de unión da resultados satisfactorios en la
sustitución parcial de paneles exteriores, pudiendo verificarse que esta configuración de
costura cumple todas las condiciones necesarias para restablecer la resistencia original. En
este método hay un solapado de las piezas a unir de unos 12 mm. en la zona de la costura.
Este solapamiento se realizará por medio del escalonado de uno de los bordes de la costura,
en función de la rigidez de la superficie, bien en el borde que permanece en la carrocería o bien
en el de la pieza nueva. Este escalonado se realiza por medio de un alicate de filetear o por
medio de una dobladora neumática. Las uniones con solape se podrán realizar mediante
alguno de los siguientes métodos de soldadura:
_ Soldadura por resistencia eléctrica por puntos.
_ Soldadura MIG/MAG.

SOLDADURA DE RANURA
Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas planas,
usando uno o más huecos o ranuras en la parte superior, que después se rellenan con metal
para fundir las dos partes.

Clasificación de las soldaduras.

Siguiendo los conceptos comentados y según los materiales utilizados en la soldadura, estas
se pueden clasificar como:
- Homogéneas. En estas soldaduras el material base como el de aportación, en el caso de
utilizarlo, son de las mismas características.
- Heterogéneas. Las piezas a soldar son de diferente material y si pusiéramos material de
aportación, este sería deNormas de seguridad en soldadura
Como en cualquier puesto de trabajo, los operarios expertos en soldadura deben seguir unas
normas de seguridad concretas. Asimismo, las personas que organizan a este personal, tienen
el deber de informar y de proporcionar al trabajador todos los medios que se precisen.
En este sentido, el equipo de protección individual de un trabajador que proceda a soldar
incluirá:
 Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. Los bolsillos
de esta ropa debe poder abotonarse
 Guantes o manoplas con que proteger las manos
 Protección en la cabeza
 Gafas y máscara
 Calzado de seguridad
 Pantalones sin vueltas
 Polainas
 Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea)
 Máscara para evitar inhalación de humos tóxicos. Esta medida puede ser necesaria en
el caso de que el lugar donde se trabaje no está lo suficientemente aireada
Recordemos algunas otras normas de seguridad generales:
 Evitar soldar en un lugar donde haya material combustible o cerca de polvo o de gases
explosivos.
 Si al realizar la soldadura el material generara materiales inflamables, se debe evitar
esta acción en cualquier caso.
 Para evitar que las chispas que vamos a crear alcancen mucha expansión, se utilizarán
protecciones incombustibles como puede ser un toldo o otro tipo de tejido que lo sea.
distinta característica.