PLAN DE TRABAJO DEL
ESTUDIANTE
Trabajo Final
DATOS DEL ESTUDIANTE
Apellidos y Nombres: DOMINGUEZ PARCO VICTOR ID: 001601625
Dirección Zonal/CFP: CFP ICA
Carrera: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Semestre: 03
Curso/ Mód. Formativo: AUTOMATISMO INDUSTRIAL
Tema de Trabajo Final: ENTREGABLE
1. INFORMACIÓN
▪ Identifica la problemática del caso práctico propuesto.
El reto principal identificado en el caso es la necesidad de implementar un
sistema de automatización eficiente y seguro para un portón eléctrico de uso
industrial. En su estado actual, el portón carece de un mecanismo
automatizado que permita su operación confiable. Se requiere un sistema que
permita la apertura y cierre automático mediante un motor trifásico, el cual
debe contar con inversión de giro, temporización adecuada, y la posibilidad de
ser accionado desde múltiples puntos de control.
Adicionalmente, el sistema debe ser capaz de:
• Operar desde dos estaciones de mando independientes.
• Ejecutar paradas automáticas utilizando finales de carrera.
• Incluir un temporizador que gestione el tiempo de espera entre apertura
y cierre.
• Detener el motor ante sobrecargas eléctricas a través de un relé térmico
de protección.
• Integrar un pulsador de emergencia que garantice la seguridad
operativa.
• Cumplir estrictamente con normas técnicas y estándares de seguridad
industrial.
▪ Identifica propuesta de solución y evidencias.
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Trabajo Final
La estrategia planteada para resolver la problemática consiste en automatizar
la operación de un portón industrial mediante el uso de un motor trifásico de
5HP. Este motor será controlado por un sistema eléctrico que permita invertir el
sentido de giro, controlar el tiempo de espera entre apertura y cierre, y operar
desde dos estaciones de mando distintas. La lógica del sistema está diseñada
para que, al presionar el botón de inicio, el portón se abra, se detenga
automáticamente al llegar al final de su recorrido, permanezca abierto durante
un lapso de 10 segundos, y luego proceda a cerrarse sin intervención
adicional. Además, si durante el cierre se vuelve a presionar el botón de
marcha, el ciclo se reinicia.
El sistema incorpora elementos esenciales de seguridad, como un relé térmico
que interrumpe el funcionamiento ante una sobrecarga, una parada de
emergencia tipo seta, y señalización visual a través de luces piloto para indicar
el estado del sistema. Todo el diseño se ajusta a las normas técnicas eléctricas
vigentes y considera criterios de protección del operador, eficiencia y
confiabilidad.
▪ Respuestas a preguntas guía
Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:
Pregunta 01:
Uno de los principales retos fue realizar un dimensionamiento adecuado del sistema, ya que cada
componente debía adaptarse correctamente a la capacidad del motor y a la lógica de control
diseñada. Para resolver esto, se recurrió al análisis detallado de datos de placa del motor y se
utilizaron tablas de fabricantes para escoger los elementos con márgenes de seguridad
adecuados. Durante el montaje, también se enfrentó la limitación de espacio dentro del tablero, lo
cual fue solucionado reorganizando los dispositivos de forma ordenada, priorizando la
accesibilidad y ventilación.
Pregunta 02:
La clave fue trabajar con diagramas eléctricos estandarizados, claros y actualizados. Se
estableció una correspondencia exacta entre el plano y la disposición física de los componentes.
Se usaron identificadores en los conductores y numeración en los bornes para reducir la
posibilidad de errores. Además, antes de proceder al montaje final, se realizaron ensayos en
maqueta y simulaciones para asegurar que cada conexión cumpliera con la lógica planteada.
Pregunta 03:
Se adoptó un protocolo de seguridad desde la etapa de conexión. El sistema fue energizado
únicamente después de revisar cada parte del circuito con multímetro. Se incluyó una parada de
emergencia de fácil acceso, y todos los componentes fueron conectados a tierra adecuadamente.
Las pruebas se realizaron en presencia del instructor, con uso de guantes aislantes y
herramientas adecuadas para trabajos en baja tensión, minimizando cualquier exposición al riesgo
eléctrico.
Pregunta 04:
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Trabajo Final
Estas pruebas permitieron observar el desempeño del motor bajo diferentes condiciones
operativas. Se comprobó que la inversión de giro ocurría sin contratiempos y que el temporizador
ejecutaba el retardo programado de manera precisa. Además, se verificó la estabilidad del motor
durante la operación, tanto en vacío como bajo carga controlada, lo que confirmó que el diseño
eléctrico era eficaz y que el sistema tenía un margen suficiente para operar sin esfuerzos
excesivos.
Pregunta 05:
Los mecanismos de protección fueron determinantes para el correcto desempeño del sistema.
Gracias a la integración del relé térmico, se evitó que el motor sufriera daños por sobrecorriente.
La señalización mediante luces piloto facilitó la identificación rápida de cualquier condición
anormal. La presencia del botón de paro permitió actuar de forma inmediata ante situaciones
críticas. Todo esto contribuyó a una operación fluida, reduciendo riesgos y aumentando la
confiabilidad general del portón automatizado.
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
▪ Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES
▪ Lista de recursos necesarios:
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
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Trabajo Final
2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
Destornillador
multímetro
3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
Luces piloto , relé térmico,pulsador
temporizador
Contactores y finales de carrera
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Trabajo Final
3. DECIDIR PROPUESTA
▪ Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico
PROPUESTA DE SOLUCIÓN
La alternativa diseñada busca implementar un sistema de control automático para un portón
industrial, orientado a mejorar la eficiencia operativa y reducir la intervención manual. Para ello,
se plantea el uso de un motor trifásico de 5HP que será gestionado por un circuito de mando con
lógica secuencial.
El funcionamiento propuesto se inicia al activar el sistema mediante un pulsador, lo que genera la
apertura del portón. Una vez alcanzada la posición límite —detectada por un final de carrera—, se
activa una pausa controlada por un temporizador. Al finalizar dicho intervalo, se ejecuta
automáticamente la orden de cierre del portón. Este proceso puede ser interrumpido o reiniciado
en cualquier momento por el operador desde cualquiera de las dos estaciones de control.
El sistema incluye elementos críticos como:
• Protección térmica que desconecta el sistema ante excesos de corriente.
• Botón de parada de emergencia que interrumpe inmediatamente el proceso.
• Indicadores luminosos para facilitar la supervisión visual del estado de operación.
Esta solución ha sido estructurada tomando como base los principios del automatismo industrial,
priorizando la seguridad operativa, el ahorro energético y el cumplimiento de normativas técnicas.
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4. EJECUTAR
▪ Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y
las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.
▪ Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del
curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.
INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD /
MEDIO AMBIENTE
Análisis inicial y recopilación de requisitos
Desarrollo de diagramas de mando y potencia
Cálculo eléctrico y dimensionamiento de componentes
Configuración de elementos de control automático
Verificación de la lógica operativa del circuito
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Temporizador neumático
Voltaje 220VAC
Ancho 44 mm
Marca CHINT
Peso 75 g
Capacidad 10AMP
Tipo Accesorio de contactor
Observaciones Diseñado para instalaciones electrica
Profundidad 61 mm
Altura 48 mm
Final de carrera
Características principales:
Alimentación: 12…240 V AC/DC (amplio rango universal)
Frecuencia: 50/60 Hz (si aplica AC)
Número de funciones: Múltiples modos de temporización (normalmente incluye ON-delay, OFF-
delay, interval, etc.)
Rango de tiempo: De 0.1 segundos hasta 10 días (dependiendo de la configuración seleccionada)
Salida: 1 contacto inversor (SPDT), con capacidad de conmutación de corriente típica ([Link]. 8A @
250V AC)
Montaje: Sobre riel DIN de 35 mm
Ancho: 17.5 mm (formato slim)
Indicación: LEDs de estado (alimentación y salida)
Parámetros eléctricos:
Tensión máxima de conmutación: 250V AC
Corriente nominal del contacto: 8A
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Trabajo Final
DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA
(Adicionar las páginas que sean necesarias)
[NOMBRE DEL TEMA DEL TRABAJO FINAL]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
5. CONTROLAR
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Trabajo Final
▪ Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución
del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE CUMPLE
• ¿Se identificó claramente la problemática del caso
☒ ☐
práctico?
• ¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos
☒ ☐
solicitados?
• ¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a
☒ ☐
todas las preguntas guía?
• ¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a
☒ ☐
ejecutar?
• ¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas,
☒ ☐
equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?
• ¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación
☒ ☐
y cronograma establecidos?
• ¿Se describieron todas las operaciones y pasos
☒ ☐
seguidos para garantizar la correcta ejecución?
• ¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y
☒ ☐
medio ambiente en la propuesta de solución?
• ¿La propuesta es pertinente con los requerimientos
☒ ☐
solicitados?
• ¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un
☒ ☐
contexto real?
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6. VALORAR
▪ Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación planteada
en el caso práctico.
PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE
Claridad en la
Identificación del
identificación del 3
problema
problema planteado.
La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.
La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.
La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.
PUNTAJE TOTAL 20
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