UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR

ORREGO FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE ESTUDIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO DE MANUFACTURA

Diseño y Modelado de un rey de Ajedrez en SolidWorks:

Análisis y Optimización del Acabado y Perfilado Superficial

Autor(es):

Beltran Rubio, Leonardo Fabian

Cortez Acon, Perla Dayanna
Farro Chinchayan, Milagros
Patricia García Agrega, Karen
Jahayra
Lopez Villanueva, Cristhian
Alexander Solis Rodas,
Claudia

Asesor:

Ing. Fernández Jaeger Luis Renato

TRUJILLO –

PERÚ 2024
I. INTRODUCCIÓN

La fabricación es una disciplina esencial para la creación de piezas

funcionales y de alta calidad en la industria moderna. En este
trabajo, se analiza el uso de SolidWorks , una herramienta de diseño
y simulación ampliamente utilizada en ingeniería, para optimizar
tanto el diseño como los procesos de fabricación de un Tornillo Eje .
Este componente mecánico, crucial en aplicaciones que combinan
funciones estructurales y de ensamblaje, requiere alta precisión y
un acabado geométrico superficial de calidad para cumplir con sus
requisitos funcionales.
El diseño asistido por computadora (CAD) no solo permite modelar
con precisión la geometría de la pieza, sino que también se
complementa con herramientas de fabricación asistida por
computadora (CAM) para simular procesos como el torneado. En
este proyecto, SolidWorks se emplea para diseñar y planificar el
proceso de fabricación del Tornillo Eje , optimizando parámetros
clave como el perfilado, las trayectorias de herramientas y los
tiempos de mecanizado.
Para llevar a cabo la fabricación de la pieza, se utilizará un torno
CNC (Control Numérico por Computadora), una máquina
herramienta de alta precisión y automatización que es fundamental
en la fabricación moderna. El torno CNC no solo garantiza un control
exacto sobre las operaciones de mecanizado, sino que su relación
directa con programas como SolidWorks CAM permite transferir la
planificación digital al entorno físico de manera eficiente. Esta
integración entre el diseño virtual y la fabricación automatizada es
clave para reducir tiempos de producción, minimizar errores y
lograr un acabado superficial óptimo.
Además del Tornillo Eje , como parte del desarrollo del proyecto se
diseñan y fabrican otras dos piezas: una Torre y un Alfil , ambas
representativas del juego de ajedrez. Estas piezas, aunque no
comparten la misma funcionalidad mecánica del tornillo, son un
ejemplo adicional del potencial de SolidWorks y el torno CNC para
abordar diseños con diferentes niveles de complejidad geométrica y
requisitos de acabado superficial. Estas piezas permiten evaluar la
capacidad de las herramientas utilizadas para producir tanto
componentes funcionales como elementos decorativos y artísticos.
Con el objetivo de comprobar la viabilidad y calidad del diseño,
todas las piezas serán fabricadas esencialmente en un torno CNC
siguiendo las especificaciones y simulaciones realizadas en
SolidWorks. Este proceso permitirá validar la correspondencia entre
el diseño digital, la simulación y los resultados obtenidos en la
práctica real.
Este informe detalla las etapas de diseño, modelado y simulación
del Tornillo Eje , la Torre , y el Alfil en SolidWorks, así como su
fabricación en un torno CNC. Además, se destacan los beneficios del
uso combinado de estas tecnologías para optimizar la fabricación,
logrando un equilibrio entre estética, funcionalidad, costo y tiempo
de producción.
II. PLAN DE INVESTIGACIÓN

A. EL PROBLEMA

1. REALIDAD PROBLEMÁTICA

En el contexto actual de la manufactura digital, el uso

de herramientas CAD/CAM es fundamental para el
diseño y producción de piezas personalizadas con altos
estándares de calidad. Sin embargo, uno de los retos
más comunes en el diseño de piezas mecánicas, como
el Tornillo Eje, radica en lograr un equilibrio entre la
precisión geométrica y el acabado superficial, factores
que influyen tanto en la funcionalidad como en la
durabilidad del producto final.
El modelado tridimensional de piezas como el Tornillo
Eje presenta desafíos significativos debido a la
necesidad de cumplir con requisitos geométricos
estrictos y acabados superficiales precisos que
aseguren un ensamblaje óptimo. A menudo, los
diseñadores enfrentan dificultades para optimizar el
perfilado superficial, lo que puede resultar en acabados
defectuosos o geometrías imprecisas que aumentan los
costos de producción y comprometen el rendimiento
funcional.
Además, la manufactura de piezas cilíndricas como este
tornillo exige un análisis detallado en cuanto a las
estrategias de maquinado, especialmente en procesos
como el torneado CNC, donde es vital ajustar
correctamente parámetros como velocidades de corte,
avances y herramientas utilizadas. Si no se realiza un
análisis adecuado, pueden generarse defectos como
rugosidad excesiva, errores dimensionales o tiempos de
mecanizado prolongados.
En el caso específico del Tornillo Eje, cuya funcionalidad
depende de su interacción precisa con otras piezas
mecánicas, los errores en el perfilado y acabado pueden
generar problemas operativos y aumentar los costos de
producción. La integración
 de herramientas como SolidWorks y el uso de un torno
CNC representan una solución eficiente para superar
estos desafíos, permitiendo optimizar cada etapa del
diseño y la fabricación. Sin embargo, es necesario
desarrollar metodologías específicas que permitan
aprovechar al máximo estas tecnologías.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El diseño y manufactura de un Tornillo Eje plantea

desafíos significativos relacionados con la precisión
geométrica, el acabado superficial y el perfilado. La
optimización de estos factores es esencial para
garantizar una pieza funcional, estéticamente adecuada
y eficiente en su fabricación. Por lo tanto, esta
investigación busca explorar cómo el uso de SolidWorks
y su integración con el torno CNC pueden ser utilizados
para superar estos retos y fabricar un Tornillo Eje de
alta calidad.

B. OBJETIVOS

1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar, modelar y fabricar un Tornillo Eje utilizando

SolidWorks y un torno CNC, optimizando el acabado y el
perfilado superficial para garantizar funcionalidad,
estética y eficiencia en el proceso de manufactura.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

a) Crear un modelo tridimensional detallado del

Tornillo Eje en SolidWorks.
b) Identificar las herramientas y técnicas de
SolidWorks más adecuadas para optimizar el
acabado superficial.
 c) Analizar y mejorar el perfilado geométrico de
la pieza para garantizar un proceso de torneado
CNC eficiente.
d) Validar el diseño mediante simulaciones de
SolidWorks y fabricar la pieza en un torno CNC
para comprobar los resultados obtenidos.

III. MARCO TEÓRICO

A. Conceptos básicos de diseño en ingeniería

El diseño en ingeniería se define como el proceso de

configuración, análisis y optimización de un producto para
cumplir con requisitos específicos. En el caso del Tornillo Eje,
el diseño debe considerar dimensiones precisas, materiales
adecuados y procesos de manufactura que aseguren un
rendimiento óptimo y costos controlados. Durante este
proceso, herramientas como SolidWorks y tecnologías como el
torno CNC juegan un papel fundamental para lograr diseños
funcionales y manufacturables.

B. Descripción de SolidWorks

El software CAD SOLIDWORKS es una aplicación de

automatización de diseño mecánico que les permite a los
diseñadores croquizar ideas con rapidez, experimentar con
operaciones y cotas, y producir modelos y dibujos detallados.
Un modelo de SOLIDWORKS consta de geometría en 3D que
define sus aristas, caras y superficies, permitiendo diseñar
modelos de forma rápida y precisa. emplea un procedimiento
de diseño en 3D. Además, al diseñar una pieza, desde el
croquis inicial hasta el resultado final, se está creando un
modelo en 3D. A partir de este modelo, puede crear dibujos
en 2D o componentes de relaciones de posición que consten
de piezas o subensamblajes para crear ensamblajes en 3D.
También puede crear dibujos en 2D a partir de los
ensamblajes en 3D.(Dassault systemes, 2023)
C. Características del SolidWorks

1. Modelado paramétrico

El modelado paramétrico es una de las principales

fortalezas de SolidWorks. Este enfoque permite a los
diseñadores crear modelos 3D basados en parámetros,
como dimensiones, restricciones y relaciones entre
diferentes partes del diseño. Esto significa que cualquier
cambio en un parámetro se refleja automáticamente en
todo el modelo, lo que facilita la modificación y
optimización del diseño. (Universidad de Diseño,
Innovación y tecnología, s.f.)

2. Simulación y análisis

SolidWorks integra potentes herramientas de simulación

que permiten a los usuarios realizar análisis
estructurales, térmicos y de fluidos directamente dentro
del entorno de diseño. Estas herramientas de simulación
son cruciales para validar el rendimiento de un
producto bajo diferentes condiciones antes de su
fabricación. (Universidad de Diseño, Innovación y
tecnología, s.f.)

3. Ensamblajes complejos

SolidWorks es capaz de manejar ensamblajes

complejos, que pueden incluir miles de piezas
individuales. Esto es fundamental en proyectos de
diseño a gran escala, como maquinaria industrial,
automóviles o equipos electrónicos. (Universidad de
Diseño, Innovación y tecnología, s.f.)

4. Gestión de datos de producto (PDM)

 SolidWorks también incluye herramientas de gestión
de datos de producto (PDM), que son esenciales para el
manejo de grandes volúmenes de información generada
durante el proceso de diseño. El PDM permite a los
equipos de diseño almacenar, gestionar y compartir
datos de manera eficiente, garantizando que todos los
miembros del equipo trabajen con la versión más
actualizada del diseño. (Universidad de Diseño,
Innovación y tecnología, s.f.)

D. Aplicaciones de SolidWorks en ingeniería

1. Diseño de maquinaria y equipos industriales:

Una de las aplicaciones más comunes de SolidWorks es

en el diseño de maquinaria y equipos industriales. Los
ingenieros utilizan el software para crear modelos
detallados de máquinas, herramientas y sistemas de
producción. SolidWorks permite a los diseñadores
visualizar cada componente, asegurarse de que todas
las piezas encajen correctamente y realizar
simulaciones para verificar el rendimiento del equipo
bajo diferentes condiciones operativas. (Universidad de
Diseño, Innovación y tecnología, s.f.)

2. Desarrollo de productos de consumo:

SolidWorks también es ampliamente utilizado en el

desarrollo de productos de consumo, como
electrodomésticos, dispositivos electrónicos, muebles y
juguetes. Los diseñadores pueden crear modelos 3D
precisos de productos, realizar simulaciones para
comprobar su durabilidad y rendimiento, y optimizar el
diseño para mejorar la ergonomía y la estética.
(Universidad de Diseño, Innovación y tecnología, s.f.)
3. Diseño de automóviles y transporte:
 La industria automotriz es otra área donde SolidWorks
tiene un impacto significativo. Los ingenieros
automotrices utilizan el software para diseñar y
optimizar cada aspecto de un vehículo, desde el chasis
y la carrocería hasta el motor y los sistemas de
suspensión. SolidWorks permite realizar simulaciones
aerodinámicas, analizar el comportamiento del vehículo
en diferentes condiciones de conducción y asegurar que
todas las partes del automóvil se ensamblen
correctamente. (Universidad de Diseño, Innovación y
tecnología, s.f.)

4. Diseño de productos médicos:

SolidWorks también se utiliza en la industria médica

para diseñar dispositivos médicos, prótesis y equipos
quirúrgicos. La capacidad de crear modelos precisos y
realizar simulaciones es especialmente importante en
este campo, donde la precisión y la fiabilidad son
cruciales. (Universidad de Diseño, Innovación y
tecnología, s.f.)

5. Impresión 3D y prototipado rápido:

La integración de SolidWorks con tecnologías de

impresión 3D ha facilitado el proceso de prototipado
rápido, permitiendo a los diseñadores crear prototipos
físicos de sus modelos 3D en cuestión de horas. Esto es
especialmente útil para validar conceptos de diseño,
realizar pruebas funcionales y presentar modelos a
clientes o inversores antes de pasar a la producción en
masa. (Universidad de Diseño, Innovación y tecnología,
s.f.)

IV. MARCO CONCEPTUAL

A. Diseño asistido por computadora (CAD):
 El diseño asistido por computadora (CAD) consiste en el uso
de programas de ordenador para crear, modificar, analizar y
documentar representaciones gráficas bidimensionales o
tridimensionales (2D o 3D) de objetos físicos como una
alternativa a los borradores manuales y a los prototipos de
producto. El CAD se utiliza en diversas disciplinas, incluyendo
la ingeniería mecánica, donde se aplica a la creación de
piezas detalladas y complejas como el tornillo eje,
garantizando una precisión dimensional y geométrica que es
crucial para su funcionamiento y manufactura. SolidWorks,
como herramienta CAD, permite a los diseñadores crear
representaciones precisas de la pieza, lo que facilita su
manufactura en la etapa posterior. (Siemens, s.f.)

B. Modelado 3D:

El modelado 3D consiste en crear la imagen digital

tridimensional de un objeto mediante un software CAD.
Gracias a los algoritmos del programa, se genera una
representación matemática en tres dimensiones basada en
vértices o puntos con coordenadas espaciales de un
elemento, conectados por líneas llamadas aristas, que forman
superficies de caras o polígonos. El conjunto de polígonos
conforma una malla de un objeto 3D que nos permite
visualizar el modelo. Esta técnica es capaz de dibujar
cualquier forma con precisión, desde líneas simples hasta
figuras más complejas. En el diseño de un tornillo eje, el
modelado 3D permite representar con exactitud tanto la
geometría externa como los detalles internos, como las
roscas, lo cual es fundamental para su funcionalidad en el
ensamblaje. (Escuela británica de artes creativas y tecnología,
2023)

C. Acabado superficial:
El acabado superficial es la medida de la textura de un
material y se compone de tres partes clave: forma,
ondulación y rugosidad. Estas
 características juegan un papel crucial en la manufactura de
piezas como el tornillo eje, donde una superficie
correctamente acabada no solo mejora la apariencia estética,
sino que también impacta la durabilidad y la capacidad de
ensamblaje de la pieza. Un acabado superficial de alta calidad
asegura que el tornillo encaje correctamente en sus
aplicaciones y mejore el rendimiento durante su
funcionamiento. El proceso de acabado puede incluir
tratamientos adicionales como pulido, anodizado o
recubrimientos, que tienen un impacto directo sobre la
resistencia al desgaste y la fricción. (ELLIOTT, s.f.)

D. Desbastado:

El desbastado es un proceso de fabricación que implica la

eliminación de grandes cantidades de material de una pieza
mediante herramientas de corte, como fresadoras o tornos.
Este proceso es esencial en la manufactura de piezas como el
tornillo eje, donde el material sobrante debe ser eliminado
para dar forma a la pieza de acuerdo con las especificaciones
del diseño. Durante el desbastado, se crea una forma
aproximada de la pieza, dejando una tolerancia que permitirá
un acabado más preciso en etapas posteriores. El uso
adecuado de las técnicas de desbastado es crucial para
reducir el tiempo de mecanizado, minimizar el desgaste de las
herramientas y optimizar el consumo de material, lo que lleva
a una mayor eficiencia en el proceso de fabricación. (Siemens,
s.f.)

E. Acabado y Perfilado:

El perfilado superficial se refiere a la forma precisa que toma

la superficie de una pieza después de los procesos de
desbastado y acabado. Para el tornillo eje, un perfilado
adecuado asegura que las geometrías complejas de la pieza,
como las roscas, tengan las dimensiones correctas, evitando
imperfecciones que puedan afectar su ensamblaje y
funcionamiento. Este proceso incluye operaciones como
 el esmerilado, torneado y pulido, y es esencial para mejorar
las tolerancias dimensionales de la pieza. Un perfilado óptimo
no solo mejora la precisión de la pieza, sino que también
reduce el tiempo de fabricación y el costo del proceso.
Además, al aplicar estas técnicas de manera eficiente, se
pueden minimizar defectos superficiales que afecten la
calidad estética o funcional de la pieza final. (ELLIOTT, s.f.)

V. USO DEL EJE TORNILLO EN LA INDUSTRIA

El Tornillo Eje es un componente mecánico ampliamente utilizado

en diversas industrias debido a su capacidad para combinar
funciones estructurales y de ensamblaje. Sus aplicaciones más
comunes incluyen:

1. Maquinaria industrial: Utilizado como elemento clave en

equipos de producción para la transmisión de fuerza y
movimiento, asegurando la alineación y estabilidad de piezas
móviles.

2. Sistemas de transporte: En cintas transportadoras y

mecanismos de elevación, los tornillos eje permiten el
movimiento controlado y preciso de las partes del sistema.

3. Automoción: Sirve en sistemas de suspensión, dirección y

transmisión, donde se requiere alta resistencia mecánica y
tolerancias precisas.

4. Aeronáutica: Utilizado en ensamblajes críticos que exigen

acabados de alta precisión para minimizar las vibraciones y
mejorar la confiabilidad en condiciones extremas.

5. Construcción de herramientas: En dispositivos como prensas y

tornos mecánicos, el tornillo eje actúa como un componente
fundamental para garantizar el correcto funcionamiento y
ajuste de las herramientas.
 El Tornillo Eje destaca en estas aplicaciones por su capacidad de
soportar cargas elevadas, mantener precisión geométrica bajo
esfuerzos repetitivos, y garantizar un ensamblaje adecuado gracias
a su acabado superficial de calidad.
VI. USO DE LAS PIEZA DE AJEDREZ

En el proyecto se incluyen la fabricación de una Torre y un Alfil ,

piezas que representan elementos del ajedrez. Aunque su uso no es
funcional como componente mecánico, estas piezas tienen
aplicaciones destacadas:

1. Diseño decorativo: Se emplea como piezas artísticas en la

creación de tableros de ajedrez personalizados, destacando la
capacidad de las herramientas CAD/CAM para producir
geometrías complejas.

2. Enseñanza: Estas piezas pueden utilizarse como ejemplos

didácticos en cursos de diseño y fabricación asistida por
computadora, demostrando técnicas avanzadas de modelado
y fabricación.

3. Producción de prototipos: Las piezas permiten validar procesos

de fabricación para objetos decorativos o artísticos,
explorando acabados superficiales y estrategias de
mecanizado.

Ambas piezas destacan por resaltar la flexibilidad y precisión de las

tecnologías utilizadas, mostrando cómo SolidWorks y el torno CNC
pueden abordar tanto diseños funcionales como artísticos.
VII. MODELADO DE LA PIEZA EN

SOLIDWORK TORNILLO EJE

CÓDIGOS

O0001 N4 G00 G96 S548 M03

N1 (CNMG 431 80DEG SQR
HOLDER) N5 ( Desbaste DE1 )
N2 T0101 N6 G54 G00 Z3.354 M08
N3 B90. N7 X20.707
N8 G99 G01 X14. Z0 N39 G01 Z-55.
F.409
N9 Z-13.5 N40 X17.8
N10 X14.2 N41 X18.507 Z-54.646
N11 G03 X18. Z-15.4 R1.9 N42 G00 X24.507
N12 G01 Z-53.504 N43 X508. Z127. M09
N13 X18.6 N44 M01
N14 X19.307 Z-53.15
N15 G00 X25.307 N45 (3MM CUT-OFF BLADE)
N16 Z.354 N46 T0909
N17 X12.707 N47 B90.
N18 G01 X12. Z0 N48 G00 G97 S5409 M04
N19 Z-14.5
N20 X14.2 N49 ( Tronzado1 )
N21 G03 X16. Z-15.4 R.9 N50 G54 G00 Z-61. M08
N22 G01 Z-54.5 N51 X31.
N23 X17.8 N52 G01 Z-64. F.091
N24 X18.507 Z-54.146 N53 X13.
N25 G00 X24.507 N54 G00 X19.
N26 X508. Z127. M09 N55 G01 X7.
N27 M01 N56 G00 X13.
N57 G01 X1.
N28 (DNMG 431 80DEG SQR N58 G00 X7.
HOLDER) N59 G01 X-.4
N29 T0303 N60 G00 X30.6
N30 B90.
N31 G00 G96 S548 M03 N61 ( Acabado DE2 )
N62 G96 S548
N32 ( Acabado DE1 ) N63 Z-33.146
N33 G54 G00 Z2.954 M08 N64 X21.707
N34 X17.707 N65 G01 X15. Z-36.5 F.409
N35 G01 X11. Z-.4 F.409 N66 X14.6
N36 Z-15. N67 X14.
N37 X14.2 N68 X15.
N38 G03 X15. Z-15.4 R.4 N69 X15.707 Z-36.854
N70 G00 X21.707 N78 G54 G00 Z2.54 M08
N71 X508. Z127. M09 N79 X16.08
N72 M01 N80 G92 X10.238 Z-15. F2.
N81 X9.476
N73 (BASIC OD THREADING N82 X9.356
TOOL 60DEG) N83 X9.
N74 T0505 N84 G00 X0
N75 B90. N85 Z0
N76 G00 G97 S5000 M03 N86 X508. Z127. M09
N87 M30
N77 ( Roscado1 )
TORRE DE AJEDREZ
VIII. FABRICACIÓN DE LAS

PIEZAS TORNILLO EJE

TORRE DE AJEDREZ
ALFIL DE AJEDREZ
IX. CONCLUSIONES

A. Integración eficiente de tecnologías CAD y CAM: El uso de

SolidWorks y su integración con el torno CNC ha demostrado
ser una herramienta poderosa para optimizar el diseño y la
fabricación de piezas mecánicas. Este enfoque permite
reducir los tiempos de producción, minimizar errores y
mejorar la calidad del acabado superficial.

B. Diversidad en los diseños: La inclusión del Tornillo Eje, la

Torre y el Alfil como piezas a fabricar resalta la versatilidad de
las herramientas utilizadas, mostrando su capacidad para
manejar tanto componentes mecánicos funcionales como
diseños artísticos y decorativos.

C. Optimización de parámetros de manufactura: El análisis y la

simulación en SolidWorks permitieron ajustar parámetros
clave como las trayectorias de herramientas y las condiciones
de corte, lo que contribuyó a una fabricación eficiente y
precisa.

D. Validación de diseños digitales: La fabricación de las piezas en

un torno CNC confirmó la correspondencia entre los modelos
digitales y los resultados físicos, lo que valida la efectividad
del flujo de trabajo adoptado.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Dassault Systèmes. (2023). SolidWorks Overview. Recuperado

de https://www.solidworks.com
2. Verma, G. (2021). SolidWorks 2021 Black Book. Black Book Publishing.
Recuperado de https://www.blackbookspublishing.com
3. Siemens. (s.f.). Conceptos básicos de diseño en ingeniería.
Recuperado de https://www.siemens.com
4. McCormick, J. G. (2011). Fundamentals of Computer-Aided Design.
Wiley. Recuperado de https://www.wiley.com