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“ COBRE ”
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INTEGRANTES
Nicho Mendoza Junior Angelo
Retuerto Conislla Maricielo Victoria
Rosales Salas Luigi Alexander
Vega Angeles Luis Leonardo
Yanac Rios Piero Alessandro
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Concepto 03
El cobre es un elemento químico que pertenece al grupo
de los metales y cuyo número atómico es 29. Este metal
de transición (por el lugar que ocupa en la tabla periódica
de los elementos) se caracteriza por su brillo y su
tonalidad rojiza.
Junto con aluminio y el hierro, el cobre es uno de los
metales que más se usan. Esto se debe, en parte, a su
gran capacidad para conducir la electricidad, que permite
que sea utilizado en la fabricación de piezas electrónicas
y eléctricas y en la producción de cables. El cobre además
es un material maleable y dúctil que nunca pierde sus
propiedades mecánicas.
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Historia
El uso del cobre se remonta a hace 10,000 años, marcando
el paso de herramientas de piedra a metálicas. Su empleo
comenzó con sumerios y egipcios y se expandió a
civilizaciones como la griega y romana, siendo clave en la
Edad del Cobre (3200-2200 a.C.) y permitiendo la creación
del bronce al combinarse con estaño. Fue esencial en
herramientas, armas, utensilios, monedas y joyas, tanto en
Europa como en civilizaciones americanas como la inca y
azteca.
En la Edad Media se utilizó para utensilios domésticos,
agrícolas y bélicos. Durante la Revolución Industrial del siglo
XIX, su alta conductividad lo hizo indispensable en
electricidad y telecomunicaciones. En el siglo XX, la
explotación de yacimientos de baja ley impulsó avances
tecnológicos en extracción y refinamiento, frente a una
creciente demanda global
“USOS DEL COBRE”
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1. INDUSTRIA ELÉCTRICA , ELECTRÓNICA Y TRANSPORTE
CELULARES
En la actualidad, unas 600 mil toneladas de cobre se encuentran presentes en los sistemas de telefonia
celular a nivel mundial. En cada teléfono móvil, un 20% de sus componentes corresponden a este metal,
siendo utilizado principalmente en los circuitos y la batería.
CABLES ELÉCTRICOS
Gracias a su excelente conductividad, el cobre es un gran transportador de energía eléctrica. Por
ende, es utilizado en la mayoría de las conexiones cableadas del mundo, siendo el material más
confiable a la hora de energizar los electrodomésticos e iluminar tu hogar.
ELECTRÓNICA
Aunque en este sector el uso de cobre es relativamente reducido, juega un papel preponderante
en pequeñas aplicaciones de alta tecnología, tales como microchips y semiconductores
(elementos que cumplen el rol de aislantes o conductores en los artefactos electrónicos).
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1. INDUSTRIA ELÉCTRICA , ELECTRÓNICA Y TRANSPORTE
COMPUTADORES
En un computador estacionario tiene en promedio 2 kilos de cobre. Este porque
el metal se utiliza en la fabricación de sus principales componentes. Por ejemplo,
en las tarjetas de circuitos impresos (superficies que conectan un conjunto de
componentes electrónicos), las cuales están grabadas con cobre para dirigir las
fuentes de energía a las diversas partes del equipo.
TRANSPORTE
Es utilizado tanto en los motores, como en los sistemas electrónicos de
automóviles, trenes, aviones, barcos e, incluso, en vehículos espaciales. En la
actualidad, un automóvil nuevo utiliza unos 20 kg de cobre, el doble de lo que se
utilizaba hace 40 años. En el caso de un avión, el largo de los cables utilizados
puede superar los 100 km.
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Aleaciones
"Mezclando el cobre"
Las más importantes que se pueden conseguir son el latón y el
bronce, mezclas que se generan juntando cobre con zinc y cobre
Este proceso, denominado aleación se basa en
con estaño, respectivamente.
combinar dos o más metales para lograr que sean más
duros y resistentes.
El cobre se mezcla principalmente con los siguientes
elementos: Zinc (Zn), Estaño (Sn), Aluminio (Al), Níquel
(Ni), Berilio (Be), Silicio (Si), Cadmio (Cd), Cromo (Cr),
entre otros, ya que cuenta con una alta capacidad de
aleación metálica.
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07
PROPIEDADES DEL
COBRE
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PROPIEDADES FISICAS
01 02 03 04 05
BUEN CONDUCTOR BUEN CONDUCTOR RESISTENTE A
ANTIBACTERIANO DÚCTIL
ELÉCTRICO TÉRMICO LA CORROSIÓN
El cobre es un buen El cobre es un metal
El cobre tiene la mejor El cobre es un metal
conductor de calor. El cobre es bajo en dúctil. Esto significa
conductividad naturalmente
Esto significa que si la serie de que se puede
eléctrica de cualquier higiénico que
calientas un extremo reactividad. Esto moldear fácilmente
metal, excepto a la de ralentiza el
de un trozo de cobre, significa que no en tubos y estirar en
plata. La buena crecimiento de
el otro extremo tiende a corroerse. cables.
conductividad bacterias como E-
alcanzará rápidamente
eléctrica es lo mismo coli, infecciones por
la misma temperatura.
que una pequeña estafilococo y
La mayoría de los
resistencia eléctrica. legionella.
metales son buenos
conductores; sin
embargo, aparte de la
plata, el cobre es el
mejor.
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PROPIEDADES QUIMICAS PROPIEDADES MECANICAS
Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una
buena maquinabilidad, es decir, son fáciles de
mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad
y maleabilidad lo que permite producir láminas e
hilos muy delgados y finos. Es un metal blando,
con un índice de dureza 3 en la escala de Mohs
(50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la
tracción es de 210 MPa, con un límite elástico de
33,3 MPa. Permite procesos de fabricación de
deformación como laminación o forja, y
procesos de soldadura y sus aleaciones
adquieren propiedades diferentes con
tratamientos térmicos como temple y recocido.
En general, sus propiedades mejoran con las
bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en
aplicaciones criogénicas.
DISTRIBUCIÓN DEL COBRE
El cobre es uno de los elementos metálicos más
abundantes en la corteza terrestre, aunque su
concentración es relativamente baja en
Las reservas identificadas de
comparación con otros elementos. Representa cobre superan los 880 millones
de toneladas, y los recursos
alrededor del 0.0068% en peso de la corteza globales se estiman en más de
5,000 millones de toneladas.
terrestre (aproximadamente 68 partes por Esto asegura una oferta
sostenible del metal por varias
décadas .
millón). A pesar de su baja concentración, es
económicamente viable extraerlo debido a la
formación de depósitos ricos en este metal en
ciertas regiones geológicas terrestres.
DISTRIBUCIÓN GEOGRAFICA
El cobre está distribuido
ampliamente en todo el mundo,
pero su producción comercial se
concentra en áreas específicas
donde existen grandes depósitos
económicamente viables. Estas
regiones tienen una combinación
de factores geológicos, como
actividad volcánica y procesos
hidrotermales, que han permitido la
acumulación de este metal.
Toxicidad del cobre y sus compuestos
El cobre es un elemento poco tóxico. Sus efectos tóxicos pueden ser causados
tanto por el propio catión como por interferir la absorción y distribución del
hierro y cinc. En forma aguda provoca hemólisis, necrosis hepática, hemorragias
gastrointestinales, etc. Todo el mundo debe absorber pequeñas cantidades de
cobre diariamente debido a que el cobre es esencial para la salud. Los niveles
altos de cobre pueden ser dañinos. La inhalación de niveles altos de cobre puede
producir irritación de la nariz y la garganta.
Carcinogenicidad
No hay evidencia definitiva de que el cobre produzca cáncer en seres humanos. La EPA ha
determinado que el cobre no es clasificable en cuanto a carcinogenicidad en seres humanos.
Indicadores de Exposición y Toxicidad
El cobre se encuentra normalmente en todo el cuerpo: en el cabello, las uñas, la
sangre, la orina, las heces, y en otros tejidos. Los niveles altos de cobre en estas
muestras pueden indicar que usted ha estado expuesto a niveles de cobre más altos 14
que lo normal. Estas pruebas no pueden predecir si usted sufrirá efectos adversos.
04 Cobres y Aleaciones
Como se ha visto hasta ahora, el uso del cobre y sus
aleaciones se remonta a miles de años. El cobre es el metal
más antiguo extraído y procesado por la humanidad.
Gracias a las buenas propiedades que posee el cobre, como
buena resistencia y ductilidad, además de buena
maquinabilidad y resistencia a la corrosión, se ha hecho
posible la creación continua de objetos con cobre para
múltiples aplicaciones a lo largo de los siglos. Hoy en día el
cobre se utiliza en su estado puro, principalmente en
aplicaciones que requieren una alta conductividad eléctrica
o térmica, mientras que sus aleaciones (bronces y latones)
se utilizan ampliamente en varios campos gracias a su
excelente resistencia a la corrosión y al desgaste. El cobre ha
sido, y sigue siendo, un gran recurso natural para el
desarrollo de la humanidad.
Aleaciones del cobre
Las aleaciones del cobre pueden utilizarse para
casi cualquier cosa, esto es debido a que existen
más de 400 aleaciones de cobre; cada aleación
es única, y posee un conjunto de propiedades
características, que pueden adaptarse para dar
diferentes usos y aplicaciones. Para obtener un
cobre lo más versátil posible, es necesario que
sea aleado o mezclado con diferentes metales,
lo que le hace modificar sus propiedades
iniciales en función de la aplicación que sea
requerida. Dos de las aleaciones de cobre más
conocidas, son el latón (donde se alea con zinc)
y el bronce (donde se alea con estaño)
Obtención del Cobre
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Hidrometalurgica
La hidrometalurgia es una disciplina de la metalurgia extractiva, que se ocupa de
los métodos y la ciencia de la extracción de metales por medios acuosos. La
hidrometalurgia involucra varios aspectos, e incluye todas las formas de
extracción de materiales de la corteza terrestre por medio de lixiviación y
recuperación del fluido. Por tanto la hidrometalurgia es un campo
interdisciplinario que involucra a la geología, química, hidrología, metalurgia
extractiva, ingeniería de minas, ingeniería de procesos y economía
Lixiviación
Tiene por objetivo la obtención del cobre de los minerales oxidados que lo contienen,
aplicando una disolución de ácido sulfúrico y agua. Este proceso se basa en que los
minerales oxidados son sensibles al ataque de disoluciones ácidas. Se realiza mediante
el “heap leaching” (lixiviación en pilas), consistente en el apilamiento de grandes
cantidades de minerales que se riegan con disoluciones diluidas de ácido sulfúrico
formando una disolución de sulfato de cobre (CuSO4).
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04
Metodos de Lixiviación
La lixiviación puede definirse como el
proceso de extracción de minerales
solubles por medio de la acción química de
soluciones lixiviantes. Existen seis métodos
para la lixiviación de minerales de cobre,
lixiviación in situ, lixiviación en botaderos
(dump leaching), lixiviación en pilas (heap
leaching), lixiviación TL, lixiviación por
percolación (vat leaching) y lixiviación por
agitación.
El método seleccionado dependerá
principalmente de un balance económico
que debe tomar en cuenta los siguientes
factores: Valor económico del metal a
recuperar, ley de cabeza, el tonelaje
disponible, precio de venta y las
condiciones de calidad del producto
impuestas por el mercado.
04
Biolixiviación
La biolixiviación es una técnica que disuelve metales en un
medio acuoso, a través de bacterias (thiobacilus
ferooxidans) que liberan cobre en mayor cantidad que con
métodos convencionales. Estas bacterias o microorganismos
se alimentan principalmente de arsénico y azufre, dos
impurezas que hay que extraer del mineral para producir
cobre. Es decir, las bacterias pueden oxidar el azufre a ácido
sulfúrico y el arsénico a una especie que es inofensiva para
el ser humano. En esto radica la diferencia con respecto a
los hornos de fundición, los que expulsan vapor de azufre y
arsénico a la atmósfera que deben ser depurados mediante
sistemas o chimeneas de alto costo.
Esta tecnología tiene una serie de ventajas económicas (“sus
costos operativos inferiores para plantas que estén tratando
menos de 150 mil toneladas de cobre fino al año”),
ambientales (“no hay emisión de gases ni de polvos”) y se
pueden tratar concentrados que contengan altos niveles de
metales con efectos negativos para la fundición de cobre
como el zinc.
07
PROCESO DE
EXTRACCIÓN Y
PRODUCCIÓN
21
MÉTODOS PRINCIPALES DE EXTRACCIÓN DE MINERALES:
CARACTERÍSTICAS, APLICACIONES Y TECNOLOGÍAS UTILIZADAS
La minería utiliza diferentes enfoques para la extracción de recursos, que varían según la ubicación,
profundidad y características del mineral. A continuación, se describen los métodos principales:
MINERÍA A CIELO ABIERTO
Este método es el más utilizado para depósitos minerales ubicados en la
superficie o a poca profundidad. Consiste en la remoción de grandes cantidades
de roca y suelo superficial (conocida como sobrecarga) para acceder a los
minerales subyacentes.
Este enfoque es común en la explotación de carbón, hierro, cobre, bauxita y
ciertos tipos de oro.
Ventajas:
Altos niveles de productividad debido al acceso directo al mineral.
Costos operativos más bajos en comparación con otros métodos.
Desventajas:
Extenso impacto ambiental y alteración significativa del terreno.
Generación de grandes volúmenes de desechos sólidos, incluyendo roca
estéril. 22
MINERÍA SUBTERRÁNEA
Este método se utiliza para depósitos situados a mayores profundidades, donde
la extracción a cielo abierto no es económicamente viable. Implica la
construcción de túneles y galerías para llegar al mineral.
Se emplea en la extracción de metales preciosos (oro, plata) y minerales
como plomo, zinc y diamantes.
Ventajas:
Menor impacto visual en la superficie.
Ideal para yacimientos profundos con concentraciones altas de mineral.
Desventajas:
Costos operativos más elevados debido a la complejidad de las operaciones.
Riesgos laborales, como derrumbes o exposición a gases tóxicos.
MINERÍA POR LIXIVIACIÓN IN SITU
Este método implica la inyección de soluciones químicas en el depósito para
disolver el mineral deseado, que luego es extraído mediante bombeo.
Usado en la extracción de cobre, uranio y, en menor medida, oro.
Ventajas:
No requiere la remoción física de grandes volúmenes de roca.
Genera menos residuos sólidos en comparación con otros métodos.
Desventajas:
Posibilidad de contaminación del agua subterránea si no se manejan
adecuadamente los productos químicos. 23
Requiere estudios hidrogeológicos complejos y precisos.
PROCESO DE MOLIENDA Y
CONCENTRACIÓN
(MOLIENDA)
En la molienda, los fragmentos de roca se reducen hasta alcanzar una
granulometría de 0,18 milímetros. Este proceso permite separar las
partículas de cobre de otras sustancias, preparando el material para las
siguientes etapas de refinamiento, donde se busca lograr la máxima pureza
del mineral.
Hay mas de un tipo de molienda:
1. Molienda de barras: Usa barras de acero para triturar material desde
el chancado terciario, pero es menos común en plantas modernas.
2. Molienda de bolas: Con bolas de acero, reduce el mineral a 0,18 mm
en unos 20 minutos, siendo más eficiente y ampliamente utilizada.
3. Molienda SAG: Tecnología avanzada que combina chancado y
molienda con menor consumo de energía, procesando directamente
desde el chancado primario.
CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
En las celdas de flotación, se bombea aire desde el fondo para generar burbujas. Gracias a los reactivos añadidos durante la
molienda, los minerales valiosos como el cobre y el molibdeno se adhieren a las burbujas y suben a la superficie de la solución,
permitiendo su recuperación.
En la etapa previa (Molienda) se le añaden distintos reactivos al material para lograr que el cobre flote.
1. Reactivos colectores: Vuelven las partículas de cobre y molibdeno hidrófobas, favoreciendo su adhesión a las burbujas de
aire.
2. Reactivos depresores: Hacen que los minerales no deseados, como la pirita, se vuelvan hidrofílicos, quedándose en el agua.
3. Reactivos espumantes: Forman burbujas resistentes para sostener los minerales valiosos.
4. Otros aditivos: Ajustan el pH, como la cal, para garantizar que el proceso funcione eficientemente.
FUNDICIÓN Y REFINACIÓN
En esta etapa, el concentrado es fundido a altas temperaturas en
hornos para separar el cobre de impurezas y otros minerales, logrando
un producto de mayor pureza tras dejar atrás el proceso de flotación.
1. RECEPCIÓN Y MUESTREO
El concentrado de cobre de la flotación se almacena en áreas
especiales, donde se toma una muestra para análisis de laboratorio.
1. FUSIÓN
Codelco utiliza el Convertidor Modificado Teniente (CMT), una
tecnología avanzada que combina fusión y conversión, ideal para la
fundición minera. Durante este proceso, el concentrado se funde a altas
temperaturas, separando sus componentes según el peso: los
minerales más ligeros flotan mientras el cobre, más pesado, se deposita
en el fondo.
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En esta etapa, el concentrado es fundido a altas temperaturas en
hornos para separar el cobre de impurezas y otros minerales, logrando
un producto de mayor pureza tras dejar atrás el proceso de flotación.
1. CONVERSIÓN
En esta fase, el material fundido se procesa con combinaciones
químicas en reactores cilíndricos para separar el cobre de la escoria. El
resultado es el "cobre blister", con aproximadamente un 96% de pureza.
1. PIRORREFINACIÓN
Este último gran paso de la Fundición tiene por objetivo extraer los
restos de oxígeno presentes en el cobre blister, para así incrementar la
pureza del mineral.
El producto de la fundición se moldea en planchas de cobre llamadas
ánodos, que pueden pesar más de 400 kg. Estos ánodos se venden
directamente o se envían a la etapa final de procesamiento, la
electrorrefinación.
27
ELECTRORREFINACIÓN
En esta fase, mediante el proceso de electrólisis, los ánodos de cobre blister
se transforman en cátodos de cobre con un 99,99% de pureza, listos para el
mercado mundial. La corriente eléctrica disuelve los ánodos, permitiendo la
obtención del cobre refinado.
¿Cómo se hace?
En las celdas electrolíticas, se colocan alternadamente ánodos (cobre de la
fundición) y cátodos (placas metálicas delgadas) en una solución de ácido
sulfúrico y agua. Al pasar corriente eléctrica, el cobre de los ánodos se
disuelve y se deposita en los cátodos, completando el proceso de refinación.
¿Que se obtiene?
Tras la refinación por electrólisis, los cátodos se retiran cada 10 días, se
inspeccionan para garantizar su calidad y se embalan para su
comercialización en mercados internacionales
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07
PRODUCCION
EN LE PERÚ
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Yacimientos principales 04
El Perú es uno de los principales países productores
de cobre a nivel mundial, con una rica geología que
alberga yacimientos de alta calidad. Los principales
yacimientos de cobre en el Perú incluyen Las
Bambas, Antamina, Cerro Verde, Toquepala y
Cuajone, entre otros. Estos depósitos son
predominantemente de tipo pórfido cuprífero,
caracterizados por concentraciones significativas de
cobre junto con molibdeno y oro. Su ubicación
estratégica en los Andes facilita su extracción a
través de métodos de minería a cielo abierto o
subterránea.
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PLANTA CONCENTRADORA 05
TOQUEPALA
La planta concentradora Toquepala, ubicada en Tacna, es una de las
operaciones mineras más emblemáticas del Perú. Es parte de las
instalaciones de Southern Copper Corporation y está diseñada para
procesar grandes volúmenes de mineral de cobre. La planta emplea
procesos como chancado, molienda, flotación y espesamiento para
separar el cobre de otros minerales y obtener un concentrado con alto
contenido del metal.
Detalles técnicos:
Capacidad: Más de 60,000 toneladas de mineral procesadas por
día.
Tecnología: Utiliza equipos de última generación como celdas de
flotación y molinos SAG (Semi-Autogenous Grinding).
Eficiencia ambiental: Implementa sistemas para la recirculación del
agua y el control de emisiones.
Impacto: Toquepala es crucial para garantizar la producción
sostenida de cobre en el Perú, contribuyendo significativamente al
volumen de exportaciones de este metal. 31
Proceso de producción en el Perú
El proceso de producción de cobre en el Perú abarca una serie de etapas
integradas, desde la extracción hasta la obtención de productos
comercializables. Este ciclo comienza con la explotación del mineral,
sigue con el procesamiento en plantas concentradoras y culmina con la
refinación y el transporte del cobre refinado.
Etapas principales
Explotación:
Utilización de maquinaria pesada para extraer el mineral en
forma de roca de los yacimientos.
Métodos como minería a cielo abierto en Cerro Verde y minería
subterránea en otras operaciones.
Concentración:
Proceso en el que el mineral se somete a chancado, molienda y
flotación para aumentar su concentración de cobre.
Refinación:
Uso de métodos como electrorefinación para producir cátodos de
cobre con una pureza superior al 99.99%.
Producto final y exportaciones
El principal producto final del proceso de producción de cobre en
el Perú son los cátodos de cobre refinado, con una pureza que
supera el 99.99%. También se producen concentrados de cobre,
que contienen pequeñas cantidades de otros metales como oro y
plata, aumentando su valor comercial.
Exportaciones:
El Perú es uno de los mayores exportadores de cobre a nivel
mundial, con países como China, Japón y Alemania entre los
principales destinos. En 2025, las exportaciones de cobre
representarán más del 30% de los ingresos totales por
exportaciones del país.
Impacto económico:
El cobre es un recurso estratégico que contribuye
significativamente a la balanza comercial del Perú, generando
divisas esenciales para el desarrollo económico. Además, el
comercio del cobre impulsa sectores relacionados como la
logística y los servicios financieros.
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07
EL FUTURO
DEL COBRE
34
EN EL PERU
Contexto Económico y Empresarial
Según una proyección del Instituto Geológico, Minero y Metalúrgico de
Perú, el sector minero generaría un ingreso a la nación de 758 000 millones
de dólares para el año 2050, de los cuales, el 69% correspondería
exclusivamente al cobre.
Además, la economía peruana depende de la volatilidad de los precios del
cobre: un aumento del 19% en su precio incrementaría el PBI en 1.28%.
China, que consume el 50% del cobre mundial, es el principal destino de
exportaciones peruanas (67%), por lo cual, su poder de negociación como
cliente es determinante para la industria de este mineral .
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En los próximos 10 años, se registrará un
Se estima que para los años 2025-2027 los
decrecimiento en las precipitaciones del sur
robots representen el 50% de la fuerza laboral
peruano, afectando regiones como Arequipa y
en las minas; permitiendo una reducción de
Moquegua, impactando directamente en los
los accidentes mineros en un 75%.
proyectos mineros de cobre
Actualmente, ya existen minas que realizan
También es preocupante que el 56% de los nuevos
exploraciones utilizando drones, cámaras
proyectos de la cartera de proyectos de
GoPro y vehículos autónomos operados de
construcción de mina (27 proyectos) cuenten
forma remota.
únicamente con una fuente de agua
INTERNACIONALMENTE
La demanda de cobre está creciendo. Se espera que aumente hasta en un 50 % solamente en los
próximos 20 años, y este crecimiento forma parte de una tendencia más amplia, a medida que el
mundo avanza hacia un futuro energético con bajas emisiones de carbono.
Transición verde
Los gobiernos de todo el mundo han establecido objetivos ambiciosos
para eliminar gradualmente la venta de vehículos con motor de
combustión interna (ICE). El Reino Unido , Canadá y los EE. UU. tienen
como objetivo eliminar gradualmente las ventas de vehículos nuevos
con ICE para 2035, y la Unión Europea ha presentado propuestas
similares .
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Posibles problemas
El cobre se utiliza en muchas tecnologías que impulsan
la transición hacia una economía baja en carbono, no
solo en vehículos eléctricos, sino también en turbinas
eólicas y paneles solares. Se prevé que la demanda
anual de cobre alcance casi 40 millones de toneladas en
2040 en un escenario de cero emisiones netas, lo que
plantea varios desafíos.
Retrasos y costos crecientes: Las nuevas minas
tardan en promedio 23 años en desarrollarse,
enfrentando sobrecostos y demoras.
Disminución en descubrimientos: Sólo 16 de 224
depósitos identificados desde 1990 se descubrieron
en la última década.
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¿Una transición hacia
lo híbrido?
Los vehículos eléctricos híbridos requieren 29
kg de cobre, solo un poco más que los vehículos
de combustión interna (24 kg) y mucho menos
que los vehículos eléctricos (60 kg). Esto se debe
a su uso de baterías más pequeñas, lo que los
convierte en una alternativa que modera la
demanda de cobre.
Si bien los vehículos eléctricos son más
respetuosos con el medio ambiente a largo
plazo, requieren más carbono en su fabricación
inicial. En contraste, los híbridos son más
efectivos para reducir emisiones a corto y
mediano plazo.
Nanotecnología del Cobre
El cobre ha sido clave en la lucha contra emergencias sanitarias,
gracias a sus propiedades antimicrobianas. Superficies de cobre,
nanopartículas y revestimientos han demostrado eliminar virus
como el COVID-19 en solo 5 horas, siendo más eficaces que
materiales como plástico, cartón o acero. Estas aplicaciones han
protegido a trabajadores de la salud, recolectores de basura y
usuarios de espacios públicos.
Las nanopartículas de cobre interactúan con moléculas, virus y
bacterias, inhibiendo enzimas esenciales para la replicación viral
y destruyendo estructuras externas. Este uso no solo mejora la
salud pública, sino que también impulsa la economía al destacar
al cobre como un recurso esencial en la biotecnología y la
prevención de enfermedades.
40
MUCHAS
GRACIAS
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