CASO
La empresa “TINTUREX” es una empresa de capital peruano está dedicada a la
producción de prendas de vestir para caballeros. A pesar que tiene solo 5 años de
iniciada, gracias a sus altos niveles de calidad ha logrado posicionarse dentro del
mercado incrementando su demanda año a año.
Como toda empresa textil, adicional a brindar calidad, tiene como prioridad competitiva
las operaciones a bajo costo, ya que la competencia es muy fuerte debido al ingreso de
prendas chinas en el mercado peruano.
La planta trabaja de acuerdo al pronóstico de la demanda elaborado por el área de
planeamiento y control de la producción.
El gerente de producción ha recurrido a ustedes para que le apoyen en la difícil tarea de
reducir los costos grandemente, ya que en la actualidad los costos de producción son
elevadísimos por la baja productividad, la pérdida de insumos y los defectos que se
generan.
Le ha pedido que analice la línea de producción de polos, ya que es su producto estrella
y sabe que cualquier mejora en esa línea, le va producir grandes mejoras y reducción
de costos.
Línea de producción de polos
El proceso de producción de los polos consta de las siguientes operaciones:
1. Corte: aquí se realiza el corte de las piezas para el polo, las piezas son: 1 pecho, 1
espalda, 2 mangas, 1 cuello. Luego estas piezas pasan a confección.
2. Confección tronco: en esta operación se unen a través de una costura el pecho
con la espalda quedando el tronco del polo.
3. Confección mangas – cuello: en esta operación el tronco del polo se une con las
mangas y el cuello. Este operario también se encarga de recoger las mangas y los
cuellos del puesto de corte y trasladarlos a su puesto.
4. Acabado e inspección: dependiendo del diseño aquí se colocan: 1 etiqueta con la
marca “TINTUREX”, 1 etiqueta con la talla del polo y se inspecciona el producto
terminado. Este operario se encarga del abastecimiento de su puesto, recogiendo
los insumos de almacén.
5. Empaquetado: el polo terminado y aprobado por el proceso anterior es colocado
en una bolsa transparente, que a la vez se juntan en paquetes de 12 unidades.
En la siguiente tabla se muestran los datos de las operaciones del área:
La preparación de máquinas para cambiar de diseños es mínima ya que el cambio de
diseño depende más del mismo trabajo del operario que de las máquinas o
herramientas que utiliza, por ello no se considera tiempos de set up.
El gerente de producción ha solicitado a usted y su equipo que realice un proyecto de
mejora, razón por la cual ustedes han realizado varias GEMBA WALK con lo cual han
recogido la siguiente información
Observaciones recogidas
1. El personal cuenta con 30 minutos de almuerzo y entre pausas y limpieza del lugar
de trabajo se tiene 15 minutos, adicional le dedican 15 minutos durante la jornada
para recoger materiales de almacén, con lo cual solo se considera 7 horas
efectivas de trabajo.
2. Cantidad de producto terminado promedio por día 60 polos.
3. Ingeniería de procesos ha determinado según los tiempos de ciclo de los procesos
que la línea tiene una capacidad es de 10 polos/hora, es por ello que almacén
entrega a cada operario que recoge insumos materiales en lotes de 70 unidades
para sus puestos de trabajo. Al único puesto al cual el almacenero de MP e
insumos abastece material llevándolo al mismo puesto es a Corte y lo hace en lote
para 70 unidades.
4. Los dos puestos de confecciones (tronco y mangas – cuello) tienen momentos en
que se acaba el hilo de la máquina y para colocar un carrete nuevo tardan hasta 6
minutos. Los cambios de carrete pueden llegar hasta 3 veces/día.
5. La distancia de Corte a Confección mangas-cuello es de 20 metros, el operario de
confección tiene que trasladarse hasta corte mínimo 4 veces al día.
6. En Acabados e inspección, se ha determinado que la mayor cantidad de defectos
corresponde a la operación de Confección mangas-cuello lo cuales son: costura no
terminada, cuellos al revés, hilos sueltos, mangas sueltas.
INTERNAL
7. La empresa también recibe muchos reclamos, las causas son las siguientes: talla
no corresponde a la etiqueta, costura mal hecha, hilos sueltos, manchas en los
polos, empaque dañado.
8. Adicional al WIP se puede apreciar entre cada puesto de trabajo material en
espera a ser reprocesado y otros con defectos. Al estar todo junto y desordenado
por la acumulación llega un momento en que se confunden los materiales a
reprocesar y los que se tienen que desechar generando mayor pérdida de tiempo
porque nuevamente se tiene que revisar y seleccionar lo que es para reproceso y
lo que es para desecho.
9. Debido a lo indicado anteriormente se llegan a reprocesar polos que se deben
desechar, trabajando innecesariamente productos que luego se destinan a
eliminarlos.
10. El almacenero de PT recoge el producto terminado en lotes de 70 polos bajo las
indicaciones de Ingeniería de procesos. Es porque al final de la línea generalmente
se tiene un promedio de 60 unidades en espera de completar el lote que recoge
almacén de PT.
Se pide:
1. Elaborar el VSM actual (6 puntos) (Con el Tiempo de TAV, TNAV y Lead Time)
2. Elaborar el VSM futuro (2 puntos)
3. Plan de acción – implementación de 3 herramientas APRENDIDAS EN EL CURSO
(4 puntos cada herramienta)
Se pide utilizar un archivo Excel y en cada Hoja colocar: Integrantes, VSM Actual,
VSM Futuro, 1 herramienta por hoja (total 6 hojas
