PROYECTO FINAL Diego Beltrán Fuentes

En este proyecto se desarrolla la fabricación de un plato de bicicleta con

todo los requisitos necesarios y costes de fabricación para llevar a cabo
dicha serie de piezas.
 Índice

1. Resumen.
2. Introducción.
3. Descripción y organización de la empresa.
4. Planos de distribución en planta.
5. Estructura organizativa
6. Diagrama de flujo.
7. Descripción de la pieza.
8. Políticas de actuación.
9. Planos.
10. Materiales.
11. Valoración de los puestos de trabajo.
12. Mapa de procesos.
13. Plan maestro de trazabilidad.
14. Tabla de mediciones y gráficos de
control.
15. Anexos.
 Resumen

Este proyecto consiste en el diseño y fabricación de una serie de platos

para bicicletas, esta fabricación se desarrollará por mecanizado de
arranque de viruta para dar la forma correspondiente.

Nos hemos basado en la empresa Rotor, debido a su gran potencial en

el mercado.

El producto elegido es un plato ovalado, el

cual el gran beneficio es conseguir una
fabricación más económica y poder sacar
precios más competitivos en el mercado.
El diseño lo realizaremos con el programa
de diseño Solid Works.
De esta manera podremos modificar-ajustar cualquier dato, para luego
una vez teniendo la base de esta pieza poder fabricar otro tipo de
series diferentes.
También en este proyecto realizaremos el diseño de un soporte, el cual
haga posible la mecanización de nuestros platos ovalados.
Introducción
Debido a la masiva afición por el ciclismo, esta empresa se centra en la
fabricación de una de las partes fundamentales de la bicicleta, el plato
ovalado. Aprovechando también los estudios realizados sobre este
producto y aumentando notablemente el rendimiento a todos los
niveles de dicho producto.

¿Platos ovalados, por qué?

Como ya veníamos comentando
el motivo de la creación de este
tipo de plato es dar solución al
punto muerto de pedaleo que
tienen los platos redondos. El
plato ovalado fue creado
precisamente para compensar
esos puntos muertos (dos en
cada ciclo de pedaleo) con lo
que gracias a su forma los
reduce enormemente. Con lo
cual la fuerza pasa a ejercerse
durante toda la pedalada.

¿Realmente nos ayuda en algo?

Como todo buen producto tiene sus cosas positivas, pero no quita que
también tenga alguna desventaja.
Sus puntos a favor:
• Mejora el agarre de los neumáticos y mejora la tracción, debido
a que la potencia que se genera con este plato es más
homogénea.
• Debido a que aplicamos fuerza continuamente, se genera mas
potencia con el mismo esfuerzo o gasto energético.
• Físicamente favorece a la disminución de las molestias en las
rodillas haciendo que sufran menos en rutas largas.
Sus desventajas:
• Al ser un producto mas exclusivo, el precio suele ser mas elevado
que un plato redondo
• Tiene un periodo de adaptación, el cual dependerá de las
habilidades del ciclista.
Descripción y organización de la empresa

Azubike S.L
Dirección: Avenida Vidrio Polígono Industrial Garona
Nave 18
19200
Azuqueca de Henares (Guadalajara)
Teléfono: 691669799
Email: comercial@[Link]

Nace para ser una empresa dedicada a la fabricación de platos de

bicicletas de alta calidad. Fundada en 2010 por D. Diego Beltrán Fuentes
actualmente en activo.
Se encuentra en constante proceso de evolución y de estudio tecnológico.
Prueba de ello es el continuo crecimiento en nuestra pieza estrella que es
el plato ovalado, en un sector de alto valor como es el de ciclismo.
La calidad de los trabajos realizados y el cumplimiento de los plazos de
entrega junto con la estricta aplicación de la norma ISO 9001, hacen de
Azubike un referente en el sector.
 Maquinaria

Máquina de corte por chorro

de agua FLOW MACH 2-312.

Características

• Construcción sólida en acero fundido.

• Sistema de movimiento de alta precisión.
• Sistema de lubricación automática.
• Protección del sistema de accionamiento mediante fuelles, que asegura la
vida de los componentes y la precisión en el corte de las piezas (Mach 2c)
• Consola de pantalla táctil giratoria.
• Cabezales de corte: chorro de agua pura, chorro de agua con abrasivo
estándar y Dynamic Waterjet (Mach 2c).
• Múltiples cabezales de corte (Mach 2c)
• Eje Z programable.
• Control con pedestal móvil (Mach 2c)
• Conjuntos de software Flowmaster de fácil manejo.

Numero de máquinas:

1
Máquina
fresadora CNC
DMC 65H
DUOBLOCK

-Dimensiones de la mesa: Máx. recorrido X 650 mm

Máx. recorrido Y 950 mm
Máx. recorrido Z 700 mm
- Dimensiones de la pieza de trabajo
-Máx. carga de la mesa 500 kg
-Longitud de la mesa 500 mm
-Ancho de la mesa 500 mm
-Máx. altura de la pieza de trabajo 700 mm
-Velocidad estándar 15.000 rpm
-Máx. velocidad (opción) 20.000 rpm
-Par de torsión (100 % CC) 130 Nm
-Almacén de herramientas Capacidad 40
-Máx. capacidad 363
-Avance rápido Máx. eje X 60 m/min
Máx. eje Y 60 m/min
Máx. eje Z 60 m/min

Numero de máquinas: 6
 Taller manual

TORNO PARALELO T998 230V

Características
Altura de puntos 160mm
Diámetro máx. 320mm
sobre bancada
Diámetro máx. 198mm
en el carro
Diámetro máx. 470mm
hueco
Distancia entre 1000mm
puntas
Paso barra 51mm

Velocidad aprox 70-2000RPM

del husillo

Avances longitudinales 0.052- 1.392

mm/rev
Avances transversales 0.009-0.253
mm/rev
Roscas métricas 0.4-7mm
Motor monofásico 1.8kW 50 Hz 230V
Peso 630 kg
TALADRO FRESADOR DE BANCO C/ENGRANJES

Características
Cap. De perforado ø16mm
con agujero
Cap. De fresado ø20mm
con fresa cilíndrica
Cap. De fresado ø63mm
con caña
Recorrido de la caña 50mm
Recorrido cabezal 290mm
Dist. Correa má[Link] 350mm
Inclinación cabezal +- 90°
Ranura 12mm
Desplazamiento mesa 175mm
longitudinal
Desplazamiento mesa 490mm
transversal
Dimensión mesa 700 x 180mm
Motor monofásico 230v 50 Hz 1,1kW
Peso neto 115kg
Peso bruto 145kg
Tamboreo rectangular Coniex

Características:
• Alta eficiencia con un buen acabado superficial.
• Motor con diseño específico
para un trabajo en continuo
de alto requerimiento.
• Ajuste de las vibraciones en
continuo.
• Recubrimiento de
poliuretano de alta duración.
• Posibilidad de incorporar
separadores para tratar
piezas de forma
independiente.
• Posibilidad de incluir tapa
acústicas diseñadas para cada
modelo para reducir el ruido.
• Posibilidad de incluir bombas
dosificadoras de producto
químico de vibración CX.
• Posibilidad de incluir variador de frecuencia en los motores para una mayor
regulación del proceso.
Herramientas manuales

Entre los productos indispensables tenemos:

• perforadora,
• pinza,
• nivel,
• engrapadora,
• destornillador,
• martillo,
• polipasto,
• punzón,
• espátula,
• broca,
• ganzúa,
• rasqueta,
• lima,
• llave inglesa,
• sierra manual,
• cepillo,
• cúter,
• machete,
• compás,
• tenaza,
• tijeras,
• carretilla
• calibres pie de rey
Maquinaria
Disponemos de:
-6 centros de mecanizado de última generación
-Una máquina de corte a presión para no alterar las propiedades del
material.
-Una vibradora rectangular para quitar cualquier tipo de rebaba
- Herramientas manuales
-Sin contar la maquinaria convencional disponible para pequeñas
series y pequeños ajustes.

Personal:
En Azubike contamos con un personal altamente cualificado en
todos los sectores de la empresa y con trabajadores polivalentes a
la hora de desarrollar el trabajo. (Apoyado por una constante
formación)
-Secciones: Ingeniería, documentación,
Diseño y Programación,
Administración, RRHH, Talleres
(Mecanizado y Matricería),
verificación y calidad.
-Tipos de programación de
maquinaria CNC: A. Viruta,
Desprendimiento de partículas.
-Tecnología de la que se dispone: Solid
Works,
Mastercam, Autocad.
Planos de distribución en planta
 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

La estructura organizacional de una empresa es la forma en la que la

empresa se va a gestionar.
Pueden diferenciarse dos partes:
1) La estructura organizativa formal
2) La estructura organizativa informal (Conjunto de relaciones que no
han sido definidas explícitamente y responden básicamente a las
necesidades que entran en contacto con el trabajo.)
La estructura organizativa es aquella que se basa en el conjunto de
relaciones explicitas por la dirección, y son deliberadas.
En Azubike la estructura es la siguiente:

1) Gerente
2) Ingeniero
3) Encargado oficina técnica
4) Jefe de taller
5) Operarios

La estructura real de la organización se basa en el conjunto de relaciones

formales e informales.
Descripción de la pieza

RECEPCION DE PEDIDOS

Pedir material

NO
¿El material
está bien? Reclamar al proveedor

SI

Corte de material

Fabricación de piezas

NO APTAS

¿Realizar
verificación? Reclamar al operario

APTAS

ENVIAR A TRATAMIENTOS

NO
APTAS
¿Realizar
verificación final? Reclamar a la sección

Mandar al almacén
La pieza a fabricar es un plato ovalado de aluminio. Las dimensiones de la
pieza son 180x200mm de diámetro y 4mm de espesor. La pieza requiere
de alta propiedades mecánicas por eso el material elegido es aluminio
6061 ya que al mecanizarlo no altera sus propiedades mecánicas. El diseño
en 3D del plato ovalado es el siguiente.
 Políticas de actuación
Condiciones generales
En este apartado se indicarán las normas, reglamentos y leyes de carácter
general que sean aplicables a la ejecución del proyecto y se indicará en
cada caso la procedencia de dicha normativa y su ámbito de aplicación.

Sistemas de gestión de calidad

ISO 9001/2015. Es una normativa internacional
De sistemas de gestión de la calidad SGC (ultima
actualización ISO 9001:2015). Esta certificación es
una herramienta de gestión orientada a la
satisfacción del cliente, proporcionando los
controles adecuados para lograr un rendimiento
optimo y eficaz en día a día de la empresa. La
ISO 9001/2015 es un estándar internacionalmente
reconocido para crear, implementar y mantener un sistema de calidad en
cualquier empresa.
Sirve para aumentar la confianza en los productos y servicio
suministrados por las organizaciones, entre socios, en relaciones de
negocios, en la selección de proveedores, en la cadena de suministro y, en
los procesos de licitación para la consecución de contratos.
Es aplicable a organizaciones de cualquier tamaño, que quieran
sistematizar la gestión y obtener la máxima rentabilidad y eficacia.
La norma se centra en la detección y determinación como actividad
decisiva para su funcionamiento eficaz. El proceso de evaluación del
cumplimiento de los requisitos exigidos por ISO 9001:2015 será
valorado/auditado por personas que reúnen todas las competencias
técnicas que la propia norma determina.
La calidad es un factor diferenciador para poder acceder a los mercados
en todos los ámbitos. ISO 9001:2015 es el modelo respecto al cuál,
millares de empresas en todo el mundo referencian sus sistemas de
calidad.
Su carácter genérico y flexible hace implantable en procesos productivos
de cualquier sector (industriales o servicios) y empresas de cualquier
tamaño, así como en organizaciones sin ánimo de lucro (ONG).
Sistemas de gestión medioambiental:

UNE-EN.ISO14001. Es estándar en
internacional de gestión ambiental que
describe los procesos y los procedimientos
internos de la empresa que afectan al medio
ambiente. La norma ISO 14001 es aplicable a
cualquier empresa u organización, de
cualquier tamaño o sector, que pretenda
reducir los impactos en el ambiente y el
cumplimiento de la legislación y la normativa
ambienta existente.

Sistemas de prevención riesgos laborales:

En primer lugar, al estar el cambio automático de cabezales incluido en

una máquina-herramienta, serán aplicables a él todas las normas de
seguridad relativas a la manipulación de máquinas-herramienta.
Real Decreto 1644/2008 que tiene como objeto establecer las
prescripciones relativas a la comercialización y puesta en servicio de las
máquinas, con el fin de garantizar la seguridad de estas y su libre
circulación, de acuerdo con las obligaciones establecidas en el Directiva
2006/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 17 de mayo de
2006, relativa a las máquinas y por la que se modifica la Directiva
95116/CE.

El ámbito de aplicación de esta normativa es:

• Máquinas
• Equipos intercambiables
• Componentes de seguridad
• Cadenas, cables y cinchas
• Dispositivos de transmisión mecánica
Este Real Decreto entró el vigor el pasado 29 de diciembre de 2009,
quedando derogados:
1. Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las
disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE,
relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros
sobre máquinas.
2. Real Decreto 56/1995, de 20 de enero, por el que se modifica el Real
Decreto 143511992, de 27 de noviembre, relativo a las disposiciones de
aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, sobre máquinas. Real
Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo. En él se detallan las definiciones
de los diversos conceptos, obligaciones del empresario, comprobación de
los equipos de trabajo, formación y consulta a los trabajadores. Además,
dispones de:
o Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de trabajo.
o Disposiciones relativas a la utilización de los equipos de trabajo.

Por último, siempre se deberá tener en cuenta que el producto se

encuentra instalado en una fresadora, por lo que deberá cumplir con la
normativa UNE-EN 13128:2002+A2:2009 la cual aboga por la seguridad en
todo tipo de fresadoras (incluyendo mandriladoras).
La normativa de seguridad mencionada tendrá carácter internacional a
nivel europeo, mientras que los Reales Decretos serán de ámbito nacional.
 Planos

En la imagen se ve como quedaría formado el ensamblaje de dos platos

ovalados junto con dos tipos de bielas diferentes
En esta otra imagen se ve como uno de los platos ovalados esta montado
en el eje de una bicicleta de carretera con todos los componentes
mecánicos de la bicicleta.
 MATERIALES

MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE PLATOS OVALADOS

Aluminio 6061
¿Por qué este material?
Es una aleación de aluminio endurecido que contiene como principales
elementos aluminio, magnesio y silicio. Esto nos lleva a que tiene una alta
resistencia y una buena maquinabilidad.

¿Por qué aluminio 6061 y no 7075?

Una de las principales causas por las que se descartó utilizar aluminio
7075 es por su composición, al llevar Zinc hace que este material sea
bastante más duro y difícil de mecanizar. Otro de los principales motivos
es la diferencia de precios entre el aluminio 6061 y el 7075, siendo mucho
más elevado el 7075.

¿Durará menos?
Al ser un material en el que la fuerza que se va a emplear no es muy
elevada el aluminio 6061 tiene una durabilidad semejante a la de sus
competidores.

¿Conclusión?
El aluminio 6061 consideramos que es el mejor material para fabricar
platos ovalados debido a que su equilibrio entre dureza, resistencia y
flexibilidad se adapta al tipo de producto que vamos a fabricar.
PROPIEDADES A TENER EN CUENTA
Resistencia al oxido
Resistencia al desgaste.
Resistencia a la corrosión.
Tenacidad.
Entre otros …

El tipo de plato con el que se pretende fabricar una pieza depende de

varios factores como son:
• Los costes de fabricación del plato.
• El tiempo de ciclo.
• El número de piezas que se quiere fabricar con las herramientas.
(Vida útil).

Escoger el mejor material que se adapte a las necesidades del plato,

asegura la calidad final del plato desde la etapa inicial. Es importante que
las diferentes partes que
intervienen en el proceso
productivo del plato tengan en
cuenta la opinión de los talleres
especializados.
Se comprende que un material no
puede presentar todas las
propiedades que se necesitan. Por
lo tanto, antes de fabricar el plato,
es preciso exponer y debatir las
propiedades indispensables impuestas por su aplicabilidad.
Estas pueden estimarse según los cuatro puntos de vista siguientes:
1) - Tipo de plato a elaborar (exigencias relativas a
corrosión, abrasión y oxidación).
2)- Tipo y magnitud del esfuerzo mecánico previsible (tamaño del
plato, variaciones de forma, esfuerzo en fabricación).
3) - Método de fabricación de la pieza (arranque de viruta).
4) - Tratamiento térmico necesario.
Grabado de trazabilidad

Referencia de conjunto

D01-00-AA SIGNIFICADO:
SEGÚN AÑO
A= 2010

D
B= 2011
C= 2012
La letra "D" Representa al Gerente de la D 2013
empresa (DIEGO BELTRÁN FUENTES)
E 2014
SIGNIFICADO: F 2015

01-
G 2016
Los números 0 y 1 se refieren al número de ETC
pieza que estamos fabricando en este caso (La
base es la pieza nº1)
SEGÚN NIVEL
SIGNIFICADO: A

7
B
C
Los números 0 y 7 se refieren a la semana de D
fabricación en este caso la semana 07
E
SIGNIFICADO: ETC

A La 1º letra "A" Representa al año de fabricación

SIGNIFICADO:

A La 2º letra "A" Representa el nivel de la pieza

(cambios en geometría, medidas o tolerancias)
 EMPRESA AZUBIKE.S.L

NOMBRE Nº PRECIO AMORTIZACIOFNUNCIONAMIENTO VIDA .% DE .% DE POTENCIA PRECIO COSTO PUESTO DE TRABAJO

MAQUINA MAQUINA EUROS P AÑOS HORAS/AÑO PREVISTA MANTENIMIENTO REDITO Kw Kwh INTERES AMORTIZACIONMANTENIMIENTO ENERGIA TOTAL f
fresadora 1 5000 5 1800 5400 5% 5% 1,5 0,1 0,14 0,93 0,13 0,15 1,34
fresadora 2 5000 5 1800 5400 5% 5% 1,5 0,1 0,14 0,93 0,13 0,15 1,34
fresadora 3 5000 5 1800 5400 5% 5% 1,5 0,1 0,14 0,93 0,13 0,15 1,34
fresadora 4 5000 5 1800 5400 5% 5% 1,5 0,1 0,14 0,93 0,13 0,15 1,34
fresadora 5 5000 5 1800 5400 5% 5% 1,5 0,1 0,14 0,93 0,13 0,15 1,34
fresadora 6 5000 5 1800 5400 5% 5% 1,5 0,1 0,14 0,93 0,13 0,15 1,34
vibradora 7 4000 5 1800 5400 5% 5% 1 0,1 0,11 0,74 0,10 0,10 1,05
[Link] 8 4000 5 1800 5400 5% 5% 1 0,1 0,11 0,74 0,10 0,10 1,05
Valoración de los puestos de trabajo

almacen 9 3000 5 1800 5400 5% 5% 1 0,1 0,08 0,56 0,08 0,10 0,81
[Link] 10 5000 5 1800 5400 5% 5% 2 0,1 0,14 0,93 0,13 0,20 1,39
 EMPRESA AZUBIKE.S.L

NUMERO DE CONJUNTOS: 100

FABRICACION MONTAJE MATERIAL COSTO DE FABRICACION
Nº DE PIEZAS Nº T. DE FABRICACIÓN T. MONTAJE PUESTO EUROS/HORA
PIEZA POR CONJUNTO PIEZAS Ts (h) Tc (h) T.f = Ts + Tc x n Ts (h) Tc (h) T.f = Ts + Tc x n Kg/pieza E / kg C. M ATERIAL TRABAJO JORNAL [Link]. M.O.D. MAT. P.T. TOTAL
1 1 30 2 6 240 0,75 1,34 30,15 1 10 1,34 2400,0 30,15 321,56 2751,71

TOTAL 240 30,15 2400,00 30,15 321,56 2751,71

M.O.D M.O.I. C.S. G.G COSTO EN FABRICA = CF+ M.O.I + C.S. + G.G.
4,50% 2,87% 1,00%
COSTO EN FABRICA 2956
PEDIDO 2400,0 108,0 72,0 24,00
BENEFICIO INDUSTRIAL 10%

B. INDUSTRIAL APLICADO AL PEDIDO 295,57056

PRECIO VENTA 3251,28

PRECIO UNITARIO 32,51

MAPA DE PROCESOS
En el puesto N.º 8 (Mach 2) se corta el material:
1) Se corta la plancha en cuadrados de 205x185
2) Se hace comprobación de que las medidas de los cuadrados están
dentro de medida
3)Se envía los cuadrados de la misma plancha a las fresadoras CNC
(puestos:1,2,3,4,5,6)

En los puestos N.º 1,2,3,4,5,6 (DMC 65H) se mecanizarán las piezas:

2) Al tratarse de dos posiciones, la posición 2 es la pieza que sale y la
posición 1 se voltea y pasa a la posición 2.
3) Se comprueba y se rebarba la pieza que sale

En el puesto N.º 7 (Coniex) ultimo acabado:

4) Se le quita impurezas a la pieza antes de mandarlo al almacén.
 Proceso Fabricacion
Programacion de la producción
ELABORADO REVISIÓN REFERENCIA CONJUNTO
CURSO 2019/20 feb-20 D01-06-KA
Cambios efectuados Hoja 1/2
RESUMEN DE FABRICACIÓN Fecha
CONJUNTO Plato.O aluminio Efectuado [Link]án
MATERIAL T. Serie (min) T. Ciclo(min) T. Unitario(min) T. Fabr.(horas)
(0,75€/KG) feb.-20
CANTIDAD 30 39,00 104,00 143,00 71,50 Comprobado
Fase CATEG. x FASE h FICHA FASE
Máquina P.T. Nº
Nº Descripcion m.o.d. ts tc Tf Nº
0 Corte material de la base Mach 2 8 Ofc.3º 10,00 12,00 22,00 1.1
1 Fresado CNC DMC 65H 1 Ofc.1º 24,00 89,00 113,00 1.2
2 Rebarbar Coniex 7 Ofc.3º 5,000 3,000 8,000 1,3

TOTAL: 39,00 104,00 143,00

DENOMINACION PIEZA: Plato ovalado PLANO Nº:1 DIMENSIONES EN BRUTO: 205x185x6
CROQUIS DE LA PIEZA

Utillaje y Observaciones
 Ficha Fase 1.1
Programacion de la producción
ELABORADO REVISIÓN ORDEN DE TRABAJO

CURSO 2019/20 feb-20 D01-01-KA

Cambios efectuados Hoja 1/2
CONJUNTO Plato.O MATERIAL Al6061 RESUMEN DE FABRICACIÓN FASE Nº 10 Fecha
PIEZA Plancha D. Bruto Total Bruto T. Serie (min) T. Ciclo(min) T. Unitario(min) T. Fabr.(min) Efectuado [Link]án 14/02/2020
CANTIDAD 1 2000x1250 24 22,00 70,00 46,00 Comprobado [Link]án 14/02/2020
Croquis DENOMINACIÓN FASE: 30 Mecanizado plato ovalado

Observaciones
 Ficha Fase 1.1
Programacion de la producción
ELABORADO REVISIÓN ORDEN DE TRABAJO

CURSO 2019/20 feb-20 D01-01-KA

Cambios efectuados Hoja 2/2
Croquis DENOMINACIÓN FASE:10 Mecanizado plato ovalado

OPERACIÓN AVANCE PASADA TIEMPOS (min)

DESCRIPCIÓN V.C r.p.m
Nº rev min L N ts te ti tm
10 cortar a 205x185 301,59 2000 0,08 160 2000 1 24 0 0 22,00

TOTAL: 1 24 0 0 22,00
NIVEL OPERARIO Oficial 1ª PLANO Nº DIMENSIONES EN BRUTO: 2000x1250
UTILLAJE OBSERVACIONES
Htas: Agua y arena Quitar rebabas
 Ficha Fase 1.2
Programacion de la producción
ELABORADO REVISIÓN ORDEN DE TRABAJO

CURSO 2019/20 feb-20 D01-01-KA

Cambios efectuados Hoja 2/2
Croquis DENOMINACIÓN FASE:20 Mecanizado plato ovalado

OPERACIÓN AVANCE PASADA TIEMPOS (min)

DESCRIPCIÓN V.C r.p.m
Nº rev min L N ts te ti tm
10 Progama posicion.1 211,12 1400 0,08 112 79 2 24 0 25,00
20 Invertir sentido 1,00
30 Programa posicion.2 211,12 1400 0,08 112 79 2 0 20,00
40 Eliminar rebabas - - - 0 0 1,00

4
TOTAL: 4 24 4 0 47,00
NIVEL OPERARIO Oficial 1ª PLANO Nº DIMENSIONES EN BRUTO: 205x185x6
UTILLAJE OBSERVACIONES
Htas (fresa,broca) rebarbador Verificar dimensiones de dientes con calibre, comprobar diametro agujeros calibre pasa-no pasa
 Programa maestro

Nº Orden Cantidad
654321.1 6
Programa plato ovalado 654321.1

Datos jornada jornada jornada jornada jornada

marca Fase P.T 01/06/2020 02/06/2020 03/06/2020 04/06/2020 05/06/2020
Plato.O 1 1
Plato.O 1 2
Plato.O 1 3
Plato.O 1 4
Plato.O 1 5
Plato.O 1 6
plato normal 1 1
plato normal 1 2
plato normal 1 3
plato normal 1 4
plato normal 1 5
plato normal 1 6

Cada recuadro indica 2 horas y la jornada laboral es de 8 horas

Tabla de mediciones y gráficos de control
Medida del espesor de la pieza
4,01 4 4 4 4,01 3,99 4 3
4,005 4 4,01 4 3,98 4 4 3
3,99 4 4,01 4 4 4 4 3
3,98 4 4,001 4 4 4 3,99 3
4 4 4 4 4 4 4,01 3
4 4 3,99 4 4,01 4 4 3
4,01 3,98 4 4 4,01 4 4 3,99
4,02 4 4 4 4,02 4 4 4
3,99 4 4 4 4 3,99 4 4
4 4,01 4 4,01 4 4 4,02 4

Nº clases 7 Clases Desviación de medida Recuento

Valor Max. 4,1 1 3,9 3,92 0
Valor Min. 3,9 2 3,92 3,94 0
Diferencia 0,2 3 3,94 3,96 0
Cociente 0,02857143 4 3,96 3,98 0
Redondeo 0,02 5 3,98 4 7
6 4 4,02 12
[Link] 3,85 7 4,02 4,04 0
[Link] 3,87 Total: 19
 Mediciones diámetro Vertical del plato
200,009 200,002 199,97 200 200,02
200,007 200 200 200,03 200
200,009 199,99 199,99 200,03 200
200,006 200 200 200,14 199,99
200 199,97 200 200,16 200
199,98 200 200 200 200
200 200 200 199,99 200
200 200,03 200,001 199,98 200
200 200 200 200 200
200,01 200,04 200 200 200
200 199,99 200 200,01 200,01

Desviación de la
Nº 55 Clases medida Recuento
Nº Clases 7 1 199,9 199,92 0
Valor May. 200,1 2 199,92 199,94 0
Valor Men. 199,9 3 199,94 199,96 0
Diferencia 0,2 4 199,96 199,98 2
Coeficiente 0,02857143 5 199,98 200 5
Redondeo 0,02 6 200 200,02 8
7 200,02 200,04 3
total 18
 Mediciones diámetro Horizontal del plato
180,02 180,002 179,97 180 180,009
180 180 180 180,03 180,007
180 179,99 179,99 180,03 180,009
179,99 180 180 180,14 180,006
180 179,97 180 180,16 180
180 180 180 180 179,98
180 180 180 179,99 180
180 179,03 180,001 179,98 180
180 180 180 180 180
180 180,04 180 180 180,01
180,01 179,99 180 180,01 180

Desviación de la
Nº 55 Clases medida Recuento
Nº Clases 7 1 179,9 179,92 0
Valor May. 180,1 2 179,92 179,94 0
Valor Men. 179,9 3 179,94 179,96 0
Diferencia 0,2 4 179,96 179,98 2
Coeficiente 0,02857143 5 179,98 180 5
Redondeo 0,02 6 180 180,02 8
7 180,02 180,04 3
total 18
Anexos
 Fecha
REPARTO DE HORAS DIARIAS

Empleado:

Hora inicio Hora final Nº Orden Operación Horas Código Orden de trabajo
 Programa CNC
No está completo por exceso de tamaño, adjunto programa en archivo
digital

N100 G21
N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90
/ N120 G91 G28 Z0.
/ N130 G28 X0. Y0.
/ N140 G92 X250. Y250. Z250.
N150 T1 M6
N160 G0 G90 X-254. Y209.998 S954 M3
N170 G43 H1 Z26.
N180 Z11.
N190 G1 Z0. F190.8
N200 X234. F381.6
N210 Y181.998
N220 X-234.
N230 Y153.999
N240 X234.
N250 Y125.999
N260 X-234.
N270 Y97.999
N280 X234.
N290 Y69.999
N300 X-234.
N310 Y42.
N320 X234.
N330 Y14.
N340 X-234.
N350 Y-14.
N360 X234.
N370 Y-42.
N380 X-234.
N390 Y-69.999
N400 X234.
N410 Y-97.999
N420 X-234.
N430 Y-125.999
N440 X234.
N450 Y-153.999
N460 X-234.
N470 Y-181.998
N480 X234.
N490 Y-209.998
N500 X-254.
N510 G0 Z25.
N520 M5
N530 G91 G28 Z0.
N540 M01
N550 T2 M6
N560 G0 G90 X0. Y85. S3500 M3
N570 G43 H2 Z25.
N580 Z5.
N590 G1 Z-6.5 F25.
N600 G3 X-85. Y0. I0. J-85. F50.
N610 X0. Y-85. I85. J0.
N620 X85. Y0. I0. J85.
N630 X0. Y85. I-85. J0.
N640 G0 Z25.
N650 M5
N660 G91 G28 Z0.
N670 M01
N680 T3 M6
N690 G0 G90 X0. Y107. S1145 M3
N700 G43 H3 Z26.
N710 G99 G81 Z-13.254 R26. F50.
N720 X62.893 Y-86.565
N730 X-101.763 Y33.065
N740 X-62.893 Y-86.565
N750 X101.763 Y33.065
N760 G80
N770 M5
N780 G91 G28 Z0.
N790 M01
N800 T4 M6
N810 G0 G90 X-185.056 Y-58.12 S12733 M3
N820 G43 H4 Z26.
N830 Z11.
N840 G1 Z.063 F2546.6
N850 X-184.131 Y-55.266 F5093.2
N860 G3 X-183.985 Y-54.341 I-2.854 J.925
N870 X-186.06 Y-51.488 I-3. J0.
N880 G2 X-195.603 Y-46.762 I11.253 J34.723
N890 G1 X-196.078 Y-46.433
N900 X-196.209 Y-45.87
N910 G2 X-197.903 Y-37.901 I196.209 J45.87
N920 G1 X-198.012 Y-37.334
N930 X-197.712 Y-36.84
N940 G2 X-183.031 Y-23.236 I31.198 J-18.945
N950 X-183.862 Y-15.326 I183.031 J23.236
N960 X-201.051 Y-5.072 I9.389 J35.271
N970 G1 X-201.447 Y-4.651
N980 X-201.459 Y-4.074
N990 G2 X-201.5 Y0. I201.459 J4.074
N1000 X-201.459 Y4.074 I201.5 J0.
N1010 G1 X-201.447 Y4.651
N1020 X-201.051 Y5.072
N1030 G2 X-183.862 Y15.326 I26.578 J-25.017
N1040 X-183.031 Y23.236 I183.862 J-15.326
N1050 X-197.712 Y36.84 I16.517 J32.549
N1060 G1 X-198.012 Y37.334
N1070 X-197.903 Y37.901
N1080 G2 X-196.209 Y45.87 I197.903 J-37.901
N1090 G1 X-196.078 Y46.433
N1100 X-195.603 Y46.762
N1110 G2 X-176.658 Y53.218 I20.796 J-29.997
N1120 X-174.2 Y60.782 I176.658 J-53.218
N1130 X-185.732 Y77.142 I22.923 J28.404
N1140 G1 X-185.923 Y77.687
N1150 X-185.699 Y78.219
N1160 G2 X-182.385 Y85.662 I185.699 J-78.219
N1170 G1 X-182.139 Y86.185
N1180 X-181.607 Y86.408
N1190 G2 X-167.502 Y89.244 I14.105 J-33.664
N1200 X-161.733 Y88.785 I0. J-36.5
N1210 X-157.756 Y95.672 I161.733 J-88.785
N1220 X-165.635 Y114.072 I28.328 J23.017
AGRADECIMIENTOS

Autor: Diego Beltrán Fuentes

Tutor(a): Francisco Gil

Curso: 2019/2020

Equipo de profesores del I.E.S Antonio Machado

Alumnado de 2 curso de programación de la producción de la fabricación mecánica.

Fecha de entrega: 7/06/2020.

GRACIAS
 4 3 2 1

8,00
0
F 12° R3,0 F
R3
,00

21,00
DETALLE B
ESCALA 2 : 5

E E

180,00
B 4,00

D D
0
,0
90

200,00
53
,50

10
C ,00 C

B B
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ. Diego Diego 1/01/20

VERIF. Diego Diego 1/01/20
APROB. Diego Diego 1/01/20
A FABR. Diego Diego 1/01/20 A
Diego Diego 1/01/20 MATERIAL: N.º DE DIBUJO

[Link]
CALID.
A4

PESO: ESCAL[Link] HOJA 1 DE 1

4 3 2 1