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UNIVERSIIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
SEDE GUAYAQUIL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA
FUNDI METALES
Trabajo de titulación previo a la obtención
del Título de: Ingeniero Industrial
AUTORES:
Tiffany Xiomara Barzola León
Melissa Lilibeth Zambrano Solís
TUTOR: Lcdo. Hugo Fernando Iñiguez Magallanes, MBA.
Guayaquil, Ecuador
2024
II
CERTIFICADO DE RESPONSABILIDAD Y AUTORIA DEL TRABAJO DE
TITULACIÓN
III
CERTIFICADO DE CESIÓN DE DERECHOS DE AUTOR DEL TRABAJO DE
TITULACIÓN A LA UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA
IV
CERTIFICADO DE DIRECCIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
V
RESUMEN
El presente proyecto se enfoca en la mitigación de riesgos para los trabajadores de FUNDI
METALES, un lugar que se dedica a la fundición de metales, en el cual se han detectado
condiciones y acciones inseguras que pueden poner en peligro la vida de los empleados.
La elaboración de este plan de seguridad industrial y salud ocupacional cumple con la necesidad
de evaluar las condiciones de trabajo y proponer medidas que ayuden a generar una cultura de
autocuidado. El enfoque metodológico inició con un detallado check list, herramienta que permite
identificar las circunstancias de los trabajadores en sus puestos de trabajo, además de la utilización
de la matriz IPERC que fue adaptada a las tareas que allí se realizan, en donde se detallaron las
actividades y que tipo de peligro representaban cada una de ellas, como resultado de este análisis,
se conoció cuáles eran las carencias de seguridad, las cuales están reflejadas a través de tablas y
porcentajes. Ante estas carencias de seguridad industrial y salud ocupacional se realizó una
propuesta para cada peligro, junto con un cronograma de actividades que garantiza una
implementación efectiva y oportuna, ofreciendo una solución integral y prácticas que aseguran
un entorno laboral confiable.
Palabras claves: Plan, mitigación, matriz de riesgo, seguridad, condiciones inseguras.
VI
ABSTRACT
This project focuses on risk mitigation for workers at FUNDI METALES, a place dedicated to
metal smelting, in which unsafe conditions and actions have been detected that can endanger the
lives of employees.
The development of this industrial safety and occupational health plan meets the need to evaluate
working conditions and propose measures that help generate a culture of self-care. The
methodological approach began with a detailed check list, a tool that allows identifying the
circumstances of the workers in their jobs, in addition to the use of the IPERC matrix that was
adapted to the tasks carried out there, where the activities were detailed. and what type of danger
each of them represented, as a result of this analysis, it was known what the security deficiencies
were, which are reflected through tables and percentages. Given these deficiencies in industrial
safety and occupational health, a proposal was made for each hazard, along with a schedule of
activities that guarantees effective and timely implementation, offering a comprehensive solution
and practices that ensure a reliable work environment.
Keywords: Plan, mitigation, risk matrix, security, unsafe conditions.
VII
INDICE GENERAL
UNIVERSIIDAD POLITÉCNICA SALESIANA .....................................................................I
CERTIFICADO DE RESPONSABILIDAD Y AUTORIA DEL TRABAJO DE
TITULACIÓN ............................................................................................................................II
CERTIFICADO DE CESIÓN DE DERECHOS DE AUTOR DEL TRABAJO DE
TITULACIÓN A LA UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA ................................III
CERTIFICADO DE DIRECCIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN ........................... IV
RESUMEN................................................................................................................................. V
ABSTRACT .............................................................................................................................. VI
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................1
CAPITULO I ..............................................................................................................................3
PROBLEMA...........................................................................................................................3
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ...............................................................................3
1.2 Antecedentes .....................................................................................................................4
1.3 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA............................................................................6
1.4 GRUPO OBJETIVO ........................................................................................................6
1.5 OBJETIVOS .....................................................................................................................7
1.5.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................7
1.5.2 OBJETVOS ESPECIFICOS ....................................................................................7
CAPITULO II ............................................................................................................................8
MARCO TEORICO ..............................................................................................................8
2.1 Historia de la seguridad y salud ocupacional en el trabajo ...........................................8
2.2 Fundición ..........................................................................................................................9
2.3 Área de moldeo .................................................................................................................9
2.3.1 Moldeo a presión .....................................................................................................10
2.3.2 Moldeo a la cera perdida.........................................................................................10
2.3.3 Moldeo por gravedad ..............................................................................................10
2.3.4 Moldeo en arena ......................................................................................................11
2.4 Hornos .............................................................................................................................11
2.4.1 Horno de crisol.........................................................................................................12
2.4.2 Horno cubilote .........................................................................................................13
2.5 Pulido ..............................................................................................................................13
2.6 Aleaciones metálicas .......................................................................................................13
2.7 Fundamentos de seguridad industrial y salud ocupacional .........................................14
2.8 Normativas y legislación aplicables ...............................................................................14
VIII
2.9 Riesgos comunes en el proceso de fundición .................................................................15
2.9.1 Riesgos físicos ...........................................................................................................15
2.9.2 Riesgos de extracción de polvos ..............................................................................16
2.9.3 Ruido y vibración ....................................................................................................16
2.9.4 Riesgos ergonómicos ................................................................................................17
2.10 Medidas de control .......................................................................................................17
2.11 Matriz de riesgo ............................................................................................................18
2.12 Equipo de protección personal (EPP) .........................................................................19
CAPITULO III .........................................................................................................................20
MARCO METODOLÓGICO .................................................................................................20
3.1. Tipo de investigación .....................................................................................................20
3.1.1. Investigación descriptiva ........................................................................................20
3.1.1. Investigación de campo ..........................................................................................20
3.2. Enfoque de la investigación ..........................................................................................21
3.2.1. Enfoque mixto .........................................................................................................21
3.3. Población y muestra ......................................................................................................21
3.3.1. Población .................................................................................................................21
3.3.2. Muestra ...................................................................................................................21
3.4. Herramientas para la recolección de datos..................................................................22
3.4.1. Lista de chequeo de obligaciones de seguridad y salud en el trabajo para
empresas de 1 a 10 trabajadores .....................................................................................22
3.4.2. Matriz IPERC para la evaluación de riesgos........................................................22
3.5. Aplicación de la lista de chequeo de obligaciones de SSO ..........................................23
3.6. Diseño de la matriz IPERC ajustado a las necesidades de la empresa FUNDI
METALES ............................................................................................................................33
3.6.1. Evaluación de riesgo mediante la aplicación de la matriz IPERC ......................41
CAPÍTULO 4 ...........................................................................................................................45
RESULTADOS.........................................................................................................................45
4.1. Evaluación de los niveles de seguridad y salud en el trabajo para empresas de 1 a 10
trabajadores ..........................................................................................................................45
4.2. Resultados de la evaluación de la matriz de riesgo IPERC ........................................46
4.3. Propuestas para control y prevención de riesgos y posibilidad de accidentes para el
plan de seguridad. ................................................................................................................48
4.3.1 Propuesta para reducir la temperatura elevada y ventilación insuficiente .........48
4.3.2 Propuesta para la protección del personal al ruido generado ..............................50
4.3.3. Propuesta para el manejo de instalaciones eléctricas inadecuadas .....................52
4.3.4. Propuesta para pisos irregulares y resbaladizos. .................................................53
IX
4.3.5. Propuesta para obstáculos en el piso. ....................................................................54
4.3.6. Propuesta para máquinas sin protección ..............................................................54
4.3.7. Propuesta para manejo de herramientas cortantes y/o punzante .......................56
4.3.8. Propuesta para caída de objetos en manipulación ...............................................57
4.3.9. Propuesta para proyección de sólidos ...................................................................58
4.3.10. Propuesta para superficies o materiales calientes ..............................................59
4.3.11. Propuesta para soldadura y fundición ................................................................60
4.4. Cronograma de actividades del programa de SSO .....................................................68
4.5. Presupuesto ....................................................................................................................72
4.6. Conclusiones ..................................................................................................................73
4.7. Recomendaciones ..........................................................................................................74
Referencias Bibliográficas .......................................................................................................75
X
INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Evaluación de los niveles de seguridad ......................................................................46
Figura 2 Resultados de la evaluación de riesgos en área de producción de FUNDIMETALES
...................................................................................................................................................48
Figura 3 Gráficas para cálculo de cantidad de extractores eólicos............................................49
Figura 4 Datos de renovación de aire para cantidad de extractores ..........................................50
Figura 5 Protector auditivo h31 ................................................................................................52
Figura 6 Delimitadores de seguridad de polietileno de alta densidad. ......................................58
Figura 7 Letrero de advertencia de proyección de partículas ...................................................59
Figura 8 Letrero de advertencia de superficie caliente. ............................................................60
Figura 9 Protector respiratorio 3M™ 6200 ..............................................................................66
XI
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Hornos de Fusión para diferentes aplicaciones .............................................................12
Tabla 2 Lista de chequeo de obligaciones de seguridad y salud en el trabajo ............................24
Tabla 3 Criterios de severidad ...................................................................................................35
Tabla 4 Criterios de probabilidad ..............................................................................................35
Tabla 5 Nivel del riesgo ............................................................................................................36
Tabla 6 Valoración de riesgo identificado .................................................................................37
Tabla 7 Formato de métodos de control a implementar de la matriz IPERC .............................39
Tabla 8 Matriz IPERC propuesta para la empresa FUNDI METALES .....................................40
Tabla 9 Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos y control ........................42
Tabla 10 Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos y control (Continuación)
...................................................................................................................................................43
Tabla 11 Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos y control (Continuación)
...................................................................................................................................................44
Tabla 12 Resultados de la evaluación de riesgos en área de producción de FUNDIMETALES
...................................................................................................................................................47
Tabla 13 Límite de nivel sonoro por tiempo de exposición de jornada laboral .........................51
Tabla 14 Máximo de la carga del decreto ejecutivo 2393 art. 128 ............................................68
Tabla 15 Programa de Seguridad y Salud Ocupacional (PSSO) ...............................................70
Tabla 16 Programa de Seguridad y Salud Ocupacional (PSSO) (Continuación) ......................71
Tabla 17 Programa de Seguridad y Salud Ocupacional (PSSO) (Continuación) ......................72
Tabla 18 Mantenimiento del plan de seguridad anual ..............................................................72
1
INTRODUCCIÓN
Actualmente las empresas del Ecuador se concentran en implementar nuevas estrategias
de organización en el campo laboral, uno de estas implementaciones que se impone es el
área de seguridad industrial y salud ocupacional el cual ha venido creciendo a lo largo de
los años.
La Seguridad para los trabajadores es primordial, se contratan personas sanas y evitar que
algo les suceda dentro de sus horas de trabajo es responsabilidad de la empresa. Es por
esto que en muchas empresas del Ecuador implementan planes de seguridad industrial y
salud ocupacional, en donde se evalúan riesgos y se plantean medidas para prevenirlas.
En el Ecuador existen empresas que se dedican a capacitar a los lideres de otras compañías
para reforzar los conocimientos e importancia de la seguridad en el trabajo.
La empresa ECUATEPI S.A. realizó un proyecto llamado “Importancia de la seguridad
Industrial en el Ecuador”, en donde 17 representantes de 8 empresas fueron capacitados
para actualizar conocimientos y poder facultar a su personal en cuanto a seguridad
industrial y salud ocupacional para generar en ellos una cultura de autocuidado. (S.A,
N/F)
La empresa FUNDI METALES se dedica a la fundición hierro, acero, entre otros metales,
para la producción de piezas grandes o pequeñas en la ciudad de Guayaquil, este equipo
conformado por un personal de 10 a 15 colaboradores se encuentra todos los días expuesto
a peligros en su área de trabajo. Un accidente causado por una mala acción o condición
es responsabilidad de la empresa y de los trabajadores, por eso se cree importante que
ambas partes se encuentren informadas y capacitadas para poder accionar frente a algún
riesgo presente.
2
Un plan de seguridad industrial y salud ocupacional a través de la evaluación de riesgos
del establecimiento es una herramienta que permite salvaguardar la vida junto con su
integridad física y mental, en lugares en donde existen diversos peligros como en la
empresa FUNDI METALES sería importante crear este plan para fomentar una cultura
encaminada a prevenir, controlar y reducir los riesgos laborales.
3
CAPITULO I
PROBLEMA
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Para los especialistas implementar hábitos de seguridad no solo es una forma de
resguardar la salud y el bienestar de los empleados, sino que tiene un impacto positivo en
la productividad. Convirtiéndose no solo en un requerimiento legal, sino también en una
estrategia fundamental que garantiza el éxito.
En el medio de una planta de fundición, los trabajadores cumplen un papel esencial y
también contrarrestan riesgos significativos. Las múltiples tareas que se realizan hacen
que los laboradores estén expuestos a factores que pueden dejar daños en el espacio
laboral y calidad de vida.
La empresa FUNDI METALES realiza la fundición de piezas de metales, al estar
expuestos a diferentes aleaciones en la fundición y también realizar otras actividades
dentro del proceso de la obtención de una pieza se presentan diferentes situaciones para
los trabajadores que ponen en riesgo su integridad física y mental debido a que no cuentan
con un plan de seguridad y salud ocupacional que les permita a ellos conocer cuáles son
los factores que pueden perjudicar su integridad, así como también no existe una cultura
generada de autocuidado.
En primera instancia, se ha observado que en el área de fundición los trabajadores salen
de su jornada de trabajo con pequeñas quemaduras y lesiones en su cuerpo. El área de
moldeo es también un problema para los colaboradores ya que después de varias horas
trabajando en piso moldeando las piezas hace que los trabajadores presenten dolores en
la espalda, lo cual le afecta no solo al trabajador sino a la empresa ya que cuando uno de
ellos presenta algún tipo de molestia en su cuerpo se ve reflejado directamente en su
rendimiento.
4
1.2 Antecedentes
En estos últimos años la seguridad en los trabajadores se ha ido desarrollando cada vez
más, a través de las diferentes implementaciones, normas y herramientas, con el fin de
generar una mejora en cuanto a la salud en el trabajo.
Artículos coinciden en que:
Los hechos que ponen en riesgo la vida o la salud del hombre han existido desde
siempre. En consecuencia, también desde siempre, el hombre ha tenido la
necesidad de protegerse. Pero cuando estos hechos o condiciones de riesgos se
circunscriben al trabajo, históricamente el tema de la producción ha recibido
mayor importancia que el de la seguridad, ya que es solo recientemente que el
hombre, como persona natural y como persona jurídica, ha tomado conciencia de
la importancia que reviste la salud ocupacional y la seguridad en el trabajo.
(ARIAS, 2012)
En el Ecuador según el IESS la incidencia de accidentes laborales ha alcanzado hasta los
21 mil reportes en tan solo un año, el cual es una cifra considerada haciendo una
estimación de que cada día existen 57 personas sufriendo alguna lesión o accidente dentro
de entorno laboral.
En el documento “Normas de la OIT sobre SST” del año 2015 establece las directrices
para diferentes sectores de la industria, en donde menciona que el consejo de la
administración de la OIT adoptó el plan de acción para la seguridad y salud en el trabajo,
el cual consistía en una serie de estrategias para la evaluación de riesgos para pequeñas y
medianas empresas.
La creación de piezas a través de la fundición ha sido de suma importancia para la
adquisición de partes de maquinarias, en diferentes sectores: industriales, agrícolas,
5
domestico, etc. Aportando también al desarrollo del país y generando empleo a través de
esto, sin embargo, también es uno de los sectores en los cuales los trabajadores tienden a
atentar contra su seguridad debido a las actividades y procesos que ahí se realizan para
llegar a un producto final, esto hace que resguardar la seguridad de cada trabajador sea
primordial y de suma importancia.
La compañía MC Mutual recogió datos acerca de los peligros que puede haber en la
fundición de metales y publicó una guía de “prevención de riesgos laborales”, para la
elaboración de este manual MC Mutual dividió el proceso de fundición en 5 fases, esta
división se dio debido a la incidencia de accidentes en dichas fases, reportó
principalmente la presencia de riesgos químicos, físicos, y mecánicos (Seguridad Minera,
2022).
6
1.3 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
El ejecutar el plan de seguridad en la empresa de fundición surge como una necesidad
ante la probabilidad de ocurrir algún evento imprevisto. La propuesta de este plan de
seguridad implica la realización de un proceso minucioso que empieza con el
levantamiento de información del sector. Los datos que se puedan obtener son
fundamentales para entender con mayor exactitud los procesos y áreas que representen
un riesgo mayor y de esta manera priorizarlas. Este enfoque preventivo sienta las bases
para una planificación efectiva y prevención de posibles accidentes que puede haber en
este espacio de trabajo, ya que la incidencia en de accidentes por parte de los trabajadores
de FUNDI METALES es recurrente.
1.4 GRUPO OBJETIVO
En este proyecto de grado existen varios grupos beneficiados, uno de ellos es la empresa
a la cual se realizará el Plan de Seguridad, el permitir que sus trabajadores laboren en un
entorno más seguro proporciona eficiencia operativa, competitividad y rendimiento para
tener productos de calidad.
Otro grupo beneficiado son los trabajadores, ya que al mejorar sus condiciones de trabajo
se reduce la probabilidad de tener lesiones o de sufrir algún tipo de accidente que atente
contra su integridad física, priorizando así la calidad de vida de los colaboradores.
El último grupo beneficiado de este proyecto son los autores, quienes han podido
reafianzar todos los conocimientos obtenidos a lo largo de la carrera y de la misma manera
seguir aprendiendo con este proceso.
7
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar un Plan de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional para el Taller de Fundición
de la empresa FUNDI METALES
1.5.2 OBJETVOS ESPECIFICOS
• Evaluar las condiciones de trabajo de los empleados a través de métodos de
recolección de datos
• Detectar los principales riesgos en las diferentes áreas de trabajo
• Plantear medidas que permitan mitigar los riesgos existentes previamente
detectados
8
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Historia de la seguridad y salud ocupacional en el trabajo
A lo largo de la historia laboral, la presencia del riesgo ha creado la necesidad de
salvaguardar la integridad física y psicológica de los trabajadores, todo se remonta en la
antigüedad, desde la época de la esclavitud el cual era el sistema de trabajo, pero no era
considerada importante la salud del esclavo como para implementar practicas seguras
dentro de sus actividades diarias
En el siglo X debido a la falta de conocimiento y leyes de seguridad laboral, la gente
confundía las enfermedades causadas por actividades físicas laborales con enfermedades
patológicas generales, los cuales ocasionaba que no se trataran debidamente y por lo tanto
terminaba, después de estos acontecimientos se fueron dictando las primeres leyes de
protección de los trabajadores en Francia. Y el primer texto de seguridad industrial fue
creado por Ulrich Ellenbaf quien escribió un libro que trataba acerca de las consecuencias
que dejaba una mala práctica en el trabajo.
A mediados del siglo XVIII y mediados del siglo XIX ocurrió la revolución industrial al
mismo tiempo que empezaba la época contemporánea, época que se caracterizó por los
cambios en la humanidad dándose paso inventos importantes, como, por ejemplo, la
máquina de vapor, la energía y algunos otros inventos que vinieron a causar conmoción
y cambios en el estilo, no solo de vida sino también laboral. Estos inventos dieron paso a
la industrialización creando así la necesidad de tener obreros dentro de las industrias,
estas personas eran sometidas a largas jornadas de trabajo y en muchos lugares también
de maltratos. A causa de las condiciones paupérrimas de salubridad y practicas inseguras
muchos de estos primeros obreros perdieron la vida.
9
Por causa de estas situaciones muchas personas levantaron su voz y empezaron a protestar
en contra de las condiciones laborales, dejando como resulto que en 1778 se instituyera
la protección para accidentes laborales en España y más tarde en 1802 el parlamento
inglés instituyó las condiciones de higiene y seguridad en las fábricas y años más tarde
en Chicago se levantó otra protesta que terminó estableciendo 8 horas laborales
En las industrias empezaron a realizarse las primeras inspecciones sanitarias y también
se tuvo el primer indemnizado en la historia.
Hoy en día la seguridad y salud ocupacional se ha convertido en parte importante de una
industria ya que permite minimizar riesgos y proponer soluciones ante posibles
accidentes, la tecnología también ha desempeñado un papel importante dentro de la
industria porque también se cuenta con software que se pueden implementar dentro de la
industria y permite el análisis de resultados. (Prysmex, 2022 )
2.2 Fundición
El proceso de fundición es una de las técnicas más antiguas de metalurgia que consiste en
convertir un material ferroso o no ferroso y llevarlo a un producto final, la conversión del
material se realiza derritiendo el metal y que es este material en estado líquido sea vertido
en una cavidad y que caiga sobre un molde para que a través de la solidificación se
obtenga una pieza. De los productos que más se emplean a través de esta técnica son
cigüeñales, turbinas, y piezas para motores. (Garcia, 2016)
2.3 Área de moldeo
El área de moldeo dentro del proceso de fundición es importante ya que es el elemento
que permite que se lleve a cabo la formación de alguna pieza, el molde es el espacio en
donde se vierte el metal fundido y lo convierte en una réplica que después tendrá que
pasar por su proceso de acabado.
10
2.3.1 Moldeo a presión
El metal ya fundido en estado líquido es introducido a presión en el molde para poder
obtener el producto final, los productos que se crean a través de esta técnica son por lo
general compuestos por metales o ferrosos como el cobre y otras aleaciones del aluminio.
Es un procedimiento que se utiliza cuando se quieren hacer producciones de piezas de
tamaño pequeño en la cual se requiere que exista mayor dedicación y cuidado con los
detalles, es decir se procura cumplir con un trabajo más limpio.
2.3.2 Moldeo a la cera perdida
Conocida por lo general como “fundición de precisión” o “microfusión” y como su
nombre lo indica es un proceso de fundición en la que el molde es creado a partir de cera,
este modelo de cera es recubierto con una capa de cerámica, después de esperar unos
minutos a que esta capa este lo sufrientemente dura el modelo es fundido mediante calor.
Después de haber fundido, se lleva a cabo la incorporación de ese metal fundido en el
espacio o cavidad que se haya realizado previamente y la capa de cerámica es destruida.
Por lo general cuando se lleva a cabo esta técnica es debido a que se quieren obtener
piezas que requieren mayor complejidad con respecto a sus detalles y pequeñas que
haciéndolas con otras técnicas sería difícil obtener el mismo resultado. También es
importante mencionar que este método se usa para producir prototipos metálicos para
moldes de inyección
2.3.3 Moldeo por gravedad
Esta técnica de moldeo es utilizada para producir piezas de metales de aleaciones de
aluminio, cobre, magnesio. Es también conocido como moldeo en “coquilla” o moldeo
en “molde permanente”.
11
Para la fabricación con esta técnica de moldeo, el metal debe ser introducido en un molde
permanente a presión atmosférica, estos moldes están hechos por bloques de acero con
una cavidad que replicará la pieza. Estos moldes se los encuentra normalmente en hierro
fundido y se trabajan de forma manual, aunque actualmente existen procesos
mecanizados que permiten realizar una producción más grande pero el acabado si sería
manual.
2.3.4 Moldeo en arena
También conocido como “moldeo de arena verde ”, es una de las técnicas más versátiles,
en las cuales se utiliza la arena de sílice y que se adapta a todo tipo de piezas de casi
cualquier aleación, todo tipo de tamaño y también se pueden hacer piezas que pueden
tener alto y bajo grado de complejidad, pero existe una desventaja, y es que el molde de
arena debe ser destruido siempre que se desea extraer la pieza ya solidificada, lo que
significa que cada vez que se quiera volver a construir otra pieza se debe armar el molde
de arena desde cero.
Principalmente se crea un molde a través del proceso de un material resistente al calor,
en el cual se realiza una cavidad que debe tener la forma de la pieza para que posterior a
esto sea colocado el metal fundido. Es de suma importancia que este molde de arena
mantenga su estructura firme hasta después de unos minutos que se solidifique la pieza y
pueda ser destruido para retirarla.
2.4 Hornos
El horno de fundición cumple con el objetivo de transformar el aluminio solido en metal
fundido, existen varios tipos de horno, dependiendo del material que se vaya a fundir. Los
hornos se someten a temperaturas extremadamente altas y necesitan de revestimientos
refractarios. Los hornos de fundición producen mayor escoria y sufren de reacción de
12
corindón y espinela. Es también importante mencionar que estos hornos cuenten con una
tasa de fundición que es necesaria para poder seguir incrementando los hornos para poder
mantener la producción.
Tabla 1 Hornos de Fusión para diferentes aplicaciones
Fuentes de Forma de la fuente
Aleaciones Horno
energía de energía
Bituminoso en
Fierros fundidos
Carbón polvo Llama directa
Antracita Fierros fundidos Cubilote
Cubilote
Coque Tamaño Medio Fierros fundidos No ferrosos
Horno de Crisol
No ferrosos Horno de Crisol
Petróleo Diesel O residual Horno de Hogar
Hierro, Acero
Abierto
Gas licuado de No ferrosos Horno de Crisol
Gas Petróleo o Gas
Natural Licuado Hierro, Acero Horno de Hogar
Acero, Fierros Fundidos Horno de Arco eléctrico
Arco Directo No ferrosos, Fierros Horno de acero
Fundidos Indirecto
Electricidad Horno de resistencia
Resistencia No ferrosos
central irradiante
Inducción Todos los metales Horno de Inducción
Basculante
Fuente: (Calvo, 2016)
2.4.1 Horno de crisol
Son usados para fundición de aleaciones no ferrosas, es uno de los tipos de hornos más
antiguos y de menor que existen en el mundo de la metalurgia. Este horno está hecho a
base de marmita, este en un material que permite que a la hora de fundir el metal no
caliente el horno a tal punto que se derrita también. En algunas operaciones de fundición
la escoria se acumula en la superficie y en el fondo se acumulan lodo pesado no fundido,
esto hace que el periodo de utilidad del horno sea menor.
13
2.4.2 Horno cubilote
Estos hornos son utilizados para las fundiciones de aleación de hierro conocidas por su
color gris, trabajan a una temperatura de 1200 °C y tienen la característica de ser una torre
vertical en forma de cilindro de acero sobre una base plana y está sostenido por cuatro
vigas de acero. Hay varios modelos nuevos de horno cubilote que permiten abrirse por el
fondo a través de compuertas permitiendo que los restos del hierro y carbón puedan ser
retirados.
2.5 Pulido
El pulido dentro de la industria metalúrgica es una actividad de acabado o también
considerado un tratamiento previo en el cual se restaura la superficie de las aleaciones, a
través de este proceso se busca eliminar cualquier defecto como ralladuras, marcas,
también permite suavizar y darle brillo a la superficie de la pieza. Este proceso implica la
utilización de varias herramientas como, por ejemplo: maquinas esmeriladoras,
lustradores, y pulidoras fijas o portátiles, todas estas herramientas son utilizadas para dar
detalles diferentes a la superficie del metal, así que uso va a depender de la necesidad. El
pulido es una actividad peligrosa para quienes la practican porque cuando se realiza esta
tarea el trabajador queda expuesto a sustancias químicas que pueden perjudicar su salud
sino hacen uso correcto de sus equipos de protección.
2.6 Aleaciones metálicas
Las aleaciones metálicas están mucho más cerca de lo que se cree, se las puede encontrar
en joyería, ollas, cucharas, sartenes, etc., pues se trata de la fusión de un metal con otro
elemento no metálico, el principal objetivo de las aleaciones metálicas es mejorar las
propiedades del metal, algunos ejemplos de las aleaciones de metales más comunes son
el acero, alcino, bronce, Constantán etc.
14
2.7 Fundamentos de seguridad industrial y salud ocupacional:
La seguridad industrial está definida como “la ciencia encargada de la identificación,
evaluación y control de los riesgos en el ambiente de trabajo con el fin de prevenir
accidentes y enfermedades profesionales”. (Instituto Nacional de Seguridad y Salud
Ocupacional, 2020, p. 7). Es decir, se busca resguardar la integridad no solo física sino
también mental y emocional de los trabajadores, y a su vez velar por los activos materiales
de la empresa.
Por otro lado, la salud ocupacional se centra en "promover y mantener el más alto grado
de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones"
(Organización Mundial de la Salud, 2020, p. 2). Esto implica identificar y controlar los
factores de riesgo presentes en el entorno laboral, así como promover hábitos saludables
y prevenir enfermedades relacionadas con el trabajo.
2.8 Normativas y legislación aplicables
En el ámbito de la seguridad industrial y salud ocupacional, existen diversas normativas
y legislaciones que regulan las condiciones de trabajo. Para el taller de fundición de
FUNDI METALES, es relevante tener en cuenta las siguientes:
La Ley de Prevención de Riesgos Laborales (número 31/1995) establece las
obligaciones de los empleadores en materia de prevención de riesgos y la protección de
la seguridad y salud de los trabajadores.
La Norma ISO 45001:2018 proporciona un marco de gestión de la salud y seguridad
ocupacional, estableciendo los requisitos para implementar un sistema de gestión que
promueva un entorno de trabajo seguro.
15
2.9 Riesgos comunes en el proceso de fundición
El proceso de fundición implica el tratamiento de metales y sustancias a altas
temperaturas, que presentan riesgos especiales. Los riesgos más comunes en las
fundiciones son:
1. Efectos tóxicos: La fusión libera gases y partículas nocivas como plomo, arsénico
y dióxido de azufre. Estos compuestos pueden causar daño respiratorio y otros
problemas de salud. (Smith et al., 2018). La intoxicación puede causar daños
severos en la salud del operador, dañando sus órganos y causando problemas de
salud a lo largo de su vida.
2. Riesgo de incendio y explosión: La presencia de altas temperaturas, sustancias
inflamables y gases inflamables aumenta el riesgo de incendio y explosión en la
fundición. (Johnson, 2019).
3. Lesiones por contacto térmico: la manipulación de metal fundido y herramientas
calientes puede causar quemaduras y lesiones por contacto térmico. (Cooper et
al., 2017).
2.9.1 Riesgos físicos
La revista de seguridad minera señala en su artículo de “Principales riesgos para la higiene
y seguridad en fundiciones” que los riesgos físicos están asociados con el levantamiento
y traslado de cargas pesadas, así también existen más peligros físicos como por ejemplo
el riesgo a cortarse y recomiendan instalar señales, realizar capacitaciones e implementar
procedimientos específicos como medidas preventivas ante este peligro. (Seguridad
Minera, 2022)
16
2.9.2 Riesgos de extracción de polvos
De las enfermedades más comunes en el proceso de fundición están las causadas por el
polvo. La exposición a diferentes polvos puede estar presentes incluso cuando el área de
trabajo se encuentra visiblemente limpio y puede incluso pasar el limite admisible. Este
riesgo a poder inhalar el polvo se puede dar cuando se está haciendo la preparación de la
arena para el molde. (Minera, 2017)
2.9.3 Ruido y vibración
Los mayores niveles de ruido en la fundición se dan normalmente en las operaciones de
vaciado y limpieza, y son más altos en las fundiciones mecanizadas que en las
manuales. Incluso el sistema de ventilación puede generar exposiciones próximas a los
90 dBA.
Los niveles sonoros en el desbarbado de piezas de fundición de acero pueden ser del orden
de 115 a 120 dBA, mientras que en el de las piezas de fundición de hierro están entre 105
y 115 dBA. La British Steel Casting Research Association estableció que las fuentes de
ruido durante el desbarbado son las siguientes:
• Escape de la herramienta de desbarbado.
• Impacto del martillo o la muela en la pieza de fundición.
• Resonancia de la pieza y su vibración contra el soporte.
• Transmisión de vibraciones desde el soporte a las estructuras circundantes.
• Reflexión directa de ruido por la campana extractora que controla el flujo de aire
por el sistema de ventilación. (Minera, 2017)
17
2.9.4 Riesgos ergonómicos
Los riesgos ergonómicos son considerados un peligro para el sector industrial, ya que
implica la relación entre el espacio y entorno laboral y los trabajadores. Los riesgos
ergonómicos se hacen presentes cuando las circunstancias y condiciones dentro del
trabajo no son las mejores, dejando como resultado deficiencias y problemas en la salud.
El problema radica cuando dentro de un trabajo hay carencia de un diseño ergonómico
que deja como saldo posturas no apropiadas, esfuerzos físicos, actividades recurrentes y
consecuente a esto, lesiones musculoesqueléticas, torticolis y diferentes trastornos
relacionados.
Las enfermedades que derivan de trastornos ergonómicos son potencialmente evitables si
cumplimos con las normas establecidas, conocer las normativas y aplicarlas, nos
permitirá como profesionales de la salud ocupacional, realizar un diagnóstico certero, y
accionar en actividades de promoción de salud y prevención de riesgo. (Cruz, 2019)
2.10 Medidas de control
En la industria, las medidas de control son un elemento importante para garantizar la
practica eficaz de los procesos y minimizar los riesgos, las medidas de control implican
la implementación o propuesta de tácticas que permitan prevenir accidentes a través de la
identificación y evaluación de riesgos.
Estas medidas de control no solo ayudan a la industrial a mantener al personal cumpliendo
con sus obligaciones, sino que también fomenta la cultura dentro de ellos y por su puesto
también mejoran su rendimiento dentro del trabajo.
Todos los procesos dentro de una organización, desde la adquisición de materia prima,
hasta la producción y entrega final, implican una serie de riesgos a los que está expuestas
las personas que trabajan en dichas áreas. Por ello, las organizaciones deben planificar
18
como abordar los riesgos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo. (Excelencia,
2019)
2.11 Matriz de riesgo
La matriz de riesgo surge como una herramienta fundamental en la gestión, proporciona
una valoración imparcial a través del análisis de procesos que realizan los trabajadores,
permitiendo así que los riesgos puedan ser identificados para de esta manera establecer
medidas de prevención que ayuden a mitigar estos riesgos. El registro de la matriz cumple
con ser un proceso minucioso de gran importancia ya que el detalle de las observaciones
en las matrices es fundamental para la creación de medidas de seguridad.
Es importante mencionar que la matriz de riesgo no solo se debe implementar una vez al
año, sino también cuando se introduzca una tarea nueva o haya cambios en los procesos
para evitar alteraciones en los niveles de protección que se les da a los trabajadores.
Las matrices de riesgo deben cumplir con los siguientes elementos:
a) Identificación de riesgos: Es importante que haya prioridades dentro de los
riesgos, esta identificación de riesgos está vinculada con las tareas de los procesos.
b) Determinar la probabilidad de los riesgos: Las matrices deben designar un espacio
para la probabilidad de ocurrencia de algún accidente, las probabilidades pueden
ser cuantitativas o cualitativas, pero también pueden variar dependiendo de la
metodología que se quiera utilizar para la matriz.
c) Calcular el impacto y las consecuencias del riesgo: Este paso implica la valoración
del impacto o los efectos que podría tener en la empresa, estos efectos se
categorizan en un rango del 1 al 5, siendo el 1 el impacto más bajo y el 5 el alto,
cuando un riesgo se categoriza con valoración 5 es fundamental crear la medida
de prevención de riesgo para esa tarea.
19
d) Representación de la matriz de riesgos: Después de haber realizado los pasos
previos, la representación gráfica de la matriz, con el propósito de facilitar el
reconocimiento de riesgos por categoría se opta por utilizar diferentes colores. La
matriz es creada principalmente para tomar acción de los riesgos establecer
medidas de control. (Riveros, 2023)
2.12 Equipo de protección personal (EPP)
El equipo de protección personal es un equipo que se utiliza para minimizar los riesgos a
sustancias químicas. El EPP y las medidas de seguridad suelen ser una decisión acertada
para proteger la integridad de los trabajadores, el EPP también va a variar conforme a las
actividades que se llevan a cabo en cada área de trabajo.
Muchas de las grandes empresas ecuatorianas se encuentran regularizados por normativas
y cumplir con el uso del EPP y otras normas específicas es parte de sus obligaciones para
evitar sanciones.
Algunos de los EPP más utilizados son: Mascarilla de filtro, guantes, botas, overol, y
gafas. El buen uso del EPP y las practicas seguras de trabajo permiten crear un ambiente
seguro para el trabajador (La seguridad reproductiva y el lugar de trabajo , 2019)
20
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
3.1. Tipo de investigación
3.1.1. Investigación descriptiva
Este tema de investigación se basa en un tipo de investigación descriptivo porque su
propósito es describir las características, condiciones y situaciones de la seguridad
industrial y la salud ocupacional de la empresa fundidora de metales, sin intervenir ni
modificar ninguna de las variables que influyen en el fenómeno estudiado. Además, este
tipo de investigación utiliza métodos cuantitativos para recoger y analizar los datos
numéricos que permiten medir los indicadores de riesgo, accidentes, enfermedades y
cumplimiento de la normativa vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo. De
esta manera, se busca obtener una representación precisa y detallada de la realidad que se
investiga, sin entrar en las causas o explicaciones del problema.
3.1.1. Investigación de campo
Este tema de investigación se enmarca dentro del tipo de investigación de campo porque
se realiza en el lugar donde se desarrolla el fenómeno de estudio, es decir, en la empresa
fundidora de metales. El objetivo es obtener datos de la realidad, sin manipular ni
controlar las variables que intervienen en la seguridad industrial y la salud ocupacional
de los trabajadores y el medio ambiente. Para ello, se emplean técnicas como la
observación, aplicación de formatos de evaluación y la medición de indicadores, que
permiten recoger y analizar información tanto cuantitativa como cualitativa. De esta
forma, se busca describir, comprender y explicar el problema de investigación, así como
proponer soluciones prácticas y viables.
21
3.2. Enfoque de la investigación
3.2.1. Enfoque mixto
El presente estudio tiene como objetivo elaborar un plan de seguridad industrial y salud
ocupacional para la empresa fundidora de metales, con el fin de prevenir y reducir los
riesgos laborales que afectan a los trabajadores y al medio ambiente. Para ello, se utiliza
un enfoque mixto de investigación, que combina métodos cuantitativos y cualitativos, ya
que se requiere tanto de datos numéricos que permitan medir y evaluar los niveles de
exposición a agentes físicos, químicos y biológicos, como de información descriptiva que
profundice en las percepciones, actitudes y prácticas de los empleados y directivos
respecto a la seguridad y la salud. De esta forma, se busca obtener una comprensión
integral y holística del problema de investigación, así como generar propuestas de mejora
basadas en evidencias.
3.3. Población y muestra
3.3.1. Población
Este trabajo se enfoca únicamente en los trabajadores que participan directamente en
todos los procesos que se ejecutan dentro del taller de fundición, los cuales suman 15 en
total. Estos empleados conforman la población de interés para la investigación, ya que
son los más expuestos a los riesgos laborales y ambientales que se pretenden prevenir y
reducir con el plan de seguridad industrial y salud ocupacional.
3.3.2. Muestra
El tipo de muestreo que se empleará en la investigación es el muestreo por conveniencia,
que consiste en seleccionar a los participantes según la facilidad y accesibilidad que se
tenga para contactarlos y obtener su consentimiento. Este tipo de muestreo se justifica
principalmente por el hecho de que el tamaño de la población es pequeño (15
trabajadores), por lo que se considera que la muestra es representativa de la misma.
22
Además, se busca aprovechar la disponibilidad y colaboración de los empleados para
responder a las técnicas de recolección de datos que se aplicarán.
3.4. Herramientas para la recolección de datos
3.4.1. Lista de chequeo de obligaciones de seguridad y salud en el trabajo para
empresas de 1 a 10 trabajadores
La lista de chequeo de obligaciones de seguridad y salud en el trabajo para empresas de
1 a 10 trabajadores es una herramienta que facilita la verificación del cumplimiento de
las normas y regulaciones vigentes en materia de prevención de riesgos laborales y
ambientales, así como la identificación de las fortalezas y debilidades de la empresa
fundidora de metales en este ámbito. Esta herramienta se aplicará mediante una
inspección visual y documental de las condiciones de seguridad y salud en la empresa
FUNDI METALES, así como mediante una entrevista al empleador y a los trabajadores.
La lista de chequeo consta de varios ítems que abarcan aspectos como la política, el
programa, el comité, el registro, la capacitación, la dotación, la señalización, la
emergencia, la evaluación y la mejora de la seguridad y salud en el trabajo. Cada ítem
tiene una opción de respuesta afirmativa o negativa, que permitirá determinar el grado de
cumplimiento de las obligaciones de la empresa. Esta herramienta se basa en la
Resolución Ministerial Nro. MDT-2022-044, que establece las listas de verificación de
cumplimiento de obligaciones de seguridad y salud en el trabajo para diferentes tipos de
empresas e instituciones públicas y privadas.
3.4.2. Matriz IPERC para la evaluación de riesgos
La matriz IPERC es una herramienta de gestión que permite identificar los peligros y
evaluar los riesgos asociados a los procesos de trabajo de cualquier organización. Esta
herramienta contempla que para realizar la implementación de un plan de gestión de SSO,
se debe realizar un estudio de línea base: identificando peligros, evaluando riesgos y
23
determinando los controles necesarios para mitigarlos. Esta herramienta se aplicará a las
actividades y tareas que se realizan en el taller de fundición de metales, con el fin de
describir las características, condiciones y situaciones de la seguridad industrial y la salud
ocupacional de la empresa, así como de generar propuestas de mejora basadas en
evidencias.
La matriz IPERC consta de varios elementos que abarcan aspectos como el proceso, el
peligro, el riesgo, la severidad, la probabilidad, el nivel de riesgo, el control existente, el
control propuesto y el responsable de su implementación. Cada elemento tiene una
metodología y una escala para su determinación y valoración. De esta forma, se busca
obtener una comprensión integral y holística del problema de investigación, así como
cumplir con la normativa vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo.
3.5. Aplicación de la lista de chequeo de obligaciones de SSO
Fundir metales es una actividad que implica riesgos para la salud y la seguridad de los
trabajadores, tales como exposición a altas temperaturas, ruido, humos, radiación, entre
otros. Por ello, es necesario implementar medidas de gestión de seguridad y salud en el
trabajo que permita prevenir y controlar estos riesgos, así como cumplir con la normativa
vigente en la materia. Para ello, se ha utilizado como herramienta la Lista de chequeo de
obligaciones de seguridad y salud en el trabajo para empresas de 1 a 10 trabajadores,
elaborada por el Ministerio del Trabajo mediante la Resolución Ministerial Nro. MDT-
2022-0441. Esta lista presentada en la tabla 2 contiene una serie de requisitos y criterios
que deben ser verificados y documentados por el empleador, con el fin de garantizar el
adecuado funcionamiento del plan de seguridad propuesto y la protección de los derechos
de los trabajadores. A continuación, se presenta el resultado de la aplicación de esta lista
en la fundidora de metales, los resultados serán analizados en el capítulo 4.
24
Tabla 2
Lista de chequeo de obligaciones de seguridad y salud en el trabajo
LISTA DE CHEQUEO DE OBLIBACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
NORMATIVA LEGAL EN
CUMPLIMIENTO LEGAL VERIFICACIÓN
SEGURIDAD Y SALUD
NO CUMPLE
NO APLICA
CUMPLE
GESTIÓN TALENTO HUMANO
Decisión 584. Art. 11. Literal a). 1. ¿Cuenta con responsable de la
Acuerdo Ministerial 135. Art. 11. Gestión de Seguridad, Salud en el
1 x
Literal c). Trabajo y Gestión Integral de
Riesgos?
Acuerdo Ministerial 0174. 2. ¿El personal que realiza
Reformado por el Acuerdo trabajos de construcción y obra
Ministerial 067. civil, cuenta con la certificación de
2 competencias laborales en x
prevención de riesgos laborales o
licencia de prevención de riesgos
laborales?
Acuerdo Ministerial 013. 3. ¿El personal que realiza
Reformado por el Acuerdo trabajos eléctricos cuenta con la
Ministerial 068. certificación de competencias
3 x
laborales en prevención de riesgos
laborales o licencia de prevención
de riesgos laborales?
Reglamento a Ley de Transporte 4. ¿El personal que opera
Terrestre, Tránsito y Seguridad vehículos (Motorizados,
Vial. Art. 132. 4 automóviles, equipo pesado, x
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 132. montacargas, etc.) tiene la licencia
Numeral 3. respectiva de conducción?
10,0 0,00
TOTAL GESTIÓN DE TALENTO HUMANO %
10,0%
%
NO CUMPLE
NO APLICA
CUMPLE
GESTIÓN DOCUMENTAL
Resolución 957. Art. 13, 14. 5. ¿Cuenta con el acta de registro
Acuerdo Ministerial 135. Art. 10. del delegado de Seguridad y Salud
1 x
en el Trabajo emitido por el
Sistema Único de Trabajo SUT?
Resolución 957. Art. 13, 14. 6. ¿Cuenta con el acta de elección
2 del delegado de seguridad y salud x
en el trabajo?
Acuerdo Ministerial 135. Art. 13 7. ¿Cuenta la empresa con el Plan
Integral de Prevención de Riesgos
3 x
Laborales vigente aprobado a
través la plataforma SUT?
25
Decisión 584. Art. 11. Literal a). 8. ¿Se ha dado a conocer a todo el
4 personal de la empresa la política x
de seguridad y salud en el trabajo?
Decisión 584. Art. 11. Literal e). 9. ¿Cuenta con la resolución de
Resolución 957. Art. 1. aprobación de jornadas especiales
5 x
Acuerdo Ministerial 136. de trabajo?
Jornadas especiales de trabajo.
3,00 12,00 0,00
TOTAL GESTIÓN DOCUMENTAL % % %
NO CUMPLE
NO APLICA
CUMPLE
GESTIÓN EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Acuerdo Ministerial MDT- 2020- 10. Evidencia de implementación
244 del Protocolo de Prevención y
Atención de casos de
1 Discriminación, Acoso laboral y x
toda forma de Violencia contra la
Mujer en los espacios de trabajo.
Decision 584. Art. 11. Literal h), 11. Evidencia de capacitación,
i), Art. 23. formación e información recibida
Resolución 957. Art 1. Literal c). 2 por los trabajadores en Seguridad x
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11. y Salud en el trabajo.
Numeral 9, 10.
Decisión 584. Art 11. Literal c).
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11.
Numeral 5, Art. 177. 12. Equipos de protección
3 x
individual para el cráneo
Decisión 584. Art 11. Literal c).
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11.
Numeral 5, Art. 176. 13. Equipos de protección
4 x
individual para el cuerpo.
Decisión 584. Art 11. Literal c).
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11.
Numeral 5, Art. 178. 14. Equipos de protección de para
5 x
cara y ojos.
Decisión 584. Art 11. Literal c).
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11.
Numeral 5, Art. 179. 6 15. Equipos de protección auditiva. x
Decisión 584. Art 11. Literal c).
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11.
Numeral 5, Art. 180. 16. Equipos de protección para
7 x
vías respiratorias.
26
Decisión 584. Art 11. Literal c).
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11.
Numeral 5, Art. 181. 17. Equipos de protección para las
8 x
extremidades superiores
Decisión 584. Art 11. Literal c).
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11.
Numeral 5, Art. 182. 18. Equipos de protección para
9 x
extremidades inferiores.
Decisión 584. Art 11. Literal c).
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11.
Numeral 5, Art. 184. 10 19. Ropa de trabajo. x
RIESGO MECÁNICOS
Estructura de prevención contra caída de objetos y personas
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 29. 20. ¿Las plataformas de trabajo
1 están en buen estado y bajo x
norma?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 32. 21. ¿Las barandillas y rodapiés
2 están en buen estado y bajo x
norma?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 26. 22. ¿Las escaleras fijas y de
3 servicio están en buen estado y x
bajo norma?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 104, 23. ¿Las cadenas, cuerdas,
105, 106, 107, 108, 109, 110. cables, eslingas, ganchos, poleas,
4 x
tambores de izar están en buen
estado y bajo norma?
Orden y Limpieza
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 34. 24. ¿Los locales se encuentran
1 limpios? x
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 24. 25. ¿Los pasillos, galerías y
Numeral 4. corredores se encuentran libres de
2 x
obstáculos y objetos
almacenados?
Máquinas y herramientas
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 85. 26. ¿Los dispositivos de paradas,
Numeral 5, Art. 88. pulsadores de parada y
dispositivos de parada de
1 x
emergencia están perfectamente
señalizados, fácilmente accesibles
y están en un lugar seguro?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 76. 27. ¿Todas las partes fijas o
móviles de motores, órganos de
2 transmisión y máquinas cuentan x
con resguardos u otros dispositivos
de seguridad?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 95. 28. ¿Las herramientas de mano se
Numeral 5. 3 encuentran en buenas condiciones x
de uso?
RIESGO FÍSICO
27
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 55. 29. ¿Se han tomado medidas de
1 prevención de riesgos por Ruido? x
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 55. 30. ¿Se han tomado medidas de
2 prevención de riesgos por x
Vibraciones?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 56. 31. ¿Se han tomado medidas de
3 prevención por falta o sobre x
Iluminación?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 53. 32. ¿Se han tomado medidas de
4 prevención de Temperaturas x
Extremas (frio/caliente)?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 62. 33. ¿Se han tomado medidas de
5 prevención de Radiaciones x
Ionizantes?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 61. 34. ¿Se han tomado medidas de
6 prevención de Radiaciones x
Ultravioletas?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 53. 35. ¿Se ha realizado gestión de
ventilación, renovación de aire y
7 x
condiciones de ambiente de
trabajo?
RIESGO QUÍMICO
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 136. 36. ¿Los productos y materiales
Numeral 1. inflamables se almacenarán en
locales distintos a los de trabajo y
1 x
en caso de que no fuera posible se
mantiene en recintos
completamente aislados?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 136. 37. ¿Los recipientes de líquidos o
Numeral 5. sustancias inflamables se
encuentran rotuladas indicando su
2 x
contenido, peligrosidad y
precauciones necesarias para su
empleo?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 138. 38. ¿Los bidones, baldes, barriles,
Numeral 2. gafarras, tanques y en general
cualquier tipo de recipiente que
3 tenga productos corrosivos o x
cáusticos, están rotulados con
indicaciones de tal peligro y
precauciones para su uso?
RIESGO BIOLÓGICO
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 66. 39. ¿Se aplica medidas de
Numeral 1. desinfección del puesto de trabajo
1 y las instalaciones para evitar el x
contagio de COVID-19?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 66. 40. ¿Cuenta con las medidas de
Numeral 2. bioseguridad para ingreso,
permanencia y salida de los
2 x
trabajadores en las instalaciones
de la empresa para prevenir
COVID-19?
RIESGO ERGONÓMICO
28
Decisión 584. Art. 11. Literal b), 41. ¿Se han tomado medidas de
c) y e). prevención para el levantamiento
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11. 1 manual de cargas? x
Numeral 2 y Art. 128.
Acuerdo Ministerial 174. Art. 64.
Decisión 584. Art. 11. Literal b), 42. ¿Se han tomado medidas de
c) y e). prevención para posiciones
2 x
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11. forzadas?
Numeral 2.
Decisión 584. Art. 11. Literal b), 43. ¿Se han tomado medidas de
c) y e). prevención para movimientos
3 x
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11. repetitivos?
Numeral 2.
Decisión 584. Art. 11. Literal b), 44. ¿Se han tomado medidas de
c) y e). prevención para la exposición de
4 x
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11. pantallas de visualización de datos
Numeral 2. (PVD)?
RIESGO PSICOSOCIAL
Decisión 584. Art. 11. Literal b), c) 45. ¿Se ha realizado gestión en la
y e). 1 prevención de riesgos x
psicosociales?
TRABAJOS DE ALTO RIESGO
Acuerdo Ministerial 174. Art. 59. 46. ¿Se ha realizado gestión de
Literal b), Art. 62, 103, 104, 105, Trabajos en Altura?
106, 107, 108, 109, 110, 111, 1 x
112, 113, 114, 115, 116, 117,
118.
Acuerdo Ministerial 174. Art. 59. 47. ¿Se ha realizado gestión de
Literal a). 2 Trabajos en Caliente? x
Acuerdo Ministerial 174. Art 59. 48. ¿Se ha realizado gestión de
Literal b) y Art. 60. Literal f). 3 Trabajos en Espacios Confinados? x
Acuerdo Ministerial 013. Art. 14. 49. ¿Se ha realizado gestión de
4 Trabajos con en instalaciones x
eléctricas energizadas?
Acuerdo Ministerial 174. Art. 41. 50. ¿Se ha realizado gestión de
5 Trabajos en Excavaciones? x
Decreto Ejecutivo 2393. Art 113, 51. ¿Se ha realizado gestión de
114, 115, 116, 117, 118, 119. 6 izajes de cargas (Montacargas / x
Acuerdo Ministerial 174. Art. 68 Grúas)?
SEÑALIZACIÓN
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 167, 52. Señalización preventiva.
168, 169, 170, 171. 1 *Cumple con la normativa. x
NTE INEN-ISO 3864-1.
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 167, 53. Señalización prohibitiva.
168, 169, 170, 171. 2 *Cumple con la normativa. x
NTE INEN-ISO 3864-1.
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 167, 54. Señalización de información.
168, 169, 170, 171. 3 *Cumple con la normativa. x
NTE INEN-ISO 3864-1.
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 167, 55. Señalización de obligación.
168, 169, 170, 171. 4 *Cumple con la normativa. x
NTE INEN-ISO 3864-1.
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 154. 56. Señalización de equipos
Numeral 1. 5 contra incendio. x
NTE INEN-ISO 3864-1. *Cumple con la normativa.
29
Decreto Ejecutivo 2393. Art 160, 57. Señalización que oriente la
161, 166. 6 fácil evacuación del recinto laboral x
en caso de emergencia.
8,75 2,08
TOTAL GESTIÓN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES %
9,17%
%
NO CUMPLE
NO APLICA
CUMPLE
AMENAZAS NATURALES Y RIESGOS ANTRÓPICOS
Decisión 584. Art. 16. 58. ¿se ha implementado las
Resolución 957. Art. 1. Literal d). medidas descritas en el plan de
Numeral 4. emergencia o autoprotección
1 x
Decreto Ejecutivo 2393. Art 13. descrito en el plan de prevención
Numeral 1 y 2. Art. 160. Numeral de riesgos laborales?
6.
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 160. 59. ¿Cuenta con el responsable de
Acuerdo Ministerial 135. Art. 10. Emergencia?
2 x
Literal m).
Acuerdo Ministerial 135. Art. 10. 60. ¿Se ha realizado simulacros en
Literal m). 3 el año en curso? x
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 24, 61. ¿La empresa cuenta con
Art. 33, Art. 160, Art. 161. puertas y salidas de emergencia?
Reglamento de prevención, 4 Libres de obstáculos. x
mitigación y protección contra
incendios. Art. 17. Tabla 1.
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 154. 62. ¿La empresa ha instalado
Numeral 2. 5 sistemas de detección de humo? * x
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 159. 63. ¿Los extintores se encuentran
Numeral 4. 6 en lugares de fácil visibilidad y x
acceso?
Decreto Ejecutivo 2393 Art. 156. 64. ¿La empresa cuenta con
7 Bocas de Incendio? * x
Decreto Ejecutivo 2393 Art. 58. 65. ¿La empresa cuenta con
8 dispositivos de iluminación de x
emergencia?
TOTAL DE GESTIÓN DE AMENAZAS NATURALES Y RIESGOS 5,63
9,38% 0,0%
ANTRÓPICOS %
NO CUMPLE
NO APLICA
CUMPLE
GESTIÓN EN SALUD EN EL TRABAJO
Código del Trabajo. Art. 412. 66. ¿Cuenta con Historial de
Numeral 5. exposición laboral de los
1 x
Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11. trabajadores (Historia Médica
Numeral 2. Literal b) y Art. 13. Ocupacional)?
30
Decisión 584. Art. 14 y 22. 67. ¿Se ha realizado el examen
Resolución 957. Art 5. Literal h). médico de inicio o ingreso a los
Reglamento a la LOSEP. Art. trabajadores?
230.
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11.
2 x
Numeral 6.
Acuerdo Ministerial 174. Art. 57.
Literal b).
Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11.
Numeral 2. Literal a).
Decisión 584. Art. 14. 68. ¿Se ha realizado el examen
Resolución 957. Art 5. Literal h). médico periódico a los
Reglamento a la LOSEP. Art. trabajadores?
230.
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11.
3 x
Numeral 6.
Acuerdo Ministerial 174. Art. 57.
Literal c).
Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11.
Numeral 2. Literal b) y c).
Decisión 584. Art. 14. 69. ¿Se ha realizado el examen
Resolución 957. Art 5. Literal h). médico de retiro a los
Reglamento a la LOSEP. Art. trabajadores?
4 x
230.
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 11.
Literal 6.
Código del Trabajo. Art. 412. 70. ¿Se ha comunicado los
Acuerdo Ministerial 1404. resultados de los exámenes
5 médicos ocupacionales x
practicados con ocasión de la
relación laboral?
Decisión 584. Art. 22. 71. ¿Cuenta con el Certificado de
Resolución 957. Art 17. aptitud médica de los
Código del Trabajo. Capítulo VII. trabajadores?
Acuerdo Ministerial 174. Art 57. (Certificado de aptitud médica de
6 x
Literal a) ingreso, periódico).
Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11.
Numeral 1. Literal c), Numeral 5.
Literal a).
Decisión 584. Art. 11. Literal f) y 72. ¿Se han producido accidentes
g). de trabajo del año en curso?
Resolución 957. Art. 5. Literal m) *Reporte al IESS.
y n). *Medidas de correctivas y
Código del Trabajo. Art 42. preventivas.
Numeral 31. *Historia médica de seguimiento.
Reglamento a la LOSEP. Art.
230.
Decreto Ejecutivo 2393. Art 11. 7 x
Numeral 14.
Acuerdo Ministerial 135. Art. 10.
Literal a)
Acuerdo Ministerial 174. Art 11,
136, 137.
Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11.
Numeral 3. Literal b), c) y d).
Resolución CD 513.
31
Decisión 584. Art. 11. Literal f) y 73. ¿Se han producido
g). presunciones de enfermedad
Resolución 957. Art. 5. Literal m) profesional u ocupacional del año
y n). en curso?
Código del Trabajo. Art 42. *Reporte al IESS.
Numeral 31. *Medidas de correctivas y
Reglamento a la LOSEP. Art. preventivas.
230. *Historia médica de seguimiento.
Decreto Ejecutivo 2393. Art 11. 8 x
Numeral 14.
Acuerdo Ministerial 135. Art. 10.
Literal a)
Acuerdo Ministerial 174. Art 11,
136, 137.
Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11.
Numeral 3. Literal b), c) y d).
Resolución CD 513.
Resolución 957. Art 5. Literal k). 74. ¿Se mantiene la formación
Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11. preventiva de la salud, mediante
Numeral 4. Literal a) y b). actividades, programas,
9 x
campañas, conferencias, charlas,
concursos, actividades deportivas,
recreaciones?
Decisión 584. Art. 11. Literal b), 75. ¿Se ha realizado la
c), e), h), k). Art 18, 25. Identificación de grupos de
Ley Orgánica de atención prioritaria y condiciones
Discapacidades. Art. 16, 19, 45, de vulnerabilidad?
1
52. x
0
Código del Trabajo. Art. 42.
Numeral 33, 34, 35.
Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11.
Numeral 5. Literal c).
Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11. 76. ¿Cuenta con registros y
Numeral 5. Literal b). estadísticas de ausentismo al
1
trabajo (enfermedad común o x
1
laboral, accidentes u otros
motivos)?
Resolución 957. Art 5. Literal c). 77. ¿Se realiza promoción y
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 37, vigilancia para el adecuado
38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45. mantenimiento de servicios
1
Acuerdo Ministerial 1404. Art. 11. sanitarios generales (baños, x
2
Numeral 1. Literal d). comedores, servicios higiénicos,
suministros de agua potable y
otros en los sitios de trabajo)?
Ley Orgánica de Salud. Art. 53. 78. ¿Se ha ejecutado el programa
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 66. de inmunizaciones de los
1
Numeral 1. trabajadores? x
3
Acuerdo 1404. Art. 11. Numeral
2. Literal f).
Acuerdo Interministerial No. 79. ¿Se ha implementado una sala
MSP-MDT-2019-003 1 de apoyo a la lactancia materna?
x
4
8,57 10,00 1,43
TOTAL DE GESTIÓN EN SALUD EN EL TRABAJO % % %
32
NO CUMPLE
NO APLICA
CUMPLE
SERVICIOS PERMANENTES
Código de Trabajo. Art. 430. 80. ¿Cuenta con botiquín de
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 46. 1 emergencia para primeros x
auxilios?
Código de Trabajo. Art. 42. 81. ¿El comedor cuenta con una
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 37. 2 adecuada salubridad y x
ambientación?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 39. 82. ¿En el centro de trabajo se
3 dispone de abastecimiento de x
agua para el consumo humano?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 40. 83. ¿Cuenta con vestuarios en
buenas condiciones con
4 x
separación para hombres y
mujeres?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 41, 84. ¿Cuenta con servicios
42. higiénicos, excusados y urinarios
5 en buenas condiciones con x
separación para hombres y
mujeres?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 44. 85. ¿Cuenta con lavabos en
6 buenas condiciones y con útiles de x
aseo personal?
Decreto Ejecutivo 2393. Art. 49, 86. ¿Cuenta con instalaciones
50, 51, 52. 7 campamentos en buenas x
condiciones?
TOTAL SERVICIOS PERMANENTES 5,71
4,29% 0,0%
%
PORCENTAJE DE
CUMPLIMIENTO EN LA 41,66%
INSPECCIÓN/ REINSPECCIÓN
PORCENTAJE TOTAL DE
58,34%
INCUMPLIMIENTO
33
3.6. Diseño de la matriz IPERC ajustado a las necesidades de la empresa FUNDI
METALES
La matriz IPERC es una herramienta de gestión que permite identificar los peligros y
evaluar los riesgos asociados a los procesos de trabajo de cualquier organización12. Cada
campo de la matriz IPERC tiene un significado y una función específica. A continuación,
se explica brevemente cada uno de ellos:
1. Actividad
Es el conjunto de procedimientos y tareas que se realizan para lograr un objetivo o
producto determinado. Se debe describir el proceso que se analiza, indicando su nombre,
alcance y ubicación.
2. Lugar
Es el espacio físico donde se desarrolla el proceso. Se debe especificar el lugar que se
evalúa, indicando su dirección, área y sección.
3. Tarea
Es la acción o conjunto de acciones que se realizan dentro de una actividad. Se debe
identificar la tarea que se analiza, indicando su descripción, duración y frecuencia.
4. Puesto de trabajo
Es el rol o función que desempeña el trabajador dentro de la organización. Se debe indicar
el puesto de trabajo que se evalúa, señalando su denominación, categoría y número de
trabajadores.
5. Tipo de tarea
34
Es la clasificación de la tarea según su naturaleza y periodicidad. Se debe especificar si
la tarea es rutinaria o no rutinaria, es decir, si se realiza de forma regular y sistemática o
de forma ocasional y esporádica.
6. Peligro
Es la condición o característica intrínseca que puede causar lesión o enfermedad, daño a
la propiedad y/o paralización de un proceso. Se debe identificar el tipo y la fuente de
peligro que se presenta en cada tarea, clasificándolo según su origen: químico, físico,
biológico, mecánico, eléctrico, ambiental o psicosocial.
7. Riesgo
Es la combinación de la probabilidad y la consecuencia de no controlar el peligro. Se debe
evaluar el nivel de riesgo que implica cada peligro identificado, considerando la severidad
y la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado.
8. Evaluación de riesgo
El proceso de evaluación de riesgos es crucial para determinar la magnitud de los riesgos
y tomar decisiones sobre su aceptabilidad. En este análisis, se deben considerar
cuidadosamente diversos índices o factores que influyen tanto en la probabilidad como
en la consecuencia de los riesgos. Estos factores se detallan a continuación y se exploran
de manera más detallada a través de la tabla ##, proporcionando una visión integral que
abarca desde el número de personas expuestas hasta el nivel de capacitación de los
trabajadores, la existencia de procedimientos establecidos, y la frecuencia o duración de
la exposición al peligro durante la realización de tareas específicas.
35
Tabla 3
Criterios de severidad
CRITERIOS
SEVERIDAD Daño personal Daño a la Daño al proceso
propiedad
Detención del
Muerte de varias personas Pérdidas
proceso por más
Catastrófico y lesiones permanentes de superiores a US$
de un mes o de
varias más. 100,000.
forma definitiva.
Detención del
Pérdidas entre
Mortalidad Muerte de una persona o proceso por más
US$ 10,001 y US$
(Mayor) estado vegetativo de otra. de una semana
100,000.
hasta un mes.
Lesiones que impiden a la
Interrupción del
Pérdida persona realizar su Pérdidas entre
proceso por más
permanente actividad normal de por US$ 5,001 y US$
de un día hasta
(Medio) vida. Enfermedades 10,000.
una semana.
ocupacionales graves.
Pérdidas iguales o
Lesiones que incapacitan a
mayores a US$
Pérdida temporal la persona de forma Paralización de un
1,000 pero
(Menor) temporal. Lesiones por día
menores a US$
postura ergonómica
5,000.
Lesión que no impide a la
Pérdida menor Pérdidas hasta Paralización
persona trabajar. Lesiones
(Insignificante) US$ 1,000 menor a un día
leves.
Fuente: Obtenido de la aplicación de la evaluación de riesgo en la empresa FUNDI METALES
Tabla 4
Criterios de probabilidad
CRITERIOS
PROBABILIDAD Probabilidad de frecuencia Frecuencia de exposición
Común (Muy Muchas (6 o más)
Sucede con demasiada frecuencia
probable) personas expuestas
Moderado (3 a 5) personas
Ha sucedido
Sucede con frecuencia expuestas varias veces al
(Probable)
día
Pocas (1 a 2) personas
Posible (Podría expuestas varias veces al
Sucede ocasionalmente
suceder) día. Muchas personas
expuestas ocasionalmente
36
Raro que suceda Rara vez ocurre. Moderado (3 a 5) personas
(Poco probable) No es muy probable que ocurra expuestas ocasionalmente
Imposible que Pocas (1 a 2) personas
Muy rara vez ocurre.
suceda (Muy expuestas
Imposible que ocurra
raro) ocasionalmente.
Fuente: Obtenido de la aplicación de la evaluación de riesgo en la empresa FUNDI METALES
La matriz básica de evaluación de riesgos es una herramienta que permite identificar y
clasificar los riesgos según su severidad y su frecuencia. La severidad se refiere al impacto
que tendría el riesgo si se materializa, y se mide en términos de lesión personal, daño a la
propiedad y daño al proceso. La frecuencia se refiere a la probabilidad de que el riesgo
ocurra, y se mide en términos de la exposición de las personas al riesgo. La matriz asigna
un valor numérico a cada combinación de severidad y frecuencia, que representa el nivel
de riesgo. Los niveles de riesgo van desde el 1 (bajo riesgo) hasta el 25 (alto riesgo), y se
colorean de verde a rojo. La matriz también incluye los criterios específicos para cada
nivel de severidad y frecuencia, que sirven de guía para la evaluación de los riesgos, como
lo muestra la tabla 5.
Tabla 5
Nivel del riesgo
Nivel de Estimación del
Descripción
Riesgo nivel de riesgo
Riesgo intolerante, requiere control inmediato. De
Alto 1-5
no controlarse el peligro, parar labores
Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo.
Medio Evaluar si acción se puede ejecutar de manera 6-17
inmediata
Bajo Este riesgo puede ser tolerable 19-25
Fuente: Obtenido de la aplicación de la evaluación de riesgo en la empresa FUNDI METALES
37
El proceso de estimación de riesgos consta de varios pasos para garantizar la seguridad y
el bienestar en entornos laborales y comunitarios. En primer lugar, se identifica el proceso
en cuestión. Luego, se procede a determinar las actividades y tareas involucradas en dicho
proceso. Posteriormente, se identifican los posibles peligros en términos de salud,
seguridad, medio ambiente y comunidad (HSEC).
Estos peligros se clasifican en varios tipos, que incluyen peligros físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos, psicosociales, mecánicos, locativos, eléctricos y situaciones
peligrosas. Una vez identificados, se evalúa el riesgo asociado a cada tipo de peligro. Se
consideran las posibles consecuencias o impactos que podrían surgir debido a estos
riesgos. Luego, se define la probabilidad (P) y severidad (S) de cada riesgo.
Utilizando una matriz básica de evaluación de riesgos, se determina la clasificación del
riesgo multiplicando la probabilidad por la severidad (P*S). Esta clasificación
proporciona una guía para identificar riesgos aceptables y no aceptables, categorizados
en niveles de riesgo: alto (rojo), medio (amarillo) y bajo (verde).
Tabla 6
Valoración de riesgo identificado
Catastrófico 5 11 16 20 23 25
SEVERIDAD
Mayor 4 7 12 17 21 24
Medio 3 4 8 13 18 22
Menor 2 2 5 9 14 19
Insignificante 1 1 3 6 10 15
A B C D E
Poco Podría Casi
Muy Probable
probable suceder seguro
raro
FRECUENCIA
Fuente: Obtenido de la aplicación de la evaluación de riesgo en la empresa FUNDI METALES
38
9. Métodos de control a implementar
La matriz IPERC consta de varias secciones, entre las cuales se encuentra la de métodos
de control a implementar. Esta sección tiene como objetivo establecer las medidas
preventivas o correctivas que se deben aplicar para eliminar o reducir los riesgos
identificados. Los métodos de control se clasifican en cinco categorías, según su nivel de
efectividad y aplicabilidad. Estas categorías son:
• Eliminar: Consiste en eliminar el peligro o la fuente de riesgo, de modo que no
exista posibilidad de que cause daño o enfermedad. Es el método de control más
efectivo, pero también el más difícil de aplicar.
• Sustituir: Se refiere a reemplazar el peligro o la fuente de riesgo por otro elemento
que tenga un nivel de riesgo menor o nulo. Es el segundo método de control más
efectivo, pero también requiere de un análisis cuidadoso para evitar introducir
nuevos riesgos.
• Controles Ingeniería: Consisten en aplicar medidas técnicas o físicas que reduzcan
o aíslen el peligro o la fuente de riesgo, de modo que disminuya la exposición o
el contacto con el trabajador. Son el tercer método de control más efectivo, pero
también implican una inversión económica y un mantenimiento periódico.
• Control Administrativo: Se aplican medidas organizativas, procedimentales o de
capacitación que regulen o limiten el peligro o la fuente de riesgo, de modo que
se reduzca la frecuencia o la duración de la exposición o el contacto con el
trabajador. Son el cuarto método de control más efectivo, pero también dependen
de la cooperación y el cumplimiento de los trabajadores.
• EPP: Consiste en proporcionar al trabajador equipos de protección personal que
le protejan de los efectos del peligro o la fuente de riesgo, de modo que se
minimice el daño o la enfermedad en caso de que ocurra el contacto o la
39
exposición. Es el último método de control, y el menos efectivo, ya que no elimina
ni reduce el riesgo, sino que solo actúa como una barrera entre el trabajador y el
agente.
Tabla 7
Formato de métodos de control a implementar de la matriz IPERC
METODOS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
Controles Control
Eliminar Sustituir EPP
Ingeniería Administrativo
Fuente: Obtenido de la aplicación de la evaluación de riesgo en la empresa FUNDI METALES
La tabla 7 presenta el formato final de la matriz IPERC diseñada ajustada a las
necesidades de la empresa FUNDI METALES. Cabe mencionar que en la tabla 8 se
presenta la matriz aplicada y completa.
40
Tabla 8
M
O
N
R
N
A
E
T
T
I
I
Matriz IPERC propuesta para la empresa FUNDI METALES
Peligro HS / Riesgo /
Consecuencias del ¿Riesgo
R/NR
Tipo de Aspecto Impacto Clasificación Control de Control
Actividad Tarea Riesgo o de los significativo Eliminación Sustitución EPP
Proceso peligro Ambiental o Ambiental o P S P*S del riesgo ingeniería Administrativo
Impactos ?
Social Social
Fuente: Obtenido de la aplicación de la evaluación de riesgo en la empresa FUNDI METALES
41
3.6.1. Evaluación de riesgo mediante la aplicación de la matriz IPERC
Para adaptar la matriz IPERC a las características específicas de la empresa fundidora de
metal, se realizó el diagnóstico previo de los procesos, las actividades, las fuentes de
peligro y los posibles efectos sobre la salud y la seguridad de los trabajadores. Así, se
diseñó una matriz IPERC personalizada, que considera los riesgos más relevantes y
frecuentes en este tipo de industria.
Una vez diseñada la matriz IPERC, se procedió a aplicarla en todas las subáreas con sus
respectivos procesos que conforman el área de producción de la empresa fundidora de
metal. Estas subáreas son: recepción y almacenamiento de materias primas, preparación
y fusión de metales, moldeo y vaciado, acabado y limpieza, despacho de productos
terminados y manteniendo al horno. En cada una de estas subáreas se identificaron los
riesgos potenciales, se evaluaron sus niveles de riesgo y se propusieron las medidas de
control correspondientes, mismas que serán presentadas en el capítulo de resultados. De
esta manera, se obtuvo un diagnóstico integral de la situación de riesgo en el área de
producción de FUNDIMETAL, que sirve de base para la implementación de un plan de
gestión de riesgos eficaz y eficiente. La tabla 8 presenta la matriz IPERC con todos los
riesgos identificados.
42
Tabla 9
Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos y control
Fuente: Obtenido de la aplicación de la evaluación de riesgo en la empresa FUNDI METALES
43
Tabla 10
Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos y control (Continuación)
Fuente: Obtenido de la aplicación de la evaluación de riesgo en la empresa FUNDI METALES
44
Tabla 11
Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos y control (Continuación)
Fuente: Obtenido de la aplicación de la evaluación de riesgo en la empresa FUNDI METALES
45
CAPÍTULO 4
RESULTADOS
4.1. Evaluación de los niveles de seguridad y salud en el trabajo para empresas de
1 a 10 trabajadores
De acuerdo con la lista de chequeo de obligaciones de seguridad y salud en el trabajo para
empresas de 1 a 10 trabajadores (Figura 1). FUNDIMETAL presenta un nivel global de
cumplimiento en seguridad y salud en el trabajo del 41,66%, indicando áreas críticas de
incumplimiento que ascienden al 54,84%, cabe mencionar que el 3.5% representa
aquellas valoraciones que “no aplican” dentro de la evaluación en la empresa. Un aspecto
particularmente preocupante es la falta de designación de un responsable para la gestión
de seguridad y salud en el trabajo, con un incumplimiento del 10.00%.
La gestión documental también requiere mejoras, con un incumplimiento del 12.00%. La
capacitación en seguridad laboral y la gestión de riesgos laborales presentan un
incumplimiento del 9.17%, subrayando la necesidad de intervenciones inmediatas en
estas áreas. Además, la gestión de accidentes de trabajo y la prevención de riesgos
psicosociales requieren atención, con un incumplimiento del 10,00%. La implementación
de medidas de emergencia y simulacros también es insuficiente, con un incumplimiento
del 9,38%. Es esencial abordar estas deficiencias para garantizar un entorno laboral
seguro y saludable.
46
Figura 1 Evaluación de los niveles de seguridad
Evaluación de los niveles de seguridad y salud en el
trabajo para empresas de 1 a 10 trabajadores
14,00%
12,00%
12,00%
10,00% 10,00% 10,00%
10,00% 9,17% 9,38%
8,75% 8,57%
8,00%
5,63% 5,71%
6,00%
4,29%
4,00% 3,00%
2,00%
0,00%
GESTIÓN DE GESTIÓN GESTIÓN DE GESTIÓN DE GESTIÓN EN SERVICIOS
TALENTO DOCUMENTAL PREVENCIÓN DE AMENAZAS SALUD EN EL PERMANENTES
HUMANO RIESGOS NATURALES Y TRABAJO
LABORALES RIESGOS
ANTRÓPICOS
Cumple No cumple
Fuente: Obtenido de la aplicación de la evaluación de riesgo en la empresa FUNDI
METALES
4.2. Resultados de la evaluación de la matriz de riesgo IPERC
La evaluación de riesgos para el área general de producción en FUNDIMETAL revela
una distribución variada de riesgos. En primer lugar, los riesgos mecánicos constituyen
el 54.10% del total, siendo en su mayoría una estimación de riesgo de tipo C, destacando
la importancia de abordar específicamente los riesgos identificados. Los riesgos físicos,
tienen una participación del 18.03% químicos y biológicos son bajos generando un 30%
de riesgo entre los 3, todos en la categoría tolerable, indicando condiciones laborales
generalmente seguras en estos aspectos. En cuanto a los riesgos ergonómicos, representan
el 24%, con predominio de riesgos tolerables y moderados, sugiriendo la necesidad de
mejorar las condiciones ergonómicas del puesto. Los riesgos psicosociales son notables,
especialmente en la categoría tolerable, sumando un total del 18%, lo que sugiere la
importancia de implementar medidas para mejorar el bienestar psicosocial de la
secretaria-vendedora.
47
Según los datos arrojados por la matriz IPERC durante la evaluación de riesgo, se han
identificado 61 riesgos en el área de producción de FUNDIMETALES, distribuidos en
seis factores de valoración: mecánicos (54.10%), físicos (18.03%), químicos (9.84%),
ergonómicos (16.39%) y eléctricos (1.64%). De estos riesgos, ninguno se ha clasificado
como muy raro (A) o casi seguro (E), lo que indica que hay una variabilidad en la
frecuencia de ocurrencia de los mismos.
La estimación de riesgo predominante en el área de producción es “podría suceder” (C)
con el 40.98% de participación, seguido por “probable” (D), y por último, “poco
probable” con apenas el 21.31% de responsabilidad. Esto resultados sugieren que se
requiere de intervención inmediata por parte de la administración de FUNDIMETALES,
para garantizar un espacio acorde a lo establecido por las normativas legales en SSO para
la correcta planificación del Plan de SSO.
Tabla 12
Resultados de la evaluación de riesgos en área de producción de FUNDIMETALES
Factores de Muy raro Poco Podría Probable Casi Total por
valoración (A) probable (B) suceder (C) (D) seguro (E) riesgo
Mecánicos 0 6 14 13 0 54,10%
Físicos 0 1 2 8 0 18,03%
Químicos 0 3 3 0 0 9,84%
Biológicos 0 0 0 0 0 0,00%
Ergonómicos 0 3 6 1 0 16,39%
Psicosociales 0 0 0 0 0 0,00%
Eléctricos 0 0 0 1 0 1,64%
Estimación de
riesgo 0,00% 21,31% 40,98% 37,70% 0,00%
Fuente: Obtenido de la aplicación de la evaluación de riesgo en la empresa FUNDI
METALES
48
Figura 2 Resultados de la evaluación de riesgos en área de producción de FUNDIMETALES
16
14
14 13
12
10
8
8
6 6
6
4 3 3 3
2
2 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
Mecánicos Físicos Químicos Biológicos Ergonómicos Psicosociales Electricos
Muy raro (A) Poco probable (B) Podría suceder (C) Probable (D) Casi seguro (E)
4.3. Propuestas para control y prevención de riesgos y posibilidad de accidentes
para el plan de seguridad.
4.3.1 Propuesta para reducir la temperatura elevada y ventilación insuficiente
Se realiza la propuesta para implementar métodos de climatización en las áreas de
producción de la fundidora específicamente la zona de moldeo y fundición mediante el
uso de extractores eólicos. Estos métodos están diseñados para mejorar las condiciones
durante diversas actividades, como la circulación en el área de producción, labores en el
taller de máquinas de torno, tareas de corte y lijado de materiales, soldadura, así como
para la supervisión y circulación general por el área de producción.
Para determinar la cantidad adecuada de extractores eólicos, se llevaron a cabo los
siguientes cálculos: Considerando que el taller abarca una superficie de 1248 m 2 y tiene
una altura de 5 m, multiplicamos el área por la altura para obtener el volumen total del
aire en el taller, que asciende a 6240 m3.
49
Figura 3 Gráficas para cálculo de cantidad de extractores eólicos
Para renovar el aire, se debe tomar en cuenta los datos proporcionados en la figura #. Se
establece una velocidad promedio del viento en Guayaquil de 10 km/h y una temperatura
de 30°C. Esto permitió calcular un caudal de extracción de aire de 5600 m3/h.
50
Figura 4 Datos de renovación de aire para cantidad de extractores
Según la tabla de renovación de aire, se ha considerado un factor de renovación del aire
de 8 para el área del taller. La fórmula para determinar la cantidad de extractores eólicos
es la siguiente:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑥 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑜𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝐸ó𝑙𝑖𝑐𝑜𝑠 =
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
6240 𝑥 8
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝐸ó𝑙𝑖𝑐𝑜𝑠 =
5600
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝐸ó𝑙𝑖𝑐𝑜𝑠 = 8.91 ≅ 9
Aplicando esta fórmula, se obtiene que se necesitan 9 extractores.
4.3.2 Propuesta para la protección del personal al ruido generado
Mediante el uso de un sonómetro, se efectuó una evaluación del ruido en la empresa,
obteniendo niveles de 84,76 dB en el área de caldería, 83,3 dB en el área de soldadura y
84,02 dB en el área de soldadura próxima al compresor. Estas magnitudes de ruido se
deben a las distintas máquinas que operan en dichas áreas y se toman en cuenta según el
Decreto Ejecutivo 2393, en particular en su artículo 55, numerales 6 y 7.
El artículo 55 establece un límite máximo de presión sonora de 85 decibeles en la escala
A del sonómetro, medidos en el lugar donde el trabajador habitualmente posiciona su
51
cabeza, para el caso de ruido continuo durante una jornada laboral de 8 horas. Sin
embargo, los puestos de trabajo que requieran principalmente actividad intelectual,
regulación, vigilancia, concentración o cálculo, no deben exceder los 70 decibeles de
ruido.
En el caso de ruido continuo, la tabla 13 muestra la relación entre los niveles sonoros
permitidos, medidos en decibeles con el filtro “A” en posición lenta, y el tiempo de
exposición.
Tabla 13
Límite de nivel sonoro por tiempo de exposición de jornada laboral
Dado que los niveles de ruido están próximos a alcanzar el límite permitido, es crucial
que los trabajadores utilicen equipo de protección auditiva durante las 8 horas de su
jornada laboral para garantizar la continuidad de la productividad en la empresa. Se
sugiere el uso de protectores auditivos que estén fabricados con materiales que no generen
situaciones, disturbios o enfermedades en los usuarios. Además, estos protectores no
deben causar molestias innecesarias, y en caso de ser sujetados mediante un arnés, la
presión ejercida debe ser suficiente para asegurar su correcta fijación.
El uso de equipo de protección para el ruido está recomendado durante diversas
actividades, que incluyen circular por las áreas de producción, laborar en el taller de
máquinas, realizar tareas de corte y lijado de materiales, así como en actividades de
pintura y aplicaciones similares.
52
Figura 5 Protector auditivo h31
Fuente: Rocayol (2020).
4.3.3. Propuesta para el manejo de instalaciones eléctricas inadecuadas
El riesgo eléctrico se refiere principalmente a los peligros asociados con la energía
eléctrica, que pueden manifestarse en diversas formas. Estos casos incluyen:
• Posibilidad de choque eléctrico por contacto directo con elementos con
tensión o con objetos que se han energizado accidentalmente, lo que podría
provocar un contacto eléctrico indirecto.
• Posibilidad de quemaduras causadas por el choque eléctrico o por el arco
eléctrico.
• Posibilidad de caídas o golpes, que pueden ser consecuencia tanto del
choque eléctrico como del arco eléctrico.
• Posibilidad de incendios o explosiones originados directamente por la
electricidad.
Desde un punto de vista más técnico, cuando se hace referencia a un contacto eléctrico,
se está específicamente hablando de la acción de cerrar un circuito eléctrico al unir dos
elementos. En contraste, el contacto eléctrico directo implica la posibilidad de que
53
personas o animales entren en contacto con conductores activos o bajo tensión de una
instalación eléctrica expuesta, mientras que el contacto eléctrico indirecto involucra la
eventualidad de que personas entren en contacto accidentalmente con cualquier parte
activa a través de un medio conductor.
Las labores de reparación eléctrica necesarias engloban una variedad de tareas que pueden
ser ejecutadas por la empresa o deben ser subcontratadas a servicios especializados. Entre
las discrepancias se incluyen: la presencia de cables suspendidos, cables ubicados en el
suelo, cables expuestos, empalmes múltiples de cables, conexiones peligrosas,
suministros eléctricos no destinados a uso industrial, cableado con diseño deficiente,
paneles eléctricos conectados de manera insatisfactoria, conexiones inadecuadas de
maquinaria, así como el incumplimiento de regulaciones referentes a instalaciones
eléctricas.
Dada la magnitud de las discrepancias en estas instalaciones eléctricas no profesionales,
se ha asignado un presupuesto para las reparaciones, comenzando por aquellas de mayor
gravedad y siguiendo estrictos protocolos de seguridad en todo momento. Se ha tenido en
cuenta la posibilidad de cambiar instalaciones para evitar gastos superfluos.
4.3.4. Propuesta para pisos irregulares y resbaladizos.
Se propone la renovación del suelo tomando como referencia la experiencia empresa
especializadas que han sido consultadas, particularmente en las áreas de trabajo donde se
sugiere realizar el cambio. Las opciones recomendadas son las siguientes:
• Resina Epoxi: Este tipo de suelo ofrece una serie de beneficios y propiedades que
lo hacen resistente, seguro, impermeable, confortable, duradero y con un diseño
que cumple con los estándares normativos vigentes de manera óptima.
54
• Placas y bloques de hormigón: Para este tipo de suelos, es común utilizar bloques
y placas de hormigón armado. Generalmente, se somete al hormigón a
tratamientos superficiales para mejorar su resistencia y manipulación.
• Baldosas: Existen baldosas de diversos materiales como fundición, asfalto, acero,
goma, policloropeno, terrazo, y hormigón, entre otros. La elección depende del
uso específico que se le dará al suelo.
4.3.5. Propuesta para obstáculos en el piso.
Para mejorar la seguridad en la fundidora de hierro, se sugiere eliminar los obstáculos del
suelo presentes en el área de producción, ya que pueden provocar accidentes, incendios o
daños en los equipos. Para ello, se recomienda realizar limpiezas e inspecciones regulares
y sistemáticas, siguiendo un protocolo establecido y usando los medios adecuados. De
esta manera, se podrá mantener el orden y la limpieza en el área de producción, lo que
redundará en una mayor eficiencia y calidad del trabajo.
4.3.6. Propuesta para máquinas sin protección
De acuerdo con las directrices del Instituto de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST),
los resguardos son la medida de protección primordial para controlar los riesgos
mecánicos en las máquinas. Un resguardo se define como un medio de protección que
evita o dificulta el acceso de las personas o sus partes corporales a zonas peligrosas de
una máquina. Es un componente específico que se emplea para asegurar la seguridad
mediante una barrera material, que puede tener diversas formas como la carcasa, la puerta,
envoltura, el recubrimiento, la pantalla, el acceso, y otros elementos similares.
De acuerdo con el Decreto Ejecutivo 2393, Artículo 77, numeral 1, se establecen las
siguientes condiciones para los resguardos:
a) Deben ofrecer una protección efectiva.
55
b) Deben prevenir todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
c) No deben ocasionar inconvenientes ni molestias al operario.
d) No deben interferir innecesariamente con la producción.
e) Preferiblemente, deben formar parte integral de la máquina.
f) Deben estar construidos con materiales metálicos o resistentes al impacto.
g) No deben representar un riesgo por sí mismos.
h) Deben estar firmemente sujetos a la máquina, al suelo o al techo, permitiendo la
movilidad necesaria para tareas de mantenimiento o reparación.
Un resguardo puede cumplir su función de manera independiente, siendo efectivo solo
cuando está cerrado, o puede trabajar en conjunto con un dispositivo de enclavamiento o
enclavamiento con bloqueo, garantizando la protección independientemente de la
posición del resguardo.
Tipos de resguardos
Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:
1. Los resguardos fijos se mantienen en su lugar de manera permanente, ya sea
mediante soldadura u otros métodos de fijación, como tornillos. Impiden el acceso
a zonas peligrosas sin el uso de herramientas y pueden ser envolventes, que
encapsulan completamente la zona peligrosa, o distanciadores, que no cubren
totalmente la zona peligrosa, pero la hacen inaccesible debido a su tamaño y
disposición.
2. Los resguardos móviles son dispositivos articulados o guiados que pueden abrirse
sin necesidad de herramientas. Para garantizar su efectividad como protección,
56
deben estar equipados con un mecanismo de bloqueo o enclavamiento, ya sea con
o sin bloqueo.
3. Los resguardos regulables pueden ser fijos o móviles y tienen la capacidad de
ajustarse completamente o contar con partes que pueden regularse. Una vez
ajustados a una posición específica, ya sea manualmente o de forma automática,
permanecen en esa posición durante una operación determinada.
4.3.7. Propuesta para manejo de herramientas cortantes y/o punzante
Medidas Preventivas:
• Se llevará a cabo una inducción de seguridad para todo el personal nuevo que
ingrese a trabajar, la cual se repetirá dos veces al año para el personal existente.
Durante estas sesiones de inducción y capacitación, se proporcionará información
detallada sobre el manejo seguro de herramientas cortantes.
• Se prohíbe el uso de herramientas para fines distintos a los laborales, así como
exceder o ignorar las indicaciones técnicas para las cuales han sido diseñadas.
• Es fundamental utilizar la herramienta o equipo adecuado para cada operación
específica.
• Respecto al almacenamiento y mantenimiento,
El responsable de seguridad debe garantizar lo siguiente:
Se mantendrán todas las herramientas en óptimas condiciones de mantenimiento,
asignando a una persona responsable del adecuado almacenamiento de estas
herramientas. Se llevarán a cabo inspecciones regulares para garantizar el buen estado de
las herramientas y equipos, retirando aquellos elementos que presenten deterioro para su
reparación o eliminación. Cualquier tarea de reparación, afilado, templado u otras
57
operaciones similares será ejecutada por personal especializado, evitando soluciones
provisionales que pudieran comprometer la seguridad. Durante los procesos de
reparación, se seguirán rigurosamente las instrucciones proporcionadas por el fabricante
para evitar modificaciones temporales o permanentes en el diseño o material de las
herramientas y equipos.
4.3.8. Propuesta para caída de objetos en manipulación
Para mitigar el riesgo de caída de objetos durante su manipulación, se plantean una serie
de medidas que abarcan la señalización, la formación del personal, la mejora de la
infraestructura y la utilización de equipos de protección individual. Es esencial
proporcionar capacitación adecuada al personal para garantizar la manipulación segura
de objetos y evitar su desplazamiento por áreas donde exista riesgo de caídas. Se
recomienda el uso de señalización conforme a las normativas INEN NTE 439 e INEN
NTE 2850, destacando tanto las áreas susceptibles a la caída de objetos como las
instrucciones relativas al uso correcto de los equipos de protección personal (EPP).
Además, se plantea mejorar la infraestructura mediante la delimitación efectiva de las
áreas de trabajo. En situaciones donde los peligros de caída de objetos no puedan evitarse,
se recomienda el uso de cascos de protección. Para este fin, se sugiere adquirir y mantener
en stock cuatro letreros de advertencia de caída de objetos en formato A4, los cuales
deben colocarse según las necesidades, especialmente durante trabajos en altura que
puedan implicar el riesgo de caídas de objetos. Asimismo, se recomienda la compra de
delimitadores con malla para restringir el acceso a la parte inferior de los trabajos en altura
y evitar así la exposición al peligro de caída de objetos.
58
Figura 6 Delimitadores de seguridad de polietileno de alta densidad.
Fuente: Multiseñal (2020).
4.3.9. Propuesta para proyección de sólidos
Para mitigar el riesgo asociado a la proyección de sólidos y líquidos, se proponen una
serie de medidas que abarcan la señalización, la formación del personal, la mejora de la
infraestructura y el uso de equipos de protección personal. Es de suma importancia
brindar una capacitación adecuada al personal para evitar accidentes relacionados con la
proyección de materiales sólidos y líquidos. Se sugiere la instalación de señalización
conforme a las normativas INEN NTE 439 e INEN NTE 2850, especialmente en zonas
donde pueda ocurrir la proyección de dichos materiales.
Para mejorar la infraestructura, se recomienda instalar pantallas que ayuden a reducir el
riesgo de proyección de sólidos. En situaciones donde no sea posible evitar los peligros
de proyección, se deben utilizar equipos de protección personal como protectores faciales
y ropa de trabajo adecuada.
En relación con la señalización, se seguirá la directriz de la Norma INEN NTE 439, en su
numeral 5.5.1, la cual establece que el diseño de los símbolos debe ser lo más sencillo
59
posible, evitando detalles no esenciales para la comprensión del mensaje de seguridad.
Conforme a esta normativa, se especifica que la señal debe presentar un fondo de color
amarillo con una franja triangular negra, y el símbolo de seguridad, en negro, debe
colocarse en el centro de la señal. La franja periférica amarilla es considerada opcional,
y el color amarillo debe cubrir al menos el 50% del área de la señal.
Figura 7 Letrero de advertencia de proyección de partículas
Fuente: Bimetica (2021).
4.3.10. Propuesta para superficies o materiales calientes
Para abordar el riesgo derivado de superficies o materiales calientes, se plantea una serie
de medidas que involucran la señalización, la capacitación del personal, la mejora de la
infraestructura y el uso de equipos de protección personal. Es esencial proporcionar
capacitación adecuada al personal para prevenir accidentes relacionados con el contacto
con superficies o materiales calientes. Se sugiere la implementación de señalización
conforme a las normativas INEN NTE 2850 e INEN NTE 439, tanto en las áreas donde
se encuentren superficies calientes como en aquellas donde se manipulen materiales
calientes.
Es necesario aislar o mejorar la protección de las superficies calientes para evitar el
contacto accidental. Asimismo, se sugiere mejorar la infraestructura en áreas donde se
60
manipulen materiales calientes para evitar el contacto directo con las manos o
herramientas manuales. En situaciones donde no sea posible controlar los riesgos, se
deben utilizar equipos de protección personal como guantes, protectores faciales y ropa
adecuada.
Estas medidas se aplican especialmente en áreas como soldadura y mecanizado, donde se
recomienda colocar seis señales de seguridad siguiendo el modelo especificado:
Figura 8 Letrero de advertencia de superficie caliente.
Fuente: Safety (2022).
4.3.11. Propuesta para soldadura y fundición
• Soldadura y exposición a humos metálicos
Los humos producidos durante la soldadura contienen contaminantes que pueden
ocasionar daños en las vías respiratorias, los pulmones y el sistema nervioso, e incluso
aumentar el riesgo de cáncer. Los efectos de estas sustancias son muy graves y en
ocasiones los síntomas pueden tardar meses o incluso años en manifestarse. Para prevenir
estos riesgos, es fundamental asegurar una adecuada ventilación durante el proceso de
soldadura y garantizar el uso de Equipos de Protección Individual (EPI).
61
Durante un turno laboral típico de ocho horas, un soldador que está expuesto al humo
generado por el arco de soldadura puede inhalar hasta 0,5 gramos de partículas tóxicas.
Esto implica una exposición anual potencial de hasta 100 gramos, lo que se traduciría en
2,5 kilogramos durante un período de 25 años. Los soldadores presentan un riesgo
aproximadamente un 40% mayor de desarrollar cáncer de pulmón en comparación con
los no fumadores, lo que subraya la necesidad de una protección adicional para esta
población laboral.
• Riesgos higiénicos en trabajos de soldadura
Frecuentemente, los riesgos higiénicos vinculados con la actividad de soldadura no son
tan visibles como los peligros de seguridad. Las enfermedades ocupacionales que resultan
de la exposición a estos riesgos tienden a tener un período de incubación prolongado, lo
cual puede conducir a una falta de atención en la implementación de medidas preventivas
en la rutina diaria.
Los procesos de soldadura y las operaciones relacionadas, como el corte o la fusión de
materiales, generan diversos contaminantes que pueden afectar la salud de los
trabajadores y soldadores. El tipo de contaminante depende del método de soldadura, del
material de aporte (electrodo, varilla) y de su recubrimiento.
• Soldar acero inoxidable
Los procesos de soldadura con varillas o por arco eléctrico con gas (MIG, TIG o plasma)
generan humos metálicos que contienen partículas de cromo y níquel, siendo los
compuestos de cromo (VI) los más peligrosos para la salud. El método TIG produce
menor cantidad de humos, pero mayor concentración de ozono, debido a la radiación
ultravioleta del arco. El corte o soldadura por plasma, al alcanzar elevadas temperaturas,
puede emitir óxido nitroso. Si los niveles de estos contaminantes superan los valores
62
límite de exposición, se requiere el uso de un equipo de protección respiratoria, como una
línea de aire comprimido.
• Soldar acero estándar
El humo de esta soldadura tiene partículas de óxido de hierro, que pueden producir
siderosis, una enfermedad pulmonar por depósito de hierro. También pueden emitirse
partículas de flúor y manganeso, que son tóxicas para el organismo. La soldadura
MIG/MAG y con varillas produce mucho humo, por lo que se debe usar un respirador
con filtro de partículas y ventilar bien el lugar de trabajo.
• Ventilación para el Control en Procesos de Soldadura
Los procesos de soldadura al arco con electrodo revestido o por arco eléctrico con gas
(MIG/MAG o TIG) requieren medidas de control por ventilación de tipo III, consistentes
en cabinas ventiladas, para evitar la exposición a los contaminantes generados por la
soldadura.
La ventilación de los procesos de soldadura depende de las condiciones específicas de
cada caso. Se pueden utilizar sistemas combinados, como la inyección de aire y las
campanas de extracción, para adecuarse a las dimensiones y formas de las piezas que se
sueldan. Además de la ventilación local, es necesario contar con sistemas de ventilación
general para capturar los humos que se dispersen. A continuación, se describen algunas
características:
1. Piezas pequeñas
Las mesas de soldadura con aspiración frontal son recomendables para optimizar las
condiciones laborales. Los orificios de aspiración se ubican en un plano perpendicular al
63
de la mesa, en el lado contrario al del soldador. Así se genera un flujo de aire horizontal
que desvía los humos de la zona de respiración del trabajador.
2. Piezas medianas
Para piezas de tamaño medio, se utilizan cabinas de aspiración que permiten alojar la
pieza y al soldador en su interior. La aspiración del aire se realiza por la cara contraria a
la boca de la cabina, creando un flujo de aire horizontal. Se recomienda disponer de
medios mecánicos como polipastos o plataformas giratorias para facilitar el ajuste de la
posición de la pieza y evitar la exposición a los humos del soldador.
Otro sistema de aspiración son las campanas de extracción acopladas a tubos articulados,
que se pueden adaptar a la posición requerida para capturar los humos en el lugar de
soldadura. Estas campanas tienen un caudal medio de 500 a 700 m3/h y se deben situar a
una distancia no mayor de 20 o 25 cm del punto de soldadura.
Otro sistema de extracción son las campanas con bases magnéticas, que tienen un caudal
bajo, de 200 a 300 m3/h, y se acoplan al ventilador por conductos flexibles de diámetro
pequeño, de 60 a 80 mm. Las campanas pueden variar de forma y se deben seleccionar
según el perfil del cordón de soldadura. Son eficientes si se sitúan a distancias cortas, de
10 a 15 cm del cordón de soldadura.
3. Piezas muy grandes
Cuando se trabaja en la soldadura de piezas demasiado grandes para ser movidas, solo se
pueden utilizar sistemas de aspiración portátiles, como se mencionó anteriormente:
• Campanas de extracción acopladas a tubos articulados, que se montan sobre
unidades de extracción portátiles. Estas unidades tienen un ventilador y un filtro
de humos. Campanas con bases magnéticas. En estos casos, se debe reforzar la
64
extracción con sistemas de inyección de aire que creen flujos de aire de 0,5 a 1,5
m/s en la zona del soldador para eliminar los humos producidos. Es esencial que,
si el soldador se desplaza, la campaña de captación también lo haga para asegurar
la protección y la eficiencia de la ventilación. Si no, los contaminantes podrían
evadir el control y dispersarse por el ambiente de trabajo.
• Los equipos de impulsión de aire utilizados en estas situaciones deben ser ligeros
para facilitar su movilidad según la posición del soldador, pero al mismo tiempo
robustos y adecuadamente protegidos para evitar riesgos mecánicos. Si se
emplean estos sistemas dentro de naves industriales, es necesario que el sistema
de ventilación general de la instalación sea capaz de eliminar la contaminación
dispersada por las corrientes de aire individuales.
4.3.11.1. Pautas de selección de la protección para soldar
La selección del equipo de protección respiratoria se basa en el tipo de contaminantes
presentes y en el entorno donde se utilizará dicho equipo. Los criterios que influyen en la
elección del equipo de protección personal incluyen, el nivel de oxígeno en el ambiente
circundante. La naturaleza de la contaminación ya sea partículas y/o gases. La
concentración de los contaminantes presentes. Los límites aceptables de exposición
establecidos para los contaminantes específicos.
El tipo de contaminantes está determinado por varios factores, como el material que se
está soldando, su tratamiento superficial o el método de limpieza aplicado. Asimismo, el
tipo de electrodo de soldadura utilizado es un factor crucial, ya que los electrodos se
clasifican según el tipo de humo que producen.
4.3.11.2. Medidas Preventivas
A continuación, se presentan algunas pautas clave para el manejo seguro de productos
químicos en el lugar de trabajo:
65
Es fundamental consultar la ficha de datos de seguridad suministrada por el proveedor
para todos los productos químicos empleados. Es imperativo seguir rigurosamente las
indicaciones del fabricante, tanto las descritas en la ficha técnica como en los
procedimientos operativos establecidos. Cuando sea posible, se debe dar preferencia a
productos químicos que carezcan de agentes peligrosos o que presenten un menor nivel
de peligrosidad. Para labores que requieran una atención especial debido al riesgo
inherente o su prolongada duración, se deben implementar medidas organizativas como
la rotación de tareas, según lo determine la evaluación de riesgos. Es necesario reducir al
mínimo la exposición de los trabajadores a sustancias químicas, aplicando medidas
preventivas en todo momento.
Con base en el decreto ejecutivo 2393, Art. 180, se propone una solución inmediata que
incluye las siguientes pautas, para los entornos laborales donde se detecten
concentraciones de contaminantes superiores a los límites permitidos, se requerirá el uso
obligatorio de equipos de protección personal para las vías respiratorias. Estos equipos
deben cumplir con las siguientes especificaciones:
El dispositivo debe ajustarse de manera óptima al contorno facial del usuario, evitando
cualquier holgura o espacio que comprometa su eficacia. Además, no debe generar fatiga
excesiva durante la inhalación y exhalación para garantizar la comodidad del usuario
durante su uso prolongado. En el caso de equipos dependientes, debe contar con una
capacidad adecuada para retener contaminantes y asegurar la protección del usuario. Por
otro lado, si se trata de equipos independientes, deben proporcionar al usuario un
suministro de aire suficiente para una respiración adecuada en todo momento.
La selección del equipo apropiado se basará en los siguientes lineamientos:
66
a. En entornos con niveles bajos de oxígeno, se requerirá el uso de un equipo
independiente, el cual suministra aire que no proviene del entorno
circundante del usuario.
b. En áreas con presencia de contaminantes tóxicos, ya sean gases, partículas
o una combinación de ambos, y donde también exista una insuficiencia de
oxígeno, se empleará siempre un equipo independiente. Para proteger
contra gases y vapores, se utiliza carbón activado tratado específicamente
para retener los contaminantes de acuerdo con su naturaleza. Se
recomienda el uso de la semi mascarilla 3M serie 6200 en conjunto con el
filtro 6057 ABE1, el cual ofrece protección contra vapores orgánicos,
gases inorgánicos y gases ácidos.
Figura 9 Protector respiratorio 3M™ 6200
Fuente: Seripacar (2021).
La Media Máscara Reutilizable 3M 6200, de tamaño mediano, se destaca por su
economía, bajo mantenimiento y facilidad de uso, siendo además muy ligera. Los filtros
se adquieren por separado. Su arnés de sujeción está diseñado para ser compatible con
otros Equipos de Protección Individual (EPIs), mientras que la banda de nuca cuenta con
un cierre rápido y fácil de utilizar. Fabricada en un elastómero especialmente ligero, con
67
un peso de tan solo 82 g, proporciona una mayor comodidad incluso durante periodos
prolongados de uso.
4.3.13. Propuesta para sobreesfuerzo físico
Se considera que hay aplicación de fuerza cuando las actividades laborales requieren
manipular mandos que implican empujar, tirar, o moverse en diferentes direcciones, así
como el uso de pedales o controles accionados con las extremidades inferiores, o mientras
se está sentado. También se incluye la acción de empujar o arrastrar objetos sin ruedas,
guías o rodillos, estando de pie.
Para mitigar el exceso de esfuerzo físico, se sugiere emplear maquinaria especializada
para la manipulación y transporte de objetos pesados. Se propone la instalación de un
sistema de puente grúa para manipular objetos que excedan los 20 kilogramos. Además,
para evitar la sobrecarga de una sola persona, se recomienda implementar un sistema de
rotación de personal en tareas que demanden un esfuerzo considerable.
4.3.14. Propuesta para levantamiento manual de objetos
La manipulación manual de cargas abarca actividades como levantar objetos que pesen
más de 3 kg sin moverse, transportar cargas superiores a 3 kg con un recorrido mayor a 1
m (caminando), así como empujar y arrastrar cargas con movimientos del cuerpo, tanto
estando de pie como caminando.
Se aconseja el montaje de un sistema de grúa puente y equipos hidráulicos para el manejo
de cargas pesadas. Para los objetos que se manipulen manualmente en los procesos de
producción, se impartirá formación sobre las técnicas correctas de transporte para evitar
riesgos.
El método para levantar una carga incluye los siguientes pasos:
68
1. Organizar el levantamiento.
2. Asumir una posición estable con los pies separados.
3. Doblar las piernas con la espalda recta y el mentón hacia dentro.
4. Sujetar la carga con firmeza con las dos manos.
5. Elevarse lentamente, sin hacer giros o movimientos bruscos.
6. Mantener la carga próxima al cuerpo durante toda la operación.
7. Colocar la carga con cuidado.
Es importante respetar el peso máximo permitido para las cargas, como se muestra en la
tabla 14.
Tabla 14
Máximo de la carga del decreto ejecutivo 2393 art. 128
4.4. Cronograma de actividades del programa de SSO
La Matriz IPERC ha permitido identificar los peligros y evaluar los riesgos, así como
proponer medidas de control para cada tarea que se realiza en el área de producción de la
fundidora. A partir de este paso, se elabora el PSSO (Ver Tabla 15), que tiene como
objetivo plantear acciones específicas para alcanzar las metas relacionadas con SSO.
La matriz IPERC ha sido la base para elaborar el PSSO, tomando en cuenta los riesgos
más relevantes que se han identificado y siguiendo los criterios establecidos en la 2393.
A partir de esto, se presenta el cronograma de actividades que se llevarán a cabo durante
el año 2024.
69
El PSSO hace mención a la Supervisión de Seguridad y Salud Ocupacional (SSSO), que
es el personal contratado por la administración. El responsable de SSO es diferente al
SSSO, y en este caso corresponde al jefe de operaciones. Este programa es relevante,
porque va a facilitar la realización de actividades esenciales relacionadas a la SSO, en
plazos estimados para el año 2024.
70
Tabla 15
Programa de Seguridad y Salud Ocupacional (PSSO)
71
Tabla 16
Programa de Seguridad y Salud Ocupacional (PSSO) (Continuación)
72
4.5. Presupuesto
El presupuesto para el plan de seguridad se presenta en la tabla 17, donde ponen evidencia
el valor para cada propuesta establecida en la sección 4.3.
Tabla 17
Programa de Seguridad y Salud Ocupacional (PSSO) (Continuación)
Propuesta Costo ($)
Propuesta para reducir la temperatura elevada y $ 2.916,00
ventilación insuficiente
Propuesta para la protección del personal al ruido $ 768,00
generado
Propuesta para el manejo de instalaciones eléctricas $ 3.000,00
inadecuadas
Propuesta para pisos irregulares y resbaladizos $ 10.726,00
Propuesta para máquinas sin protección $ 123,00
Propuesta para caída de objetos en manipulación $ 236,00
Propuesta para proyección de sólidos $ 102,00
Propuesta para superficies o materiales calientes $ 36,00
Propuesta para vapores de pintura $ 342,00
Propuesta para soldadura y fundición $ 1.482,00
Total $ 19.731,00
Para analizar la inversión del plan de seguridad, se calcula el costo que implica su
mantenimiento cada año, como se presenta en la tabla 18.
Tabla 18
Mantenimiento del plan de seguridad anual
Mantenimiento del plan de seguridad Costo ($)
anual
Mantenimiento de los extractores $ 1430,00
Reemplazo de los protectores auditivos $ 768,00
Mantenimiento de instalaciones eléctricas $ 840,00
Mantenimiento del suelo $ 360,00
Reemplazo de protección máquinas $ 80,00
Reemplazo anual de las mallas delimitadoras $ 180,00
Reemplazo de filtros cada 3 meses y cambio $ 410,00
anual de mascarillas
Mantenimiento del sistema de ventilación $ 600,00
Total $ 4668,00
73
4.6. Conclusiones
Los resultados mostraron que FUNDIMETAL tiene un nivel de cumplimiento global del
41,66%, lo que indica que hay áreas críticas de incumplimiento que representan el 54,84%
del total. Estas áreas son: la designación de un responsable de seguridad y salud en el
trabajo, la gestión documental, la capacitación en seguridad laboral, la gestión de riesgos
laborales, la gestión de accidentes de trabajo, la prevención de riesgos psicosociales y la
implementación de medidas de emergencia y simulacros. Estas deficiencias ponen en
riesgo la salud y la seguridad de los trabajadores, y pueden afectar la productividad y la
calidad de la empresa.
La evaluación de los riesgos mostró aquellos más frecuentes y severos son los mecánicos,
que representan más de la mitad del total de riesgos identificados. Estos riesgos requieren
una atención prioritaria y específica, para evitar accidentes y lesiones que puedan afectar
la salud y la seguridad de los trabajadores. Los riesgos físicos, químicos y biológicos son
menos numerosos y menos graves, pero también deben ser controlados y prevenidos. Los
riesgos ergonómicos y psicosociales son importantes, ya que pueden afectar la calidad de
vida y el rendimiento de los trabajadores.
La factibilidad de este plan se basa en el manejo a largo plazo que se le da, ya que las
propuestas se realizaron siguiendo la metodología detallada con la que se identificó e
investigó cada riesgo encontrado en los procesos de la empresa, buscando la solución más
adecuada y óptima que genera costos económicos para su mantenimiento anual.
74
4.7. Recomendaciones
Designar a un responsable de seguridad y salud en el trabajo, que se encargue de
planificar, implementar, supervisar y evaluar las acciones de prevención y control de
riesgos laborales. Este responsable debe contar con la formación, la experiencia y los
recursos necesarios para desempeñar su función.
Los riesgos deben ser mejorados mediante la adecuación de las condiciones ergonómicas
y la promoción del bienestar psicosocial. La estimación de riesgo global indica que hay
una alta probabilidad de que los riesgos se materialicen, lo que implica la necesidad de
una intervención inmediata por parte de la administración de FUNDIMETAL, para
cumplir con la normativa legal y los estándares de seguridad y salud en el trabajo.
Comunicar a todo el personal de la organización el plan de seguridad y salud en el trabajo
y asignar un presupuesto para el área de Seguridad Industrial con el que se efectuarán los
mantenimientos especificados en los costos anuales de gestión de este plan.
75
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