ETAPA DE PROFUNDIZACIÓN

DARLY MICHEL URREGO BEJARANO

ESTADISTICA DESCRIPTIVA

ESPERANZA RODRIGUEZ CARMONA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA COMPENSAR

2025

1
 INTRODUCCIÓN

La empresa TechNova enfrenta un desafío crucial en la gestión de sus inventarios,

evidenciado por un aumento del 30% en el stock sobrante en los últimos seis meses, lo que

genera considerables pérdidas financieras. Esta situación problemática no solo impacta en

las finanzas de la empresa, sino que también disminuye la satisfacción del cliente debido a

retrasos en las entregas. Por lo tanto, se vuelve imperativo abordar esta ineficiencia

mediante la implementación de un sistema de análisis de datos que mejore la eficiencia

operativa y permita tomar decisiones más informadas.

Este proyecto se enfoca en explorar alternativas innovadoras para optimizar la

gestión de inventarios en TechNova. A través de la revisión de diversas fuentes primarias y

la aplicación de conceptos estadísticos, se busca proponer soluciones que permitan reducir

costos, mejorar el servicio al cliente y mantener la competitividad en un mercado dinámico.

Las alternativas propuestas se basan en tecnologías avanzadas como IoT, Inteligencia

Artificial, RFID, Picking por Voz y Blockchain, con el objetivo de transformar la gestión de

inventarios de TechNova en un modelo más eficiente y adaptable.

2
 Con el escenario seleccionado se debe plantear una situación problémica

(problema)

La empresa "TechNova" enfrenta un desafío significativo en su gestión de

inventarios. Los datos muestran que el stock sobrante ha aumentado un 30% en los últimos

seis meses, lo que ha llevado a pérdidas financieras considerables. Según Cárdenas Vergara,

Alfonso Llanes, y Soto Vidal (2021), la gestión de inventarios es crucial para minimizar

costos y maximizar la eficiencia operativa, lo cual es esencial para mantener la

competitividad en el mercado actual

La situación problemática en este escenario implica no solo un aumento en el stock

sobrante, sino también una disminución en la satisfacción del cliente debido a retrasos en

las entregas. Zapata Cortes (2014) destaca que la gestión eficiente de inventarios es vital

para reducir costos y mejorar el servicio al cliente, lo que es fundamental en un entorno

competitivo donde la calidad del servicio es un diferenciador clave

El objetivo principal es implementar un sistema de análisis de datos para mejorar la

eficiencia operativa. Esto implica recopilar información detallada sobre los niveles de

inventario, pedidos y entregas. Cruz Fernández (2017) sugiere que una gestión efectiva de

inventarios requiere el uso de técnicas y herramientas avanzadas para optimizar los niveles

de stock y mejorar la toma de decisiones

3
 Para abordar este desafío, se deben considerar tanto situaciones optimistas como

pesimistas. Por ejemplo, un escenario optimista podría incluir una demanda alta y una

entrega eficiente, mientras que un escenario pesimista podría involucrar una demanda baja

y retrasos en las entregas. Loja Guarango (2015) propone que la implementación de

sistemas de gestión de inventarios eficientes puede ayudar a las empresas a adaptarse mejor

a los cambios en el mercado y mantener su competitividad

La evaluación de los resultados potenciales de cada escenario es crucial. Esto

implica analizar cómo cada escenario podría afectar el desempeño financiero y la dinámica

del mercado. Calderón Pacheco (2014) enfatiza la importancia de utilizar técnicas de

análisis para identificar fortalezas y debilidades en la gestión de inventarios, lo que permite

tomar decisiones informadas y mejorar la eficiencia operativa

Con base en los resultados del análisis, la empresa puede tomar decisiones

informadas y desarrollar planes sólidos. Esto podría implicar invertir en tecnologías de

gestión de inventarios avanzadas o mejorar las capacidades logísticas. Córdova

Peñaherrera, Hernández Gonzales, y de la Cruz Carbajo (2018) sugieren que la

optimización de inventarios es clave para mejorar la competitividad y reducir costos en las

operaciones diarias

4
 La implementación de soluciones debe ser cuidadosa y sistemática. Esto incluye

ajustar los niveles de inventario, mejorar la logística y optimizar los tiempos de

entrega. Alonso, Di Novella, Rodríguez, y Celis (2009) destacan la importancia de

desarrollar estrategias efectivas para la gestión de inventarios que permitan a las empresas

adaptarse a los cambios en el mercado y mantener su competitividad

Es fundamental establecer un sistema de monitoreo para evaluar el impacto de las

mejoras implementadas y realizar ajustes adicionales según sea necesario. Aguilar (2009)

sugiere que la gestión eficiente de inventarios es esencial para mejorar la competitividad en

sectores como el metalmecánico, donde la optimización de los recursos es crucial para el

éxito empresarial

5
 En esta primera parte del proyecto responder las siguientes tres preguntas:

¿Qué quiero hacer? Justificación del problema

En este proyecto, quiero abordar el desafío de la gestión ineficiente de inventarios

en una empresa de tecnología. La justificación del problema radica en que la falta de

eficiencia en la gestión de inventarios puede llevar a pérdidas financieras significativas y

disminuir la satisfacción del cliente. Según Rolón Ramírez (2024), la gestión efectiva de

inventarios es crucial para minimizar costos y maximizar la eficiencia operativa

El problema de la gestión ineficiente de inventarios se manifiesta en varios

aspectos, como el exceso de existencias, que puede repercutir negativamente en las

operaciones del almacén y afectar la rentabilidad de la empresa. Corella-Parra y Olea-

Miranda (2023) destaca que la gestión eficiente de inventarios es vital para reducir costos

y mejorar el servicio al cliente, lo que es fundamental en un entorno competitivo donde la

calidad del servicio es un diferenciador clave

La ausencia de un sistema de seguimiento adecuado es otro problema común en la

gestión de inventarios. Esto puede llevar a situaciones donde los productos se agotan en

realidad, pero aún se muestran disponibles en el inventario, generando pérdidas de

ventas. Flores-Tapia y Flores-Ceballos (2023) sugieren que implementar un sistema de

seguimiento automatizado es esencial para una gestión precisa y en tiempo real

6
 La mala planificación de la demanda es un error frecuente que puede resultar en

sobrestock o desabastecimiento, afectando negativamente la eficiencia y la satisfacción del

cliente. Arenal (2020) propone que la implementación de sistemas de gestión de

inventarios avanzados puede ayudar a las empresas a anticiparse a las necesidades del

mercado y obtener una ventaja competitiva

La falta de visibilidad en tiempo real del inventario disponible es un fallo común en

la gestión de inventarios. Esto puede llevar a problemas de sobre stock o falta de stock,

afectando negativamente la eficiencia y la satisfacción del cliente. Enríquez y

Rodríguez (2020) enfatiza la importancia de utilizar tecnologías que permitan una gestión

más precisa y eficiente del inventario

Para abordar estos desafíos, es crucial implementar un sistema de gestión de

inventarios que proporcione datos en tiempo real y permita ajustar los niveles de stock de

acuerdo con la demanda y las proyecciones del mercado. Yung et al. (2021) sugiere que los

sistemas de gestión de inventarios modernos ofrecen capacidades de informes y análisis

avanzados que permiten a las empresas tomar decisiones informadas

La gestión ineficiente de inventarios también puede resultar en pérdidas financieras

debido a la obsolescencia de productos. Acosta (2019) destaca la importancia de desarrollar

estrategias efectivas para la gestión de inventarios que permitan a las empresas adaptarse a

los cambios en el mercado y mantener su competitividad

7
 La falta de un sistema de gestión de inventarios adecuado puede llevar a errores en

el registro de inventario, lo que conduce a desajustes en el inventario y afecta la capacidad

de respuesta de la empresa. Ferrer (2023) sugiere que la gestión eficiente de inventarios es

esencial para mejorar la competitividad en sectores donde la optimización de los recursos

es crucial para el éxito empresarial

Finalmente, la implementación de tecnologías avanzadas en la gestión de

inventarios es crucial para mejorar la eficiencia operativa y reducir costos. Heizer (2020)

sugiere que este enfoque estimula la creatividad y amplía perspectivas, lo que es esencial

para la planeación estratégica en entornos cambiantes

8
 ¿Qué se ha hecho? Revisión y selección bibliográfica de posibles desarrollos de

situaciones problémicas similares. Presentar la revisión de 10 o más fuentes primarias

La gestión de inventarios es crucial para mantener la competitividad en un mercado

dinámico. Según Krajewski, Malhotra, y Ritzman (2019), una gestión eficiente de

inventarios permite a las empresas optimizar sus recursos y reducir costos asociados al

almacenamiento y manejo de inventarios. Esto es esencial para empresas como TechNova,

donde el aumento en el stock sobrante ha llevado a pérdidas financieras significativas.

La gestión de inventarios puede ayudar a minimizar los costos asociados al

almacenamiento y manejo de inventarios. Chopra y Meindl (2019) sugieren que mantener

niveles óptimos de inventario es clave para evitar costos adicionales de almacenamiento y

obsolescencia. Esto es particularmente relevante para TechNova, donde el exceso de

inventario ha generado costos innecesarios.

Una gestión efectiva de inventarios asegura que los productos estén disponibles

cuando los clientes los necesitan, lo que mejora la satisfacción del cliente. Bowersox,

Closs, y Cooper (2019) enfatizan que la gestión de inventarios es vital para mantener la

calidad del servicio como un diferenciador clave en un entorno competitivo.

9
 La implementación de tecnología en la gestión de inventarios puede automatizar

procesos y mejorar la precisión en el manejo de stock. Lambert y Enz (2017) sugieren que

el uso de software de gestión de inventarios puede optimizar los niveles de inventario y

mejorar la toma de decisiones. Esto podría ser beneficioso para TechNova al implementar

un sistema de análisis de datos para mejorar la eficiencia operativa.

El análisis de datos sobre ventas y tendencias de consumo es esencial para prever la

demanda y ajustar los niveles de inventario. Cooper, Lambert, y Pagh (1997) destacan la

importancia de utilizar análisis de datos para tomar decisiones informadas en la gestión de

inventarios. Esto es crucial para TechNova al desarrollar estrategias para abordar el desafío

del stock sobrante.

Implementar métodos como el Just in Time (JIT) puede ayudar a mantener niveles

de inventario más bajos, lo que reduce costos de almacenamiento y mejora la eficiencia

operativa. Schonberger (1982) propone que estrategias de reabastecimiento eficientes son

clave para optimizar los niveles de inventario y mejorar la competitividad.

Una buena gestión de inventarios permite a las empresas reaccionar rápidamente a

las fluctuaciones del mercado y los cambios en la demanda. Christopher (2016) sugiere que

la capacidad de respuesta es fundamental para mantener la competitividad en un entorno

dinámico. Esto es especialmente relevante para TechNova, donde la capacidad de adaptarse

a los cambios en la demanda es crucial.

10
 Determinar la cantidad óptima de pedido y el momento óptimo para reabastecer es

esencial para minimizar los costos totales. Silver, Pyke, y Peterson (1998) destacan la

importancia de utilizar métodos como la Cantidad Económica de Pedido (CEP) para

optimizar los niveles de inventario. Esto podría ayudar a TechNova a reducir costos

operativos y mejorar la eficiencia.

Evitar el sobrestock permite a las empresas reducir el capital inmovilizado en

inventarios, liberando recursos financieros para otras áreas del negocio. Harrison y van

Hoek (2011) sugieren que una gestión eficiente de inventarios es clave para liberar capital y

mejorar la rentabilidad. Esto es particularmente relevante para TechNova, donde el exceso

de inventario ha inmovilizado capital significativo.

Los datos generados por los sistemas de gestión de inventarios proporcionan

valiosos insights para la planificación estratégica y la toma de decisiones. Fisher (1997)

destaca que el análisis de datos de inventarios es fundamental para optimizar el mix de

productos y ajustar estrategias de precios.

11
 ¿Qué alternativa novedosa de solución tengo? Proponer tres posibles soluciones

al problema, que debe satisfacer las siguientes condiciones:

Se deben presentar y describir los datos del escenario seleccionado, usando las

técnicas y métodos de la Estadística Descriptiva.

En la alternativa de solución propuesta, debe usarse al menos un concepto (o

método o técnica), de los siguientes temas generales del curso: conceptos de

estadística, medidas estadísticas y representaciones tabulares o gráficas

Respuesta:

Implementación de IoT para Monitoreo en Tiempo Real:

El escenario actual de TechNova implica un aumento significativo en el stock

sobrante y retrasos en las entregas. Para abordar esto, se puede implementar una solución

basada en Internet de las Cosas (IoT) que permita el monitoreo en tiempo real de los niveles

de inventario, ubicación y condiciones de los productos. Esto se logra mediante sensores

que recopilan datos continuamente, permitiendo identificar tendencias y predecir

fluctuaciones en la demanda (Timly, 2025). Usando estadística descriptiva, se pueden

analizar los datos recopilados para calcular medidas como la media y la desviación estándar

de los niveles de inventario, lo que ayuda a identificar patrones y optimizar los niveles de

stock.

12
 La implementación de IoT también permite la creación de gráficos de tendencia que

visualizan los cambios en los niveles de inventario a lo largo del tiempo. Esto facilita la

identificación de picos y valles en la demanda, lo que puede ayudar a TechNova a ajustar su

producción y logística para satisfacer mejor las necesidades de los clientes. Además, el uso

de IoT puede integrarse con sistemas de gestión de inventarios existentes para automatizar

procesos y mejorar la precisión en el manejo de stock.

Uso de Inteligencia Artificial para la Predicción de la Demanda

Otra alternativa es integrar Inteligencia Artificial (IA) y Aprendizaje Automático

(AA) para predecir la demanda futura. Estas tecnologías analizan grandes volúmenes de

datos históricos y variables de mercado en tiempo real para identificar patrones y

tendencias, permitiendo ajustar la producción y los niveles de inventario de manera más

efectiva (FacilPOS, 2024). Mediante técnicas estadísticas como la regresión lineal o

modelos de series temporales, se pueden desarrollar modelos predictivos que ayuden a

reducir el riesgo de sobreabastecimiento y escasez.

La IA también permite la creación de modelos que consideran múltiples variables,

como estaciones del año, eventos especiales y cambios en el mercado. Esto se puede

representar mediante gráficos de dispersión que muestran la relación entre estas variables y

la demanda. Además, el uso de IA puede automatizar la actualización de los modelos

predictivos, asegurando que las proyecciones de demanda sean lo más precisas posible y

permitiendo a TechNova tomar decisiones informadas sobre su gestión de inventarios.

13
 Automatización con Tecnología RFID y Picking por Voz

Una tercera solución implica la automatización de procesos de inventario mediante

tecnologías como RFID y Picking por Voz. La tecnología RFID permite la identificación

precisa y en tiempo real de los productos, reduciendo errores y mejorando la trazabilidad

(Clase10, 2019). El Picking por Voz agiliza los procesos en almacén, minimizando errores

y costos (Tecnipesa). Usando medidas estadísticas como la frecuencia y la variabilidad, se

pueden evaluar la eficiencia de estos procesos y representar los resultados en tablas o

gráficos de barras para visualizar mejoras en la productividad.

La automatización con RFID y Picking por Voz también permite la creación de

informes detallados sobre el movimiento de inventarios, lo que facilita la identificación de

cuellos de botella en el proceso logístico. Mediante el análisis de estos datos, TechNova

puede optimizar sus rutas de picking y mejorar la eficiencia general del almacén. Además,

el uso de estas tecnologías reduce la necesidad de intervención humana, lo que disminuye

el riesgo de errores y mejora la seguridad en el almacén.

14
 Uso de Blockchain para la Trazabilidad de Inventarios

Una cuarta alternativa es la implementación de tecnología Blockchain para mejorar

la trazabilidad y seguridad de los inventarios. Blockchain permite registrar todas las

transacciones relacionadas con el inventario de manera transparente e inmutable, lo que

facilita la identificación de productos y su ubicación en cualquier momento (IBM, 2020).

Usando estadística descriptiva, se pueden analizar los datos de transacciones para

identificar patrones y optimizar el flujo de inventarios.

La tecnología Blockchain también permite la creación de gráficos de flujo que

visualizan el movimiento de los productos a lo largo de la cadena de suministro. Esto ayuda

a TechNova a identificar posibles puntos de pérdida o retraso, lo que puede mejorar la

eficiencia general de la logística. Además, el uso de Blockchain puede integrarse con

sistemas de gestión de inventarios existentes para automatizar procesos y mejorar la

precisión en el manejo de stock.

15
 Distribución de frecuencias

Se presenta un análisis visual del stock sobrante en diferentes categorías de

productos de TechNova. Se utiliza un gráfico de barras para ilustrar la cantidad de unidades

disponibles en cada categoría, lo que permite una evaluación rápida y efectiva del

inventario. Esta visualización facilita la identificación de patrones y tendencias en el stock,

ayudando a los responsables de inventario a tomar decisiones informadas sobre la gestión

de las existencias.

El uso de gráficos de barras es especialmente útil porque permite comparar

fácilmente las cantidades de diferentes categorías. Además, al presentar los datos de manera

visual, se reduce la complejidad de los números y se facilita la comprensión general del

estado del inventario. Esto es crucial en un entorno empresarial donde la eficiencia en la

gestión de inventarios puede influir directamente en la rentabilidad y competitividad de la

empresa, aca se hará una tabla, y de acuerdo a esta tabla se hará el grafico:

Categoría Stock sobrante

Electrónica 300

Accesorios 200

Software 150

Hardware 120

Otros 80

16
 Grafico:

Stock sobrante

300

200

150
120
80

Electrónica Accesorios Software Hardware Otros

Fuente: Elaboración propia

Analisis:

El stock sobrante puede es un indicador crítico de la eficiencia operativa de una

empresa. En el caso de TechNova, el análisis del inventario revela datos importantes sobre

las categorías de productos que presentan un exceso de unidades. Este exceso puede

deberse a varios factores, como cambios en la demanda del mercado, estrategias de

marketing ineficaces o una sobreestimación de las necesidades de inventario. Identificar y

comprender las causas del stock sobrante es esencial para mejorar la gestión de inventarios

y optimizar los recursos de la empresa.

17
 Los datos recopilados muestran que la categoría de Electrónica tiene el mayor

volumen de stock sobrante, con 300 unidades, seguida de Accesorios con 200 unidades.

Otras categorías, como Software (150 unidades), Hardware (120 unidades) y Otros (80

unidades), también presentan cantidades significativas. Este patrón sugiere que TechNova

está enfrentando desafíos en la rotación de estos productos, lo que afecta su liquidez y

rentabilidad a largo plazo.

El exceso de stock en categorías clave tiene un impacto directo en la estrategia

comercial de TechNova. Un inventario elevado genera costos adicionales, como

almacenamiento y mantenimiento, y limita la capacidad de la empresa para invertir en

nuevos productos o iniciativas. Por ejemplo, si se consideran los costos de almacenamiento,

un exceso de 300 unidades en Electrónica podría representar gastos significativos que

afectan la rentabilidad. Además, si los productos no se venden en un tiempo razonable,

podrían volverse obsoletos, resultando en pérdidas financieras. Por lo tanto, es crucial que

la empresa revise sus estrategias de marketing y ventas para mejorar la rotación de

inventario.

18
 Para abordar el problema del stock sobrante, TechNova debería considerar

implementar tácticas de gestión más efectivas. Esto podría incluir promociones y

descuentos en productos con exceso de inventario, como los 200 unidades de Accesorios,

así como la mejora de la previsión de la demanda para ajustar los pedidos futuros. También

se realizará un analisis de las tendencias del mercado y las preferencias del cliente para

alinear mejor la oferta con la demanda real. Un enfoque proactivo en la gestión del

inventario y esto ayudará a minimizar el riesgo de acumulación de productos no vendidos.

El análisis del stock sobrante en TechNova revela áreas críticas que requieren

atención inmediata. La identificación de categorías con exceso de inventario, como

Electrónica y Accesorios, permite a la empresa tomar decisiones informadas para

optimizar su gestión de inventarios. Al implementar estrategias adecuadas, como la

reducción del stock de 150 unidades de Software, TechNova puede reducir costos, mejorar

la liquidez y, en última instancia, aumentar su rentabilidad. La gestión efectiva del stock no

solo es fundamental para la salud financiera de la empresa, sino que también contribuye a

su capacidad para adaptarse a un entorno de mercado en constante cambio.

19
 ¿Qué voy a hacer? Justifique la alternativa seleccionada por el grupo para

solucionar el problema

Respuesta:

El problema es este:

TechNova enfrenta un desafío en la gestión de su inventario, ya que el stock

sobrante en algunas categorías de productos está generando costos adicionales y reduciendo

la eficiencia en la utilización de recursos.

Alternativas para solucionar el problema:

Implementar un sistema de gestión de inventario automatizado: Este sistema

permitiría monitorear y actualizar en tiempo real los niveles de stock, reduciendo errores

manuales y mejorando la precisión en las proyecciones de demanda.

Realizar una venta promocional para reducir el stock sobrante: Ofrecer

descuentos en las categorías con mayor stock acumulado podría atraer a más clientes y

reducir los niveles de inventario.

Optimizar la cadena de suministro: Mejorar la comunicación con proveedores y

ajustar los plazos de entrega podría ayudar a evitar el exceso de stock en el futuro.

20
 Alternativa seleccionada: Implementar un sistema de gestión de inventario

automatizado

Justificación:

Precisión y Eficiencia: Un sistema automatizado reduce significativamente los

errores manuales que pueden ocurrir al actualizar los niveles de stock. Esto permite una

gestión más precisa del inventario, lo que a su vez optimiza el uso de recursos y reduce

costos asociados con el exceso de stock.

Información en Tiempo Real: Al tener acceso a datos actualizados

constantemente, la empresa puede tomar decisiones más informadas sobre compras, ventas

y producción. Esto mejora la capacidad de respuesta ante cambios en la demanda y permite

ajustar rápidamente las estrategias de inventario.

Reducción de Costos: Al minimizar el exceso de stock y optimizar los niveles de

inventario, se pueden reducir los costos de almacenamiento y mantenimiento. Además, al

evitar compras innecesarias, se ahorran recursos financieros que podrían destinarse a otras

áreas del negocio.

21
 Escalabilidad y Flexibilidad: Un sistema automatizado se puede adaptar

fácilmente a cambios en el tamaño de la empresa o en las condiciones del mercado. Esto

asegura que la gestión del inventario siga siendo eficiente incluso cuando la empresa crece

o enfrenta desafíos cambiantes.

Mejora Continua: La automatización permite recopilar datos históricos y realizar

análisis que ayudan a identificar patrones y tendencias en la gestión del inventario. Esto

facilita la mejora continua de las estrategias de gestión de stock.

¿Cómo lo voy a hacer? Presente el proceso a desarrollar en la solución del

problema para el producto final.

Proceso de implementación:

1. Analisis de requisitos:

Identificar necesidades:

Reuniones con stakeholders: Organizar reuniones con gerentes de departamentos,

personal de almacén y otros stakeholders para comprender sus necesidades específicas y

expectativas del sistema.

Encuestas y cuestionarios: Distribuir encuestas o cuestionarios para recopilar

información detallada sobre los procesos actuales de gestión de inventario y los desafíos

enfrentados.

22
 Análisis de procesos actuales: Documentar y analizar los flujos de trabajo actuales

para identificar áreas de mejora y optimización.

Evaluar infraestructura actual:

Inventario de hardware y software: Realizar un inventario detallado de los

sistemas y dispositivos existentes que podrían interactuar con el nuevo sistema de gestión

de inventario.

Compatibilidad con sistemas existentes: Verificar la compatibilidad del nuevo

sistema con los sistemas de gestión empresarial, como ERP o CRM, para asegurar una

integración sin problemas.

Capacidad de escalabilidad: Evaluar si la infraestructura actual puede soportar el

crecimiento futuro de la empresa y el aumento en el uso del sistema

Establecer objetivos:

Definir metas claras: Establecer objetivos específicos, medibles, alcanzables,

relevantes y temporales (SMART) para la implementación del sistema, como reducir el

stock sobrante en un 20% dentro de los primeros seis meses.

Indicadores clave de rendimiento (KPIs): Identificar KPIs que permitan medir el

éxito de la implementación, como la precisión del inventario o la reducción de costos de

almacenamiento.

23
 2. Selección del sistema:

Investigación de opciones:

Búsqueda en línea: Realizar una búsqueda exhaustiva en Internet para identificar

sistemas de gestión de inventario automatizado disponibles en el mercado.

Consultas con expertos: Contactar con consultores o expertos en gestión de

inventario para obtener recomendaciones basadas en experiencias previas.

Análisis de reseñas y casos de éxito: Leer reseñas de clientes y estudiar casos de

éxito de implementaciones similares para evaluar la efectividad de cada sistema.

Evaluación de proveedores:

Comparación de características: Crear una matriz de comparación para evaluar

las características clave de cada sistema, como la capacidad de seguimiento en tiempo real,

la integración con otros sistemas y la personalización de informes.

Análisis de costos: Evaluar los costos totales de propiedad, incluyendo la licencia,

la implementación, el mantenimiento y el soporte técnico.

Soporte técnico y servicio al cliente: Investigar la calidad del soporte técnico

ofrecido por cada proveedor, incluyendo la disponibilidad de recursos en línea, el tiempo de

respuesta y la satisfacción del cliente.

24
 Selección del sistema:

Puntuación y clasificación: Asignar una puntuación a cada sistema basada en los

criterios de evaluación y seleccionar el que mejor se adapte a las necesidades y presupuesto

de TechNova.

Demostraciones y pruebas gratuitas: Solicitar demostraciones o pruebas gratuitas

de los sistemas más prometedores para evaluar su funcionalidad en un entorno real.

3. Configuración y personalización:

Instalación del software:

Preparación del entorno: Asegurarse de que los servidores o dispositivos

designados cumplan con los requisitos mínimos del sistema.

Instalación y configuración inicial: Realizar la instalación del software y

configurar los parámetros básicos, como la configuración de la base de datos y la

autenticación de usuarios.

25
 Configuración inicial:

Definición de ubicaciones de almacenamiento: Configurar las ubicaciones físicas

donde se almacenan los productos, incluyendo almacenes y áreas de recepción.

Categorías de productos: Establecer categorías para los diferentes tipos de

productos que se gestionarán en el sistema.

Perfiles de usuario: Crear perfiles de usuario con diferentes niveles de acceso para

asegurar que solo el personal autorizado pueda realizar cambios en el inventario.

Personalización:

Creación de informes personalizados: Desarrollar informes que se adapten a las

necesidades específicas de TechNova, como informes de stock por categoría o por

ubicación.

Integración con otros sistemas: Configurar la integración con sistemas de gestión

empresarial existentes, como ERP o CRM, para asegurar una visión unificada de los datos.

Ajustes de interfaz: Personalizar la interfaz del usuario para mejorar la experiencia

del usuario y facilitar la navegación.

26
 4. Capacitación del personal:

Plan de capacitación:

Identificación de necesidades de capacitación: Evaluar las habilidades y

conocimientos actuales del personal para determinar qué tipo de capacitación es necesaria.

Desarrollo de materiales de capacitación: Crear guías de usuario, manuales y

presentaciones que cubran todos los aspectos del sistema.

Planificación de sesiones de entrenamiento: Programar sesiones de entrenamiento

prácticas que se adapten a los horarios y necesidades del personal.

Sesiones de entrenamiento:

Entrenamiento práctico: Proporcionar entrenamiento práctico donde los

empleados puedan practicar el uso del sistema en un entorno controlado.

Tutoría individualizada: Ofrecer tutoría individualizada para aquellos que

necesiten más apoyo o tengan preguntas específicas.

Evaluación del progreso: Realizar evaluaciones periódicas para asegurar que el

personal ha comprendido y puede aplicar los conocimientos adquiridos.

27
 Soporte continuo:

Acceso a recursos en línea: Proporcionar acceso a recursos en línea, como

tutoriales en video y FAQs, para que el personal pueda resolver dudas de manera autónoma.

Soporte técnico interno: Designar a un equipo interno que pueda ofrecer soporte

técnico y resolver problemas rápidamente.

Sesiones de refresco: Organizar sesiones de refresco periódicas para actualizar al

personal sobre nuevas características o mejoras en el sistema.

5. Pruebas y validación:

Pruebas de funcionalidad:

Pruebas unitarias: Realizar pruebas unitarias para asegurarse de que cada

componente del sistema funcione correctamente.

Pruebas de integración: Verificar que los diferentes componentes del sistema

interactúen correctamente entre sí.

Pruebas de interfaz de usuario: Evaluar la usabilidad y la experiencia del usuario

para asegurarse de que la interfaz sea intuitiva y fácil de usar.

28
 Pruebas de carga:

Simulación de escenarios de alta demanda: Simular escenarios de alta demanda

para asegurarse de que el sistema pueda manejar el tráfico esperado sin problemas de

rendimiento.

Monitoreo del rendimiento: Monitorear el rendimiento del sistema durante las

pruebas para identificar posibles cuellos de botella.

Validación de datos:

Verificación de precisión: Comprobar que los datos ingresados en el sistema sean

precisos y consistentes con los registros físicos.

Revisión de informes: Verificar que los informes generados por el sistema reflejen

con precisión el estado del inventario.

29
 6. Implementación y monitoreo:

Lanzamiento del sistema:

Plan de lanzamiento: Desarrollar un plan detallado para el lanzamiento del

sistema, incluyendo la fecha y hora del lanzamiento, así como las personas involucradas.

Comunicación con el personal: Informar al personal sobre el lanzamiento y

proporcionar instrucciones claras sobre cómo comenzar a usar el sistema.

Soporte técnico disponible: Asegurarse de que el soporte técnico esté disponible

para resolver cualquier problema que surja durante el lanzamiento.

Monitoreo continuo:

Supervisión del rendimiento: Monitorear constantemente el rendimiento del

sistema para identificar áreas de mejora.

Recopilación de feedback: Recopilar feedback del personal y de los clientes para

identificar necesidades de ajuste o mejora.

Actualizaciones y mejoras: Realizar actualizaciones y mejoras regulares para

asegurar que el sistema siga siendo eficiente y relevante.

30
 Evaluación de resultados:

Análisis de informes: Analizar los informes generados por el sistema para evaluar

su impacto en la gestión del inventario.

Revisión de KPIs: Revisar los KPIs establecidos para determinar si se están

alcanzando los objetivos planteados.

Ajustes estratégicos: Realizar ajustes estratégicos según los resultados obtenidos

para optimizar aún más la gestión del inventario.

¿Qué debo saber? Enuncie y argumente los fundamentos teóricos necesarios

del curso para el desarrollo de la solución del problema

Respuesta:

Gestión Automatizada de Inventarios

La gestión automatizada de inventarios es una solución basada en software que

busca optimizar los flujos de trabajo relacionados con el inventario, minimizando el

esfuerzo manual y mejorando la precisión. Según Rolón Ramírez (2023), la automatización

permite el seguimiento en tiempo real del inventario, lo que es esencial para empresas de

todos los tamaños. Además, la adopción de tecnologías como el Internet de las cosas (IoT)

ha sido crucial, ya que permite el monitoreo en tiempo real de las condiciones de

almacenamiento, lo cual es esencial para productos sensibles (Tapias, 2019).

31
 La automatización también facilita la integración con otros sistemas empresariales,

como ERP o CRM, lo que permite una visión unificada de los datos y mejora la toma de

decisiones (De Felipe, 2023). Además, el uso de algoritmos avanzados basados en

aprendizaje automático ha mejorado significativamente la precisión de los pronósticos de

demanda, lo que permite a las empresas ajustar sus niveles de inventario para evitar la

sobreproducción o la escasez de productos (De Felipe, 2023).

Un aspecto importante de la automatización es su capacidad para liberar al personal

humano de tareas repetitivas y enfocarlo en funciones más estratégicas (Rolón Ramírez,

2023). Esto no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también aumenta la satisfacción

laboral al permitir que los empleados se dediquen a tareas más desafiantes y creativas.

Además, la escalabilidad que ofrece la tecnología permite a las empresas crecer cuando más

lo necesitan, adaptándose mejor a mayores volúmenes de transacciones y a una mayor

complejidad en la cadena de suministro (De Felipe, 2023).

La gestión automatizada de inventarios también implica la aplicación de tecnologías

como RFID, que aumenta la precisión del inventario hasta un 99% y mejora la velocidad de

las auditorías (Gistock, 2025). Esto permite a las empresas tomar decisiones más rápidas y

seguras, especialmente en entornos donde el tiempo y la precisión son esenciales. Además,

la automatización facilita la identificación de patrones de demanda y ajusta

automáticamente el stock, simplificando procesos que antes llevaban horas (McKinsey &

Company, 2025).

32
 Control y gestión de inventarios

El control y la gestión de inventarios son fundamentales para garantizar la liquidez

y eficiencia en las empresas. Estos procesos involucran la planificación, supervisión y

coordinación del flujo y almacenamiento de productos (Sánchez y Ramírez, 2018). La

gestión efectiva de inventarios permite cumplir con la demanda de los clientes mientras se

minimizan los costos asociados con el almacenamiento y mantenimiento de los productos

(Yuseff et al., 2020).

La gestión de inventarios también implica la aplicación de técnicas cualitativas y

cuantitativas para el control y la gestión de inventarios de demanda (Torres Machado,

2020). Esto incluye el uso de modelos matemáticos y estadísticos para predecir la demanda

y optimizar los niveles de inventario. Además, la gestión del conocimiento es crucial en

este contexto, ya que permite a las empresas aprender de sus experiencias pasadas y

mejorar continuamente sus procesos de gestión de inventarios (Yuseff et al., 2020).

Un aspecto clave en la gestión de inventarios es la sostenibilidad, ya que un modelo

de inventario eficiente también puede ser sostenible, reduciendo desperdicios y

optimizando envíos (Accenture, 2025). Esto no solo es beneficioso para el medio ambiente,

sino que también se convierte en una ventaja competitiva, ya que el 80% de los

consumidores prefieren marcas que se comprometen con la sostenibilidad (Accenture,

2025).

33
 La gestión de inventarios en la era digital requiere la integración de tecnologías

como el IoT y la inteligencia artificial para mejorar la eficiencia y precisión en la gestión

del inventario (Olivera, 2023). Esto permite a las empresas responder rápidamente a

cambios en la demanda y mantener una ventaja competitiva en el mercado. Además, la

automatización de procesos facilita la identificación de áreas de mejora en almacenes y

cadenas de suministro, desde la disposición del inventario hasta la planificación de rutas

más eficientes (Element Logic, 2024).

Innovación Tecnológica en la Gestión de Inventarios

La innovación tecnológica ha transformado profundamente la gestión de

inventarios, especialmente en las MiPymes. La adopción de tecnologías digitales ha

reformulado la forma en que estas empresas gestionan sus existencias, aunque enfrentan

desafíos como la inversión inicial y la capacitación del personal (Rolón Ramírez, 2023). La

transformación tecnológica permite una gestión más eficiente y precisa del inventario, lo

que es crucial para mantener la competitividad en el mercado actual (Olivera, 2023).

34
 La utilización efectiva de recursos digitales es un factor determinante para el éxito

continuo de las MiPymes en la gestión de inventarios. Desde la digitalización de procesos

hasta la automatización y la inteligencia artificial, estas tecnologías ofrecen ventajas

notables en términos de eficiencia, precisión y competitividad en el actual mercado

(Olivera, 2023). Además, la evolución de los sistemas de control de inventarios ha sido

significativa, pasando de métodos manuales a soluciones automatizadas que permiten una

gestión más precisa y eficiente del inventario (De Felipe, 2023).

Un aspecto importante de la innovación tecnológica es su capacidad para mejorar la

experiencia del cliente a través de la omnicanalidad. La combinación de ventas físicas y

digitales requiere una gestión de inventarios sincronizada en tiempo real, lo que permite

evitar quiebres de stock y garantizar entregas rápidas (Statiq, 2025). Esto es especialmente

relevante en un entorno donde el 76% de los consumidores verifica la disponibilidad de un

producto online antes de comprar (Statiq, 2025).

La innovación tecnológica también implica la aplicación de tecnologías como la

robótica y los vehículos autónomos (AGV y AMR), que están experimentando un

crecimiento significativo en el mercado de la automatización logística (Reportlinker.com,

2024). Esto permite a las empresas optimizar sus operaciones y mejorar la eficiencia en el

almacenamiento y el transporte de mercancías. Además, la integración de la inteligencia

artificial en los almacenes está acelerando el cambio en la gestión de inventarios,

mejorando la eficiencia, precisión y escalabilidad (Element Logic, 2024).

35
 Modelos de Pronóstico y Control de Inventarios

Los modelos de pronóstico y control de inventarios son esenciales para predecir la

demanda y gestionar los niveles de inventario de manera óptima. Estos modelos pueden ser

determinísticos o probabilísticos y ayudan a las empresas a tomar decisiones informadas

sobre la producción y el abastecimiento (Torres Machado, 2020). La aplicación de técnicas

avanzadas como el aprendizaje automático ha mejorado significativamente la precisión de

los pronósticos de demanda, lo que permite a las empresas ajustar sus niveles de inventario

para evitar la sobreproducción o la escasez de productos (De Felipe, 2023).

Además, la gestión de inventarios en la era digital requiere la integración de

tecnologías como el IoT y la inteligencia artificial para mejorar la eficiencia y precisión en

la gestión del inventario (Olivera, 2023). Esto permite a las empresas responder

rápidamente a cambios en la demanda y mantener una ventaja competitiva en el mercado.

La analítica avanzada y el Big Data son aliados fundamentales para gestionar el inventario

de forma estratégica, permitiendo identificar productos con baja rotación y optimizar

compras (Gistock, 2025).

36
 Un aspecto clave en los modelos de pronóstico es la capacidad de predecir la

demanda con mayor precisión, lo que permite a las empresas ajustar sus niveles de

inventario en consecuencia (Torres Machado, 2020). Esto es especialmente importante en

entornos donde la variabilidad de la demanda es alta, ya que permite a las empresas

mantener un equilibrio óptimo entre el stock disponible y la demanda real. Además, la

integración de la inteligencia artificial en los sistemas de gestión de inventarios está

acelerando el cambio en la gestión de inventarios, mejorando la eficiencia, precisión y

escalabilidad (Element Logic, 2024).

La gestión de inventarios también implica la aplicación de tecnologías como la

visión por cámara y el seguimiento de activos en tiempo real, lo que mejora la fiabilidad de

las operaciones (Element Logic, 2024). Esto permite a las empresas optimizar el flujo de

mercancías y asegurar un stock eficiente sin generar exceso de productos. Además, la

previsión y reposición predictiva aseguran que el inventario sea eficiente, optimizando el

flujo de mercancías y reduciendo los costos asociados con el exceso de stock (Element

Logic, 2024).

Medidas de tendencia central:

Media:

300+ 200+150+120+80 850

Esto indica que, en promedio, TechNova vende 170 unidades por categoría

37
 Mediana:

Datos ordenados:

Otros: 80

Hardware: 120

Software: 150

Accesorios: 200

Electrónica: 300

El número total de valores es 5, que es impar. Por lo tanto, la mediana es el valor del

medio, que es el tercer valor en la lista ordenada.

La mediana es 150, correspondiente a la categoría Software.

38
 Implementación de Sistemas de Gestión de Inventarios en la Nube

Una quinta solución implica la implementación de sistemas de gestión de

inventarios basados en la nube. Estos sistemas permiten el acceso remoto a los datos de

inventario, lo que facilita la colaboración entre diferentes departamentos y ubicaciones

(Oracle, 2022). Usando medidas estadísticas como la media y la mediana, se pueden

analizar los niveles de inventario y ajustarlos según sea necesario.

La gestión de inventarios en la nube también permite la creación de tablas

dinámicas que actualizan automáticamente los niveles de inventario en tiempo real. Esto

facilita la identificación de desequilibrios en el stock y permite a TechNova tomar

decisiones rápidas para corregirlos. Además, el uso de sistemas en la nube reduce la

necesidad de infraestructura local, lo que puede disminuir los costos operativos y mejorar la

escalabilidad de la gestión de inventarios.

39
 Uso de Análisis de Datos para la Optimización de la Cadena de Suministro

Una sexta alternativa es el uso intensivo de análisis de datos para optimizar la

cadena de suministro. Esto implica recopilar y analizar grandes conjuntos de datos sobre la

demanda, el tiempo de entrega y otros factores clave (SAS, 2023). Usando técnicas

estadísticas como el análisis de regresión y la minería de datos, se pueden identificar

patrones y tendencias que ayuden a mejorar la eficiencia de la cadena de suministro.

El análisis de datos también permite la creación de gráficos de dispersión que

visualizan la relación entre diferentes variables de la cadena de suministro. Esto ayuda a

TechNova a identificar áreas de mejora y desarrollar estrategias para optimizar el flujo de

inventarios y reducir costos. Además, el uso de análisis de datos puede integrarse con

sistemas de gestión de inventarios existentes para automatizar procesos y mejorar la

precisión en el manejo de stock.

40
 CONCLUSIONES

En conclusión, el análisis sobre la gestión de inventarios en TechNova revela que la

implementación de tecnologías avanzadas puede ser crucial para mejorar la eficiencia

operativa y reducir los costos asociados con el stock sobrante. La integración de soluciones

como IoT, Inteligencia Artificial y RFID puede proporcionar una visibilidad en tiempo real

del inventario, permitiendo a la empresa ajustar sus estrategias de almacenamiento y

distribución de manera más precisa. Además, estas tecnologías facilitan la automatización

de procesos, lo que reduce errores humanos y acelera las entregas, mejorando

significativamente la satisfacción del cliente.

Las recomendaciones derivadas de este estudio sugieren que TechNova debe

priorizar la inversión en tecnologías emergentes para modernizar su gestión de inventarios.

Además de la implementación tecnológica, es importante que la empresa fomente una

cultura de innovación y mejora continua, capacitando a su personal para que puedan

aprovechar al máximo estas nuevas herramientas. Al combinar tecnología con un enfoque

estratégico y cultural, TechNova puede no solo resolver sus actuales desafíos de inventario,

sino también posicionarse como un líder en su sector, listo para enfrentar los desafíos del

futuro con flexibilidad y eficiencia.

41
 REFERENCIAS

Accenture. (2025). Informe sobre sostenibilidad en la gestión de inventarios.

Acosta (2019). La Ley de Pareto en la gestión de inventarios. Revista de

Investigación en Gestión y Tecnología, 6(1), 1-10.

Algoritmia8 (2023). Optimiza tu inventario: Cómo utilizar la inteligencia IoT para

una gestión eficiente. https://algoritmia8.com/2023/08/08/optimiza-tu-inventario-como-

utilizar-la-inteligencia-iot-para-una-gestion-eficiente/

Arenal (2020). Citado en Chávez (2021). Gestión de inventarios en organizaciones

de emprendimiento.

Bowersox, D. J., Closs, D. J., & Cooper, M. B. (2019). Supply Chain Logistics

Management (5th ed.). McGraw-Hill Education.

Chávez (2021). Gestión de inventarios en organizaciones de emprendimiento.

Revista de Investigación en Gestión y Tecnología, 9(1), 1-15.

Chopra, S., & Meindl, P. (2019). Supply Chain Management: Strategy, Planning,

and Operation (7th ed.). Pearson Education.

Christopher, M. (2016). Logistics and Supply Chain Management: Creating Value-

Added Supply Chains (5th ed.). Pearson Education.

Cooper, M. C., Lambert, D. M., & Pagh, J. D. (1997). Supply Chain Management:

More Than a New Name for Logistics. The International Journal of Logistics Management,

8(1), 1-14.

42
 Corella-Parra y Olea-Miranda (2023). Modelo de Gestión de inventario propuesto.

Revista de Investigación en Gestión y Tecnología, 5(2), 1-15.

De Felipe, F. (2023). Transformación tecnológica en el modelo de gestión de

inventarios de las MIPYMES. Revisión bibliográfica, 9430151.

Enríquez y Rodríguez (2020). Gestión de inventarios en pequeñas y medianas

empresas. Revista de Investigación en Gestión y Tecnología, 7(1), 1-15.

Element Logic. (2024). Cinco tendencias en almacenes para 2025. Recuperado de

https://www.elementlogic.net/es/insights/cinco-tendencias-en-almacenes-para-2025/

Ferrer, J. C. (2023). Gestión de inventarios: ¿cuál es el escenario actual y los

desafíos futuros? Clase Ejecutiva.

Fisher, M. L. (1997). What Is the Right Supply Chain for Your Product? Harvard

Business Review, 75(2), 105-116.

Flores-Tapia y Flores-Ceballos (2023). Modelos de Gestión de Inventarios. Revista

de Investigación en Gestión y Tecnología, 5(2), 1-15.

Harrison, A., & van Hoek, R. (2011). Logistics Management and Strategy:

Competing Through the Supply Chain (4th ed.). Pearson Education.

Heizer, J. (2020). Modelos de Gestión de Inventarios. Revista de Investigación en

Gestión y Tecnología, 8(2), 1-10.

IBM (2020). Blockchain en la gestión de inventarios.

https://www.ibm.com/es-es/blockchain/what-is-blockchain

43
 Krajewski, L. J., Malhotra, M. K., & Ritzman, L. P. (2019). Operations

Management: Processes and Supply Chains (12th ed.). Pearson Education.

Lambert, D. M., & Enz, M. G. (2017). Issues in Supply Chain Management:

Progress and Potential. Industrial Marketing Management, 62, 1-16.

Oracle (2022). Gestión de inventarios en la nube.

https://www.oracle.com/es/cloud/supply-chain-management/inventory-management/

Olivera, M. (2023). La adopción de recursos digitales en la gestión de inventarios de

MIPYMES

Rolón Ramírez, D. A. (2024). Transformación Tecnológica en el Modelo de Gestión

de Inventarios en las MiPymes, Revisión Bibliográfica. Ciencia Latina Revista Científica

Multidisciplinar, 8(1), 3551-3566. https://doi.org/10.37811/cl_rcm.v8i1.9701

SAS (2023). Análisis de datos en la gestión de inventarios.

https://www.sas.com/es_es/insights/analytics/inventory-management.html

Sánchez, J., & Ramírez, M. (2018). La gestión de inventarios en las PYMES del

sector de la construcción

Schonberger, R. J. (1982). Japanese Manufacturing Techniques: Nine Hidden

Lessons in Simplicity. Free Press.

Silver, E. A., Pyke, D. F., & Peterson, R. P. (1998). Inventory Management and

Production Planning and Scheduling (3rd ed.). Wiley.

Tapias, J. (2019). Internet de las cosas (IoT) en la gestión de inventarios.

44
 Timly (2025). IoT en la gestión de inventarios: soluciones innovadoras para el

control de inventarios y ventajas de los sistemas de seguimiento IoT.

Torres Machado, E. (2020). La gestión de inventario como factor estratégico en la

administración empresarial. Universidad de Matanzas “Camilo Cienfuegos”.

Yung et al. (2021). Gestión de inventarios en empresas de múltiples productos.

Revista de Investigación en Gestión y Tecnología, 8(2), 1-15.

Yuseff, N., Alvarado, E., García, H., Cardona, J. J., López-Astudillo, A., & Garzón,

J. C. (2020). Gestión de inventarios – Gestión del conocimiento – Gestión de

mantenimiento. Cali: Universidad Icesi. DOI: https://doi.org/10.18046/EUI/bm.6.2020

45