Universidad Nacional Abierta
Subprograma Diseño Académico
Vicerrectorado Académico
Área: Ingeniería
Carrera: Ingeniería Industrial (280)
TRABAJO SUSTITUTIVO DE PRUEBA 1 (TSP1)
Asignatura: Control de Calidad
Código: 205
Fecha de Devolución: 17/03/2025
Nombre del Estudiante: José Bastardo
Cédula de Identidad: V-16.996.517
Centro Local: (1703) Sucre Cumanacoa
Teléfono Celular: 0424-8481856
Carrera: (280) Ingeniería Industrial
Número de Originales:
Firma del Estudiante:
Lapso: 2025-1
MÓDULO I. UNIDAD: 1. OBJETIVO 1
1. La calidad no es responsabilidad exclusiva de una persona o de un área funcional
específica, sino de todos los miembros de una organización. Desde los operarios en la
línea de producción hasta la alta dirección, cada individuo desempeña un papel clave
en la garantía de la calidad. Este compromiso comienza cuando el departamento de
ventas identifica las necesidades del cliente y se extiende hasta la satisfacción del
consumidor final.
Con base en este enfoque, identifique y analice las áreas responsables del control de
calidad en una empresa del sector de su preferencia (metalmecánica, metalúrgica,
productos químicos, telecomunicaciones, alimentos, entre otros), detallando sus
funciones y contribuciones al aseguramiento de la calidad.
2. A lo largo de la historia, el concepto de calidad ha evolucionado
significativamente, reflejando cambios en su definición y en los objetivos perseguidos
en cada época. Con base en esto, elabore una línea de tiempo que destaque las
principales etapas de la evolución de la calidad, describiendo su concepto en cada
período y los objetivos que se buscaban alcanzar en ese momento.
PRINCIPALES ETAPAS DE LA EVOLUCION
DE LA CALIDAD
Act. ACTUALIDAD
La calidad se enfoca en la
SERVICIO DE satisfaccion del cliente, la
CALIDAD TOTAL personalizacion de productos y
servicios, y la adaptabilidad a un
Siglo XXI
XXI mercado global en constante
cambio.
La era digital y la automatizacion DIRECCION
transforman la gestion de la ESTRATEGICA DE
calidad, con el uso tecnologias LA CALIDAD
como el Big Data, la Inteligencia
2000
Artificial y el Internet de las cosas Decada de
para mejorar la calidad de los 2000
productos y servicios. La calidad se integra cada vez
REINGENIERIA mas con la responsabilidad social
DE LOS corporativa y la sostenibilidad,
dando lugar a la gestion de la
Decada de calidad sostenible.
Surge el concepto de Seis Sigma,
1990 MEJORA DE LA
una metodologia que busca CALIDAD
reducir defectos y mejorar la
calidad a traves de la gestion de
procesos.
1980 Decada de
1980
Se populariza el modelo de
CONTROL DE LA
CALIDAD TOTAL gestion de calidad ISO 9000, que
establece estandares y
procedimientos para la
certificacion de sistemas de
Decada de
1960 1960 gestion de calidad.
La calidad japonesa, influenciada MEJORA
por Deming y Juran, se convierte CONTINUA DE LA
en un estandar mundial gracias al CALIDAD
éxito de empresas como Toyota y
su enfoque en la eliminacion de
desperdicios.
1950 Decada de
1950
W. Edwards Deming y Joseph M.
ASEGURAMIENT Juran promueven la gestion de la
O DE LA calidad total, que se enfoca en la
CALIDAD participacion de todos los
empleados en la mejora continua
Decada de
1920 1920 CONTROL
de la calidad.
Walter A. Shewhart desarrolla el
ESTADISTICOS DE
concepto de control estadistico de
la calidad, que utiliza PROCESOS
XIX SIGLO XIX
herramientas estadisticas para
monitorear y mejorar la calidad de
los procesos.
Frederick Winslow Taylor
CONTROL DE introduce la “Administracion
CALIDAD POR Cientifica”, que enfatiza la
INSPECCION estandarizacion de procesos y la
SIGLO XVIII
Durante la Revolucion Industrial, el
XVIII medicion del rendimiento para
mejorar la calidad y la eficiencia.
concepto de calidad se centraba
principalmente en la inspeccion de
productos para asegurarse de que
cumplian con los estandares minimos.
3. Una empresa proveedora de ropa deportiva ha recibido una queja de un cliente
debido a la detección de piezas defectuosas en su producto. Aplicando la metodología
de las Ocho Disciplinas (8D), proponga una solución estructurada al problema,
explicando de manera detallada cada una de las etapas del proceso y justificando su
respuesta.
D1 Definir el problema:
MÓDULO I. UNIDAD: 3. OBJETIVO 3
4. Para la implantación de un sistema de calidad en una empresa Metalúrgica se
utilizan las Norma ISO 9000, las cuales proporcionan una orientación para la gestión
de la calidad total, de esta manera se incluyen los siguientes pasos: diagnóstico,
planificación, documentación del sistema, implantación, control, mantenimiento y
certificación como fase no obligatoria. Analice cada uno de estos pasos mencionados
anteriormente.
MÓDULO I. UNIDAD: 4. OBJETIVO 4
5. Un Ingeniero Industrial trabaja para un fabricante de ropa de damas que desea
investigar las fuentes de defectos de sus productos a fin de definir la prioridad de los
proyectos de mejora. El ingeniero da seguimiento al número y tipo de defectos en el
proceso, de acuerdo a la siguiente información:
Defecto Cantidad de veces que Costo unitario del error Costo total del
se repite error
Tej mal alin 18 5,12 92,16
Def tejido 23 4,89 112,47
E dobladillo 43 4,23 181,89
Hilo flojo 67 0,89 59,63
E puntadas 112 1,89 211,68
Falta botón 217 0,17 36,89
Considerando la información suministrada, ¿cuál sería el defecto que más afecta la
producción de la tienda de ropa? Realice grafico circular y Diagrama de Pareto.
Elabore un análisis de costo asociado a los defectos.
Defecto Cantidad Costo Costo Frecuencia Porcentaje Porcentaje
de veces unitario total del acumulada acumulado
que se del error error
repite
Tej mal 18 5,12 92,16 480 3,75 100
alin
Def tejido 23 4,89 112,47 462 4,79 96,25
E 43 4,23 181,89 439 8,96 91,46
dobladillo
Hilo flojo 67 0,89 59,63 396 13,96 82,50
E 112 1,89 211,68 329 23,33 68,54
puntadas
Falta 217 0,17 36,89 217 45,21 45,21
botón
480
Defectos
Según las veces que se repiten los defectos, los botones faltantes serian el mayor
problema que existe.
Defectos
Según el costo total del error las E puntadas son el mayor problema dentro de la
empresa.
Analisis: En el Diagrama de Pareto se observan las columnas de defectos ordenadas de
mayor a menor, pero también se incorpora el porcentaje de impacto que tienen en el
costo observando los tres primeros errores generan más de la mitad del costo asociado
a defectos.
MÓDULO I. UNIDAD: 4. OBJETIVO 7
6. Determine la curva de vida con los datos de prueba siguientes.
HORAS DE PRUEBA FALLAS SOBREVIVIENTES
0-69 180 400
70-139 110 275
140-209 55 245
210-279 48 218
280-349 33 194
350-419 31 163
420-489 52 140
490-559 64 48
560-629 18 26
630-699 9 10
Se calcula:
r
λ=
∑t
Para 0-69:
180 180
= =0,005309
[ ( 35 ) x (180)] + [ ( 69 ) x ( 400 ) ] 33900
Para 70-139:
110 110
= =0,002209
[ ( 105 ) x (110 )]+ [ (139 ) x ( 275 ) ] 49775
Para 140-209:
55 55
= =0,000904
[ ( 175 ) x (55)] + [ ( 209 ) x ( 245 ) ] 60830
Para 210-279:
48 48
= =0,000661
[ ( 245 ) x ( 48)]+ [ ( 279 ) x ( 218 ) ] 72582
Para 280-349:
33 33
= =0,000422
[ ( 315 ) x (33)] + [ ( 349 ) x ( 194 ) ] 78101
Para 350-419:
31 31
= =0,000386
[ ( 385 ) x (31)] + [ ( 419 ) x ( 163 ) ] 80232
Para 420-489:
52 52
= =0,000564
[ ( 455 ) x (52) ]+ [ ( 489 ) x ( 140 ) ] 92120
Para 490-559:
64 64
= =0,001059
[ ( 525 ) x (64 )]+ [ (559 ) x ( 48 ) ] 60432
Para 560-629:
18 18
= =0,000665
[ ( 595 ) x (18)] + [ ( 629 ) x ( 26 ) ] 27064
Para 630-699:
9 9
= =0,000693
[ ( 665 ) x ( 9)]+ [( 699 ) x ( 10 ) ] 12975
Los puntos para graficar son:
(35 ; 0.005309),(105 ; 0.002209),(175 ; 0.000904),(245 ; 0.000661),(315 ; 0.000422),
(385 ; 0.000386),(455; 0.000564),(525 ; 0.001059),(595 ; 0.000665),(665 ; 0.000693)
7. Si la probabilidad de aceptar un lote con vida media de 1200 ciclos es 0.95 y la de
no aceptar un lote con vida media 650 ciclos es 0.90, ¿cuál es el plan de muestreo
para un tamaño de muestra de 60?
El manual de control de calidad y confiabilidad H1086 contiene los procediminetos de
muestreo y las tablas para pruebas de vida y de confiabilidad. En este sentido se
consideran los siguientes datos:
Vida Mediaθ 0=1200 ciclos , Probabilidad de aceptar α =0 , 95 → β=0 ,05
Vida Mediaθ 1=650 ciclos , Probabilidad de no aceptar β=0 , 90 → α=0 ,10
Calcular las dos relaciones:
θ1 650 ciclos 13
= = ≅ 0 , 54
θ0 1200 ciclos 24
T 600 6 1
= = =
θ0 1200 12 2
Considerando los valores obtenidos se requiere aproximar a los valores disponibles en
la tabla de planes de muestreo:
θ1 1
→
θ0 2
T 1
→
θ0 3
