MASTERFLOW® 928

Grout de alta precisión, con agregado mineral, con amplio tiempo de aplicación

USOS RECOMENDADOS DESCRIPCION consistencia líquida hasta semiseca y en un amplio rango

de temperaturas de 7 a 32 ºC (45 a 90ºF). MASTERFLOW
• Aplicaciones que requieren un grout MASTERFLOW® 928 es un grout hidráulico base
928 cumple con los requerimientos del la norma ASTM C
sin contracción para lograr una máxima cementicia con agregado mineral y amplio tiempo de
1107, Grados B y C, y con la CRD C 621, Grados B y C,
superficie de contacto para una óptima aplicación. Ha sido diseñado idealmente para el grouteo
del Cuerpo de Ingenieros, a una consistencia fluida con
transferencia de carga. de máquinas o placas que requieren un soporte para
un tiempo de trabajabilidad de 30 minutos.
• Aplicaciones que requieren resistencias carga de precisión. Este grout puede colocarse desde una
a compresión altas de un día y de largo
CARACTERISTICAS BENEFICIOS
tiempo
• Extenso tiempo para trabajar la mezcla Asegura un tiempo suficiente de colocación
• Aplicaciones que requieran de un • Puede mezclarse en un amplio rango de Asegura una adecuada colocación en una variedad
grout sin contracción de maquinarias y consistencias de condiciones de aplicación
equipos, placas base y placas de soporte, • Resistente a los ciclos de hielo / deshielo Adecuado para aplicaciones exteriores en climas
paneles prefabricados para muros, vigas fríos
y columnas, muros para revestimiento • Endurece sin exudación, segregación o Proporciona un área de soporte efectivo para
exterior, sistemas de concreto y otros contracción por asentamientos transferencia de carga
elementos de construcción estructurales y • Contiene un agregado de cuarzo de alta Proporciona una óptima resistencia y trabajabilidad
no estructurales, pernos de anclaje, varillas calidad y granulometría adecuada
de refuerzo y varillas cortas de anclaje. • Resistente a sulfatos Para ambientes marinos, aguas residuales u otros
ambientes que contengan sulfatos
• Aplicaciones que requieren el bombeo del
• Aprobado por ANSI y NSF 61 Adecuado para uso con agua potable
grout
• Concreto de reparación, incluyendo el FORMAS DE APLICACIÓN y de los orificios de los pernos antes del grouteo.
grouteo de vacíos y cavidades de rocas 6. Los orificios de los pernos deben groutearse antes de
Preparación de la superficie
• Aplicaciones marinas que la mayor porción de grout se aplique.
1. Las superficies de acero y de concreto deberán estar
• Aplicaciones en ambientes que sufren ciclos 7. Proteja del sol el cimiento durante el verano, 24 horas
exentas de suciedad, aceite, grasa o de cualquier otro
de hielo / deshielo antes y 24 horas después de aplicar la mezcla de
contaminante.
grout.
• Interior o exterior 2. La superficie a groutear debe estar limpia, seca
y saturada (SSD), dura y desbastada a un perfil Encofrados
CSP de 5 -9 según la Guía No. 03732 del ICRI para 1. Los encofrados deben ser herméticos a los líquidos
permitir una adhesión adecuada. Para concreto recién y no absorbentes. Selle los encofrados con la mezcla
colocado, puede usar Liquid Surface Etchant para de grout, o con cualquier compuesto de calafateo,
conseguir el perfil de superficie requerido. masilla, sellador o espuma de poliuretano.
3. Cuando se anticipe la presencia de fuerzas de 2. Deberá usar un equipo de tamaño moderado que
tensión, dinámicas o de corte, las superficies de tenga una caja de carga con un ángulo de 45 grados
concreto deberán cincelarse con un martillo que tenga para mejorar el vaciado del grout. Se puede usar una
una punta de cincel hasta obtener una aspereza de ± caja de carga portátil para proporcionar una mayor
10 mm (3/8 in). Verifique la ausencia de magulladuras distribución a un costo mínimo.
de acuerdo a la Guía ICRI No. 03732.
3. Los encofrados laterales y en los extremos deberán
4. Las superficies de concreto deben desbastarse y estar alejados una distancia horizontal mínima de
saturarse con agua limpia por 24 horas antes de 25 mm (1 in) del objeto grouteado para permitir la
aplicar el grout. salida de aire y de cualquier remanente del agua de
5. Toda el agua estancada deberá quitarse del cimiento saturación conforme el grout es colocado o vaciado.
4. Deje un mínimo de 51 mm (2 in) en la placa (3.8 l {1.1 gal}) por saco de 25kg (55 lbs). 3. El grout deberá ofrecer resistencia a la penetración
de fundación y el encofrado para facilitar la 2. La cantidad de agua necesaria dependerá de la con una llana puntiaguda para piedra, antes de
colocación. eficiencia del mezclado, el material y la temperatura retirar los encofrados o de cortar los excesos de
5. Use suficiente anclaje para prevenir que el grout ambiente. Use la mínima cantidad de agua grout. Despues de retirar los trapos húmedos,
encuentre alguna fuga y para que el encofrado no requerida para lograr la consistencia necesaria de inmediatamente recubra con un compuesto de
se mueva. colocación. El flujo que se recomienda es de 25 a curado que cumpla con la norma ASTM C 309 o
30 segundos o mayor, usando el Método del Cono preferentemente ASTM C 1315.
6. Elimine siempre que sea posible áreas grandes
de grouteo que no sean de soporte. de Flujo, ASTM C 939. Use la mínima cantidad de 4. No use vibradores. Las tiras de acero que están
agua requerida para adquirir la consistencia de colocadas en la parte inferior de la placa pueden
7. Los encofrados deberán extenderse un mínimo vaciado necesaria.. usarse para ayudar a desplazar el grout.
de 25 mm (1 in) más arriba del nivel inferior de la
placa que se está fijando con el grout. 3. Los lotes de grout de tamaño mediano se mezclan 5. Consulte a su representante de BASF antes de
mejor en uno o más mezcladores limpios para colocar el grout a una profundidad mayor de 152
8. Las juntas de expansión pueden ser necesarias mortero. Para lotes grandes, use un camión de mm (6 in) por colada.
para la aplicaciones tanto para interiores como premezclado y sacos a granel de 1500 kg (3300
exteriores. Consulte a su representante técnico local lbs) para obtener máxima eficiencia y economía. Curado
de BASF para sugerencias y recomendaciones. Cure todos el grout expuesto con un compuesto de
4. Mezcle el grout por un mínimo de 5 minutos una
Temperaturas del Grout vez que todo el material y el agua están en el curado aprobado y que cumpla con el Método ASTM
mezclador. Use solamente mezclador mecánico. C 309 o preferentemente ASTM C 1315. Aplique el
1. Para obtener un grouteo de precisión, almacene compuesto de curado inmediatamente después de
y mezcle el grout para obtener la temperatura 5. No mezcle más grout del que pueda colocarse retirar los trapos húmedos para minimizar la pérdida
de la mezcla deseada. Si el material en sacos en aproximadamente 30 minutos o menos, potencial de humedad dentro del grout.
está caliente, use agua fría, si está frío use dependiendo de la temperatura ambiente.
agua templada, para lograr así que el producto 6. Transporte la mezcla en carretilla, cubetas o
mezclado tenga una temperatura cercana a los PARA MEJOR DESEMPEÑO
bombee al equipo que va a recibir el grout. Cada
21ºC (70ºF). medida deberá tomarse en cuenta para minimizar • Para obtener lineamientos sobre aplicaciones
las distancias para mover el grout. de anclaje contacte a su representante local de
Guía de temperaturas que se recomiendan para
BASF.
un grouteo de precisión 7. No reacondicione el grout adicionando agua y
remezclando una vez que endurece. • No agregue aditivos plastificantes, aceleradores,
Mínima Preferida Máxima
retardantes u otros, al menos que le sea indicado
Cimentación 7ºC 10-27ºC 32ºC 8. No use vibrador para facilitar la colocación del
por escrito por el departamento técnico de
Y placas (45ºF) (50-80ºF) (90ºF) grout.
BASF.
Agua de 7ºC 10-27ºC 32ºC
9. Para obtener lineamientos sobre extensión
mezclado (45ºF) (50-80ºF) (90ºF) • Los requerimientos de agua variarán con la
Temperatura 7ºC 10-32ºC 32ºC con agregado, consulte el Apéndice MB-10 del
eficiencia del mezclado, temperatura y otras
de mezclado (45ºF) (50-90ºF) (90ºF) Lineamiento para Grouting Cementicio
variables.
y colocado
• Haga una reunión antes de la iniciación de la
2. Si se anticipan temperaturas extrema, o si APLICACION aplicación del equipo, placas base o rieles con
se planea algún procedimiento especial de su representante BASF local para planificar la
GROUT
colocación, contacte a su representante local de aplicación. Las reuniones son importantes para
BASF. 1. El grout deberá colocarse siempre de un solo lado
aplicar las recomendaciones contenidas en esta
del equipo para evitar la oclusión de aire o agua
3. Cuando se realice el grouteo a las temperaturas hoja técnica a un proyecto específico, y para
debajo del equipo. MASTERFLOW® 928 Grout
mínimas, deberá tener cuidado de que la ayudar a asegurar que la colocación sea hecha
deberá vaciarse en forma continua. Deseche el
temperatura de la cimentación, la placa y el grout con la más alta calidad y al más bajo costo.
grout que ya no se pueda trabajar. Asegúrese que
no desciendan por debajo de los 7ºC (45ºF) hasta • La temperatura inicial del grout y del medio
el grout llene todos los espacios durante el proceso
después del curado final, además de proteger el ambiente deberá estar en el rango de 7 a 32ºC
de grouteo y que permanezca en contacto con la
grout para que no llegue a temperaturas de 0ºC (45 a 90ºF) durante el mezclado y el vaciado.
placa todo el tiempo.
(32ºF) hasta que haya alcanzado una resistencia Idealmente, la cantidad de agua que se usa en
a compresión de 21 MPa (3,000 psi). 2. Inmediatamente después de la colocación,
el mezclado debe ser la necesaria para lograr
retoque las superficies con una llana y cubra el
Mezclado un flujo de 25 a 30 segundos de conformidad
grout expuesto con unos trapos limpios (no use
con el método ASTM C 939 (CRD C 611). Para
1. Coloque la cantidad de agua estimada en el arpillera). Mantenga los trapos húmedos hasta que
la colocación del material fuera de este rango de
mezclador (use solamente agua potable), luego la superficie del grout esté pronta para acabado o
temperatura, consulte a su representante local de
adicione lentamente el grout en polvo. Para una hasta el fraguado final.
BASF.
consistencia líquida, comience con de 4 kg (9 lbs)

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• Para vaciados a una profundidad mayor de 152 Resultado de las pruebas
mm (6 in), consulte a su representante local de
Propiedad Resultado Método de
BASF.
prueba
• Para aplicaciones con condiciones similares a las Resistencias a compresión ASTM C 942, de
de MASTERFLOW 928 y un soporte para cargas Consistencia Consistencia Consistencia líquida acuerdo a ASTM
dinámicas, utilice EMBECO 885. plástica (1) fluyente (2) (3) C 1107
1 día 31 MPa (4,500 psi) 28 MPa (4,000 psi) 24 MPa (3,500 psi)
• Cuando el grout vaya a estar en contacto con
3 días 41 MPa (6,000 psi) 34 MPa (5,000 psi) 31 MPa (4,500 psi)
acero que está o estará sometido a un esfuerzo
14 días 52 MPa (7,500 psi) 46 MPa (6,700 psi) 45 MPa (6,500 psi)
mayor de 552 MPa (80,000 psi), use los grouts
28 días 62 MPa (9,000 psi) 55 MPa (8,000 psi) 52 MPa (7,500 psi)
para ductos de postensión MASTERFLOW® 816,
Cambio de volumen* ASTM C 1090
MASTERFLOW® 1205 o MASTERFLOW 1341.
Cambio Requerimientos
• MASTERFLOW® 928 no está diseñado para ASTMC C 1107
usarse como recubrimiento de pisos o en áreas 1 día > 0% 0.0 a 0.30 %
grandes de bastidores expuestos alrededor de 3 días 0.04 % 0.0 a 0.30 %
las placas base. Ocasionalmente pueden ocurrir 14 días 0.05 % 0.0 a 0.30 %
microgrietas donde el grout está expuesto en 28 días 0.06 % 0.0 a 0.30 %
bastidores. También pueden ocurrir agrietamientos Tiempo de curado ASTM C 191
cerca de las esquinas filosas de las placas
Consistencia Consistencia Consistencia
bases y en los pernos de anclaje. Estas grietas
plástica (1) fluyente (2) líquida (3)
superficiales normalmente son ocasionadas por
Inicial 2 hrs 30 min 3 hrs 4 hrs 30 min
cambios de temperatura y humedad que afectan Final 4 hrs 5 hrs 6 hrs
el grout expuesto del bastidor a una mayor Resistencia a flexión* ASTM C 78
velocidad que el grout localizado debajo de la
placa base. Estas grietas no afectan el soporte MPa Psi
estructural, no contráctil o vertical que proporciona 3 días 6.9 1,000
7 días 7.2 1,050
el grout siempre y cuando la preparación de la
28 días 7.9 1,150
cimentación, y los procedimientos de colocación
Módulo de elasticidad* ASTM C 469,
y curado se hayan realizado en forma adecuada.
MPa Psi Modificado
• La profundidad mínima de colocación es de 25 4 6
3 días 1.94 x 10 2.82 x 10
mm (1in). 4 6
7 días 2.08 x 10 3.02 x 10
4 6
• La adecuada aplicación del producto es 28 días 2.23 x 10 3.24 x 10
-6
responsabilidad del usuario. Toda visita de campo Coeficiente de expansión térmica* 11.7 x 10 mm/mm/ºC ASTM C 531
-6
realizada por el personal de BASF tiene como fin (6.5 x 10 in/in/ºF)
único el hacer recomendaciones técnicas y no el Resistencia a un rápido hielo y 300 ciclos RDF 99% ASTM C 666,
supervisar o proporcionar control de calidad en el deshielo Procedimiento A
lugar de la obra. Resistencia a tensión al rompimiento y resistencia a tensión* ASTM C 496
Tensión al rompimiento Tensión ASTM C 190
ASTM C 496 ASTM C 190
DATOS TECNICOS
3 días 4.0 MPa (575 psi) 3.4 MPa (500 psi)
Composición: MASTERFLOW 928 es un grout 7 días 4.3 MPa (630 psi) 3.4 MPa (500 psi)
hidráulico base cementicia con agregado mineral. 28 días 4.7 MPa (675 psi) 3.4 MPa (500 psi)
Aprobaciones Resistencia al corte y rompimiento,* viga 76 x 76 x 279 mm (3 x 3 x 11 in) Método BASF

• Cumple con los requerimientos de los Métodos 3 días 15.2 MPa (2200 psi)
ASTM C 1107, Grados B y C, y CRD 621, Grados 7 días 15.6 MPa (2260 psi)
B y C, a una consistencia líquida en un rango de 28 días 18.3 MPa (2650 psi)
Resistencia máxima a la tensión y esfuerzo de adherencia* ASTM E 488
temperatura de 4 a 32ºC (40 a 90ºF).
Diámetro Prof. Resistencia Esfuerzo de
• Informe de Investigación No. RR 23137 de la
a tensión adherencia
ciudad de Los Angeles.
1.59 cm 10.2 cm 10,575 kg 20.3 MPa
• Para uso con agua potable según ANSI/NSF 61 (5/8 in) (4 in) (23,500 lb) (2,991 psi)
1.9 cm 12.7 cm 13,905 kg 18.1 MPa
(3/4 in) (5 in) (30,900 lb) (2,623 psi)
2.54 cm 17.1 cm 29,475 kg 21.4 MPa
(1 in) (6.75 in) (65,500 lb) (3,090 psi)

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1) Flujo de 100 a 125% conforme a la tabla de flujo del método EMPAQUE respirable puede causar silicosis u otros daños tardíos
ASTM C 230 serios a los pulmones.
2) Flujo de 125 a 145% conforme a la tabla de flujo del método MASTERFLOW® 928 se encuentra disponible en
Precauciones: Evite el contacto con los ojos,
ASTM C 230 sacos resistentes a la humedad de 25 kg (55 lb), y a piel y ropa. Evite la inhalación del polvo. Lávese
3) 25 a 30 segundos a través de un cono de flujo, método ASTM granel en sacos de 1,500 kg (3,300 lb). minuciosamente después de usar. Mantenga el
C 939 recipiente cerrado cuando no esté en uso. NO ingiera.
* Pruebas realizadas a una consistencia líquida
Use solamente con ventilación adecuada. Use guantes
ALMACENAMIENTO protectores, lentes de seguridad y en caso de que el
* Promedio de 5 pruebas en un concreto de f’c ³ 28 MPa (4,000 psi), Valor Límite Umbral sea excedido o si es usado en
usando una varilla con rosca de 125 ksi en orificios al centro de 51 MASTERFLOW® 928 tiene una vida útil de 1 año
un área con poca ventilación, use un equipo protector
mm ( 2 in) de diámetro. como mínimo si se almacena en los sacos originales, respiratorio NIOSH/MSHA de acuerdo a regulaciones
Notas: cerrados y bajo condiciones limpias y secas. federales, estatales o locales.
1. El grout se mezcló a una consistencia líquida Primeros auxilios: En caso de contacto con los ojos,
enjuague con agua por lo menos por 15 minutos. En
2. El esfuerzo de diseño que se recomienda es de 15.7 RENDIMIENTO caso de contacto con la piel, lave el área afectada
MPa ( 2,275 psi).
Un saco de 25 kg (55 lb) de MASTERFLOW® 928 con agua y jabón. Si la irritación persiste, BUSQUE
3. Consulte la Guía para Adhesivos y Diseño para la ATENCIÓN MÉDICA. Lave la ropa contaminada. Si la
Capacidad de Grouteo de sujetadores. Grout mezclado con aproximadamente 4.8 kg (10.5
inhalación causa malestar, salga a tomar aire fresco.
lb) o 4.8 l (1.26 gal) de agua, rinde aproximadamente Si el malestar persiste o si le resulta difícil respirar o si
[Link] pruebas de tensión con sujetadores con cabeza se
caracterizaron por fallas en el concreto. 0.014 m³ (0.50 ft³ ) de grout. es ingerido, BUSQUE INMEDIATAMENTE ATENCIÓN
Prueba en obra MÉDICA.
El agua requerida puede variar en función de la
eficiencia del mezclado, la temperatura y otras Método de desecho: Este producto no está listado
Si se deben hacer ensayos de resistencia en la obra, como desecho peligroso en las regulaciones federales.
use moldes cubos metálicos de 51mm (2 in) según variables.
Deseche en un basurero, de acuerdo a regulaciones
se especifica en las Normas ASTM C 942, o ASTM locales.
C 1107. NO USE moldes cilíndricos. Controle los SEGURIDAD Preposición 65: Este producto contiene material
ensayos en base a la consistencia deseada para listado por el Estado de California como siendo
Advertencia: MASTERFLOW 928 contiene sílice,
el vaciado en lugar de estrictamente el contenido conocido que cause cáncer, defectos congénitos u
cuarzo cristalino, cemento Pórtland, calcáreo, óxido de
otros daños reproductivos.
del agua. calcio, yeso, sílice amorfa, óxido de magnesio.
Contenido COV: 0 g/l o 0 lbs/gal, menos agua y
Los datos que se muestran son resultados obtenidos Riesgos: El producto es alcalino en contacto con
exento de solventes.
en condiciones controladas de laboratorio. Pueden el agua y puede causar heridas a la piel u ojos.
La ingestión o inhalación del polvo puede causar Para mayor información consulte la Hoja de Seguridad
esperarse variaciones razonables. Las pruebas de irritación. Contiene una pequeña cantidad de del Material (MSDS), o a su representante local de
campo y de laboratorio deben controlarse en base cuarzo libre respirable que ha sido listado como un BASF.
a la consistencia de vaciamiento que se desea y no probable carcinógeno humano por el NTP y IARC. La
estrictamente en el contenido de agua. sobreexposición repetida o prolongada al cuarzo libre

NOTIFICACIÓN DE GARANTÍA LIMITADA. Todo esfuerzo razonable es hecho para aplicar los rigurosos estándares de BASF tanto en la fabricación de nuestros productos como en la información que expedimos en relación a estos productos y su uso. Nosotros
garantizamos que nuestros productos son de buena calidad y sustituiremos, o, a nuestra discreción, reembolsaremos al precio de compra de cualquier producto que se pruebe está defectuoso. El obtener resultados satisfactorios depende no solamente del uso de
productos de calidad, sino también de muchos factores que están fuera de nuestro control. Por lo tanto, excepto en los de casos de tales sustituciones o reembolsos, BASF NO GARANTIZA, EXPLÍCITA O IMPLÍCITAMENTE, INCLUYENDO GARANTÍAS DE DESEMPEÑO
PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR O COMERCIALIBILIDAD, CON RELACIÓN A SUS PRODUCTOS, y BASF no estará sujeto a responsabilidad ninguna en relación a los mismos. Cualquier reclamo relacionado a defectos en productos debe ser recibido por escrito
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O COMERCIABILIDAD ESPECÍFICOS. BASF NO ESTARÁ SUJETO A RESPONSABILIDAD POR DAÑOS INCIDENTALES, INDIRECTOS O CONSECUENCIALES (INCLUYENDO PÉRDIDA DE GANANCIA) DE CUALQUIER TIPO. BASF se reserva el derecho de hacer
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