FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL UNIVERSIDAD
CONTINENTAL - SEDE AREQUIPA
ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
TEMA: ACTIVIDAD DE MEDICION DE COMPETENCIAS
DOCENTE:
HIDEN JAIME MACHACA HUANCOLLO
INTEGRANTES CÓDIGOS
1. ADRIAZOLA VIZARRETA, Jose Luis 44735019
2. DUEÑAS LAURA, Carlos Pavel 46198658
3. MAMANI PACORICONA, Fernando 46862663
[Link] GOMEZ, Yoel Cristian 73479652
[Link] CARRIZALES, Jhon Roland 73203863
[Link] SUCASACA, Sergio Tharren 70323937
[Link] PARQUI, Juan Carlos 45824622
AREQUIPA - 2024
Medición de competencias
Consigna de trabajo
(Actividad o tarea de medición)
Asignatura
Tecnología del
concreto
La evaluación tendrá un periodo de duración de 120 minutos.
Todos los archivos enviados después de la hora de termino invalidan su
evaluación con la nota mínima.
Lee detenidamente las siguientes preguntas y resuelve de acuerdo a sus
conocimientos y las exposiciones realizadas en clase.
Describa sus respuestas de forma directa en el aula virtual, digital, o manual en
un archivo (*.xls, *.docs, *.dwg, *.ppm, jpg.*, entre otros ) de forma clara, precisa
y concreta; y adjuntar a la presente evaluación.
Los conceptos imprecisos, incompletos o abundantes; invalidan la pregunta
desarrollada.
El desarrollar le evaluación en forma grupal, resolver la evaluación mediante
terceros, copiar o el parafraseo de conceptos, definiciones, gráficos, diagramas y
procedimientos de internet o de algún otro participante de forma parcial o total,
invalida su evaluación con la nota mínima de cero. (Turnitin).
Verifique su conexión a internet, sea de buena calidad durante su evaluación estará
con la cámara encendida.
1. La práctica para muestreo de mezclas de concreto fresco
(NTP 339.036 y ASTM C172), se realiza de acuerdo al
flujograma adjunto; responda a las siguientes
interrogantes: (2.5 Puntos)
a) Qué sucede si los moldes están con residuos de concreto adheridos
Los residuos pueden afectar la conformación de las muestras y comprometer
los resultados de resistencia. Cuando los moldes no se encuentran limpios, lo
residuos del concreto anterior pueden contaminar y afectaría la nueva mezcla,
también causará imperfecciones en la superficie. La normativa ACI 318
establece que los moldes deben estar limpios para asegurar la integridad de la
muestra
b) Qué sucede si no utiliza un aditivo desmoldante.
Sin el aditivo el concreto puede pegarse al molde, provocando roturas al
desmoldar las muestras. El aditivo desmoldante facilita la extracción de las
probetas sin que se dañen. El concreto puede quedar pegado al molde,
afectando tanto las mediciones. La norma ACI 301 menciona la importancia del
uso de aceites o aditivos desmoldantes para evitar problemas.
c) Que sucede si toma la muestras en los moldes, luego de los 15 minutos
establecidos
El fraguado prematuro puede alterar las propiedades del concreto, resultando
en muestras no representativas. El concreto fresco tiene un tiempo limitado en
el cual sus propiedades son uniformes.
d) Qué sucede si el transporte de las muestras en una carretilla o bugui es
mayor a los 3 minutos o 15 metros de traslado, al lugar de la zona
muestreo.
El concreto puede comenzar a fraguar, causando segregación y muestras no
representativas, causando que la muestra no sea homogénea. La vibración, el
tiempo y la distancia influyen en que el concreto pierda sus propiedades
iniciales, lo que afecta su resistencia y durabilidad. La norma ACI 304 establece
los criterios de control.
e) Que sucede si la superficie donde se muestrea no es plana o presenta
pendiente.
Puede provocar una distribución desigual del concreto, afectando la
homogeneidad de la muestra. Las irregularidades en la superficie pueden
generar densidades desiguales en diferentes partes de la muestra, lo que
resultará en valores inconsistentes de resistencia en los ensayos.
f) Que sucede si el personal que realiza el proceso de muestro no tiene los
equipos adecuados como una varilla corrugada o un martillo de acero.
La ausencia de varillas o martillos puede comprometer la mezcla y la
compactación, afectando la representatividad de la muestra.
La falta de compactación correcta puede generar vacíos en la mezcla, que
reducirán la resistencia. El ACI 301 especifican el equipo para manipulación y
ensayo del concreto.
g) Que sucede si las muestras de concreto se dejan expuestas a la
intemperie.
Puede alterar el curado y provocar grietas, comprometiendo la resistencia y
durabilidad de las muestras. La exposición a la luz solar o temperaturas
extremas puede provocar un fraguado rápido, lo que afecta las propiedades
mecánicas del concreto. El ACI 305 y el ACI 308 sugieren que las muestras
deben ser protegidas de condiciones climáticas extremas como el sol, el viento
o el frío.
[Link] acuerdo con la siguiente figura adjunta; especificar el tipo de
patología que a originado el proceso de agrietamiento en la losa de
concreto maciza (peralte de 15 cm) y especifique las al menos tres
recomendaciones para evitar este fenómeno. (3 puntos opcional)
La patología que se observa en
la figura son fisuras causadas
por retracción térmica, estas
fisuras aparecen debido a un
fraguado acelerado o a la
perdida de humedad del
concreto, lo que provoca que el
concreto se retraiga y se agriete.
Recomendaciones:
- Tiempo de Vaciado: Se debe utilizar temperaturas de colocación
adecuadas, evitando verter el concreto en condiciones muy calurosas.
- Incorporación de juntas: Emplear juntas de dilatación adecuadas para
permitir la dilatación y contracción del concreto.
- Aditivos: Usar aditivos que disminuyan la generación de calor durante la
hidratación, por ejemplo, el aditivo retardante.
- Curado adecuado: El curado es esencial para evitar la rápida pérdida de
agua en el concreto. Se puede aplicar un método de curado con agua o usar
productos de curado químico que creen una barrera para evitar la
evaporación prematura del agua
- Fibras de polipropileno: Estas fibras ayudan a reducir el microfisuramiento
al reforzar la matriz de concreto, distribuyendo mejor las tensiones internas
generadas por la contracción o el movimiento térmico
3. La presa Hoover construido en la década de 1930, tuvo un costo de $ 49
millones, lo que equivale a la actualidad a $ 860 millones de dólares. En
su construcción se utilizaron 4.4 millones de yardas cúbicas de concreto,
88 millones de libras de placas de acero y tuberías de salida; 6.7 millones
de libras de tubería y accesorios y 5 millones de libras de acero reforzado.
Revise las imagines adjuntas. Una de los principales problemas que se
encontraron en el vertido del hormigón fue calor de hidratación (rección
exotérmica), lo cual genero rangos de temperaturas promedio superior a
los 27°C por el volumen de colocación. Describa que ensayos en estado
fresco para el concreto se deben de realizar para monitorear el control de
calidad del concreto y porque es necesario realizarlos. (4.5 Puntos)
ENSAYOS A REALIZAR AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO:
ENSAYO DESCRIPCION IMPORTANCIA
Para llevar a cabo este La prueba de asentamiento
ensayo, se utiliza un cono de es fundamental para evaluar
Abrams, que es un molde la trabajabilidad del concreto
cónico invertido. Se llena el fresco. Este ensayo mide la
PRUEBA SLUMP
cono con la mezcla de fluidez de la mezcla,
concreto fresco en tres asegurando que sea lo
capas, compactando cada suficientemente manejable
una con un vástago. Luego, para facilitar su colocación y
se levanta el cono compactación. Es
verticalmente, y se mide la importante asegurarnos que
altura de la mezcla asentada el asentamiento sea según
desde la parte superior del el diseño de concreto con el
cono hasta la superficie del cual se ha elaborado.
concreto. El asentamiento
se expresa en milímetros y
proporciona una indicación
de la trabajabilidad de la
mezcla.
Este ensayo implica medir la
temperatura de la mezcla al
Este ensayo se realiza
momento de su colocación,
utilizando un termómetro o
esto es importante porque la
una sonda de temperatura
temperatura nos permite
que se inserta en el concreto
PRUEBA DE gestionar el calor de
fresco. La temperatura se
TEMPERATURA hidratación, además que
mide inmediatamente
temperaturas muy altas
después de la colocación del
pueden provocar una
concreto y se registra para
reducción a la resistencia y
su posterior análisis.
propician la aparición de
fisuras térmicas.
Para determinar el contenido
de aire en el concreto, se Este ensayo permite
puede utilizar un medidor de determinar la cantidad de
aire de presión o un método aire atrapado en la mezcla.
de desplazamiento de agua. Un contenido de aire
CONTENIDO DE AIRE En el método de presión, se adecuado es vital para
llena un recipiente con una mejorar la durabilidad del
muestra de concreto fresco y concreto, especialmente en
se mide la presión. Luego, condiciones de congelación
se utiliza una fórmula y descongelación.
específica para calcular el
contenido de aire en función
de la presión medida. En el
método de desplazamiento,
se mide la cantidad de agua
desplazada por la muestra
de concreto, lo que permite
calcular el volumen de aire
atrapado.
Proporciona información
Este ensayo se realiza sobre la cantidad de
pesando una muestra de materiales utilizados y la
concreto fresco en un uniformidad de la mezcla.
recipiente de volumen Conocer la densidad es
PRUUEBA DE DENSIDAD
conocido. Se mide la masa esencial para garantizar que
de la muestra y se divide por el concreto cumpla con las
el volumen del recipiente especificaciones de diseño y
para calcular la densidad. asegurar la calidad del
concreto.
Este ensayo implica la
preparación de un molde Permite obtener una
para una muestra de evaluación preliminar de la
concreto fresco, resistencia del concreto
generalmente un cubo o un antes de que se complete el
cilindro. La muestra se deja proceso de fraguado.
RESISTENCIA A LA
fraguar durante un período Aunque no reemplaza la
COMPRESION EN
de tiempo específico antes necesidad de pruebas en
ESTADO FRESCO
de realizar la prueba. Luego, muestras curadas, este
se aplica una carga de ensayo puede proporcionar
compresión hasta que la información valiosa sobre la
muestra falla, y se mide la mezcla y su comportamiento
resistencia máxima anticipado.
alcanzada.
4. De acuerdo a la siguiente figura adjunta; especificar el tipo de
patología que a originado el proceso de agrietamiento en la losa de
concreto maciza (peralte de 15 cm) y especifique al menos tres
recomendaciones para evitar este fenómeno. (3 Puntos)
Recomendaciones:
- Tiempo de Vaciado: Se debe utilizar temperaturas de colocación
adecuadas, evitando verter el concreto en condiciones muy calurosas.
- Incorporación de juntas: Emplear juntas de dilatación adecuadas para
permitir la dilatación y contracción del concreto.
- Aditivos: Usar aditivos que disminuyan la generación de calor durante la
hidratación, por ejemplo, el aditivo retardante.
- Curado adecuado: El curado es esencial para evitar la rápida pérdida de
agua en el concreto. Se puede aplicar un método de curado con agua o usar
productos de curado químico que creen una barrera para evitar la
evaporación prematura del agua.
5. Fibras de polipropileno: Estas fibras ayudan a reducir el microfisuramiento al
reforzar la matriz de concreto, distribuyendo mejor las tensiones internas
generadas por la contracción o el movimiento té[Link] acuerdo a la
siguiente figura adjuntas; especificar el tipo de patología y la causa, que
a originado el proceso de degradación del concreto; en su estructura
interna. Actualmente en los grandes estacionamientos cerrados de los
centros comerciales, industriales, hospitales, entre otros se ve afectado
por este fenómeno. (3 Puntos)
La
patología que se muestra en las imágenes es la carbonatación del concreto, esta
patología se produce cuando el dióxido de carbono (CO₂) presente en la atmósfera
reacciona con el hidróxido de calcio (Ca(OH)₂) en la pasta de cemento, formando
carbonato de calcio (CaCO₃). Este proceso se acelera en condiciones de humedad
y en concreto de baja calidad, que presenta mayor permeabilidad, permitiendo la
infiltración del CO₂. La falta de recubrimiento adecuado sobre el acero de refuerzo
también contribuye a la degradación interna, aumentando el riesgo de corrosión y
fisuración.
La carbonatación provoca la corrosión del acero de refuerzo al reducir el pH del
entorno, comprometiendo la durabilidad de la estructura. Esta corrosión, a su vez,
puede generar fisuras en el concreto debido a la expansión del acero, lo que
incrementa la permeabilidad y acelera el proceso de degradación. Como resultado,
la integridad estructural se ve amenazada, lo que puede llevar a fallas en la
construcción y costos significativos en reparaciones.
RECOMENDACIONES:
- Optar por mezclas de concreto de alta calidad, asegurándote de que la
relación agua-cemento sea la adecuada. Esto ayudará a reducir la
permeabilidad y fortalecerá la estructura.
- Usar aditivos en la mezcla que ayuden a minimizar la penetración de agua
y dióxido de carbono, protegiendo así el concreto de la carbonatación.
- Aplicar selladores o recubrimientos en la superficie del concreto, esto
creará una barrera que impida el ingreso de CO₂ y humedad, prolongando
la vida útil de la estructura.
- Uso de cementos resistentes a sulfatos: En zonas expuestas a sulfatos y
cloruros, como en estacionamientos, se recomienda usar cementos tipo HS
(alta resistencia a sulfatos) que aumentan la durabilidad frente a ataques
químicos.
- Inspecciones: Programar inspecciones periódicas para detectar cualquier
fisura o daño en el concreto.
6. Se requiere realizar un diseño de mezclas para pavimentos rígidos (Paños
de 7.20 m ancho por 7.20 m largo , espesor 0.30 m, recubrimiento
(distancia del acero longitudinal a la cara del encofrado) en un rango de:
0.030 m y separación mínima entre barras de ɸ: 5/8” es 0.25 m ); este
mismo soportara una carga de tráfico pesado, y estará ubicado en la
provincia de Islay, Región de Arequipa ( 15 m.s.n.m.); con una temperatura
ambiental promedio máxima de 30.0°C y mínima de 18°C , y humedad
relativa del 75.0%; Velocidad del viento de 60 Km/hr, para evitar el
microfisuramiento se utilizara fibra de plástico con una dosis de 1,200
gramos por metro cubico; temperatura promedio del agua 27.0°C a 13 °C.
Seleccione la mejor combinación de los agregados para las estructura
detalladas, así mismo el tipo cemento adecuado, para las condiciones de
exposición severas detalladas, si se requiere un f’c: 340 Kg/cm2 a los 28
días; el cual debe presentar un asentamiento de 10.16 centímetros a 15.24
cm (slump). En el desarrollo de su diseño de mezcla debe de considerar
una durabilidad optima, Adicionalmente se ha encontrado que el suelo
presenta gran cantidad de sales solubles como sulfatos y cloruros.
Recomiende algún proceso de curado para la estructura. (7 Puntos)
Se le especifica el uso de aditivos para que pueda escoger la mejor
combinación
SOLUCION:
F’c : 340 kg/cm2
Slump : 4” -6”
Cemento tipo V : 3160 kg/m3
Aditivos : Plastificante 1.15% 1,20 gr/cc e Incorporador de aire 0.035%
1.01 gr/cc
Fibra de plástico : 1.200 gr/m3
Agregado Fino : Muestra 01
Agregado Grueso : Muestra 03
MUESTRA 03
Peso retenido Peso retenido Ret. Pasante
MALLA
(gr) (%) Acumulado (%) (%)
2 1/2" 0 0.00 0.00 100.00
2" 0 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 0 0.00 0.00 100.00
3/4" 32.63 2.24 2.24 97.76
1/2" 152.59 10.49 12.73 87.27
3/8" 703.12 48.32 61.05 38.95
N4 501.36 34.46 95.51 4.49
N8 65.31 4.49 100.00 0.00
N 16 0 0.00 100.00 0.00
N 30 0 0.00 100.00 0.00
N 50 0 0.00 100.00 0.00
N 100 0 0.00 100.00 0.00
N 200 0 0.00 100.00 0.00
Fondo 0 0.00 100.00 0.00
TOTAL 1455.01
AGREGADOS Fino Grueso
PERFIL - Angular
PUS (kg/m3) 1415 1359
PUC (kg/m3) 1545 1491
p.e. (kg/m3) 2567 2731
M.F. 2.44 6.59
TMN - ½”
% Abs 3.23 0.36
%w 5.65 2.56
- 𝐹’𝑐𝑟 = 340 + 84 = 424 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
- 𝑣. 𝑢. 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 199 𝑙𝑡/𝑚3
𝑣. 𝑢. 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒 = 179.1 𝑙𝑡/𝑚3
- 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑟𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑦 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 7%
- 𝑎/𝑐: 0.40 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
- 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 179.1/0.4 = 447.75 𝑘𝑔 = 10.54 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠
- 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜:
2.40 − − − 0.59
2.44 − − − 𝑥
2.60 − − − 0.57
𝑥 = 0.586 𝑚3
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎. 𝑔. = 0.586 ∗ 1491 = 873.73 𝑘𝑔
- 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
447.75
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.142 𝑚3
3160
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0.179 𝑚3
𝐴𝑖𝑟𝑒 = 0.070 𝑚3
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 873.73/2731 = 0.320 𝑚3
𝑆𝑢𝑚𝑎 = 0.711
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 1 − 0.711 = 0.289 𝑚3
- 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 0.289 ∗ 2567 = 741.86 𝑘𝑔
- 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 447.75 𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 741.86 𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 873.73 𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 179.1 𝑙𝑡
- 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 741.86 ∗ (1.0565) = 783.78
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 873.73 ∗ (1.0256) = 896.10
5.65 5.65 − 3.23
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 741.86 ∗ +1 ∗ = 18.97 𝑙𝑡
100 100
2.56 2.56 − 0.36
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 873.73 ∗ +1 ∗ = 19.71 𝑙𝑡
100 100
- 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 179.1 − (18.97 + 19.71) = 140.42
- 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜:
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 447.75 𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 783.78 𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 896.10 𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 140.42 𝑙𝑡
- 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜:
Cemento Agregado fino Agregado grueso Agua
1 1.75 2.00 13.32 lt/bolsa
- 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑒𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛:
447.75
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 10.54 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎
42.5
783.78
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = ∗ 35.31 = 19.56 𝑝𝑖𝑒3
1415
896.1
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = ∗ 35.31 = 23.28 𝑝𝑖𝑒3
1359
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 140.42 𝑙𝑡
Cemento Agregado fino Agregado grueso Agua
1 1.86 2.21 13.32 lt/bolsa
Recomendaciones para el curado:
- Una vez que el concreto haya fraguado, se debe cubrir la superficie con
mantas húmedas o geotextiles. Hay que asegurarse de mantenerlas
mojadas constantemente para evitar el secado rápido. Esto es fundamental
para evitar fisuras superficiales.
- Aplicar un compuesto de curado en aerosol. Este producto crea una capa
que retiene la humedad necesaria para que el concreto desarrolle su
resistencia.
- Usar lonas protectoras o barreras temporales alrededor de la zona de trabajo
para reducir la evaporación del agua.
- En el caso de pavimentos rígidos como el del ejercicio debemos asegurarnos
de que el concreto cure por al menos 7 días – 14 días, extendiendo el tiempo
si las condiciones ambientales son severas (calor extremo o viento).
- Monitorear la temperatura y la humedad de la superficie del concreto.
