Instalación y Conexión de Paneles Solares
Instalación y Conexión de Paneles Solares
LECCION 4
Paneles Solares
Temas:
Según sean los rendimientos eléctricos esperados a obtener, los paneles solares pueden montarse en
configuraciones serie, paralelo y mixtas
La ley de Kirchhoff
Al explicar el fenómeno físico eléctrico para la conexión en serie, Kirchhoff (la ley lleva su nombre)
nos plantea que ―la corriente ha de ser la misma en todas las partes de un circuito simple en serie‖ o bien
―se considera que dos o más componentes eléctricos están en serie si la misma corriente circula a través
de todos ellos‖.
Al referirse este científico a la conexión eléctrica en paralelo, nos plantea que ―dos o más componente
eléctricos se encuentran conectados en paralelo si la misma tensión (voltaje común) aparece a través de
todos esos componentes‖.
Así, recordemos entonces que: paneles solares conectados en serie, suman sus tensiones o voltajes
individuales y que los mismos conectados en paralelo sumarán sus corrientes individuales y
permaneciendo sus voltajes iguales, según veremos a continuación.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Se trata de una de las configuración más utilizada a nivel residencial, fundamentalmente por un tema
económico, pues a este nivel de voltaje (12V/24V.) y conectados en paralelo, el grupo gana rápidamente
mayores niveles de corriente. Recordemos que en conexión paralelo SE SUMAN las corrientes
individuales y el voltaje PERMANECE IGUAL.
Conexión de paneles solares en Paralelo – Se incluye el ejemplo con pilas sólo con fines didácticos.
El alumno se preguntará por qué conectar agrupaciones de paneles en serie. La respuesta tiene que ver
con la eficiencia energética y, descrito en términos simples y en beneficio del buen entendimiento o
comprensión, diremos que un inversor emplea menos energía en el trabajo eléctrico destinado a
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convertir desde 24 voltios DC a 220 voltios AC, que si lo hiciera desde los 12 voltios DC a 220 voltios
AC, hecho que resultará evidenciado en un mayor número de horas de operación en aquellos equipos o
sistemas que cuentan con respaldo de baterías para su operación nocturna, o en una menor temperatura
de operación en el propio inversor, (mayor eficiencia energética) en aquellos que no disponen del
recurso señalado, lo que se traduce finalmente en un mejor rendimiento energético del conjunto en
general, a partir del hecho que él o los equipos trabajando en la configuración señalada (24V.), operan a
menor temperatura atendiendo a que operan a menor corriente.
Comparando el acto descrito con un trabajo físico y a beneficio de una mejor compresión del tema,
podemos imaginarnos una carrera de 100 metros, en la cual un corredor parte desde el metro 0 y otro lo
hace desde el metro 50; ¿cuál es el corredor energéticamente más eficiente al alcanzar la meta?
Obviamente el que lo hizo desde el metro 50, pues consumió menos energía en cumplir con el objetivo
final, la meta. Por eso afirmamos que un equipo operando a partir de 24, o más voltios, resulta más
eficiente, energéticamente hablando, que aquél que lo hace a partir de 12 voltios.
En tal sentido, es posible implementar agrupaciones de paneles solares fotovoltaicos que operen en 48,
96 y hasta 240 voltios DC, aplicación esta última muy utilizada en generadores solares fotovoltaicos de
tipo industrial (trifásicos), en los cuales se busca alcanzar la mejor eficiencia energética.
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Recuerda que…
Conexión de paneles solares en serie – Se incluye el ejemplo con pilas sólo con fines didácticos.
Desde el punto de vista económico una agrupación de paneles operando conectados en serie, si bien es
más eficiente desde el punto de vista energético, resulta onerosa de implementar, pues conforme las
leyes físicas que rigen las conexiones eléctricas en serie, sumaremos el voltaje y la corriente
permanecerá igual, entonces para incrementar la corriente, deberemos contar con una o más series de
paneles conectadas en paralelo a objeto de incrementar la corriente, o sea, necesariamente la inversión
en paneles será mucho mayor. Debido a las leyes de la física que rigen para las conexiones de paneles en
serie, NO se deben implementar series de paneles de tecnologías diferentes, es decir Mono-cristalinos y
Poli-cristalinos mezclados, ni de potencias diferentes, pues la corriente final resultante quedará limitada
a la tecnología de menor rendimiento. Válido también para conexiones de paneles solares en paralelo.
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El formato de los paneles solares de 24V. Esta configurado por una matriz de 72 células (matriz de 6 x
12 celdas) conectadas en serie, para alcanzar una tensión de funcionamiento a máxima potencia de
aproximadamente 36V. a circuito cerrado, conjunto que suministra una tensión o voltaje suficiente para
generar un adecuado nivel de carga para las baterías solares al 100%, bajo a una tensión de 28,8V. en la
etapa de absorción del proceso de carga.
Un número de 72 celdas, aun operando bajo las peores condiciones para los paneles solares –cuando la
temperatura ambiente es muy elevada- asegura que la tensión de trabajo de no caiga por debajo de la
diferencia de potencial necesaria para cargar a buen nivel el grupo baterías de respaldo (28,8V.
aproximadamente).
Por su parte los paneles solares de 60 celdas (matriz de 6 x 10 celdas) conectadas en serie, trabajan a una
tensión en su punto de máxima potencia equivalente a unos 30V. a circuito cerrado. Como hemos
señalado, cuando la temperatura de trabajo aumenta, la tensión de salida de estos paneles solares puede
caer por debajo de los 28,8V., que aplicados como diferencia de potencial para cargar el grupo baterías
de respaldo, resultarán en niveles de cargas deficientes o incompletos. Este tipo de paneles (60 celdas)
están pensados para operar en sistemas On Grid.
Niveles de carga insuficientes causan una prematura y excesiva sulfatación en las baterías solares
y terminan, consecuentemente, en la drástica reducción de su vida útil.
La práctica demuestra que cargar grupos de baterías con niveles de carga provenientes de paneles de 60
celdas, resultan negativos para la vida útil de las baterías, fenómeno que al principio no se nota
mayormente, pero sí se hace muy evidente luego de un tiempo de uso.
En caso que la única solución posible sea disponer de paneles solares de 60 celdas para una aplicación
Off Grid, será imperativo utilizar un Controlador de Carga de tecnología MPPT (Seguidor del punto de
máxima potencia).
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Recuerde:
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También denominado panel solar de alta concentración. Tipo de panel solar compuesto por un número
menor de celdas (20) a las cuales se ha incorporado por delante un lente concentrador (Fresnel) que
realiza un efecto de lupa, concentrando la energía solar en un punto muy acotado sobre la superficie
sensible de la celda, logrando un fuerte incremento en el voltaje individual de cada celda -0,9 voltios
aproximadamente- lo que posibilitó a su vez disminuir el número de celdas conectadas en serie (20) y
también el tamaño del panel, obteniendo una tensión final de 18V.
Grupo de paneles solar del tipo HCFV montados en un dispositivo seguidor solar
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Si bien el efecto lupa permitió lograr un resultado notable desde el punto de vista energético, trajo como
consecuencia una mayor temperatura de trabajo, al punto que las celdas del prototipo original resultaran
dañadas por tal razón, lo que llevó a los investigadores, en primera instancia, a instalar disipadores
térmicos aleteados de aluminio por la parte posterior del panel a objeto de transmitir o disipar esta
excesiva temperatura al aire, y en segunda a instalar cañerías de agua en reemplazo de los disipadores
señalados, con lo cual lograron bajar la temperatura de trabajo del panel y a la vez calentar agua para la
calefacción o servicio sanitario, empleando para ello la misma área física y la misma energía solar,
modificación que actualmente se conoce como panel fotovoltaico híbrido de alta concentración
—HCFV— pues genera electricidad y agua caliente de manera simultánea.
La forma de enfriar los paneles HCFV mediante el uso de agua, dio paso a utilizar el mismo método
para aplicarlo en los paneles solares domiciliarios, no precisamente para enfriarlos sino para utilizar el
calor que genera su funcionamiento para calentar el agua caliente sanitaria o para calefacción, instalando
en su parte posterior un sistema recuperador de calor, a través del cual circula el agua a calentar, según
se puede ver en la figura siguiente. Junto con ello, los paneles trabajan en forma más eficiente al operar a
más baja temperatura y de paso se evita disponer de mayor espacio para instalar calentadores de agua.
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Micro roturas
Las micro roturas o micro fisuras en los paneles solares, son grietas inducidas por la tensión o presión
eléctrica en las celdas solares de silicio. Estas grietas no se pueden ver a simple vista, sino mediante
diferentes métodos de prueba, entre otras las cámaras infrarrojas (termografía). Las micro roturas son
una de las razones principales del mal funcionamiento en un panel solar. Algunas de las causas de estas
grietas en las celdas solares pueden deberse a:
Efectos de calor (si el módulo no soporta adecuadamente las condiciones climáticas del lugar).
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Aunque las micro roturas solo cubren un pequeño porcentaje de la superficie de la celda dañada, pueden
causar notable pérdida de la eficiencia energética. En un estudio en el que se utilizó la termografía Dark
Lock-in, se demostró que las micro roturas en las celdas provocan un notorio aumento de la temperatura
local. Estas micro grietas pueden provocar muchos funcionamientos defectuosos, como grietas en el
cristal, celdas inutilizadas, el fenómeno conocido como delaminación y un aumento de la temperatura
local que termina siendo causa de los conocidos puntos calientes o ―Hot Spots‖.
Se sospecha que todos los paneles solares presentan micro grietas en menor o mayor medida, por ello los
fabricantes de alta calidad prueban sus paneles con herramientas termográficas de diagnóstico de muy
alta resolución, a objeto de sacar a la luz tales defectos.
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Una forma de evitar estos riesgos es adquiriendo paneles solares de buena calidad, junto con encargar su
instalación a un equipo de técnicos altamente especializados en el tema.
Los puntos calientes revelan aumentos de temperatura localizados dentro del panel solar que pueden
terminar causando efectos devastadores tanto en la eficiencia como en la degradación de un panel solar.
Daño a las celdas de silicio (por ejemplo, micro grietas, manipulación descuidada, etc.)
Materiales de baja calidad utilizados en la producción de las celdas.
Clima extremo o no apto para el panel solar utilizado.
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El tema de los puntos calientes no es algo que se deba pasar por alto, pues éstos deben ser atendidos lo
antes posible, atendiendo a que desde su aparición ya están causando daños irreparables al panel solar.
Cuando los puntos calientes se originan debido al clima, por la incidencia de sombras o por defecto en la
celda solar; normalmente se trata de un panel fabricado con materiales de baja calidad.
Propagación de incendios
Si bien es poco frecuente, es lo más peligroso que puede ocurrir a los paneles solares, especialmente
estando instalados directamente sobre el techo de una casa provisto de tejas asfálticas. Los incendios de
paneles solares no son tan comunes como las micro roturas, pero lamentablemente pueden suceder. Los
incendios dentro de un panel solar pueden ser causados por:
Fallas de producción
Instalación negligente del sistema fotovoltaico por parte de personal técnico inexperto.
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Resumiendo, el incendio en paneles solares puede tener causas tan diversas como empleo de materiales
de baja calidad, instalaciones defectuosas, conexiones sueltas, cables inadecuados, puestas a tierra
inexistentes o defectuosas, presencia puntos calientes, ingreso de oxígeno debido a rotura del vidrio de
protección, sombras incidentes en zonas de alta temperatura, fallas de fábrica, micro roturas.
El deslaminado
Conocido como deslaminación se presenta cuando la lámina de plástico conocida como EVA de un
panel solar, se separa de la celda. Resulta de común ocurrencia cuando se usan polímeros plásticos de
baja calidad. Cuando ello sucede, la humedad puede infiltrarse en el panel y causar un daño extremo.
Las causas de deslaminación son las siguientes:
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La deslaminación es un problema grave, pues permite que la humedad, sea por lluvia o por ambiente, se
infiltre en el panel solar causando fallas catastróficas que finalizan con el reemplazo definitivo del panel
dañado.
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Roturas
Las roturas del vidrio protector en paneles solares ocurren principalmente debido a las condiciones
climáticas y también por:
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pequeña piedra, la caída de una rama de árbol, o de una gran tormenta de granizo de diámetro tan grande
que destruya sus paneles.
Las filtraciones
Las filtraciones en paneles solares se produce cuando el agua o la humedad ambiente logran ingresar al
interior del panel (y de las celdas), lo que aumenta su degradación y finalmente conduce a una falla total
del panel solar. Las causas de infiltraciones en paneles fotovoltaicos se deben a:
Deslaminación
Deficiente ensamblaje de panel
Materiales de baja calidad
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Las filtraciones generalmente son causadas por una fabricación de baja calidad. La única forma de evitar
esto es utilizar aquellos productos de la mejor calidad y asegurarse de que hayan sido sometidos a las
pruebas requeridas, al menos las exigidas por la norma IEC.
Deformaciones
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El amarillamiento
La decoloración o amarillamiento se produce cuando que el Tedlar del panel comienza a tener un color
amarillo que termina con el tiempo por ser incluso de color café claro. Esta es una reacción química
entre los materiales y aparecerá en los primeros años de exposición a la luz solar. El final de este
proceso acabará con la destrucción del panel en pocos años y la necesidad de sustituirlo. Las causas
pueden ser dos:
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Panel formando parte de una configuración en paralelo, afectado por una sombra incidente –
permanente o circunstancial- y desprovisto de un diodo de bloqueo, lo que provoca que el panel
solar tiende a invertir su polaridad poniéndose altamente resistivo, fenómeno que causa un
elevado incremento de la temperatura al interior del panel solar fotovoltaico y la consiguiente
decoloración del Tedlar.
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El Efecto Sombra
Conectados en paralelo:
La parte superior de la figura nos muestra tres paneles solares conectados en paralelo. El panel central
(2) aparece afectado por una sombra; una flecha roja está señalando hacia arriba para explicar en forma
gráfica y en términos muy simples a beneficio del buen entendimiento, que debido a la presencia de la
sombra incidente se provoca que el panel solar cae en la condición de invertir el sentido de su polaridad
o sentido de circulación eléctrica (polarización inversa, representado por la flecha de color rojo)
entrando en conflicto con el sentido de circulación normal de la energía eléctrica (polarización directa),
representado por la flecha de color amarillo, provocando que las celdas se tornen altamente resistivas al
paso de la energía eléctrica en sentido de circulación normal, dando origen a lo que se conoce como
―puntos calientes‖.
Por la razón precedente y en conclusión, una sombra incidente sobre la superficie fotosensible de un
panel solar hace que éste se ponga altamente resistivo, o sea se opone al paso de la energía eléctrica de
manera directamente proporcional al tamaño del área sombreada. Dicho de otro modo, a mayor área
sombreada mayor es la resistencia que el panel ofrece al paso de la energía eléctrica, lo que aumenta
proporcionalmente el incremento de la temperatura que el fenómeno provoca. A objeto de evitar el
incremento de la temperatura a niveles inconvenientes, los fabricantes incluyen al interior de las cajas de
conexión de los paneles solares dos (o más, dependiendo de la filosofía de diseño utilizada)
componentes electrónicos conocidos como diodos Schottky, a objeto de ofrecer un circuito de paso
alternativo para la energía eléctrica generada, mientras el sombreado se mantiene presente sobre el panel
solar. Líneas abajo volveremos al revisar el tema de los diodos de protección, de bloqueo y sus
características
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Ocurre que los electrones siempre buscan el paso de menor dificultad –o menos resistivo, desde el punto
de vista eléctrico– para realizar su circulación, por tanto mientras el paso por las celdas solares se
presente altamente resistivo debido a la presencia de la sombra sobre ellas, los electrones elegirán
circular a través de los diodos de Protección o By Pass, los cuales frente a tales circunstancias ofrecen a
los electrones un paso alternativo mucho menos resistivo y circulan a través de los diodos, evitando así
incrementar a niveles peligrosos la temperatura del panel solar. A todo esto el fenómeno descrito ha
llevado al colapso el nivel normal de energía generada en el panel afectado y de paso además al grupo
del cual forma parte.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Cuando la sombra incidente desaparece las condiciones eléctricas del panel se normalizan; en otras
palabras, se detiene el fenómeno de la polarización inversa y con ello disminuye a niveles normales la
resistencia eléctrica ofrecida por la celdas sombreadas al paso de la electricidad, lo cual hace que los
electrones detecten que el grupo celdas ahora ofrecen un paso de menor resistencia eléctrica que el
presentado por el paso a través los diodos de protección o By Pass (de paso) y entonces la circulación de
la energía eléctrica generada por el panel solar vuelve a sus cauces normales –a través de las celdas– y
con ello se recupera el nivel de generación normal en el panel afectado y consecuentemente baja la
temperatura del panel solar, recuperándose la generación de nivel normal del grupo de paneles al cual
pertenece el panel afectado por la sombra. Recordemos basta una sombra incidente sobre un solo panel
para provocar un colapso de funcionamiento casi total al grupo del cual forma parte.
En la figura puede observarse que conectados al terminal de salida positiva (+) de los paneles solares en
paralelo hemos incluido los diodos Schottky denominados ―de Bloqueo‖ componentes electrónicos
externos al panel (no viene incorporado en el panel solar) que se incluyen a objeto de impedir la
interacción eléctrica entre paneles (que la energía de uno pueda ingresar a otro) cada vez que los afecte
una sombra incidente. Esto debido a que los diodos operando en corriente continua permiten el paso de
la energía eléctrica en un solo sentido; en otras palabras, debido a la presencia de diodos de bloqueo, la
energía que sale de un panel solar no puede ingresar al panel siguiente a través del cableado frente al
fenómeno descrito como polarización inversa. La inclusión de estos diodos en el circuito puede omitirse
frente a la seguridad absoluta que sobre el grupo de paneles no llegue a incidir sombra alguna, habida
consideración si de la posibilidad de que en su lugar lleguen a presentarse excrementos de aves marinas,
por ejemplo.
Cabe recordar –una vez más- que la presencia de la sombra colapsa la generación de energía en forma
directamente proporcional a ella. Veamos.
Si consideramos que el grupo en paralelo está formado por tres paneles de 100W.
100 W. / 18V. = 5,5 A. x 3 = 16,5 A., generados teóricamente y en condiciones de operación normales.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Panel 1 = 5,5 A.
Panel 3 = 5,5 A.
Pero tal como hemos descrito y analizaremos en otras lecciones, esto no es así. Recordemos entonces
que en este caso la potencia total queda condicionada por el nivel de la corriente generada por el panel
de menor corriente (sombreado), la que a su vez –señalamos– es inversamente proporcional al tamaño
de la sombra incidente, es decir cuanto mayor sea la sombra, menor será la corriente generada en esos
momentos por el panel afectado y que en el caso del ejemplo (y sólo a modo de ejemplo) hemos
establecido en 1,2 A, por tanto:
que será la potencia real generada por el conjunto en paralelo afectado por la sombra incidente sobre uno
de ellos, razón por la cual se habla del colapso energético del conjunto.
Paneles sombreados
Conectados en serie
La parte inferior de la figura nos muestra un conjunto de tres paneles conectados en serie. Aquí el
trabajo de los diodos de protección o by pass es el mismo que el explicado en el caso anterior. En otras
palabras y al igual que en el caso anterior, la corriente que debe circular por el panel sombreado se
derivará a través de los diodos de protección hasta que la sombra desaparezca, evitando así un aumento
en la temperatura del panel. Aquí y por tratarse de una serie no se incluyen diodos de Bloqueo, pero si
habrá que instalar uno al final de cada serie que vaya a conectarse con una o más series en paralelo, a
objeto de impedir interacción eléctrica entre las series en caso que una o más de ellas se vea afectada por
sombras incidentes.
En el caso de los paneles conectados en serie, el fenómeno eléctrico que ocurre en cuanto a la potencia
generada es el siguiente:
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Panel 1 = 5,5 A.
Panel 2 = 1,2 A.
Panel 3 = 5,5 A.
Total = 12,2 A.
Aquí y al igual que en el caso anterior, para efectos de cálculo el nivel de corriente total en serie queda
limitado a la entregada por el panel sombreado, en el caso de nuestro ejemplo 1,2 A., entonces:
En rigor la potencia será menor, pues en ambos casos –serie o paralelo– el panel sombreado también
disminuye parcialmente su voltaje nominal, cuyo valor deberá considerarse para realizar el cálculo;
supongamos a modo de ejemplo que lo hace bajando a 17,2V., frente a la presencia de una sombra,
entonces:
En los contenidos hemos señalado que en configuración serie los voltajes se suman y las corrientes
permanecen unitarias, esto es así siempre y cuando todas las cifras de corriente concurrentes sean del
mismo nivel, caso contrario y para efectos de cálculo primará aquella cifra de corriente de menor nivel
presente en la serie.
Cuando se trata de configuraciones en paralelo y como hemos visto líneas arriba, para efectos de cálculo
primará el valor de aquella corriente de menor nivel.
Conforme lo precedente se evitará a todo evento conectar entre si paneles de diferentes potencias, tanto
en serie como en paralelo y se evitará además hacer mezclas con paneles de diferentes tecnologías.
Cabe hacer notar que en paneles solares de baja potencia (5W., 10W., 20W.) no se incluyen diodos de
protección o By Pass atendiendo a que en caso de sombras incidentes el embalaje térmico a baja
corriente no resultará dañino para el panel.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Sin perjuicio del aprendizaje precedente, el alumno tendrá siempre en mente que la presencia de
sombras incidentes, tanto fijas como circunstanciales, sobre una instalación de paneles solares
fotovoltaicos y en beneficio del mejor rendimiento, deberán evitarse a todo evento.
Finalmente y para aquellos alumnos que tienen conocimiento de Electrónica, respecto de los diodos de
protección o By pass, explicaremos resumidamente lo siguiente:
Cuando sombra incidente afecta a un panel solar, aquellas celdas que no están sombreadas obligan a las
que si lo están (baja radiación solar) a polarizarse inversamente con tensión negativa a objeto conduzcan
la corriente de la sección y debido a ello a disipar potencias que, dependiendo del tamaño del área
sombreada, pueden llegar a ser superiores a las que éstas puedan soportar.
Por dicha razón, el funcionamiento de las celdas sombreadas en una región de tensión negativa será
causa de que la tensión final del conjunto se vea disminuida, e incluso que se haga también negativa,
entonces y para impedir la ocurrencia de dicha circunstancia es que se aplican los diodos de protección o
By Pass (de paso).
Estos diodos, como lo indicamos precedentemente, proveen un paso alternativo para que fluya la
corriente a través de ellos y no a través de las celdas solares del panel, logrando así reducir las pérdidas
de tensión o voltaje en el panel. En presencia de una sombra sobre el panel, el (los) diodo(s) de by pass,
que van conectados en anti paralelo en relación a la polaridad de las celdas, se polarizan en forma directa
y la corriente comienza a circular a través de él (ellos), reduciendo así en forma muy importante la
cantidad de calor sobre el área sombreada, evitando daños por temperatura en las celdas solares.
Desaparecida la sombra, las celdas solares y los diodos by pass recuperan sus sentidos de polarización
normales y la energía generada vuelve a circular por sus cauces normales.
Finalmente, nuestros alumnos notarán que en estos contenidos hemos sido extremadamente reiterativos
respecto de la importante función cumplida tanto por los diodos de protección como los de bloqueo, a
objeto tomen consciencia de ello, evitando así la posible ocurrencia de incendios. Líneas abajo
volveremos sobre este tema una vez más. Por allí nos ha tocado leer/escuchar a ―relatores expertos‖ que
los diodos en cuestión no son realmente necesarios y que lo explicado es simplemente relleno de
contenidos.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Hemos señalado líneas arriba que las sombras incidentes sobre paneles solares, tanto en configuración
serie como en paralelo, afectan negativamente su rendimiento y que para superar el inconveniente se
incluyen en los circuitos los diodos Schottky de protección o By Pass y también los diodos de Bloqueo.
También hemos explicado en la Lección 2 que en circuitos en configuración serie, todos los
componentes de la serie deben presentar la misma resistencia eléctrica (o consumo). Recordemos que las
celdas están conectadas en serie al interior de los paneles y que por la misma razón se ven afectadas por
este fenómeno de la física.
Volvemos nuevamente sobre el tema pero esta vez analizando con mayores detalles, pues durante el
desarrollo de los cursos los profesores hemos notado que éste es un asunto algo difícil de entender para
la mayoría de los alumnos sin mayores conocimientos de electricidad y/o electrónica, particularmente
cuando describimos que la celda (o el panel) afectada por la sombra comienza a invertir su polaridad
eléctrica y aumentando su resistencia, por tanto consumiendo buena parte de la corriente circulante y
por tal razón colapsando el resultado energético esperado en forma directamente proporcional al área
sombreada incidente. En términos simples, una celda o panel afectado por una sombra se convierte así
en un elemento resistivo o consumidor eléctrico.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
La caída de potencia –corriente- sobre las celdas (o paneles) afectados por sombras incidente es –
señalamos– directamente proporcional al área sombreada; en otras palabras, tanto más grande es la
sombra, mayor es la caída de potencia (mayor consumo de corriente).
Aclaramos que una zona de tan solo una celda solar sombreada provocará que todas las celdas de la
serie se vean afectadas por el fenómeno de inversión de polaridad, aumentando la temperatura en ellas,
siendo la más afectada por el alza de temperatura aquella celda sobre la cual está la sombra incidente,
conocida técnicamente como ―punto caliente‖.
Explicar el fenómeno físico de la inversión de polaridad sobre un circuito electrónico dado, es un tema a
desarrollar con fórmulas algebraicas, asunto que obviamente escapa al marco de este curso. No obstante,
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
diremos en términos simples que una inversión de polaridad en una celda sombreada (o panel) consiste
en que su electrodo negativo de un valor eléctrico X, se hace menos negativo, o – X, mientras que su
electrodo positivo de un valor eléctrico X se hace más positivo, o + X.
Más adelante en esta lección explicamos el comportamiento electrónico de los diodos Schottky.
Explicación técnica
Desde el punto de vista de la electrónica pura, en un panel solar los diodos de Protección o By Pass están
polarizados inversamente en relación a la polaridad -o sentido de circulación eléctrica-, de las celdas
solares.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
En la figura A podemos ver lo explicado. El sentido de circulación de la energía eléctrica en las celdas
va de a (-) a b (+). Podemos ver que el electrodo de contacto positivo (+) del diodo Schottky está
conectado al electrodo a de la celda solar, que presenta polaridad negativa (-). En esta configuración y
en condición de funcionamiento normal, es decir sin sombras incidentes, el diodo de protección está
oponiéndose totalmente al paso de los electrones a través de él, o presentándoles un nivel de resistencia
eléctrica muy alto, dicho así para una mejor comprensión, por tanto la circulación eléctrica es a través de
las celdas en serie.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Figura A
En la figura B y debido a la presencia de una sombra, el grupo de celdas de la serie afectada y protegida
b
Figura B
negativo (o más positivo) y lo mismo ocurre con el punto b pero en sentido contrario, es decir el punto
b comienza a hacerse menos positivo (o más negativo) desde el punto de vista eléctrico, según aumenta
el tiempo de permanencia de la sombra sobre la celda(s) afectada(s). A mayor tiempo de sombreado,
más positivo se torna el punto a y más negativo el punto b, ocurriendo así el fenómeno eléctrico de
inversión de polaridad, lo que representa un considerable aumento de la temperatura particularmente
sobre el área sombreada, conocido técnicamente como ―punto caliente‖ y en general sobre la totalidad
de las celdas de la serie.
El proceso descrito va en incremento según aumenta el tiempo de sombreado que afecta a la(s) celda(s),
al punto en que a causa del alto nivel de inversión positiva alcanzado en el punto a, el diodo de
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
protección alcanza su umbral de conducción electrónica (polarización directa), es decir permite ahora el
paso de los electrones, por tanto la corriente residual generados por el grupo de celdas protegidas por el
diodo empiezan a cambiar la ruta circulación a través del diodo hacia el punto b y no circulan través del
grupo de celdas sombreadas.
Al ocurrir esta derivación de la energía eléctrica a través del diodo de protección o By Pass, las celdas
sombreadas dejan de experimentar la presión ejercida por los electrones al intentar circular por la(s)
celda(s) en sombra, por tanto éstas se tornan menos resistiva(s), disminuyen su temperatura y con ello
se evita el daño al panel solar. A tal punto la generación eléctrica del panel está casi totalmente
colapsada y estas alturas gran parte de la corriente residual derivada empieza a disiparse (se pierde) en
calor sobre el propio cuerpo del diodo, hecho que este componente resiste bien pues normalmente
conducen corrientes superiores a 15 Amperes, y también se disipa sobre las propias celdas, pero con la
temperatura ahora a niveles que no provocan daños al panel. Recordemos que todo trabajo eléctrico
genera calor.
Desaparecida la sombra, el grupo de celdas afectadas se enfría, los puntos a y b recuperan su polaridad
eléctrica normal y se restablece normalmente la operación del panel solar al circular nuevamente el flujo
electrónico a través de las celdas. Al mismo tiempo y por la misma razón (normalización de las
polaridades) el diodo de protección o de paso abandona su estado de conducción electrónica, por tanto se
hace nuevamente altamente resistivo al paso de los electrones a través de él.
Resumen
En la figura A del ejemplo representamos la disposición de 18 de las 36 celdas solares de un panel de
24V. / 8 A. protegidas por un diodo Schottky de paso o By Pass, en una situación de funcionamiento
normal, es decir sin sombras incidentes, por tanto la circulación eléctrica es normal y la potencia
generada por este panel sería, en teoría, de:
24V. x 8 A. = 192W.
En la figura B podemos observar el mismo ejemplo, pero esta vez el panel está alcanzado por una
sombra incidiendo sobre una (o más) de sus celdas, las que empiezan a calentarse a temperatura por
sobre lo normal. Dijimos que por efecto del fenómeno de inversión de polaridad la(s) celda(s)
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Cabe señalar que, como es obvio, un fenómeno como el descrito afectará notablemente la curva I /V del
panel solar e informamos, de paso, que los cambios experimentados –tanto de polaridad como de
temperatura–no son lineales en el tiempo sino logarítmicos, o dicho de otro modo, no ocurren de manera
instantánea.
Explicación simple
Descrito el fenómeno pero ahora en términos más simples, diremos que los electrones siempre buscan el
camino más fácil o menos resistivo para circular, lo que explica la ocurrencia de cortocircuitos cuando
un aislante (elemento altamente resistivo al paso de la energía eléctrica) presenta algún punto débil.
En el caso de los paneles solares, cuando los electrones detectan que el cruzar por la celda sombreada les
ofrece mayor resistencia eléctrica que pasar a través del diodo de protección o de paso, se desvían a
través de él y siguen el camino de línea azul segmentada, cruzando hacia el otro extremo del circuito.
Figura C
En el caso de la figura C, indicamos -y ponemos cifras sólo a modo de ejemplo- que por el Diodo de
Protección o de Paso están circulando 4 A. del total, pero en estricto rigor y al final del proceso de
protección realizado por los diodos, prácticamente más de la mitad de la corriente circulante se derivará
por ese camino eléctrico y que en gran parte se disipará en calor sobre el cuerpo del diodo de protección;
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
mientras la(s) celda(s) permanezca(n) sombreada los electrones, casi en su totalidad, continuaran
evitando el paso resistivo que ella(s) presenta(n), circulando a través del diodo. Mientras ello ocurre, el
colapso de la generación de energía del panel afectado por la sombra será casi total.
Esto pensando que en la figura y a modo de simplificar el ejemplo, existe un solo diodo de protección
para las 18 celdas, pues los fabricantes incluyen por lo general dos diodos para proteger 18 celdas cada
uno (algunos incluyen hasta 4 diodos, protegiendo 9 celdas cada uno).
En otras palabras, si la sombra cae sobre una de las primeras 18 celdas, no solamente en ellas se
generará el fenómeno de caída de potencia descrito, si no en la totalidad de la serie de 36 celdas; dicho
de otro modo, no obstante la caída o consumo de corriente de 4 A (de los 8 totales) en la(s) celda(s)
sombreada(s), por ejemplo y parte de ella se disipa en el cuerpo del diodo Schottky (2 A. por ejemplo),
por tratarse de una configuración serie, el colapso de generación afectará a las 36 celdas del panel,
quedando el nivel de generación, por ejemplo en:
24V. x 2 A. = 48 Watts.
manteniéndose así la generación a un bajo nivel hasta que la sombra incidente desaparezca -o sea
removida, en caso de tratarse de una mancha de excremento de aves, por ejemplo.
Pasada la sombra incidente, la circulación eléctrica retomará su ruta normal a través de las celdas (cruzar
por el diodo de protección ahora representa un paso de mayor resistencia eléctrica para los electrones
que hacerlo a través de las 36 celdas del panel solar sin sombras incidentes), en un proceso definido
como logarítmico. En otras palabras, desaparecida la sombra la(s) celda(s) comienza(n) a enfriarse –se
hace(n) menos resistiva(s)– y retoman su polaridad eléctrica normal hasta reestablecerse totalmente el
paso de electrones a través de ellas, en este caso a un nivel de 8 A., procediéndose a retomar un nivel de
generación normal para el panel.
No es posible hablar de números exactos en estos ejemplos, habida consideración que se trata de un
fenómeno de la física de carácter logarítmico y no lineal, de paso afectado por variables tales como
velocidad del viento, temperatura ambiente, época del año, lugar de la instalación, etc., de modo tal que
las cifras mencionadas en los ejemplos sólo tienen un carácter meramente informativo.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Finalmente cabe señalar que este fenómeno tiene el mismo efecto tanto para celdas en un panel, como
para una serie conformada por paneles solares. Cualquiera de ellos –celdas o paneles– que se vea
afectado por una sombra, experimentará proporcionalmente el mismo fenómeno eléctrico descrito aquí.
En el caso de paneles solares en paralelo, uno de ellos que sea afectado por una sombra incidente,
enfrentará el mismo fenómeno descrito: colapsará su producción en forma directamente proporcional al
tamaño de la sombra incidente y además afectará a los integrantes de la configuración, hasta una vez
desaparecida la sombra incidente. Este tema ha sido ya explicado en los contenidos y también en el
archivo Manual de Referencia Rápida.
Los paneles solares fotovoltaicos de doble cristal, doble vidrio o doble faz, proveen una solución de uso
muy adecuado para aplicaciones en entornos difíciles y con alta temperatura promedio, grandes niveles
de humedad o condiciones UV que terminan impactando a los paneles solares tradicionales con
recubrimiento posterior de Tedlar. Los paneles de doble faz han mejorado claramente su resistencia ante
micro grietas, contra la degradación potencial inducida (DPI), deformaciones y degradación por rayos
UV y erosión por arena, así como también frente a soluciones alcalinas, ácidos o niebla marina. Sumado
a ello, debido a la menor cantidad de micro grietas provocadas por el tiempo de uso y menores niveles
de ingreso de la humedad ambiente, este tipo de paneles solares representan un mucho menor riesgo de
las fallas conocidas como ―marcas de caracol‖. En la figura siguiente podemos ver que en esta
tecnología se aplica material EVA en ambas caras de las celdas (celdas bifaciales) y el conjunto una vez
sellado se encapsula entre dos vidrios templados (2,5mm), también sellado por su entorno a objeto de
impedir el ingreso de elementos contaminante y/o humedad ambiental.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
El panel solar fotovoltaico de doble faz ha sido diseñado para superar la certificación Clase A contra
fuego y la certificación de alto voltaje UL1500V. El diseño de este tipo de panel no sólo ofrece mejor
fiabilidad y duración, sino además un ahorro francamente significativo de los denominados costos de
balance al suprimir el uso del tradicional marco de aluminio y los requerimientos de instalación
necesarios para los paneles convencionales. La característica que distingue a las celdas bi-faciales es
que capturan la luz solar por ambos lados del panel, e instalados estos en el lugar y en las condiciones
correctas, pueden producir llegar a producir hasta un 25% o 30% de mayor energía que los
paneles tradicionales. Este tipo de paneles, si bien resultan más pesados, utilizan un sistema de vidrio
delantero y trasero para encapsular las celdas, que es mucho más duradero que la lámina posterior
laminada de polímero plástico Tedlar tradicionalmente utilizada en paneles comunes. Las celdas del lado
posterior del panel también duran mucho más gracias a una menor degradación producida en el tiempo y
puede reducir significativamente el riesgo de falla. Algunos fabricantes ofrecen garantías de rendimiento
de hasta 30 años para sus modelos de paneles doble faz. El uso de este tipo de paneles se presta para
aplicaciones industriales, residenciales y comerciales, siendo otra de sus ventajas que puede ser instalado
posiciones no tradicionales (incluso verticalmente). Instalados en planos horizontales e inclinados, es
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
necesario dejar una separación adecuada entre el panel solar y el plano de apoyo, a objeto que el reverso
del panel pueda capturar la luz difusa y la de albedo, tal como se puede ver en la figura adjunta.
Captura de la energía solar directa, difusa y albedo por parte de un panel solar de doble faz.
Atendiendo a la demanda de mayor fiabilidad y mayor duración de los paneles fotovoltaicos, como
también a la mayor preocupación acerca de temas como la degradación UV, la delaminación, de la
Degradación Potencial Inducida (PID) o de las denominadas ―marcas de caracol‖, un prolijo estudio de
las causas que originan dichas fallas ha mostrado que el revestimiento posterior (Tedlar) de los paneles
solares tradicionales, es responsable de la mayoría de ellas. Entre otros factores, el ingreso de humedad y
la difusión de humedad a través del revestimiento resultan ser parcialmente responsables de la DIP, de
las marcas de caracol y de la delaminación.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Durante el proceso de laboratorio un programa de control muy detallado fue puesto en acción a objeto de
diseñar un panel fotovoltaico altamente fiable y de allí que se logró detectar rápidamente que sustituir el
tradicional revestimiento posterior de un panel solar por un cristal templado, era la mejor alternativa
para evitar un buen número de problemas relacionados con la fiabilidad.
Los esfuerzos durante el desarrollo de este nuevo tipo de panel fueron direccionados al diseño final de
un panel fotovoltaico que presentara un bajo peso físico y sumado a una buena resistencia a las cargas
térmicas y mecánicas.
Aquellos problemas técnicos relacionados como la rentabilidad productiva, demasiado peso físico y la
falta de un soporte, fueron resueltos al seleccionar una estructura final de doble cristal endurecido o
templado, bajo espesores de 2.5mm en ambas caras del panel e incluyendo un sellado especial del
contorno a base de siliconas. La excelencia mecánica de la estructura fue demostrada mediante una
simulación a diversos niveles de estrés térmico y mecánico de los paneles de doble faz, bajo diferentes
circunstancias de carga y soporte.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Finalmente la premisa principal consistió en diseñar un concepto nuevo de paneles solares fotovoltaicos
que presentara una significativa mejoría en cuanto a fiabilidad, en directa comparación con el diseño
tradicional pero sin omitir las ventajas de los paneles solares fotovoltaicos tradicionales.
Las consideraciones referentes a fiabilidad se representan entonces mediante una estructura desprovista
del tradicional marco de aluminio, fue escogida para mejorar la mayor parte de los problemas de
fiabilidad en el diseño del nuevo panel fotovoltaico, entonces aquellos materiales tradicionales para el
revestimiento posterior de los paneles solares convencionales fue reemplazado con un cristal termo
endurecido de 2.5mm de espesor.
Vista del borde protector de silicona de los costados de un panel solar de doble cristal
A objeto de reducir el peso del nuevo panel, el espesor del cristal frontal fue reducido a 2.5mm. Tras
numerosas simulaciones a diferentes niveles de estrés mecánico y térmico del panel mediante distintas
configuraciones de soporte y diferentes tipos de carga mecánica, se logró establecer que el marco de
aluminio tradicional podía ser reemplazado por un vidrio templado posterior en lugar del también
tradicional Tedlar, ello sin impactar la fortaleza mecánica del panel. Un borde protector de silicona fue
incorporado para proteger los costados del panel de golpes mecánicos.
Consideraciones de peso
Los paneles fotovoltaicos de doble faz son usualmente más pesados (~50Kg) que los convencionales. Al
elegir utilizar cristal templado en ambas caras del panel ha sido posible aplicar un espesor de 2.5mm a
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
objeto de presentar una excelente resistencia frente a la totalidad de las pruebas térmicas y mecánicas
estándar, incluso sin un marco y con un peso de 24kg, sólo un 25% más pesado que un módulo estándar.
Consideraciones de seguridad
Para sistemas generadores fotovoltaicos sobre techumbres que operan con un sistema de voltaje tan alto
como 600V. ó incluso 1500V., la resistencia al fuego resulta claramente crítica y es por ello que los
fabricantes del nuevo panel solar decidieran diseñar un dispositivo provisto con la seguridad máxima
frente al fuego. Durante el proceso de diseño del panel de doble faz también se consideró aumentar la
distancia existente entre el borde de las celdas solares y el borde externo del panel, posibilitando así un
incremento del voltaje máximo del sistema desde 1000V. a 1500V.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Etapa experimental
Para establecer normativamente el desempeño confiable y durable de un panel solar fotovoltaico de
doble cristal o doble faz, en comparación con un diseño de panel estándar provisto de revestimiento
posterior de Tedlar, se efectuó un cierto número de diferentes exámenes tanto bajo estrés térmico como
mecánico, a cargo de empresas certificadoras especializadas.
Los paneles fotovoltaicos se clasifican por máxima potencia (Pmax) bajo condiciones de prueba estándar
de laboratorio (definidas como irradiación de 1,000 W/m2 a 25ºC de temperatura ambiente y una masa
de aire AM = 1.5D) antes y después de diferentes pruebas aceleradas bajo condiciones de estrés. La
inspección visual es realizada de acuerdo a condiciones post-estrés bajo norma internacional IEC 61215.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Recientemente un nuevo tipo de paneles vienen posicionándose con mucha fuerza: son los paneles de
doble celda o de celda dividida. Lo que realmente se hace en esta modalidad es dividirlo en 2 paneles
más pequeños con un 50% de capacidad cada uno. Dicho de otro modo, un panel de 100W, por ejemplo,
en esta configuración está compuesto por dos paneles de 50W. cada uno, conectados eléctricamente en
entre sí.
El principal beneficio de esta modalidad es el aumento del rendimiento gracias a menores pérdidas de
resistencia al circular la energía a través de la barras bus más cortas. Como en tal configuración cada
celda tiene la mitad de tamaño, produce también la mitad de la corriente con el mismo voltaje, lo que
significa que el ancho (y largo) de la barra bus se puede reducir a la mitad reduciendo así además el
sombreado de ellas sobre las celdas, disminuyendo las consiguientes pérdidas. Dicho en términos
simples, la corriente total generada por el panel circula dividida en dos mitades (dos circuitos)
separados, los que al ofrecer menor resistencia eléctrica al paso de la energía trabajan a menor
temperatura, lo que se traduce en una mayor eficiencia por parte de este tipo de paneles, sumado ello a
que el efecto de sombreado parcial sobre este tipo de panel resulta notablemente disminuido.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Por otra parte, la menor distancia al centro del panel medida desde la parte superior e inferior, mejora en
general la eficiencia y por tanto se produce un incremento en la potencia de salida de un panel. Una
segunda ventaja es que permite que el sombreado parcial en la parte superior o inferior del panel no
afecte a la totalidad de la potencia de salida del panel, sino a la mitad. Trabajan a menor temperatura, lo
que aumenta la eficiencia de esta clase de paneles.
Resumiendo lo descrito, tenemos entonces que la tecnología de media celda (medio corte) utiliza la
tecnología de material Mono PERC para las celdas y está destinada a mejorar el rendimiento y la
durabilidad del panel, por tal razón los paneles tradicionales de 60 y 72 celdas que incluyan esta
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
tecnología, tendrán por tanto 120 y 144 celdas de medio corte, respectivamente. Como las celdas solares
se reducen a la mitad de su tamaño, su corriente también se reduce a la mitad, por lo que las pérdidas por
resistencia que enfrenta la energía al circular por las barras bus disminuyen, y así las celdas pueden
producir un poco más de energía. La configuración de media celda de los paneles ofrece las ventajas de
una potencia de salida mejorada, un mejor rendimiento dependiente de la temperatura, un menor efecto
del sombreado y resistivo de las barras bus en la generación de energía, un menor riesgo de puntos
calientes, así como una mayor tolerancia para la carga mecánica.
Con los nuevos paneles de celda dividida (también conocida como media celda) cada vez más presentes
en el mercado, es importante comprender sus diferencias inherentes y tener los conocimientos necesarios
para instalarlos.
Los paneles de celda dividida han permitido a los fabricantes presentar un panel solar más eficiente en la
generación de energía, sin sacrificar la producción o la calidad. Si bien estos paneles por ahora son
caros, sus eficiencias y características eléctricas mejoradas los hacen atractivos tanto para los
instaladores como para los propietarios de sistemas. Aplicar esta nueva modalidad exige una
comprensión de sus diferencias eléctricas y las mejores prácticas de instalación y cableado para los
productos
Como señalamos precedentemente, los paneles de celda dividida se fabrican cortando las celdas de
silicio por la mitad, con disposición de buses diferentes y cableando cada lado del módulo por separado.
Como se muestra en la imagen a continuación, este método de cableado produce dos grupos de cables,
uno a cada mitad del panel. Esto es diferente a una caja de conexiones tradicional, donde ambos cables
salen de una sola ubicación. Como resultado, esto ha presentado nuevos desafíos técnicos para los
instaladores.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Gestión de cables
Un desafío principal creado por estos nuevos productos son las diferencias en las técnicas de gestión del
cableado; sea que se los conecte en serie o en paralelo, será una experiencia diferente a la de conectar un
panel estándar. Esto es especialmente cierto para las instalaciones empotradas en el techo. Los
fabricantes de los paneles de celdas divididas HiDM, ha recomendado las técnicas de cableado que se
muestran a continuación. Creemos que, siempre y cuando las cajas de conexiones divididas se presenten
en el lado corto de los módulos, estas serán formas eficientes de conectar los módulos entre sí. El exceso
de cables creado con algunos de estos métodos de cableado se puede organizar fácilmente utilizando el
conexionado de cable estándar.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Con el advenimiento de los micro inversores muchas instalaciones solares están equipadas ahora con
electrónica de potencia a nivel de módulo (MLPE). Las cajas de conexiones divididas de estos
módulos no permiten que los instaladores conecten este equipo como lo harían con un panel tradicional.
Instaladores que se han enfrentado a este problema, sugieren lo siguiente:
Montaje Vertical: ubicando el MLPE en el lado corto del módulo. Conecte una extensión al extremo más
alejado hasta los MLPE. Proceda a cablear los MLPE a lo largo del riel.
Técnicas de instalación
Si bien la mayoría de los fabricantes de módulos sugieren ciertos esquemas de montaje para cumplir con
los compromisos de garantía, existen algunas configuraciones que funcionan mejor. Al colocar estos
módulos en una configuración de techo empotrado, a menudo es más fácil -para fines de cableado-
mantener los módulos en orientación horizontal. Por el contrario, los instaladores sostienen que es más
fácil instalar estos módulos en orientación vertical cuando se usa un montaje en el suelo. Si bien puede
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
sonar elemental, es preferible considerar tanto los aspectos positivos como los negativos. Es obvio, pero
algunos instaladores tienden a pensar que puede instalar el módulo independientemente de la orientación
debido a las cajas de conexiones divididas.
Los paneles de celdas divididas o media celda han tenido un profundo impacto en el mercado solar y
continuarán influyendo en la forma en que los instaladores y los fabricantes abordan los nuevos
productos; Es importante conocer y comprender los beneficios y las limitaciones antes de involucrarse
con ellos.
Este tipo de paneles suele confundirse con los bi-faciales. Están formados por una segunda lámina
vidrio que reemplaza a la tradicional lámina posterior de Tedlar (polímero plástico) y crea así un
sándwich de vidrio y vidrio obteniendo un mejor panel, puesto que el vidrio no se deteriora con el
tiempo o no sufre de degradación inducida por la luz (LID), aunque de un peso mayor. Con esto se
obtiene una más extendida vida útil de los paneles de vidrio. Algunos fabricantes ofrecen garantías de
rendimiento de hasta 30 años para este tipo de paneles.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
La mayoría de los paneles doble vidrio o Dual Glass no tienen el tradicional marco de aluminio, lo que
puede complicar el montaje de los paneles ya que se requieren sistemas de soporte especiales.
Aunque los paneles solares sin marco ofrecen algunas ventajas, especialmente en lo que respecta a la
limpieza, presentan un mayor peso. Cuando no existe marco es algo más difícil que el módulo acumule
demasiado polvo o suciedad y cuando están inclinados o planos son mucho más fáciles de limpiar. Son
mucho más dispuestos a que el viento y la lluvia los auto limpie, lo que resulta en una mayor producción
solar.
Las barras bus -o bus bar en inglés- son las delgadas cintas metálicas que conectan las celdas
fotovoltaicas en serie entre sí en un panel solar, siendo su función la de transportar la corriente a través
del panel solar.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Panel Solar con las 2 Barras Bus tradicionales conectando las celdas en serie
Tras diversas investigaciones, los principales fabricantes de paneles solares de primer nivel han ido
aumentando poco a poco el número de barras bus en sus fabricaciones de paneles. Los paneles
tradicionales incluyen dos barras bus por celda, pero actualmente es posible encontrar paneles con 4, 6 o
más cantidad de ellas, siendo el principal beneficio del aumento de número de barras bus capturar la
mayor corriente que genera el panel, por tanto a mayor cantidad de barras bus, mejor es la recolección
de la corriente que fluye a través de las celdas. Por otra parte, en caso de microrroturas en las celdas, el
mayor número de barras bus proporcionan una ruta más corta para la circulación eléctrica, evitando así
que exista una pérdida excesiva del rendimiento a causa de dicha falla.
Niveles de fuga de corriente mayores pueden ser provocados por la entrada de vapor de agua en el panel,
causando que el material de encapsulación se vuelva eléctricamente más conductivo, lo cual es uno de
los factores involucrados en la DPI. Gracias a los nuevos métodos de fabricación, los paneles de doble
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
faz presentan mejores propiedades contra la humedad y se espera que tengan una mayor resistencia a la
DPI.
Conclusiones
Los paneles solares fotovoltaicos de doble cristal o doble faz han demostrado un excelente desempeño
en la práctica bajo diferentes condiciones desfavorables como calor/humedad, cambio de ciclos térmicos
altos o bajos, congelamiento por humedad, carga mecánica y Degradación Potencial Inducida (DPI).
Adicionalmente, estos han superado las pruebas bajo normativas UL 790 contra fuego clase A y también
la prueba de sistema UL1500V. Su diseño no sólo ofrece una mayor confiabilidad y durabilidad sino
principalmente presenta ahorros significativos en costos de Sistema de Balance (BOS) al eliminar los
requerimientos de instalación en tierra y una significativa reducción de LCOE (*) gracias a la extensión
de la vida útil del panel y la reducción del índice de degradación. Actualmente las aplicaciones de los
módulos de doble cristal o doble faz son cada vez extensas, incluyendo aplicaciones industriales,
residenciales y comerciales.
(*) El LCOE es un método para comparar distintas tecnologías de generación, el cual ha sido utilizado por analistas para
evaluar las opciones tecnológicas competitivas en el mercado eléctrico. EL LCOE entrega los pagos necesarios según una
producción de energía que permiten recuperar la inversión.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Los paneles solares alcanzan su máxima efectividad cuando están orientados hacia el sol, en un ángulo
perpendicular con éste en horas del mediodía y por eso se habla —para efectos de cálculo— del día solar
promedio (Día/Sol o 1 Sol) como el equivalente a 5 horas de plena exposición solar, es decir la
normalmente ocurrida entre 11:00 hrs y 16:00 hrs. de un día desprovisto de nubosidades. Por lo general,
los paneles solares de tipo domiciliario son instalados en una estructura a montar sobre un techo; tienen
una posición fija, por tanto no pueden seguir la trayectoria del sol en el cielo, salvo se les incorpore un
dispositivo seguidor solar electro-mecánico, generalmente operado por computador y software
dedicado, que lo vaya corrigiendo en cuanto su orientación y grado acimutal conforme sea la hora del
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
día y la época del año, pero ello obviamente a otros costos, con mayores requerimientos tecnológicos,
mayor consumo energético y su debida mantención, naturalmente.
Atendiendo a ello, los montajes que más nos interesan son aquellos del tipo doméstico o residenciales,
que no siempre estarán inclinados perpendicularmente hacia el sol con un ángulo óptimo (90º) durante
toda la jornada. El ángulo entre el plano horizontal y el panel solar se denomina ángulo de inclinación.
Debido al movimiento terrestre alrededor del sol, además de la variación posicional diaria, existen
también variaciones estacionales. En invierno, el sol no alcanzará el mismo
ángulo de incidencia que en verano. En la práctica e idealmente, en verano los
paneles solares deberían ser colocados en posición ligeramente más horizontal
Recuerda que…
a objeto de aprovechar al máximo la perpendicular de la luz solar. Sin embargo,
los mismos no estarán, entonces, en posición óptima para el sol del invierno. Para lograr un
pueden también ser instalados en un ángulo fijo, determinado en algún punto de un panel solar,
compromiso promedio eficiente, entre los ángulos y posiciones óptimos para debe inclinarse y
terrestre del lugar de instalación y compensar su inclinación fija —no variarla adecuadamente
Dicho de otro modo, si la latitud de instalación corresponde a 30º, para el solsticio de verano deberá
bajarse la inclinación a -15º, e incrementarlo en similar proporción para el solsticio de invierno, a partir
de la inclinación central indicada (30º), o sea, la llevaremos a + 15º en invierno. Cada latitud y época del
año presentará un ángulo de inclinación óptimo y éste, debido a la diferencia de latitud, no será el mismo
para ciudades como Arica o Punta Arenas, en el caso de Chile, por ejemplo. Los paneles pueden
colocarse en posición horizontal únicamente en aquellas zonas próximas al ecuador terrestre y
prácticamente verticales en los polos, debido al desplazamiento solar casi a nivel del horizonte terrestre,
ocurrente en latitudes tan extremas en relación al círculo ecuatorial.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
1 Sol
Por acuerdo internacional se ha acordado usar y aplicar esta clase de medida para facilitar los cálculos
del número de paneles solares a incluir en una instalación solar dada. La medida denominada 1Sol
equivale a una potencia de irradiación de 1Kw/hora/m2, incidiendo sobre la superficie terrestre. Se
fundamentado en el hecho que la insolación solar promedio, o constante solar, que incide sobre la
superficie terrestre corresponde aproximadamente 1,37Wh. por metro cuadrado.
El Día/Sol
El Denominado Día Sol es el equivalente a una insolación de 1Kw al día, por metro cuadrado, o sea, 1
Sol x 5 horas = 1 Día Sol = 5Kw/día. Dado las variables de todo tipo que afectan a los paneles solares,
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
la curva de trabajo de un panel durante el día es enteramente errática, lo cual conlleva una gran
dificultada para realizar cálculos en cuanto a su rendimiento efectivo. Esto ha motivado —acuerdo
internacional— a establecer por convención un promedio de insolación anual diaria denominado Día/Sol
o, como el equivalente a multiplicar la potencia nominal de un panel por la cifra de 5 horas y
funcionando durante un día que ofrezca un nivel de insolación mínimo equivalente a 1Kw/ hora, por
metro cuadrado, por día – 5Kw/m2/día. En otras palabras y para un panel solar de 100W., operando bajo
cumplimiento las condiciones de insolación señaladas y para efectos de cálculo, debe considerarse como
500 watts su producción efectiva diaria. La existencia de las Tablas Solarimétricas colaboran
informando al usuario cuál es el promedio anual de insolación diaria para un lugar de instalación dado.
Si el promedio diario no alcanza a cubrir el Día/Sol, el porcentaje faltante deberá servir para aumentar
en similar proporción el área de paneles a instalar, pues como señalamos oportunamente, la corriente
resultante en un elemento fotosensible, como lo es una celda o un panel solar, es directamente
proporcional a su área: a mayor tamaño, mayor corriente.
En referencia al Registro Solarimétrico y más claro aún, si el promedio de insolación anual diaria
alcanza a 4,5KW/h/m2/día en un lugar de instalación dado, resulta evidente, entonces, que al área de
paneles resultante del cálculo respectivo, deberemos sumarle a lo menos un 11% o más, pues idealmente
es siempre mejor sobredimensionarse en tal sentido.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Para armar paneles solares, dijimos, existen actualmente diversor tipos distintos de Silicio, con los que
se fabrican celdas mono cristalinas, poli cristalinas, y una tercera utilizando la tecnología denominada
―de capa delgada‖, también llamada de Silicio amorfo (actualmente se investiga en relación a otros tipos
de materiales = Celdas PERC); los dos primeros fueron los que salieron al mercado inicialmente y
siguen siendo los más utilizados, pues presentan los niveles de rendimiento más elevados y mayores
potencias por unidad de superficie.
Las celdas solares que conforman un panel son estructuralmente rígidas, extremadamente delicadas a la
manipulación y están protegidas por un cristal que las hace casi eternas, pero muy frágiles frente a
golpes o manipulación indebida. Los materiales poli cristalinos tienen características muy parecidas a
los mono cristalinos, pero ofrecen una potencia inferior a cambio de tener un precio también algo
inferior. Su duración, como en el caso del material mono cristalinos, es también muy alta y mucho
menos delicada a la manipulación, prestándose muy bien para la fabricación de paneles solares
artesanales, por ejemplo.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Los paneles solares de película delgada —o silicio amorfo— emplean una tecnología muy duradera, ya
que son flexibles y pueden ser pisados, o ligeramente curvados sin ningún problema, pero ofrecen la
mitad de potencia que los primeros, de modo que para obtener la misma potencia se necesitará el doble
de superficie. A cambio, son mucho menos sensibles a la perdida de rendimiento en caso de que alguna
parte del panel quede a la sombra. Las unidades que de ellos se necesitarán dependerán del consumo
esperado a servir. Al referirnos al término consumo, lo hacemos para determinar la cantidad de energía
—en Watts— a utilizar en cada caso.
En tal sentido, no es lo mismo el consumo eléctrico de una cabaña provista de unas cuantas las luces,
comparada con otra premunida de refrigerador u otros equipos eléctricos. Al calcular la potencia
entregada por un grupo de paneles solares, recordemos que en espacios como los de una ciudad y salvo
en edificaciones de altura, lo normal es calcular un promedio de 5 horas de plena insolación diaria en los
paneles (día solar promedio, Día/Sol o 1 Sol). Si por ejemplo el consumo esperado a servir es de 150
watts por hora (en adelante abreviado como W/h.) y cada panel individual entrega 75W., habida
consideración de las pérdidas que se presentan en las actividades de carga/descarga de baterías yen la
operación del inversor (30% aproximadamente), debemos contar como mínimo con 4 paneles x 75W. =
300W. de potencia/hora, menos las pérdidas indicadas (30%) = 210W/h., cifra un poco superior a la
necesaria de cubrir. Entonces, de acuerdo con el Día/Sol y para efectos de cálculo de dimensionamiento
sólo contamos con aproximadamente un 50 % de la potencia nominal de cada panel, situación que
siempre será posible compensar, aumentando la superficie del área de paneles. El tema cálculos se
explica en detalle en otra lección del Curso.
El montaje e inclinación de un panel solar debe optimizarse para que éste tienda a recibir la luz lo más
perpendicular posible a los rayos solares y durante la mayor cantidad de horas diarias. Por ello, dijimos,
existen sistemas (seguidores solares) que permiten mover la orientación e inclinación de éstos para
obtener el mejor rendimiento. Un montaje fijo puede reducir mucho la funcionalidad de la instalación,
pues en cuanto una zona del panel deja de recibir luz, éste empieza a dejar de funcionar óptimamente,
más aún en zonas de escasa irradiación, Sin embargo, reiteramos
una vez más, ésto puede compensarse aumentando el número de
paneles. No piense el alumno que si el panel está con la mitad en
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
sombra entregará la mitad de potencia, ni mucho menos, pues simplemente casi no funcionará en el
nivel requerido para recuperar la carga almacenada en las baterías u operar algún consumo o carga.
Seguidores solares
Artificio mecánico activado por dispositivos de relojería o electromecánicos, movidos por motores
eléctricos acoplados a un grupo de paneles solares y destinados a realizar seguimiento solar, a objeto de
mejorar el rendimiento energético del conjunto. Se sugiere utilizarlos preferentemente en aquellas
regiones de baja irradiación solar, o en lugares de poco espacio para realizar una instalación.
Dispositivo de soporte para paneles solares provisto de un mecanismo de seguimiento solar doble,
o de dos ejes.
Por lo general se admite que un dispositivo de este tipo puede incrementar entre un 10% y un 20% el
rendimiento, en seguidores de tipo acimutal, y entre un 25% y 40% en aquellos provistos de dos ejes
(acimutal y radial), a lo cual nosotros planteamos —pensando en instalaciones domiciliarias— que si
aumentamos en igual o mayor proporción el área o superficie del conjunto de paneles, lograremos
compensar la falta de seguidores y, de paso, no nos veremos en la necesidad de controlar y mantener en
operación tales dispositivos.
Juicio aparte merecería la energía necesaria, software y computador dedicado para la operación de
algunos de ellos, de tipo automatizados. Como ocurre con todas las tecnologías, el incremento de la
complejidad inevitablemente introduce posibilidades adicionales de mal funcionamiento, fallas y la
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
imprescindible mantención periódica del sistema. Sin perjuicio de lo precedente, aclaramos que en las
instalaciones de paneles solares bifaciales, se está haciendo uso de seguidores solares.
Existen actualmente dos tipos: activos y pasivos. Los seguidores solares —señalamos— según el tipo,
pueden moverse en uno o en dos ejes. Los de tipos activos utilizan motores, trenes de engranajes y/o
sistemas hidráulicos para mover el módulo. Los seguidores pasivos usan un fluido comprimido de bajo
punto de vaporización, o ebullición para mover el sistema, generalmente gas Freón; no consumen
energía pero son menos precisos y no aptos para operar en zonas de baja irradiación solar. Otro tipo de
actuador responde al movimiento de la tierra relativo al sol y a
través de un sistema simple de engranajes mecánicos hace rotar al
módulo a una velocidad constante.
Recuerda que…
Seguidores solares pasivos
El Día/Sol o un Sol, para
Son de bajo costo y razonablemente confiables pues no necesitan efectos de cálculo,
componentes eléctricos para su operación. Se desplazan en un solo establece que la potencia
eje -acimutal. Trabajan aprovechando la temperatura generada por nominal de un panel solar
la luz solar para activar un elemento líquido de bajo punto de debe multiplicarse por 5
ebullición como lo es el gas freón, almacenado en estanques o (horas).
balones laterales. El calor solar vaporiza paulatinamente el fluido y
lo transfiere desde un estanque a otro vía ductos, lo que provoca el
cambio de inclinación acimutal del seguidor o establece el seguimiento solar. Incluyen amortiguadores
hidráulicos destinados a controlar el desplazamiento de la estructura y contrapesos para compensar
micro pérdidas que los estanques sufren a través del tiempo y que pueden llegar a afectar la precisión del
desplazamiento. Obviamente por las razones descritas precedentemente, este tipo de seguidores operan
mejor en zonas de alta irradiación solar —calor— y erráticamente en zonas frías o con mucho viento, lo
que se considera una clara desventaja. Requiere de ajustes manuales por lo menos cada tres meses.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Los seguidores activos emplean servo motores y conjuntos de engranajes operados y controlados
electrónicamente para realizar su trabajo, y por lo general un software y computador dedicado para
activar la maquinaria. Son muy precisos, trabajan en dos ejes (acimutal y radial), según época del año o
de cambio estacional. Pueden operar en cualquier condición atmosférica o lugar de instalación, requieren
de control y mantención regular y la gran mayoría de un software y computador dedicado, inversión
importante en dinero.
Algunos equipos seguidores incorporan un medidor de velocidad del viento (Anemómetro) el cual al
alcanzar ésta niveles peligrosos (100 Km. x hora) activan el mecanismo de colapso del seguidor solar y
lo lleva a un posición horizontal a objeto de minimizar el riesgo de destrucción debido a la fuerza eólica.
Por lo general todos los módulos o paneles fotovoltaicos de fábrica utilizan celdas de silicio mono
cristalino de alta eficiencia, para transformar la energía de la radiación solar en energía eléctrica de
corriente continua. Ello no quiere decir que el de tipo poli cristalino deba ser desechado, pues su
porcentaje de menor eficiencia (10 % aprox.) en relación con el mono cristalino, se compensa
incrementando en similar porcentaje el área de paneles a instalar. Dicho de otro modo, 10 paneles mono
cristalinos son reemplazados perfectamente bien por 11 del tipo poli cristalinos.
El circuito de celdas en serie se lamina o encapsula (anverso y reverso) utilizando E.V.A. (acetato de
etilen-vinilo) como encapsulante, en un conjunto formado por un vidrio templado en su cara frontal y un
polímero plástico (TEDLAR) en la cara posterior que proporciona resistencia a los agentes ambientales
y aislamiento eléctrico, conjunto que luego es sellado al vacío.
El laminado se encaja en una estructura o marco de aluminio anodizado. Las cajas de terminales de
conexión externas están hechas a partir de plásticos resistentes a temperaturas elevadas e irradiación
U.V. y además contienen los terminales, los bornes de conexión y los diodos de protección (By-pass) y
de bloqueo Schottky
58
CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
El marco de aluminio generalmente dispone de varios agujeros para la fijación del módulo a la
estructura soporte y su puesta a tierra. En la figura adjunta se muestra esquemáticamente la sección de
un módulo o panel fotovoltaico.
Ahora bien, las condiciones de trabajo reales de los paneles una vez instalados pueden ser muy
diferentes a las del laboratorio, por lo que conviene conocer las variaciones ambientales de todo tipo que
pueden producirse, a fin de efectuar las pertinentes correcciones en los cálculos.
Por otra parte, mientras la corriente generada por un módulo fotovoltaico es directamente
PROPORCIONAL a la intensidad de la radiación solar y a su tamaño o área; la tensión varía con la
temperatura de las celdas. A mayores temperatura en ellas, el voltaje tiende a decrecer a un razón
estimada en laboratorio de 2,22 milivoltios por grado de temperatura adicional, por sobre los 25ºC.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Hay que tener en cuenta que la temperatura de la celda a que nos hemos estado refiriendo no coincide
con la temperatura ambiente debido a que ésta se calienta mucho más al incidir sobre ella la luz del sol e
iniciar su trabajo eléctrico. El incremento de temperatura de la celda, respecto a la temperatura del aire,
depende de las características de la misma y de las características de construcción del propio módulo que
contiene al conjunto.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
En resumen, en función de la radiación solar, la temperatura de las celdas (que dependerá a su vez de la
temperatura ambiente, altura del lugar de instalación, humedad, velocidad del viento, etc.) y de los
equipos a los que esté conectado, el módulo fotovoltaico generará una determinada corriente a una
determinada tensión de trabajo, cuyo producto marcará finalmente la potencia generada por el módulo.
Por lo general en la ficha de especificaciones técnicas de cada modelo, se encuentran las curvas
características I-V (I = corriente / V = voltaje) en función de la irradiación solar incidente y la
temperatura de la celda, así como las características físicas de cada modelo, mediciones todas en
condición ideal de laboratorio.
Volvamos brevemente sobre la estructura de un panel solar fotovoltaico, porque es importante debido a
lo que explicaremos a continuación.
La cara posterior del panel tiene una superficie de sostén, que en la mayoría de modelos es plástica
(Tedlar®) y en otros metálica (aluminio). La versión metálica mejora la disipación del calor al exterior,
un factor muy importante, como veremos ahora al analizar la potencia de salida de un panel FV.
La vida útil de un panel trabajando como generador, depende de la construcción del mismo y no de la
vida útil de las celdas, toda vez que aún no se conoce claramente el límite de la vida útil de un material
semiconductor, en este caso, el Silicio.
En principio, se necesitaría conectar un mínimo de 24 celdas en serie para alcanzar un voltaje nominal
de salida de 12V (18V. en rigor). Los paneles comerciales contienen un mayor número de ellas (36 o
más). La explicación la tendrá el alumno cuando se analice la curva I-V del panel, líneas abajo, y por la
necesidad de mantener en todo momento una clara diferencia de potencial con los equipos a conectar.
La potencia máxima de salida (potencia peak) de un panel FV (Fotovoltaico) es, sin duda alguna, la
característica eléctrica más importante del mismo. La implementación de un sistema FV doméstico
requiere el uso de paneles con potencias de salidas mínimas entre 60 y 100 watts. No obstante el uso de
paneles con baja potencia de salida (menor costo) no se justifica en muchos casos, ya que deberá usarse
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
un mayor número de ellos. La tendencia generalizada de la industria es ofrecer paneles con potencias de
salida elevadas (150W. y más), sin perjuicio de proveer también potencias menores para otras
aplicaciones.
Los paneles que usan celdas de mono cristalinas (sSi) son los más populares (60% del mercado). Los
que usan celdas poli cristalinas (pSi) tienen un 35% del mercado. El resto corresponde a los paneles
que usan material amorfo (aSi), los que, a pesar de su bajo costo, no alcanzan a competir con los
mencionados, puesto que:
Tienen un bajo nivel de conversión (50% por debajo de los otros modelos).
Sufren importantes variaciones (a la baja) de la potencia de salida con los años uso. El valor de
potencia inicial sobrepasa el 15% del nominal, obligando a un sobre-diseño de varios componentes,
encareciendo el sistema.
Dado su grado de flexibilidad, el uso de estos paneles está prácticamente restringido a instalaciones
fotovoltaicas emplazadas en embarcaciones deportivas y eventualmente también sobre los techos de
las casas, muros curvos y en sistemas de generación preferentemente diurna conectados al sistema
de distribución (on grid, en inglés).
En la figura siguiente podemos ver y analizar una curva I-V (corriente/voltaje) típica y como resulta
afectada por la temperatura. Nótese que la curva nos indica que al momento de menor temperatura el
voltaje de salida es mayor y es lo que ocurre al medir
un panel que está frio. Según se incrementa la
temperatura en el panel, el voltaje de salida decrece,
hasta quedar aproximadamente en 16,5V, a
temperaturas próximas a los 75 ºC.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Las curvas que se muestran fueron tomadas bajo las siguientes condiciones de laboratorio:
Por ahora no nos ocuparemos del tamaño del panel, a fin de concentrar nuestra atención sólo en los
valores eléctricos. Dos de ellos, la tensión (voltaje) a circuito abierto (Vca) y la corriente de
cortocircuito(Icc), e describen a continuación:
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Para medir voltaje en un panel solar -y voltajes en general-, el voltímetro se conecta en paralelo
con la fuente. En el caso de la figura A se trata de una medición de voltaje a circuito abierto.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Todo generador fotovoltaico tiene una curva típica para la potencia de salida en función de la corriente
de carga. El panel solar no escapa esta regla. La curva I-V de un panel proporciona, indirectamente, la
relación mencionada, ya que asocia los valores de V (voltaje) e I (corriente) para diferentes cargas. La
potencia de salida para una determinada condición de trabajo está dada por el producto de los valores de
I y V correspondientes.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
La figura muestra la curva I-V para un panel a 25 °C. Esta curva es importante porque las
especificaciones eléctricas se derivan de mediciones hechas a esa temperatura.
Cuando el circuito exterior no está conectado (corriente nula), el voltaje de salida (Vca) alcanza el valor
máximo (Voltaje/tensión a circuito abierto). Este máximo de voltaje corresponde a una corriente nula.
Cuando el voltaje de salida es nulo (cortocircuito) la corriente de salida alcanza su valor máximo (Icc).
Para ambos puntos la potencia de salida es nula. Consecuentemente, un cortocircuito entre los
terminales de salida del panel no dañará al mismo. Cuando conectamos un amperímetro entre los
terminales de un panel solar —paralelo— estamos midiendo la corriente en cortocircuito (Icc), medida
no convencional, pues la corriente se mide instalando el instrumento en serie entre la fuente y la carga o
consumo, oportunidad en que constataremos que la corriente medida en esta forma —real— es un poco
menor que la efectuada en la medición precedente (Icc).
Entre estos dos valores, la potencia de salida alcanza el valor máximo o peak (Wp). Los valores de
voltaje (Vp) y corriente (Ip) que se generan a 25 °C son llamados peaks o máximos y, dependiendo del
fabricante, corresponderán aproximadamente a los 16,9V y
4,14A.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
0 0 0 0
0,5 10,7
1,0 21,1
4,15 55,3
4,2 0 59,6
4,4 0 36,7
4,7 0
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
La potencia máxima de salida sufre una degradación cuando la temperatura de trabajo se incrementa
(irradiación constante).
La potencia de salida disminuye abruptamente cuando la corriente de carga se incrementa levemente por
sobre su valor máximo (zona a la izquierda del ―codo‖ en las curvas I-V).
En la práctica son muy escasos los lugares donde la temperatura máxima para el verano alcanza sólo 25
°C (77 ºF condición de laboratorio) y por tanto la potencia de salida nunca alcanza el valor peak o
máximo porcentaje de eficiencia especificado por el fabricante, salvo que la temperatura ambiente no
supere dicho valor.
La Tabla I muestra que el panel analizado tiene una potencia máxima de 71,2W a 25 °C, la que se
reduce a 55,3W a 75 °C. De estos valores se deduce que el coeficiente de degradación porcentual (Cd%)
es cercano a -0,45 %/ °C. Como el incremento por sobre los 25 °C de medida es de 50 °C, se verifica,
con un pequeño error porcentual (0,18%), que:
Si en la región donde Ud. vive no hay brisas diurnas sostenidas durante el verano, las que ayudan a
disipar el calor, y la temperatura ambiente alcanza los 35 a 40 °C aplique 0,8 % (0,008) para esa
estación. Para temperaturas ambientes de verano de hasta 30 °C (86 °F) use un Cd% de 0,6 %.
Si la temperatura ambiente durante el verano no supera los 25 °C, o la invierno es cercana o por debajo
de los 0 °C, use el valor de la potencia peak para el diseño.
Podemos concluir claramente, entonces, que a las horas de mayor irradiación, (más calor) los paneles
pierden eficiencia a Tº por sobre los 25 ºC, lo que indudablemente parece un contrasentido y que viene a
explicar la aplicación de la tecnología MPPT en los equipos. Se da aquí la paradoja que es en días
soleados de invierno cuando mejor operan los paneles debido a la menor temperatura ambiente, como
también en zonas polares o en instalaciones a mayor altura sobre el nivel del mar,
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Cajas de conexión
El uso de diodos de protección, de paso o de by-pass, instalado en paralelo con el panel, reduce el riesgo
de calentamiento de las celdas eventualmente sombreadas, limitando la corriente inversa que pueda
circular por ellas y evitando de este modo la rotura de las mismas. El diodo de bloqueo, conectado en
serie a la salida de las celdas y en forma externa, impide la polarización inversa (que la energía generada
por un panel puede ingresar hacia otro).
Dependiendo del criterio del fabricante, los módulos o paneles fotovoltaicos con un número de celdas
igual o superior a 36, se suministran con dos o más diodos de protección o de paso (By Pass), los que se
encuentran situados en las cajas de conexión externas; lo mismo es válido para los paneles fabricados
artesanalmente, donde el diodo de protección puede montarse al interior del panel, si el tipo de
encapsulado así lo permite. En los módulos o paneles con menor número de celdas en serie no se hacen
necesarios los diodos de by-pass, pues el efecto de punto caliente no llega al nivel de riesgo de rotura de
las celdas. Por las razones precedentes y COMO PREMISA OBLIGATORIA, SE DEBE EVITAR A
TODO EVENTO LA CAIDA DE SOMBRAS SOBRE LOS PANELES.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Dependiendo del fabricante, en cada módulo o panel existe una sola caja de conexiones para ambos
terminales. Deberá respetarse la polaridad de los cables durante las conexiones para el correcto
funcionamiento de los módulos.
Las tapas de las cajas de conexión disponen de un dibujo indicativo. Se abren introduciendo un
destornillador plano en la pestaña correspondiente, en la dirección que indica la flecha, haciendo ligera
presión en la misma para su apertura. Para cerrar la tapa, es suficiente presionarla hasta que se cierre. La
tapa dispone de una brida que la consolida a la base de la caja de conexión mientras se manipula el
interior de la misma. Esta brida no debe ser cortada.
Las cajas de conexión no deben sufrir ningún tipo de presión a la hora de instalar el módulo en una
estructura de soporte. En ningún caso un elemento de la misma debe tocar la caja de conexión.
Recomendaciones de instalación
Sitúe el módulo o panel en un lugar que nunca esté a la sombra. Fíjese en las sombras que proyectan los
árboles, postes de alumbrado, ductos de ventilación y edificios cercanos. Recuerde que el sol varía su
posición a lo largo del año y que los árboles crecen.
Oriente e incline el panel correctamente. La cara frontal del módulo debe mirar hacia el norte
geográfico (Hemisferio Sur) y la inclinación debe corresponde a la latitud del lugar, más 15º en invierno
a partir de esta referencia y -15º a partir de la misma para el verano.
El módulo o panel se instalará de manera que el aire pueda circular libremente a su alrededor y por
debajo de éste. De tal modo se consigue disminuir la temperatura de trabajo de las celdas y
consecuentemente, mejorar el rendimiento del módulo.
Si se montan varios paneles, o filas de paneles, evite que se hagan sombra entre sí. Si se usa un
regulador o controlador de carga, colóquelo en un lugar fácilmente accesible para que el usuario pueda
comprobar los elementos de control, que no le incida sol en directo, y necesariamente en las
proximidades del grupo de baterías de respaldo. En el momento de su conexión se respetarán las
polaridades eléctricas de todos los elementos, procediendo a conectarlos siempre en el siguiente orden
prioritario: batería, módulos y consumo.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
La sección de cables conductores empleados debe asegurar que la caída de tensión en la instalación –
largo de los cables- no sobrepase el 2 % de la tensión nominal de la misma.
La interconexión entre módulos o paneles se realizará de forma aérea mediante los cables con conectores
suministrados y, al interior del recinto, por respectivos ductos separados. Para la instalación exterior usar
preferentemente cable de conexionado solar.
Instale el panel sobre la estructura de soporte mediante tornillería específica. No debe perforarse el
marco del módulo. Las cotas de los módulos se encuentran generalmente especificadas en las fichas
técnicas entregadas por los fabricantes.
Para más detalles acerca de los cables de conexión y los diodos se sugiere
consultar la ficha técnica del panel.
La instalación en altura del equipo deberá ser realizada sólo por personal
Recuerda que…
calificado. Si lo hace Ud. y no dispone de la experiencia suficiente para este
tipo de labores sobre techumbres, solicite asesoría en caso de dudas o falta El rendimiento de los
de experiencia. paneles solares se ve
afectado en todo
momento por las
condiciones climáticas
imperantes en el lugar
Precauciones de la instalación.
No dejar nunca un módulo en un sitio en el que no esté debidamente sujeto, pues si cae puede
romperse el vidrio. Un módulo con vidrio roto no se debe usar.
No dejar caer el panel ni arroje objetos sobre él. No subirse ni caminar sobre él.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Utilizar el módulo únicamente para la función a la que está destinado. No desmontar el panel o
quitar cualquier parte, etiqueta o pieza instalada por el fabricante, incluyendo diodos de protección o
bloqueo.
En caso de usar fusible u otro dispositivo de protección en la instalación, seguir las indicaciones de
la ficha de especificaciones técnicas del módulo adjunta.
Un módulo fotovoltaico genera electricidad cuando está expuesto a la luz del sol o a otras fuentes
de luz, por tanto cubra totalmente la superficie del módulo con un material opaco durante la
instalación, desmontaje o manipulación.
Utilizar herramientas que estén debidamente revestidas con material aislante durante los trabajos
con el módulo.
Trabajar siempre bajo condiciones ambientales secas, tanto para el módulo como las
herramientas y el terreno, particularmente cuando la instalación se realiza en altura (techos).
No instalar el módulo donde haya gases o vapores inflamables, ya que se pueden producir
chispas.
No tocar los bornes mientras el módulo esté expuesto a la luz. Dotar la instalación de
dispositivos de protección adecuados para impedir que pueda producirle una descarga de 30 o
más voltios de corriente continua a cualquier persona. Cuando se conectan los módulos en serie,
las tensiones se suman y cuando se hace en paralelo, es la intensidad la que suma, por
consiguiente, un sistema formado por módulos fotovoltaicos puede producir altas tensiones e
intensidades que pueden llegar a constituirse en un peligro añadido, aunque casi nunca mortal en
equipos domiciliarios, siempre y cuando se observen en todo momento las precauciones de
seguridad. Si no tiene experiencia para trabajar en altura y con electricidad, hágase asesorar.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Si se usan baterías con los módulos, seguir todas las recomendaciones que en materia de
seguridad indica el fabricante de baterías.
En caso de instalar sobre techumbres asegurar una fijación mecánica al mismo. El tejado debe tener
una resistencia apropiada para la aplicación.
Al instalar los paneles debe considerarse dejar un espacio por debajo de ellos a objeto de posibilitar
circulación de aire. En otras palabras, hay que evitar dejarlos en contacto directo con las superficies
de techos o terrazas.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Recordemos que todos los módulos o paneles fotovoltaicos con un número de celdas igual o superior a
36, se suministran con diodos de protección que se encuentran situados en las cajas de conexión
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
externas; el diodo de bloqueo se instala en el exterior en el polo positivo del panel a bloquear. Lo
mismo es válido para los paneles fabricados artesanalmente, donde los diodos de protección y bloqueo
pueden montarse al interior del panel, si el tipo de encapsulado así lo permite. En los módulos o paneles
con menor número de celdas en serie no se hacen necesarios los diodos de by-pass, pues el efecto de
punto caliente no llega al nivel de riesgo de rotura de las celdas, aunque por su bajo costo es mejor
incluirlos. Por las razones precedentes y COMO PREMISA OBLIGATORIA, SE DEBE EVITAR A
TODO EVENTO LA CAIDA DE SOMBRAS SOBRE LOS PANELES, sea de objetos sólidos cercanos
—postes, ductos ventilación, árboles. etc. — o del montaje de un primer grupo o fila de paneles solares
(distancia entre ellos). Existen tablas con fórmulas de cálculo para determinar la distancia de separación
que el alumno puede utilizar, si lo desea, aunque es mejor determinarla en la práctica.
La separación entre paneles debe ser tal que la sombra proyectada por el sol en solsticio de
invierno, no incida sobre la columna de paneles posterior.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Un diodo operando en corriente continua se comporta de manera similar a una válvula de retención
hidráulica, la cual permite el flujo del fluido en un solo sentido. Cuando el flujo cambia de sentido, la
válvula en cuestión se cierra.
Polarización Directa
Polarización inversa
Por el contrario, si invertimos la conexión y aplicamos al electrodo ánodo una tensión continua negativa
—polarización inversa—, el diodo se comportará como un circuito abierto y no tendremos presencia de
fluido eléctrico en el electrodo de cátodo. Ambos casos los analizaremos en más detalles. Todos los
diodos Schottky que operan en paneles solares se configuran en polarización directa, para llevar a cabo
en las funciones de bloqueo y protección
El sombreado de alguna celda —efecto sombra— provoca una polarización inversa en ella haciéndola
altamente resistiva, oponiéndose por tanto al paso de la energía generada por las demás conectadas en
serie con ella, produciéndose un calentamiento indeseado de la célula sombreada y la pérdida energética
inherente, fenómeno conocido como ―punto caliente‖.
Los fabricantes de paneles solares incluyen los diodos de By Pass o de Protección al interior de las cajas
de conexión. El número de diodos incluidos para protección lo determina la filosofía de diseño aplicada
por el fabricante y pueden alcanzar hasta un número de cuatro en cada caja de conexión.
Estos diodos operan de la misma forma sea que la conexión de los paneles solares se realice en serie o
en paralelo. En ambos casos derivarán por su circuito la corriente circulante por el panel solar, mientas
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
sobre éste caiga una sombra incidente, a objeto de impedir la generación de puntos caliente capaces de
dañar al panel solar fotovoltaico.
Cabe señalar que en instalaciones de grandes dimensiones (parques y granjas solares) los paneles allí
montados no utilizan diodos de Protección o By Pass y tampoco diodos de Bloqueo, atendiendo a que en
dichos lugares no se presentan sombras incidentes dado a las características de los lugares de instalación,
enteramente libres de dicha posibilidad, quedando así su uso limitado a instalaciones solares de tipo
urbano y rurales.
Este efecto, llamado de punto caliente, será tanto mayor cuanto mayor sea la radiación incidente sobre el
resto de celdas y menor la que reciba esta celda debido a la sombra. En un caso extremo, la celda podría
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
llegar a romperse por sobrecalentamiento. Otros puntos calientes pueden generarse en conectores sueltos
o mal soldados al cable.
El uso de diodos de protección, o de by-pass, -como explicamos líneas arriba- reduce el riesgo de
calentamiento de las celdas sombreadas, limitando la corriente que pueda circular por ellas y evitando de
este modo la rotura de las mismas por exceso de temperatura.
Mencionamos en la figura que al incidir una sombra sobre el panel solar, éste se torna altamente
resistivo. Por su parte, el flujo electrónico seguirá siempre el camino más corto o menos resistivo, como
en ese momento lo representa el diodo de protección o By pass, cuya resistencia eléctrica es mucho
menor que la del panel en ese momento sombreado, por tanto será la vía utilizada por el flujo electrónico
para seguir su camino. En cuanto la sombra desaparece, la situación descrita se revierte, pues entonces la
resistencia que ofrece el diodo al paso de los electrones es bastante mayor que la presentada por el panel
solar operando en situación normal —sin sombras incidentes— normalizándose la circulación eléctrica y
restableciéndose el rendimiento esperado del conjunto de paneles.
Diodos Schottky
Un diodo operando en corriente continua se comporta de manera similar a una válvula de retención
hidráulica, la cual permite el flujo del fluido en un solo sentido. Cuando el flujo cambia de sentido, la
válvula en cuestión se cierra.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Polarización Directa
Polarización inversa
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
En electrónica nos encontramos con una gran cantidad de diodos de diferentes tipos y para funciones
también diferentes. Para la operación en energía solar se ha escogido el denominado Schottky, dado sus
extraordinarias características para ejercer tales funciones, particular y principalmente desde el punto de
vista energético.
Todos los paneles solares incluyen dos o más diodos Schottky, (el número depende de la topología
elegida para conectar el grupo de celdas en un panel) conectados en polarización directa, operando como
elementos de protección contra sombras incidentes y bloqueo de tensiones o voltajes inversos. La
conexión del diodo de protección o By Pass se hace en paralelo con las celdas o con un grupo de ellas
(depende de la topología elegida por el fabricante). La conexión del diodo de bloqueo instalado en forma
externa, se efectúa en serie con electrodo positivo el panel solar fotovoltaico. Todos los paneles solares
deben incluir diodos de protección y bloqueo, principalmente en configuración de paneles en serie en
que exista la posibilidad evidente de sombras incidentes. La conexión los diodos de bloqueo viene
generalmente dispuesta desde la fábrica al interior de las cajas de conexión. Si un alumno desea
construir sus propios paneles, no debe omitir la inclusión de los diodos mencionados.
A diferencia del diodo rectificador común utilizado en electrónica, que posee una barrera de potencial o
juntura de tipo P/N, un diodo Schottky dispone una del tipo conocido como Metal/N, que lo caracteriza
por su alta velocidad de conmutación, presentando una muy baja caída de tensión o voltaje en su juntura
cuando opera en la configuración descrita como polarización directa, típicamente de 0,25 a 0,4 voltios,
que los hace ideales para operar como diodos de bloqueo y protección en paneles solares fotovoltaicos,
sumado ello que trabajan mucho mejor a más altas temperaturas, oportunidad en que la caída de voltaje
en su juntura tiende a ser menor aún.
Un diodo Schottky se encuentra, por las razones precedentes, más cerca del diodo ideal que un diodo
semiconductor común, pero posee ciertas características que hacen imposible su utilización en
aplicaciones de potencia, entre otras;
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Desde el punto de vista energético, un diodo común presenta una caída de voltaje equivalente
típicamente a 0,7 voltios en su juntura de unión o barrera de potencial, la que además presenta
tendencias a incrementarse frente a temperaturas mayores.
El tema puede parecer menor a simple explicación, pero claramente no lo es a la hora de optimizar la
operación de un generador solar fotovoltaico, pues esta diferencia de caída de tensión o voltaje en las
junturas equivale a 0,75 Watt (3A x 0,25V.) para el diodo Schottky y de 2,1 Watt para un diodo
común. Si pensamos que un conjunto de paneles solares puede llegar a tener, por ejemplo 40 diodos
comunes operando en funciones de protección y bloqueo, tendríamos una pérdida de potencia en calor
equivalente a 84 Watts (dejamos de prender 8 ampolletas de bajo consumo de 10W.). Al utilizar diodos
Schottky para cumplir las tareas señaladas, la pérdida de energía alcanzaría solamente a 30 watts. La
diferencia es entonces demasiado evidente como para no tenerla en consideración.
Polarización directa
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Polarización inversa
No debe leerse voltaje en el ánodo del diodo (0V.), caso contrario está pasado o en corto circuito y hay
que reemplazarlo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Recuerda que:
En un panel solar diodo Schottky trabaja siempre en polarización directa, tanto en operación de bloqueo
con en ―de paso‖ o By Pass.
Que un diodo operando en corriente continua, es comparable a una válvula de retención hidráulica,
permitiendo el flujo en un solo sentido.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La tensión máxima del sistema se indica en la etiqueta de características del módulo, consiguientemente,
se podrán conectar módulos en serie hasta alcanzar dicha tensión, pero nunca superarlas. El número
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
máximo de paneles en serie a conectar, depende del voltaje nominal de entrada del inversor al cual la
cadena se va a conectar; se divide este voltaje por el voltaje a circuito abierto del tipo de panel que se va
a conectar en serie. También es necesario tener en cuenta la capacidad de manejo de corriente de los
conectores y cables a emplear, a objeto de no supera el limite de máxima corriente a circular que ellos
permiten evitando con ello la implementación de las denominadas ―zonas calientes‖ o puntos de
pérdidas de energía en calor, sea por inadecuada sección de los cables conductores y/o conectores,
soldaduras defectuosa, etc.
Se podrán emplear tantos módulos en paralelo como admita la capacidad de manejo de corriente del
regulador de carga, cableados y conectores.
Ahora bien, se deberá emplear un cable con sección adecuada para la conducción de la suma de
corrientes totales generada por los módulos.
En cualquier caso, el conductor a emplear nunca deberá tener una sección menor de 4 mm2. En caso de
requerirse una sección mayor en el transporte de la energía hasta el correspondiente equipo, se
emplearán cajas o dispositivos conectores de interconexión externas que permitan adquirir mayores
secciones de cable para los tramos de mayor distancia.
Elementos de protección
Deben utilizarse seccionadores manuales o magneto térmicos automáticos, instalados entre los
componentes de un generador solar fotovoltaico, o por lo menos fusibles en su reemplazo. Entre el
inversor y la conexión a la red eléctrica, se incluirá un interruptor diferencial.
Los paneles solares denominados libres de puntos calientes, recientemente desarrollados en Alemania–
también clasificables como paneles solares inteligentes- utilizan diodos de derivación entre cada una de
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
las celdas para prevenir el desarrollo de puntos calientes, mejorar su eficiencia y por tanto los daños y
riesgos asociados a altas temperaturas.
Podemos observar en la figura adjunta que los tradicionales diodos de protección o by pass incluidos en
las cajas de conexión de los paneles solares tradicionales han sido reemplazados por diodos de
derivación instalados al interior del panel entre cada una de las celdas.
Panel solar inteligente incluyendo un diodo de paso o By Pass entre cada una de las celdas
La temperatura de operación de esta clase de paneles no superan los 85 ° C., por tanto el control de la
temperatura elimina el peligro material y además protege la seguridad del panel y su entorno.
Gracias a la presencia de los diodos de paso instalados entre cada una de la celdas, los paneles solares de
esta clase ofrecen hasta un 30% más de potencia de salida en comparación con los paneles solares de
tipo estándar, gracias a su eficiencia mejorada, debido a que en caso de presentarse una sobra incidente
sobre la superficie del panel, se pierde únicamente la potencia del área sombreada, lo que no ocurre con
los paneles solares tradicionales, en los cuales – como hemos mencionado- basta la presencia de una
pequeña área sombrada para que la potencia esperada colapse casi totalmente.
Esta eficiencia adicional de los paneles solares inteligentes se traduce en una reducción del número de
paneles finales necesarios para una determinada instalación y por tanto también en menor espacio para la
instalación.
84
CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Así entonces, la temperatura de las celdas de esta clase de paneles no excede la temperatura límite de
operación de los paneles fotovoltaicos, no disminuyen su estabilidad eléctrica y no presentan riesgos de
incendio gracias a la eliminación de posibles puntos calientes.
Definiciones:
Los coeficientes de temperatura ayudan a establecer el valor de los parámetros eléctricos de un panel
solar en condiciones de temperaturas distintas a los ensayos de laboratorio normalizados. Ciertos
fabricantes presentan en sus hojas de datos el coeficiente potencia/temperatura, que señala la potencia
máxima de un panel solar por grado centígrado de variación de temperatura de sus celdas. Si se
especifica en valor absoluto se entrega en W/°C, y si se especifica en valor relativo se da como %/°C.
Punto caliente:
Si en un panel solar se produce el sombreado de una o más celdas, ésta tiende a operar como un receptor
o consumidor, disipando la potencia en forma de calor. Este efecto se produce cuando la corriente de
operación del módulo supera la corriente de cortocircuito disminuido de la(s) celda(s) sombreada(s). En
tal condición la(s) celdas(s) sombreada(s), desde el punto de vista eléctrico, tiende(n) a polarizarse
inversamente y se ve(n) obligada(s) a disipar potencia en forma de calor, provocando un embalaje
térmico o sobre calentamiento localizado en la(s) celda(s) sombreada(s), conocido como Punto
Caliente.
Como consecuencia de ello y a objeto de evitar el daño irreversible en el panel, se utilizan diodos de
paso «By Pass» instalados físicamente en conexión paralelo con un cierto número de celdas asociadas en
serie. Estos diodos se incluyen al interior de la caja de conexión de cada panel solar.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Otros puntos calientes pueden ocurrir -y deben controlarse- en contactos de unión (conectores del
cableado), sea por contactos sueltos, oxidados o sulfatados. Al ocurrir alguno de estos fenómenos se
genera un incremento notable de la temperatura en el -o los- puntos de contacto, el o los cual(es)
deberá(n) ser controlado(s) periódicamente y por comparación mediante un termómetro infrarrojo.
Conclusiones
Se denomina como Generador Solar Fotovoltaico al conjunto de todos los paneles que conforman un
sistema. Lo niveles de corriente y voltaje de ellos no siempre cumplen los requisitos para cubrir una
determinada necesidad de energía, por tanto surge la necesidad de agrupar varios paneles a objeto de
obtener los valores necesarios. Recordemos que al conectarlos en serie sumamos sus voltajes
individuales, mientras la corriente permanece unitaria, y al conectarlos en paralelo es la corriente la que
se suma y el voltaje permanece unitario. Se denomina rama, cadena o string, a cierto número de paneles
conectados en serie, generalmente implementados en campos solares para alimentar inversores
trifásicos. Para efectos de conexionado de ramas, cadenas o strings, el terminal negativo (-) del primer
panel es el terminal negativo (-) del conjunto, mientras que el terminal positivo (+) del último panel es el
terminal positivo (+) de la rama.
Las agrupaciones de paneles solares, sean éstas en serie o paralelo, deben idealmente cumplir la premisa
de ser todos iguales desde el punto de vista de sus parámetros eléctricos, pues cualquier diferencia
existente reflejará su manifestación física en los niveles de potencia obtenida, similitud que conlleva la
necesidad no solo de presentar las mismas características técnicas y de rendimiento, sino que sean
preferentemente procedentes de un mismo fabricante. Ejemplos de estas diferencias podrán comprobarse
en la sección denominada Taller General, en nuestros sistemas de Auto Evaluaciones.
Se puede entonces realizar principalmente hasta cuatro tipos de agrupaciones de paneles solares en
función de ciertas necesidades específicas:
* Para incrementar el nivel de voltaje = conexión en serie
* Para incrementar niveles de corriente = conexión en paralelo
* Para incrementar ambos parámetros = conexión serie/paralelo
* Puede eventualmente darse también, sea por razones técnicas o de disponibilidad, la condición de dos
ramas en paralelo conectada a un grupo de paneles conectados en serie, situación que muy rara vez
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
ocurrirá en la práctica, no obstante puede considerarse el hecho como una solución posible, según se
veré en la sección Taller General.
La conexión serie/paralelo es en realidad muy poco común a nivel de instalaciones domiciliarias de baja
potencia, pero sí suele presentarse en instalaciones de mayor envergadura como son las de tipo industrial
trifásica, donde la tensión o voltaje de operación del generador está determinada por el número de
paneles en serie y la corriente final por el número de ramas en paralelo que el diseño incluya. El
conexionado de las ramas, cadenas o strings se termina aplicando el procedimiento de conexionado en
paralelo, o sea positivo con positivo y negativo con negativo.
Otros aspectos importantes - Variaciones en paneles solares
En un generador solar los parámetros eléctricos de los paneles pueden presentar ciertos grados de
diferencias o variaciones, como producto de las diferencias inherentes al proceso de fabricación y que
pueden manifestarse en que éstos no sean todos exactamente iguales desde el punto de vista de
rendimiento eléctrico, sumado ello a las condiciones de trabajo por demás muy variables que se
presentan a diario durante los períodos de funcionamiento, tales como presencia de nubes que
eventualmente puedan sombrear parcialmente al panel, diferentes grados de ventilación entre uno y otro
panel, o por diferente niveles de suciedad sobre la superficie de ellos, teniendo finalmente todas estas
variaciones consecuencias en cuanto a resultados operativos, situaciones que se ven reflejadas en el nivel
de producción de energía eléctrica del conjunto.
Esto efecto puede manifestarse en que la potencia máxima esperada sea menor que la suma de potencias
máximas de los paneles, pérdidas que se denominan «por dispersión», las que pueden aminorarse
utilizando paneles solares con bajas tolerancias, iguales o inferiores a un 5%.
El fenómeno descrito puede verse incrementado cada vez que uno o más paneles pueda resultar afectado
circunstancialmente por una sombra incidente (polarización inversa) y tienda a disipar en calor la
energía producida por los otros paneles del conjunto, particularmente cuando no se ha previsto la
inclusión en el conjunto de diodos de protección y bloqueo, sumado ello a que el efecto de cortocircuito
que estos diodos ejercen sobre el grupo de celdas que protegen, ciertamente impiden el daño por
embalaje térmico, pero también la generación de energía.
Los Diodos de bloqueo y protección, o de paso (By pass)
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Sabemos entonces que algunas celdas solares o algún panel afectados por una sombra, desprovistos de
sistemas de protección pueden comportarse como un punto de consumo de energía, debido a la
tendencia a polarizarse eléctricamente en forma inversa en tales circunstancias y terminar como un
disipador de la energía generada por el resto del conjunto. Señalamos también que los daños generados
por este fenómeno se limitan incluyendo en el conjunto los denominados diodos «De paso» o «By
Pass», y también los «De bloqueo»; no obstante las celdas o panel cortocircuitadas y/o bloqueadas y
por tanto protegidas eléctricamente por estos diodos frente a la presencia de sombras, no consumirán la
energía generada por sus pares, pero tampoco la generarán durante los períodos de protección.
Hilando todavía más fino desde el punto de vista técnico, cuando se da el caso de grupos de paneles
conectados en paralelo y también en serie, pueden presentarse situaciones parecidas debido a las leves
diferencias de parámetros que puedan éstos tener y que a su vez se manifestarán como la presencia de
ramas o strings con diferentes tensiones y/o corrientes a circuito abierto, caso en que aquellas con menor
tensión pueden tender a comportarse levemente como un particular receptor o consumidor, disipando
alguna potencia al aumentar su temperatura de operación, llegando incluso a alcanzar valores
inconvenientes si no se controla adecuadamente el fenómeno. Esta es la razón por la cual frente a la
posibilidad de eventuales sombras incidentes se debe incluir los diodos de bloqueo conectados en serie y
de protección o de paso en paralelo. Si bien estos componentes (de paso y bloqueo) presentan el
inconveniente de introducir cierto nivel de pérdidas en el conjunto, en la suma energética finalmente
obtenida resultan ser la solución más conveniente.
Cabe finalmente señalar que la presencia de tensiones o voltajes a circuito abierto con diferencias
importantes entre agrupaciones en paralelo, es en la práctica muy poco frecuente, incluso aún si una de
ellas quedara circunstancialmente sombreada, caso en el cual la reducción de voltaje a circuito abierto
provocada por la disminución de irradiancia inherente producto de una sombra, resulta verse finalmente
compensada por el incremento de dicha tensión debido a la paulatina disminución de la temperatura de
las celdas protegidas, al impedirse el paso por ellas de la corriente generada por las ramas restantes del
generador.
Concluimos entonces que –salvo en parques y granjas solare- todos los paneles solares deben contar con
diodos de Protección o «By Pass», normalmente incorporados en las cajas de conexión y que deben
instalarse además los diodos de bloqueo, -que los fabricantes no incluyen en las cajas de conexión- y que
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
deberán ser incorporados de manera externa y en serie con los terminales positivos de los paneles
conectados en paralelo, y también al final positivo de una serie de paneles –String-, que a su vez se
conectará en paralelo con un segundo String, a objeto que si una sombra incide sobre una de las cadenas,
no se presente interacción eléctrica entre ambas, perdiéndose únicamente la potencia del aquél string o
cadena eventualmente sombreada.
Junto con ello, debemos considera también la presencia obligada de seccionadores manuales o magneto
térmicos, o por lo menos protección con fusibles al final de cada rama, tanto en serie como en paralelo,
aun cuando existen filosofías de diseño que omiten la presencia de diodos en serie -dado las pérdidas
energéticas que estos introducen- reemplazándolos por sistemas de protección magneto térmica o
fusibles, tanto al comienzo como al final de cada rama, a objeto de prevenir casos de fuertes tensiones de
polaridad inversa que pudieran presentarse.
Todos los fabricantes de paneles solares nos hablan respecto a la eficiencia energética de sus productos,
situándolos comúnmente entre el 13% y 15%, obviamente dependiendo de la tecnología utilizada en la
fabricación del panel solar. Otros fabricantes aspiran actualmente a alcanzar el 20% de eficiencia
investigando con nuevos materiales. Lo que no mencionan es que estas medidas de eficiencia las
realizan en condiciones ambientales de laboratorio, o sea a temperatura controlada de 25°C, bajo una
potencia de iluminación de 1Kwh. por metro cuadrado y con una atmósfera artificial equivalente a una
masa de aire (A.M.) de 1,5.
Nunca mencionan que sus productos tienen un comportamiento energético totalmente diferente en el
terreno práctico, donde se ven afectados por las variables de la temperatura ambiente, altura sobre el
nivel del mar a que se realiza la instalación, velocidad del viento y condiciones atmosféricas en general.
Si pensamos que el 15% de eficiencia de un panel impactado por una energía solar equivalente a 1Kw.
por metro cuadrado y por hora corresponde a 150W., podemos asumir teóricamente que un panel cuya
superficie cubierta por las celdas solares sea equivalente 1 m2., arrojará una potencia de 150W. por hora,
en las horas de mayor intensidad solar.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Pero en la práctica esto no es así. Ningún panel solar, aun debidamente inclinado y orientado, entregará
su potencia nominal -150 W., por ejemplo- a ninguna hora del día, por tanto la potencia real entregada
por el panel de nuestro ejemplo y medida en horas de mayor insolación (11h. a 16h.) oscilará entre el
65% y 75%, es decir, se encontrará aproximadamente entre 97,5W. y 112,5W., lo cual concuerda -
también aproximadamente- con lo propuesto por la técnica de cálculo denominada Día/Sol, que nos
propone -para efectos de cálculo- considerar que un panel solar entregará 5 veces su potencia nominal
durante las 5 horas del Día/Sol, o sea lo hará entre las 11h. y las 16h. de un día soleado, siempre y
cuando no se presenten algunas nubes y/o violentos cambios de temperatura
En la figura adjunta podemos ver una curva teórica de lo explicado, equivalente a un panel de ejemplo
identificado como de 100W. y válido también para paneles de cualquier poencia.
Podemos ver en el gráfico que el panel de nuestro ejemplo y en un día soleado, no alcanza nunca su
potencia nominal (100W.) en horas correspondientes al Día/Sol, sino que la suma de la generación que
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
produce entre las 9 de la mañana y las 19 horas, equivale –siempre muy aproximadamente- a 5 veces su
potencia nominal. Y decimos muy aproximadamente teniendo en mente que en la práctica los días son
muy variables en cuento a niveles de insolación y por tanto de temperatura y, como hemos mencionado,
esto tiene directa incidencia en la producción energética de un panel solar, sin considerar la altura de la
instalación sobre el nivel del mar, pues la producción de un panel instalado a 500m. S.N.M. en menos
eficiente que otro instalado a 3.000m. S.N.M donde la temperatura ambiente evidentemente en mucho
más baja.
Este ejemplo da cuenta que lo propuesto por los fabricantes en cuanto a la eficiencia energética de los
paneles evaluadas bajo condiciones de laboratorio, no tiene nada que ver con la eficiencia obtenida en el
mundo real, -una vez instalados los paneles solares sobre un techo, por ejemplo-, por tanto podemos ver
en la curva del gráfico que un panel solar sólo promedia aproximadamente el 50% de su potencia
nominal en las 10 horas de un día soleado.
Entonces como las condiciones atmosféricas son muy variables, la producción del panel de nuestro
ejemplo un día nos entregará más del 50% mencionado y en otros generará por debajo del porcentaje
mencionado.
La eficiencia del panel solar es un valor que mide la cantidad energía solar que impacta sobre su
superficie y que convierte en electricidad. Cuando un fabricante informa que su panel tiene una
eficiencia del 20%, quiere decirnos que en condiciones de laboratorio, las mediciones de irradiación
destinadas a establecer la potencia de un panel solar se realizaron bajo la norma o condición STC
(Prueba en ambiente o condición estándar de laboratorio) y a una potencia de iluminación de 1.000Wh.
x m2., con una A.M. (Masa de Aire) equivalente 1,5. y a temperatura ambiente de 25 grados Celcius. En
estas condiciones, un panel solar de 400Wh. nos entregaría entonces una potencia de 80W. en una hora,
ó 80Wh., correspondiendo esto al 20% de su potencia nominal.
Los datos que el fabricante informa en la etiqueta del panel de nuestro ejemplo, 400Wh. medidos en
condición STC, son los siguientes:
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Informa además que a máxima potencia (400Wh.) los parámetros esperados son los siguientes:
Podemos notar que a máxima potencia, el voltaje y la corriente disminuyen; esto debido a que el panel
es tales condiciones se encuentra operando a una temperatura entre 15 y 20 grados por sobre la
temperatura ambiente.
Entonces si en condición STC la potencia real generada es de 80Wh., la corriente medida a esa potencia
(1.000Wh/m2.) debió ser de 2 A. (40Wh. x 2 A. = 80Wh.)
(*) Medición de voltaje tomada entre los electrodos (+) y (-) del panel.
(**) Medición de corriente uniendo entre sí los electrodos (+) y (-) del panel.
Bajo tales condiciones de laboratorio (invariables) tenemos necesariamente que concluir que si la
eficiencia indicada por el fabricante es del 20% en condición STC, el panel de nuestro ejemplo
entregará la cantidad de 800W., durante 10 horas continuas de prueba; es decir generará dos veces su
potencia nominal.
Irradiancia:
Es la magnitud que describe la radiación o intensidad de iluminación solar que llega hasta nosotros,
medida como una potencia instantánea por unidad de superficie. Sus unidades en el IS (Sistema
Internacional) son el W. / m2.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Irradiación:
Es la cantidad de irradiancia recibida en un determinado período de tiempo, sobre una superficie dada;
es decir, es la potencia solar recibida por unidad de tiempo y por unidad de superficie. Se suele medir en
Wh. / m2 o, en caso de un día, en Wh. / m2 /día.
El Día/Sol – Cálculo.
Para efectos de cálculo, en este Curso hemos adoptado la filosofía de cálculo denominada Día/Sol, (Wh.
/ m2 /día) que señala: “en aquellas zonas del planeta cuyo promedio de irradiación corresponda a
1kWh. / m2 / día, entre las 11 y las 16 horas (5 horas) se darían las condiciones técnicas para hablar
de Día/Sol, en cuyo caso la cosecha promedio de energía correspondería a 5kW. por día”.
El promedio
Se habla de promedios; debemos interpretarlo como que a la salida del sol el panel recibe una
irradiación, por ejemplo, equivalente a 5Wh. / m2. Si entre las 11 de la mañana y las 4 de la tarde
(Día/Sol) la irradiación promedio es de 1kWh. / m2, es lícito suponer que el nivel de la irradiación
real en dichas horas está a lo menos en 2.000Wh. / m2., o más, para luego a la puesta de sol caer a 5Wh.
/ m2., según podemos ver en la figura ubicada líneas arriba. Conforme esto, el promedio de la potencia
de irradiación cosechada durante un día soleado por un panel solar fotovoltaico se estima en
aproximadamente 5 veces su potencia nominal, entonces el panel de 400Wh. de nuestro ejemplo y
conforme a la filosofía de cálculo denominada Día/Sol, generaría 2.000W. / día, cifra a utilizar para
calcular el rendimiento promedio diario de nuestro panel solar, en un día soleado. Empleamos el
término promedio u aproximadamente, atendiendo a que la irradiancia resulta afectada por diversos
fenómenos atmosféricos y físicos, tales como temperatura ambiente, velocidad del viento, altura sobre el
nivel del mar, orientación e inclinación del panel solar, sumado ello a que la luz solar no es igual todos
los días.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Tal como indicamos líneas arriba, tengamos presente que esta filosofía de cálculo establece que para
efectos prácticos destinados a calcular el rendimiento de un panel solar fotovoltaico y bajo la condición
Día/Sol, será necesario multiplicar por 5 veces su potencia nominal; en otras palabras el panel solar
de 400Wh. de nuestro ejemplo –reiteramos– nos entregará una potencia nominal de 2.000W / día
(400W. x 5), lo cual de acuerdo a las mediciones posibles de realizar en terreno y en un día soleado,
corresponde a un promedio muy real.
Nuevas tendencias
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Las nuevas familias de inversores –por lo general del tipo Híbridos– poseen en su mayoría 2
controladores de carga provistos de 2 Controladores de Carga provistos de sistemas seguidores del punto
de máxima potencia (MPPT), pensados precisamente para este propósito. De esta forma las placas
solares con orientación Este se conectan al MPPT-1 –por ejemplo– y las placas orientadas al Oeste se
conectan al MPPT-2, de forma tal que no exista posibilidad interacción negativa entre cada fila, cuando
el sol no está impactando directamente sobre una de las ellas. Así entonces, cuando por la mañana la
generación opera con las filas de paneles del lado Este (A), vía controlador de carga MPPT-1, las filas
de paneles del lado Oeste (B) generan energía operando a menor nivel debido a que se encuentran
impactadas por la luz solar difusa o albedo (indirecta), tal como puede verse en la figura anterior.
Otro caso puede ser el que se muestra en la foto siguiente, en la cual el techo no permite la orientación
Norte al total de paneles calculados, siendo necesario entonces instalarlos con diferente orientación
(Oeste) por razones de espacio. Para bien resolver este caso, también es necesario el uso de un inversor
con doble controlador de carga MPPT.
Nota: Los strings o cadenas de paneles solares con diferente orientación, no deben operar
conectados en paralelo.
La siguiente foto nos muestra una instalación de paneles solares operando en modo Ala Delta orientados
Este / Oeste y alineados en dirección Norte / Sur.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
La figura siguiente nos muestra un dibujo diferenciador de la proyección de sombras que generan ambas
modalidades. Está claro que la orientación tradicional al Norte, generar mucho espacio perdido debido a
la proyección de sombras.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
La configuración de paneles solares Este-Oeste en filas orientadas Norte / Sur, produce una salida más
estable y consistente a lo largo del día, comparada con una instalación tradicional orientada al Norte. La
instalación en configuración Ala Delata reduce en cierta medida el peak de potencia central al mediodía,
pero a cambio incrementa la producción solar a primeras horas de la mañana y en últimas de la tarde.
Así entonces en esta modalidad los paneles solares empiezan a producir prácticamente junto con la
salida del sol y siguen produciendo hasta la puesta del sol. Se produce una discreta meseta cuando el sol
está en el cenit y su iluminación se encuentra en la zona de transición Este / Oeste sobre los paneles
solares.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
La figura adjunta nos muestra curvas comparativas de producción solar diaria entre paneles montados en
orientación Norte (A) versus orientación Este / Oeste (B). La curva B corresponde a una instalación de
paneles solares en configuración Ala Delta orientados Este / Oeste y con paneles alineados norte / sur.
Se puede observar que la generación comienza a las 8 de la mañana y se prolonga hasta la puesta del sol
a las 20 horas, presentando dos horas más de producción que la que genera una instalación tradicional
orientada hacia el Norte. Ver curva B.
Diseño Aerodinámico
Utilizando solamente un ángulo de inclinación de unos 15º (relativo a la horizontal) y una configuración
Ala Delta, se reduce drásticamente la presión del viento comparada con una configuración orientación
Norte, mucho más vulnerable a los vientos del Sur.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Por la tarde, cuando llegamos a casa después de trabajar solemos encender todos nuestros
electrodomésticos casi al mismo tiempo. Quizá no todos los electrodomésticos, pero el cambio en el uso
energético es tan grande que las compañías eléctricas lo llaman el periodo peak por la fuerte demanda
energética durante esas horas. Y en el mercado libre, cuando las cosas tienen mayor demanda son más
caras y esto mismo ocurre con el costo de la electricidad en esas horas.
En una instalación de paneles solares orientadas al Norte, la producción solar es mayor cuando el sol
está más alto a las horas centrales del día, pero como sabemos la producción baja cuando llega la tarde.
En una instalación solar con placas solares orientadas al Oeste la mayor producción solar se produce
durante la tarde, desde el mediodía hasta el anochecer. Configuración particularmente útil en zonas
costeras afectadas por la vaguada costera matinal.
Para la gente con una tarifa eléctrica de discriminación horaria será ideal la instalación de placas
solares orientadas al Oeste para poder reducir su pico de consumo eléctrico a las horas de mayor
consumo y con el costo de la electricidad más caro.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Conclusiones
La orientación Norte para paneles solares es la orientación típica donde la mayor radiación solar se
recibe a lo largo de las horas centrales del día (11 de la mañana a 4 de la tarde) y por tanto las de mayor
producción solar. Esto durante años ha sido -y sin duda lo seguirá siendo- una regla básica para las
instalaciones solares de conexión a red y con venta de la energía excedente.
Hoy en día y en sistemas de Autoconsumo solar (Off Grid) puede llegar a ser preferible una orientación
Este-Oeste para reducir el peak de potencia en las horas centrales del día y así alargar la producción
durante las primeras y últimas horas de la tarde. Por supuesto y según sea el caso, esto dependerá de los
hábitos de consumo, de la posición geográfica, de la orientación del techo, de la tarifa eléctrica, de la
reglamentación vigente y si el sistema incluye o no baterías.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Que un panel solar fotovoltaico típico está formado por 36 celdas solares que entregan 0,5 voltios
cada una.
Que los paneles solares conectados en serie suman sus voltajes individuales pero la corriente
unitaria permanece igual.
Que los paneles solares montados en paralelo suman sus corrientes individuales, pero el voltaje
unitario permanece igual.
Que el cable de conexión del grupo paneles debe poseer una sección de 4 mm, como mínimo.
Que todos los paneles solares fotovoltaicos deben incluir diodos de protección y bloqueo.
Que conforme el Día/Sol, para efectos de cálculo debemos considerar la potencia promedio diaria
de un panel solar, multiplicando su potencia nominal por 5 (horas).
Que para todo cálculo de Generadores Solares debemos consultar el Registro Solarimétrico del
lugar o sitio de instalación, para conocer el promedio diario de insolación solar.
Que los diodos de protección y bloqueo permiten el flujo de corriente continua en una solar
dirección.
Que sólo desde el punto de vista energético, un grupo de paneles solares conectados para trabajar en
24 voltios, es más eficiente que aquellos configurados para operar en 12 voltios.
Que la incidencia de sombras sobre el grupo de paneles debe evitarse a todo evento.
Que las estructuras y soportes metálicos de los paneles solares deben conectarse a un tierra de
protección
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Autoevaluación
A = verdadero
B = falso
A = verdadero
B = falso
3. Las configuraciones de dos paneles solares conectados en serie (24V.) son energéticamente
más eficientes que las que operan conectadas en paralelo con 12 voltios:
A = verdadero
B = falso
A = verdadero
B = falso
A = verdadero
B = falso
A = verdadero
B = falso
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
A = falso
B = verdadero
A = falso
B = verdadero
A = verdadero
F = falso.
13. Para medir corriente a circuito abierto en un panel solar, el instrumento se conecta:
14. Para medir voltaje a circuito abierto en un panel solar, el instrumento se conecta:
10
CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
A = falso
B = verdadero
A = verdadero
B = falso
17. La altura sobre el nivel del mar afecta la operación de un panel solar:
A = verdadero
B = falso.
Laboratorio Técnico
Materiales:
Ponga la llave selectora del tester en la escala para medir voltaje de corriente directa, 20 VDC, o
superior si el panel solar está frío.
Ponga el electrodo positivo del tester en contacto con el positivo del panel
Observe qué nivel de voltaje acusa el display del instrumento y tome nota de ello.
Conecte dos paneles en conexión serie, aplique en los extremos de los contactos los electrodos del tester,
observando que la polaridad sea correcta.
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
El display acusa un voltaje de…….. voltios, por tanto en la señalada configuración el voltaje se
…………… Tome nota de ello.
Manteniendo el tester el la escala para medir corriente continua – VDC, ponga el panel al sol y mida el
voltaje que entrega, contactando con los electrodos del tester los respectivos contactos del panel solar y
observe el nivel de voltaje que acusa el display. Tome nota de ello.
Proceda a unir en paralelo dos paneles solares, repita la prueba precedente, observe lo qué indica el
display y concluya cuál es en fenómeno físico que ocurre con el voltaje, al disponer dos fuentes de
energía en configuración paralelo. Tome nota de ello.
Ponga la llave indicadora del instrumento en la escala para medir corriente (ADC)
Con el instrumento preparado para medir corriente (ADC), conecte los electrodos del instrumento -
observando la polaridad correcta- en los terminales de conexión del panel solar y observe el nivel de
corriente que señala en display del tester. Tome nota de ello
Mantenga conectado el instrumento y haga que una sombra incida sobre el panel. Vea lo que ocurre
con el nivel de corriente. Tome nota de ello.
Conecte en paralelo ambos paneles y repita la experiencia N° 11, observando qué ocurre con la
corriente. Tome nota de ello.
Oriente el panel hacia el norte geográfico y observé las variaciones de corriente a inclinaciones
diferentes.
Respuestas Correctas
A = verdadero
B = falso
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
A = verdadero
B = falso
A = verdadero
B = falso
A = verdadero
B = falso
A = verdadero
B = falso
A = verdadero
B = falso
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
A = falso
B = verdadero
A = falso
B = verdadero
A = verdadero
F = falso.
13. Para medir corriente a circuito abierto en un panel solar, el instrumento se conecta:
14. Para medir voltaje a circuito abierto en un panel solar, el instrumento se conecta:
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CERTIFICACIÓN INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
A = falso
B = verdadero
A = verdadero
B = falso
17. La altura sobre el nivel del mar afecta la operación de un panel solar:
A = verdadero
B = falso.
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