TALLER DE CARPINTERIA EN MUEBLES

ARTESANALES PARA ADULTOS

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1- PRESENTACION

El taller de carpintería de muebles artesanales para adultos, está dirigido a toda la comunidad; el ingreso se
realiza con una inscripción que fue difundida su apertura con anterioridad. Tiene una duración de un año y las
clases son brindadas tres veces por semanas, en distintos horarios con una duración de 4 horas por clases por
día. Total, de horas semanal 12 hs.

Los grupos están conformados por 10 alumnos, actualmente contamos con tres grupos, total de alumnos en
aprendizaje 30 (treinta), de distintos géneros, varones mujeres y otros.

El equipo está conformado por una supervisora zonal, un coordinador zonal, una coordinadora local y un
Tallerista de carpintería.

Tanto el supervisor y coordinador zonal visitan periódicamente el local donde se desarrollan la clases, en este
caso el local es una institución de la comunidad aborigen IGUARARAPO APOAITE YATI- RAICES UNIDAS , que
sede su espacio para el cursado de dicho taller. En cuanto a la coordinadora local asiste y visa las clases en los
tres grupos.

En cuanto al lugar donde se desarrolla las clases tiene un especio amplio, propicio para contener la cantidad de
alumnos anteriormente mencionados. De tal manera cada alumno tiene la comodidad para trabajar. Además,
el local cuenta con 4 baños, un salón, un tinglado, maquinarias y herramientas necesarias para el normal
funcionamiento del taller de carpintería.

2- APROBACIÓN
Para lograr la aprobación del Taller de Carpintería, el alumno deberá haber asistido como mínimo al 80 % de
las clases, durante las cuales realizará los trabajos prácticos para presentarlos en tiempo y forma. Del mismo
modo, deberá presentar una Carpeta Completa y deberá haber realizado el Examen escrito en base a los
desarrollos teóricos. Tanto la Carpeta como el Examen, son vinculantes con la calificación final.

3- NORMAS DE SEGURIDAD DENTRO DEL TALLER

A los efectos de mantener a resguardo la integridad tanto de los alumnos y/o de circunstanciales visitantes del
Taller, se recomienda guardar las siguientes recomendaciones:
 Mantener el Banco de Trabajo, el Área de Teoría y el Taller en general en perfecto estado,
conservando y colaborando con la limpieza luego de realizar las tareas diarias.
 Mantener el orden de las herramientas, retirando y reponiendo del lugar de guardado, haciéndose
cargo cada alumno de las herramientas que retira.
 Cuidar de no desperdiciar los materiales entregados para trabajar, ya que éstos materiales son
provistos para cada alumno en cantidad necesaria y no existen en abundancia.
 Emplear cada herramienta para el uso indicado, de lo contrario se estropean y requieren mayor
mantenimiento, lo que ocasiona déficit en la disponibilidad y pérdidas innecesarias de tiempo de
trabajo.
 Cuidar de no arrojar o dejar caer maderas con clavos, para evitar accidentes innecesarios y
desagradables.
 En inmediaciones de las máquinas, no cometer acciones imprudentes o que puedan distraer a los
operarios que se encuentren realizando tareas. No pasear entre las máquinas, aun cuando no estén
funcionando.
 Verificar el correcto estado de las herramientas antes de utilizarlas, y notificar al Tallerista a cargo. En
caso de notar algún desperfecto repararlo antes de continuar con las tareas.
 No utilizar las herramientas para juegos de ningún tipo o de manera inadecuada, ya que esto ocasiona
el deterioro de las mismas.
 No distraerse y retirar la vista del trabajo que se está realizando, ya que éstas distracciones pueden
ocasionar actos imprudentes que conlleven accidentes.
 Nunca desestimar el cuidado propio y menos aún el de los compañeros cuando se trabaja con
herramientas
 Respetar los carteles de seguridad del taller.
 No utilizar ni accionar ninguna máquina sin autorización previa del Tallerista.

4- Contenidos

El ARBOL
Constitución física: el árbol está constituido por vasos y fibras. De acuerdo a la compactación de las
fibras las especies se consideran Duras, Semiduras o blandas. Si las fibras están más compactadas la
madera será más dura. Si están menos compactadas, será más blanda.
Partes Visibles: los árboles se componen de las siguientes partes

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 Apreciación de un Corte Transversal: si a un árbol se le realiza u corte transversal, podrán observarse
los Anillos de Crecimiento, que permiten estimar la edad de la especie y apreciar su calidad. Además,
se observan las distintas capas que conforman el tronco: corteza, albura, duramen y médula.
 CORTEZA: es la parte que cubre el tronco
del árbol. Se denomina también cáscara.

 ALBURA: es la madera en
crecimiento. No se utiliza para trabajos de
Carpintería.

 MÉDULA: es la parte central del árbol.

Puede tener defectos o rajaduras.

 DURAMEN: es la parte del tronco que se utiliza. Se encuentra entre la albura y la médula.

5- LA MADERA
PROPIEDADES FÍSICAS

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 COLORES: La propiedad más llamativa de la madera es indudablemente su color. La diferencia de color
que observamos entre la albura y el duramen se desarrolla cuando el tejido localizado hacia el centro
del tronco deja de transportar agua y sus conductos se llenan de sustancias que, además de impartir
color, aumentan la densidad, la fortaleza y la resistencia al ataque de los insectos.
DURABILIDAD: Las maderas pueden resistir por períodos ilimitados sumergidas en agua siempre que
sea potable. Las aguas de río o mar contienen microorganismos que atacan y deterioran a las
maderas sin protección. El principal agresor de las maderas es el clima y sus agentes que actúan en
forma intermitente, por ejemplo: sol, lluvia, etc.
APTITUD AL PULIDO: Es la cualidad que tienen las maderas de poder ser pulidas con mayor facilidad
que otras. Por lo general, las maderas duras brindan mejores acabados.
PESO ESPECÍFICO: Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porción de madera por el volumen que
éste ocupa. Las maderas duras tienen mayor Peso Específico que las maderas blandas.
HIGROSCOPÍA: La madera es higroscópica; absorbe y desprende humedad según el medio ambiente.
Contiene agua de constitución a la que se le agrega la de saturación, que corresponde al medio
ambiente que la rodea para conservar el equilibrio, por ello la madera secada al aire contiene entre
el 10% al 15% de su peso en agua.
DUREZA: Está relacionada directamente con la densidad, a mayor densidad mayor dureza. Al estar
relacionada con la densidad, la zona central de un tronco es la que posee mayor dureza, pues es la
más compacta. La humedad influye de importante manera en la dureza. Si la humedad es elevada la
dureza disminuye enormemente. Por el contrario, si la madera es reseca, carece de humedad y se
vuelve muy frágil.
FLEXIBILIDAD: La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor, humedad, o presión. Se
dobla con más facilidad la madera joven que la vieja, la madera verde que la seca. Las maderas duras
son menos flexibles que las blandas.
ELASTICIDAD: Es la capacidad que tienen las maderas de deformarse ante la acción de una fuerza que
la deforma, y recuperar su forma original cuando esta fuerza deja de actuar sobre ella.

6- DEFECTOS MÁS COMUNES

GRIETAS: Son rajaduras más o menos

profundas en sentido longitudinal que se

aprecian ya en el árbol en pie. Se
producen en sentido de radios medulares.
Generalmente por una desecación
excesiva con pérdida muy rápida de humedad. De no ser grandes y
profundas no se desprecian para ciertos usos.

COLAINAS O ACEBOLLADURAS: Son los huecos producidos

por la separación de dos capas concéntricas sucesivas de

fibra leñosa. Suelen producirse
por efecto de las heladas, más
frecuentemente en los árboles

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 ricos en tanino como el castaño y la encina. Estando el árbol en pie no se aprecia esta afección en la
madera.
Acebollado en un tronco y su efecto al cortar las tablas
Las tablas de una madera con acebolladuras rajan durante el secado y
sus fibras se separan anillos afectados.

NUDOS: Los nudos son las bases de las ramas

encerradas entre la madera del tronco. La madera de los nudos se destaca por su color más oscuro y
tiene un sistema independiente de capas anales. Estos nudos hacen difícil el trabajo de la madera, y
son sueltos. Puede desprenderse dejando huecos.

HENDIDURAS: A diferencia de las grietas se producen desde el exterior hacia el centro

del árbol. Son causadas por la contracción o secado
demasiado rápido del árbol, la pueden producir la sequía, acción la
excesiva del sol o intensas heladas.

CARCOMA: Ataca principalmente a

la albura y son larvas de insectos, que pusieron sus huevos en el árbol. Estas larvas construyen
galerías, a veces sin salida al exterior, por lo que son denunciadas por el característico ruido que
hacen al roer la madera.

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LAGRIMALES: Se producen por la filtración del agua de lluvia cuando
se desgaja, pudre o rompe una rama, que interrumpe el paso
normal de la sabia y corrompe las zonas leñosas circundantes.

TUMORES: Son como úlceras producidas por efecto de algún golpe,

de donde se desprende savia corrompida, que produce nudos

defectuosos.

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7- HERRAMIENTAS MANUALES
BANCO DE TRABAJO: El banco de carpintero es un

auxiliar del trabajo en madera que se emplea como

base para todas las tareas incluidas en esta disciplina.
Están construidas en maderas duras y su estructura
debe ser sólida para soportar el trabajo sobre piezas
de gran tamaño y peso, y al mismo tiempo mantener
la estabilidad. Su altura oscila entre los 80 – 90 cm.

ESCOFINAS Y LIMAS: Son herramientas de acero

templado, con dientes salientes que arrancan

pequeñas astillas de la madera. Suelen ser de corte
grueso, medio o fino, redondas, triangulares, planas y
cuadradas. Las escofinas tienen los dientes gruesos y
triangulares; las limas tienen la cara finamente estriada, que se
utiliza para afinar superficies. Unas y otras se utilizan para
repasar superficies curvas y planas, trabajadas de antemano
con la sierra y el formón.

FORMÓN: Es una herramienta de corte libre formada por un

hierro acerado con mango de madera y filo horizontal. Sirve

para ejecutar oquedades (huecos) en la madera. No se ha de
hacer palanca con él, por ser de hoja muy delgada. La anchura
del formón varía entre 4 y 40 mm. Sus bordes están biselados.
El ángulo del filo oscila entre los 25-40°, dependiendo del tipo
de madera a trabajar. Madera blanda, menor ángulo; madera
dura, ángulo mayor.

SERRUCHO DE COSTILLA: Se utiliza para cortes finos de precisión.

Recibe el nombre del refuerzo de metal que lleva en su lomo.

SERRUCHO DE HOJA: Tiene la hoja muy ancha y robusta, carente de
costilla, de 1 a 2 mm. de grueso, líneas convergentes, y bastante
rígido para no doblarse durante el trabajo.

ESCOPLOS: Tienen las mismas

características que los formones, salvo el

grosor de la hoja. Los Escoplos tienen hojas

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 más robustas, por lo que pueden ser utilizados en operaciones donde requiera la ejecución de
fuerza mediante palanca.

MACETAS Y MARTILLOS: Las piezas de madera

principalmente al ensamblar o las herramientas que tengan cabos de Madera

o Plástico, para no dañarlos son golpeadas con Macetas.
Los elementos metálicos como los clavos u otros
elementos de fijación, se golpean con martillos. El
Martillo de Carpintero tiene unas orejas tipo “Pata de
Cabra” que sirven para extraer clavos o separar dos piezas
unidas.

PRENSAS: Son empleadas para

mantener las piezas de madera sujetas al Banco de trabajo. Las más
utilizadas son las Prensas “C” y los denominados “Sargentos”. Las
prensas tienen un cuerpo con forma de “C” y un tronillo longitudinal
que ajusta en el extremo. El “Sargento” tiene la guía con un Cabezal fijo
sobre la que se desplaza u cabezal móvil que mediante un tornillo
ajusta las piezas a inmovilizar.

ESCUADRA: Es utilizada para trazar ángulos de 90° y 45°. Tiene

una hoja metálica graduada y un Talón a 90°, con rebaje a 45°.
Este Talón puede ser metálico, plástico o de madera. Se usa
para verificar la perpendicularidad entre dos o más piezas. ´

FALSA ESCUADRA: Es una herramienta que sirve para copiar o

transportar ángulos distintos a 45° o 90° de una pieza a otra. Se
componte de un talón y una hoja móvil, unidos por un tornillo
que se ajusta y se afloja manualmente según la necesidad.

METRO PLEGABLE: El metro plegable, metro de carpintero o

metro de albañil es un instrumento de medida de precisión

media, que se utiliza en la construcción, carpintería.

PROLONGADOR: Un alargador eléctrico, alargadera,

prolongador eléctrico, extensión eléctrica, cable de extensión o
alargue es un trozo de cable eléctrico flexible, con un enchufe
en uno de sus extremos y una o varias tomas de corriente en el
otro.

SARGENTO: Se denomina sargento a una herramienta manual de uso

común en muchas profesiones, principalmente en carpintería, que se
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 compone de dos mordazas, regulables con un tornillo que al girar en uno
de sus extremos ejerce presión sobre la pieza de madera colocada entre
dichas mordazas.

DESTORNILLADOR PLANO: Esta es una herramienta auxiliar de

ensamble. Básicamente es una barra cilíndrica o cuadrada sujeta a un

mango de madera o plástico que termina en una punta, en este caso
aplanada. La punta plana sirve para hacer girar un elemento de
sujeción por medio de la ranura que este tiene en su cabeza (tornillo,
tornillo para madera u otro tipo), el cual al girar se introducirá en el
elemento a sujetar.

DESTORNILLADOR PHILLIPS: Esta es una herramienta auxiliar de ensamble.

Básicamente es una barra cilíndrica o cuadrada sujeta a un mango de madera o plástico que
termina en una punta, en este caso en forma de cruz. La punta sirve para hacer girar un
elemento de sujeción por medio de la ranura en forma de cruz
que este tiene en su cabeza (tornillo, tornillo para madera u otro
tipo), el cual al girar se introducirá en el
elemento a sujetar. La ventaja de este tipo de cabeza (Phillips o

de cruz) es que permite una mayor maniobrabilidad y facilidad

para atornillar, ya que la ranura en forma de cruz evita que el
desarmador no se salga fácilmente al momento del apriete.

PUNTO CENTRO: Esta herramienta se utiliza básicamente para el trazado y

marcado de líneas de referencias, tales como ejes de

simetría, centros de taladros, o excesos de material en las piezas que hay
que mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el proceso de mecanizado

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8- HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS

SIERRA CALADORA: Una sierra de vaivén, sierra caladora o sierra de calar,

o coloquialmente una caladora, es un tipo de sierra utilizada para cortar

curvas arbitrarias, u otras formas, en una pieza de madera, enchapado,
aglomerado, melamina, PVC, etc. Se utiliza habitualmente de una forma más artística que otras
sierras.

TALADRO 13 mm: El Taladro es una

herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que hace girar

y realiza el trabajo. Por ejemplo, moverá una broca para hacer agujeros
y si le acoplamos un disco o cepillo de alambre este lijará o desbastará la
pieza sobre la que se use.

No solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal, también

se utiliza para otros trabajos. Se considera una máquina-herramienta
precisamente por qué hay que acoplarle la herramienta que hará el
trabajo cuando gira.

SIERRAS SINFIN: Es una máquina herramienta para trabajo con

madera, cuyo órgano principal de trabajo es una cinta de acero en

forma de arco, en cuyos bordes se le han tallado dientes similar a
una sierra de mano. Con la sierra sinfín es posible realizar
operaciones que en una sierra circular son imposibles de realizar.
La operación más frecuente que se realizan con ella es el
contorneado de madera, aunque también puede realizarse cortes
rectos.

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 SIERRA CIRCULAR: Es una máquina de aserrar, sirve para cortar madera u
otros materiales. Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a
mano o por otras fuentes de energía; generalmente proveniente de un
motor que puede ser de combustión interna o eléctrico, que trasmite
energía mediante mecanismo de polea y correas hasta el mandril, donde
se acopla una hoja circular dentada.
SIERRA ESCUADRADORA: La escuadradora se emplea
para realizar el corte lineal a escuadra, de tableros o
tablones de madera. Es una máquina diseñada para
efectuar las mismas funciones que la sierra circular.
De hecho, la escuadradora es una sierra circular con
unas particularidades, como la existencia de un
incisor que evita la aparición de desperfectos durante
el corte de maderas dotadas de revestimientos plásticos.

GARLOPA O CEPILLO MECÁNICO: Es una máquina

herramienta para trabajo con madera, utilizada para

aplanar (emparejar) los trozos de madera semi
elaborados con el objetivo de facilitar el trabajo
posterior que puede ser de hilado, trazado, trozado, ensamblado u otros. Cuenta con una
serie de dispositivos y accesorios que permiten al operario humanizar su trabajo con una
alta precisión.

CEPILLADORA: También le llaman cepillo. Es una máquina herramienta que se usa para

cepillar una superficie plana que puede encontrarse en posición horizontal, vertical o
en ángulo. Además, se emplea para cepillar superficies irregulares y especiales que
serían difíciles producir en otras máquinas.

TORNO: El trono de madera es una máquina que se usa en la

fabricación de piezas con formas geométricas, en especial piezas de

madera tornadas. Actualmente representa una de las maquinarias
más importantes en cualquier proceso industrial.

INGLETADORA: Es una herramienta dedicada a realizar cortes en la

madera: con ella puedes dominar la madera y está diseñada para
realizar cortes rectos, a 45 grados o a bisel.

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 TUPI: La máquina tupi es una herramienta eléctrica que se usa
para fresar y agujerear un área determinada de piezas duras
como la madera o el plástico. Se usa mucho más en
carpintería y su nombre viene del francés que significa
trompo. Se compone por una mesa con un sistema rotativo
con fresa para realizar perfiles en la madera.

FREZADORA: Fresar significa labrar la madera (u otro material) con ayuda de una fresadora.
Una fresadora es una máquina eléctrica rotativa en la que se coloca
la herramienta de corte (llamada fresa) y debido al movimiento giratorio
que ésta adquiere y al movimiento longitudinal que se le da a la fresadora,
va haciendo el labrado en la pieza a fresar. Las fresas son pequeñas piezas
de corte múltiple. Al igual que ocurre con las brocas en los taladros, cortan
y labran las distintas superficies. Sus dientes pueden ser rectilíneos,
helicoidales, de perfil recto o en ángulo. Las fresas que disponen de un
solo filo se emplean para rebajar la madera, mientras que las de doble filo
son las más apropiadas para obtener acabados finos y de calidad.

LIJADORA DE BANDA: Es una máquina que se utiliza para lijar

de manera rápida y sencilla diferentes tipos de materiales

como, por ejemplo, la madera. La lijadora de banda contiene
un motor eléctrico que hace girar un par de tambores sobre
los cuales está montado el papel lija, el cual, moviéndose a
mucha velocidad, realiza el lijado del material.

9- ENSAMBLES DE PIEZAS DE MADERA

El ensamble es un tema muy importante en carpintería. La fabricación de muebles y estructuras

de madera exige que sean estéticos y funcionales, que cumplan satisfactoriamente el fin para el
cual fueron diseñados respetando el estilo y diseño. Para lograr esto, sus elementos deben unirse
de manera tal que se garantice la resistencia a los diferentes esfuerzos a los que se someterá, se
reduzcan a un mínimo los movimientos naturales de la madera y se le otorgue la movilidad y/o

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resistencia necesaria a sus elementos. Es importante además seleccionar el ensamble adecuado
para cada caso logrando la unión perfecta de sus piezas.
Las uniones de madera son diferentes tipos de ensambladuras, que se clasifican en tres grupos:
Acoplamiento: Uniones de maderas por sus caras o sus cantos.

Ensambles: Uniones de piezas rectas o curvas formando ángulos.

Empalmes: Uniones por los extremos en el sentido de su prolongación.

Existen una gran variedad de tipos de ensambles, algunas más complejas que otras. Las más
utilizadas y sencillas de realizar son:

A TOPE: Es la junta más sencilla de realizar, donde ambas partes se encuentran

sin entrelazar sus partes. No es una junta resistente y debe reforzarse

mediante algún elemento de fijación (clavos, grampas o tornillos). Se usan
para construir marcos livianos y cajas pequeñas y pueden ser cortadas
perpendicularmente o en inglete a 45°.

A MEDIA MADERA: Son muy usadas para unir dos piezas del mismo espesor. Se

marcan los anchos de cada pieza, y luego se marca la profundidad de descarte,

que es la mitad del espesor. Si las piezas no son del mismo espesor, la
profundidad del descarte no debe ser menor que el espesor de la pieza más
delgada, pudiéndose tomar el espesor total de esta como descarte.

COLA DE MILANO: Es una unión muy similar a la de media madera, pero por su

conformación tiene una mayor resistencia, ya que, en lugar de una unión de cantos
perpendiculares a las piezas, se hace la unión con una inclinación hacia el eje longitudinal
de una de las piezas, logrando así un mejor ensamble. En piezas más anchas, se puede
hacer la Cola de Milano repetidamente, para lograr una mejor unión entre las piezas.

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A CAJA Y ESPIGA: Es una unión usada desde la antigüedad, donde
una lengüeta (espiga) entra y se ajusta a una ranura (caja) cortada
en una pieza ubicada de manera perpendicular. Por lo general, el
espesor de la espiga no es mayor que 1/3 del espesor de larguero,
pudiendo aumentar esta dimensión cuando el larguero sea más
ancho que el montante. Por una cuestión más bien práctica, el
ancho de la caja debe ser igual al ancho de la hoja del formón que
se usa para realizarla.

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10- UNIDADES DE MEDIDA
La unidad de medida llamada Pie es una unidad de longitud de origen natural (basada en el pie
humano), ya utilizada por las civilizaciones antiguas. 1 pie = 0,3048 metros.
En la industria de la madera es usual utilizar el «pie maderero», tratándose en este caso de una
unidad de volumen. Su valor es el que corresponde a una pieza cuadrada de 1’ (un pie) de lado y
1” (pulgada) de espesor.

Pulgada. Es una unidad de medida de longitud. Es una unidad antropométrica

(Se nombra unidad antropométrica, ya que toma partes del cuerpo humano
como base o referencia) que equivale a la longitud de la primera falange del
pulgar, y más específicamente a su falange distal. La pulgada equivale a 2,54 cm.
Otras unidades que se utilizan son: el metro, el centímetro (100 veces menor que el metro) y el
milímetro (1000 veces menor). Así pues, 10 milímetros es igual a 1 centímetro y 100 centímetros
equivale a 1 metro.
1 Pulgada 1” = 2,54 cm. = 25,4 mm.
1pie 1´ = 30,48 cm. = 12”
1 Pie cuadrado 1´2 = 12” x 12”
2
1 Pie cuadrado maderero 1´ = 12” x 12” x 1”
1 Metro cuadrado 1m2 = 11 p2

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 TRABAJOS PRÁCTICOS
Los trabajos practicaos a realizarse en el Taller de Carpintería, deben ser estudiados en su proceso
productivo, serán de presentación obligatorio en tiempo y forma de acuerdo a lo indicado por el
Maestro a cargo.

EJERCICIOS
Realizar las siguientes conversiones en pulgadas, centímetros y/o milímetros de las dimensiones
trabajadas en los Trabajos Prácticos de Ensambles y Repisa.
Escribir todos los cálculos auxiliares utilizados:
1. 12” a cm. =
2. 12” a mm. =
3. 8” a mm. =
4. 2” a mm. =
5. 3” a mm. =
6. 8” a cm. =
7. 2” a cm. =
8. ½” a cm. =
9. 45 cm. a pulgadas =
10. 25 cm. a pulgadas. =

TRABAJO PRÁCTICO EVALUATIVO.

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TALLERISTA: Cesar Nicolas Reartes
ALUMNO:

LEER BIEN LAS CONSIGNAS.

A. Coloque el nombre técnico de las herramientas y de una breve descripción.

IMAGEN NOMBRE

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18
19
 B. Según corresponda, dibuje la herramienta teniendo en cuenta la descripción de la misma
o de una breve descripción de su uso según la imagen.
IMAGEN DESCRIPCIÓN

Es una herramientamanual empleado para sujetar

firmemente dos o más piezas que van a ser mecanizadas o pegadas entre sí.
También se utilizan para sujetar firmemente la pieza en la que vayamos a trabajar
sobre el banco o mesa de trabajo.

Es una herramienta manual de corte libre utilizada en

carpintería. Se compone de una hoja de hierro acerado, de
entre 4 y 40 milímetros de ancho, con una boca formada
por un bisel en un extremo y mango en el otro. Son
diseñados para realizar cortes, muescas, rebajes y trabajos
artesanos artísticos de sobre relieve en madera. Se trabaja
con la fuerza de las manos o mediante la utilización de una
maza de madera para golpear la cabeza.

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Es una herramienta para perfilar la madera. Consiste de
una punta o espiga, una larga barra de acero, un talón o
base y una lengüeta. Con ella se obtienen rebajes más
toscos que con la lima. Son útiles para eliminar con
rapidez la madera saliente de las superficies curvas.

21
ARMADO DE MUEBLES ARTEZANALES

PASOS PARA FABRICAR UN MUEBLE EN MADERA

La fabricación artesanal de un mueble lleva consigo un minucioso proceso de

producción, desde el boceto hasta el montaje en casa del cliente, donde se
cuida cada detalle para lograr la total satisfacción de nuestros artesanos y
sobre todo de nuestros alumnos.
A continuación, detallamos los principales pasos del proceso de fabricación,
aunque cada mueble, por su naturaleza, puede llevar un proceso distinto.
Diseño
 Se realiza un diseño del mueble según las explicaciones, gustos y
necesidades del cliente que solicita nuestros servicios para realizarle un
presupuesto.
 Una vez el presupuesto ha sido aceptado, nos trasladamos al domicilio del
cliente para tomar las medidas exactas de la ubicación del mueble (alto,
ancho, profundidad, si existen pilares, huecos de enchufe, etc…)
Patron
 Ya con el diseño y medidas exactas del mueble se pasa a la mesa de reglaje
para sacar el patrón del mueble.
 Se sacan las medidas de los tableros, maderas, molduras y demás
componentes.
Sierra y Tupi
 Pasamos a la máquina de sierra donde se cortan las maderas según los
patrones.
 Con la máquina de Tupi se hacen las molduras y demás rebajes y la
maquina Labrante las saca a escuadra.
Lijadora de cinta
 Las piezas pasan a la lijadora de cinta para lijar todas las impurezas que
tengan las piezas.
Costados y entrepaños
 Se sacan todos los costados y entrepaños con la circular y con la máquina
de tarugar se le abren todos los taladros.
 Posteriormente se pegan todos los tableros y maderas con la escopleadota.
Ensamblado
 A continuación, se ensambla el mueble y se fabrican las puertas, cajones,
zapateros, y demás accesorios que lleve el mueble.
Tallado
 Si alguna pieza lleva algún tallado se realiza con el mazo y la gubia.
 Se sacan todos los costados y entrepaños con la circular y con la máquina
de tarugar se le abren todos los taladros.
 Posteriormente se pegan todos los tableros y maderas con la escopleadota.
Ensamblado
 A continuación, se ensambla el mueble y se fabrican las puertas, cajones,
zapateros, y demás accesorios que lleve el mueble.
Tallado
 Si alguna pieza lleva algún tallado se realiza con el mazo y la gubia.
Torneado

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 Para las patas si estas son torneadas se coge la madera y se tornea con el
torno, si por el contrario es una pata con alguna forma, se coge la maderas
maciza y se realiza un dibujo, después se corta con la sierra y se lija para
dejarla lisa.
 Se sacan todos los costados y entrepaños con la circular y con la máquina
de tarugar se le abren todos los taladros.
 Posteriormente se pegan todos los tableros y maderas con la escopleadota.

Ensamblado
 A continuación, se ensambla el mueble y se fabrican las puertas, cajones,
zapateros, y demás accesorios que lleve el mueble.
Herraje
 Posteriormente el mueble pasa a la zona de herraje, donde se le ponen
bisagras, tiradores, cristales en definitiva todo complemento del mueble.
Montaje
 Finalmente se carga en el camión para ser transportado al hogar del cliente
donde se descarga y monta definitivamente

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 ANEXO

MUEBLES ARTESANALES CONSTRUIDOS EN EL TALLER

EN LA LOCALIDAD DE EL TALAR 2021-2022

DE LOS ALUMNOS PERTENECIENTE A LA FUNDACION

AYUDA E.V. ALEMANIA

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25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45