Informe de Fatiga
Daniel Agudelo
Samuel Baron
Gabriel Bejarano
Tatiana Cortés
Daniela Florido
Universidad Central
Facultad de Ingeniería
Ingeniero: Iván Darío Camacho
Bogotá, Colombia
28 de septiembre de 2024
Introducción
En la industria alimentaria, la durabilidad y la resistencia a la fatiga son fundamentales para el
funcionamiento eficiente y seguro de las máquinas utilizadas en el procesamiento de alimentos. Un
componente clave en las deshuesadoras de carne es el tornillo, que generalmente se fabrica en acero
inoxidable 304. Este material es conocido por su alta resistencia a la corrosión y sus propiedades
higiénicas, pero también debe enfrentar desafíos significativos en términos de fatiga. La fatiga del
material se refiere a la debilitación que ocurre cuando un componente es sometido a cargas cíclicas, lo
que puede llevar a fracturas o fallas inesperadas. Por lo tanto, es vital seleccionar aleaciones que
ofrezcan no solo resistencia a la corrosión, sino también una adecuada capacidad para soportar
esfuerzos repetidos.
De manera similar, los escariadores son herramientas críticas en la fabricación que permiten lograr
acabados precisos en los agujeros de materiales metálicos. Generalmente fabricados de aceros como
SAE 1020 o SAE 1045, estos escariadores deben poseer características específicas de dureza y
tenacidad. La dureza es esencial para el corte eficiente de materiales, mientras que la tenacidad es
crucial para resistir las tensiones generadas durante la operación. La fatiga en los escariadores puede
manifestarse como desgaste excesivo, fracturas o pérdida de precisión en el mecanizado, lo que puede
afectar la calidad del producto final.
La evaluación de la dureza, mediante pruebas como la realizada en Rockwell C, se convierte en una
herramienta indispensable para determinar la resistencia al desgaste y la capacidad de los materiales
para resistir fallas por fatiga. Comprender los mecanismos de fatiga en estos materiales no solo es
crucial para prevenir fallas catastróficas, sino también para mejorar la seguridad y prolongar la vida
útil de los componentes en uso. En resumen, la selección adecuada de materiales y la evaluación de
sus propiedades mecánicas son esenciales para garantizar el rendimiento óptimo de las máquinas
deshuesadoras de carne y las herramientas de mecanizado en la industria.
Objetivos
● Identificar la causa principal de las fallas en las piezas objeto de estudio mediante un análisis
exhaustivo de las condiciones de operación y los mecanismos de degradación.
● Proponer soluciones efectivas para prevenir futuras fallas, basadas en los resultados de la
investigación, con un enfoque en el mejoramiento de los procesos de fabricación y el uso de
materiales más resistentes.
● Desarrollar recomendaciones para optimizar la vida útil de las piezas fabricadas con
materiales 1045 y 1020, considerando los resultados del análisis de fatiga y las exigencias
mecánicas del equipo.
● Evaluar de forma hipotética otras propiedades mecánicas del material, como la resistencia a la
tracción y la tenacidad, para comparar su rendimiento con otras aleaciones de acero al carbono.
● Proponer hipótesis sobre las causas de falla en la herramienta de fresado, considerando factores
como el desgaste, la fatiga por vibraciones y la posible falta de mantenimiento adecuado.
● Proponer mejoras en el proceso de manufactura o tratamiento térmico que optimicen su uso en
herramientas de corte.
Metodología
Resultados
1. Tornillo Deshuesadora de carne : Una máquina deshuesadora de carne es una máquina
cuya función es moler la carne y separar el hueso de esta , estás máquinas al estar en
contacto constante con comida tienen que estar hechas de materiales que no se corroan
ni oxidan con facilidad y en un periodo corto de tiempo, también los materiales no deben
contaminar la comida , y que a su vez sean resistente ya que están sometidos a un
constante esfuerzo y a una tarea que se repite , por eso la pieza que sufrió la falla es de
acero inoxidable 304.«El acero inoxidable 304 es una aleación de acero austenítico que
contiene cromo y níquel. ,este es muy resistente a la corrosión lo que lo hace ideal para
aplicaciones en las que se requiere durabilidad frente a la oxidación como la fabricación
de equipos y utensilios quirúrgicos , de cocina ,maquinaria industrial entre otros…… así
mismo este acero se caracteriza por tener una superficie en alto grado de higiene».
Tabla 1 (Scribd. (s. f.). Ficha técnica acero inoxidable 304/316. Recuperado el 14 de octubre de
2024)
Leighton, L. (2013). Fichas-técnica-acero-INOX.304-304L. 1–1. (tabla 2)
Alloys International. (s. f.). Acero inoxidable 304. Recuperado el 14 de octubre de 2024 (tabla 3)
Imagen 1 ( deshuesadora que presento una fatiga desconocida)
En estas fichas ofrece información clave sobre las diferencias entre estos dos tipos de acero inoxidable
en términos de composición, propiedades físicas y mecánicas.
Un escariador de puntas mecanizadas es una herramienta “utilizada en la industria para hacer que los
agujeros sean más precisos y limpios…… Por ejemplo, hay veces que las perforaciones en un pedazo
de metal no son perfectas, ya que tienen algunas imperfecciones alrededor de los bordes. Aquí es donde
entra en juego el escariador” (fenollar, 2024). En pocas palabras esta herramienta es casi igual a una
broca cuya única diferencia radica en que esta no sirve para hacer huecos si no para dejarlos de la media
más precisa mediante el arranque de viruta , además de dejar un acabado mejor. Debido a la tarea que
realiza esta herramienta el material del que debe estar hecha debe cumplir con ciertas características
tales como son que tenga suficiente dureza para poder cortar otros materiales , tenacidad para resistir
las fuerzas de corte sin romperse , resistencia al destete corrosión y calor.
El escariador objeto de esta investigación se estima que es de un acero 1045 o 1020 , a continuación se
procederá a explicar las propiedades estos materiales y amostrar una ficha técnica de cada uno, luego
se determinara cual de estos dos puede ser el material que la componen según una prueba de dureza
echa en rockwell c.
tabla 3
tabla 4
El acero 1045 destaca por su nivel medio de resistencia mecánica y tenacidad, siendo de bajo costo en
comparación con los aceros de baja aleación. Este material se puede moldear y manejar fácilmente, lo
que permite a las industrias trabajarlo y emplearlo en múltiples piezas para maquinaria o
procesos”(ACEROMAFE). Este acero ofrece una gran tenacidad y dureza lo que lo hace útil para
emplearlo en varias tareas y piezas de maquinaria.
“El acero 1045 tiene una dureza de trabajo de 469 – 627 BHN (dureza Brinell) (50 – 60 HRC [dureza
Rockwell]). “(abrams industries). Esto ayuda a reafirmar lo dicho anteriormente
- ACERO 1020
composición química
tabla 5
propiedades mecánicas
tabla 6
A partir de la prueba de dureza que realizamos, donde obtuvimos un valor entre 53.3 y 53.7 HRC,
podemos deducir algunas cosas importantes sobre si la probeta es acero SAE 1020 o SAE 1045 . El
SAE 1020 es un acero de bajo carbono, que normalmente no alcanza valores tan altos de dureza, incluso
con tratamiento térmico. Generalmente, este tipo de acero es más suave y dúctil, por lo que es poco
probable que con un tratamiento llegue a esos niveles de dureza, que son más comunes en aceros con
más carbono.
Por otro lado, el SAE 1045, que es un acero de medio carbono, sí puede llegar a una dureza de más de
50 HRC si ha sido sometido a un tratamiento térmico, como templado. El SAE 1045 es más adecuado
para aplicaciones que requieren más resistencia al desgaste y dureza, como componentes en una
fresadora (ejes, mandriles, etc.), que es precisamente lo que estamos analizando aquí.
Así que, basándonos en el valor de dureza que obtuvimos y el tipo de aplicación (fresado), yo diría que
la probeta es mucho más probable que sea de SAE 1045, ya que este acero puede alcanzar la dureza que
vimos en la prueba y tiene propiedades mecánicas más adecuadas para resistir las vibraciones y el
desgaste en una máquina de fresado.
- Ensayo de tracción: El límite elástico estimado sería de aproximadamente 400-600 MPa, con una
elongación de alrededor del 10-15%, basado en valores típicos de aceros SAE 1020-1045.
- Prueba de impacto Charpy: Se esperaría que el material absorbiera entre 60-90 J de energía, lo que
indicaría una tenacidad moderada, suficiente para soportar impactos sin fracturarse fácilmente.
- Análisis metalográfico: La microestructura del acero hipotéticamente mostraría una mezcla de ferrita
y perlita, lo que es típico en este tipo de aceros de bajo carbono.
Imagen 2 ( escariador muestra de daño por fatiga)
Imagen 3 Imagen 4
¿De dónde podría ser nuestra probeta en las herramientas de fresado?
Una probeta de acero SAE 1020-1045 generalmente no es la herramienta de corte, sino que forma parte
de los componentes estructurales o accesorios de la máquina que requieren buena resistencia al desgaste
y cierta ductilidad. Estos aceros al carbono suelen usarse en:
1. Ejes: Los ejes de transmisión o componentes que giran en la fresadora pueden estar hechos de
aceros como el SAE 1020-1045 debido a su resistencia moderada y ductilidad, que les
permite soportar las tensiones por torsión generadas durante el fresado.
2. Mandriles: Los mandriles, que sujetan las herramientas de corte en su lugar, podrían estar
fabricados de aceros SAE 1020-1045 debido a su buena tenacidad y capacidad para resistir las
fuerzas laterales y de corte.
3. Componentes de sujeción: Este tipo de acero también es adecuado para las mordazas u otros
sistemas de sujeción que mantienen las piezas de trabajo fijas mientras se realiza el fresado,
ya que necesitan soportar cargas sin deformarse permanentemente.
4. Bancadas o bases estructurales: La resistencia del acero SAE 1020-1045 lo hace útil para
partes que no están en contacto directo con el corte, pero que deben soportar el peso y las
vibraciones de la fresadora.
Analisis y discusion de resultados
Analizando la composición de este material (deshuesadora) nos podemos dar cuenta que entre todos
los materiales que lo componen el que se encuentra el mayor porcentaje es el cromo lo que ayuda que
no se corroe con facilidad sobre todo para el ambiente que se encuentra la pieza , también al analizar
las propiedades mecánicas de este material nos damos si prestamos atención a su número de dureza en
escala de Rockwell b “ teniendo en cuenta que esta escala va desde 0 a 100 ” es de 70 lo cual nos dice
que tiene una buena combinación entre ductilidad y resistencia lo cual le permite trabajar sobre cargas
moderadas que requieren cierta rigidez tal como en el caso de nuestra pieza,con toda la información
anterior se puede proceder al análisis de la pieza que presentó la falla .La pieza que presentó la falla fue
un tornillo de la deshuesadora cuyo modelo se desconoce. A continuación se podrá apreciar una foto de
la máquina y de la pieza que se cree fue la que presentó la falla por fatiga.
Imagen 5 ( maquina)
La parte de la pieza señalada es la que se cree presentó la falla , es parecida a la pieza que se tiene para
esta investigación
Como se evidencia en las imagen 1 hay un esparcimiento de playa lo que significa que esta pieza
sufrió un fallo por fatiga ya que el desplazamiento de playa empieza como una fruta desde la parte
roja y se empieza a expandir hasta la zona señalada con verde que es el momento donde está se
fractura ,Las hipótesis por las que esto pudo haber pasado son las siguientes:
- Mal mantenimiento de sus piezas
- Las vibraciones que presenta la máquina hicieron que la pieza fallará por fatiga ya que se
veía sometida a cargas dinámicas y cíclicas.
Está última hipótesis es la que más se acerca a ser la razón la cual la pieza presento la falla por fatiga
ya que en toda máquina se presenta siempre cierto grado de vibraciones, teniendo en cuenta la
posición de esta pieza esta se vio que podía estar sometida a cierto grado de rigidez y teniendo en
cuenta que su número de dureza era relativamente alto , de pronto el mal mantenimiento hizo que la
pieza alcanzará su límite de ciclos bajo la misma carga hasta que fallara. Se descarta el hecho de que
está pieza hubiera perdido propiedades por la Corrosión debido al entorno ya que no se identificó
ningún tipo de corrosión ya sea de picadura de granos o mancha sobre la pieza . La pieza solo se
rompió por fatiga cumpliendo su vida útil .
Esto se hubiera podido evitar teniendo en cuenta la cantidad de ciclos que podía soportar ese tipo de
pieza sobre las cargas que iba a ejercer la máquina sobre esta para así haber podido haber hecho
anteriormente algún tipo de tratamiento a la pieza para mejorar sus propiedades mecánicas.
Como se puede ver el escariador (imagen 3 y 4) no sufrió rotura por fatiga ya que no se ve ningún
desplazamiento de playa sino un patrón de líneas rectas que se desplaza por toda la superficie de
extremo a extremo , se supone que fue cortado por una segueta ya que en uno de los extremos señalados
se ve como el corte sigue recto hasta que en el otro extremo se ve que hay una protuberancia que hace
que la superficie no sea plana del todo esa protuberancia es típica de la mayoría de cosas que son
cortadas por seguetas ya que el otro pedazo queda unido a la pieza por una pequeña parte que se rompe
dejando ese pedacito de material en la otra superficie , así como se puede apreciar en la imagen como
referencia.
Analizando las propiedades que aparecen en las tablas 3 hasta la 6 podemos deducir que este acero es
más bajo en carbono que el anterior, pero este acero es más débil y dúctil que el acero 1045 .Con
anterior podemos pasar al análisis de la pieza primero necesitamos determinar de que material es y
esto se puede determinar por el número de dureza , previamente se hizo una prueba de dureza en la
escala rockwell c la cual marco un valor de 53,3
Se podría también pensar que el escariador pudo haber sido cortado por una cizalla pero esto no sería
lógico ya que el corte con una cizalla no dejaría un relieve como el que se alcanza a evidenciar en el
escariador
Así que, basándonos en el valor de dureza que obtuvimos y el tipo de aplicación (fresado), yo diría que
la probeta es mucho más probable que sea de SAE 1045, ya que este acero puede alcanzar la dureza que
vimos en la prueba y tiene propiedades mecánicas más adecuadas para resistir las vibraciones y el
desgaste en una máquina de fresado.
El ensayo de dureza confirma que la probeta es de un acero templado con alta resistencia superficial,
adecuado para herramientas de fresado que requieren buena resistencia al desgaste. La dureza medida
de 53.3-53.7 HRC es consistente con el tratamiento térmico aplicado a aceros de bajo carbono como
el SAE 1020-1045. Sin embargo existen varios aspectos que podrían causar fallas en este tipo de
material durante el uso en una máquina de fresado.
Una de las fallas más comunes en estas piezas es el desgaste excesivo debido a la fricción constante
con las herramientas de corte y el material que se está mecanizando. En este sentido, la resistencia al
desgaste del acero depende en gran medida de la calidad del tratamiento térmico, que, en este caso,
parece haber sido adecuado según los valores de dureza obtenidos. Sin embargo, si no se mantiene
adecuadamente la pieza o se excede su vida útil, podría experimentar un desgaste prematuro.
Otra razón por la que el material podría fallar es por fatiga. En una herramienta de fresado, las partes
están expuestas a vibraciones constantes y cargas que se repiten una y otra vez, lo que puede causar
grietas por fatiga. La fatiga pasa cuando el material está sometido a esfuerzos que se repiten durante
mucho tiempo, esto provoca pequeñas fisuras internas que eventualmente pueden llevar a la fractura
de la pieza. Aunque no se vió corrosión, este tipo de acero podría fallar por fatiga si no se hace un
mantenimiento adecuado para reducir las vibraciones y asegurarse de que la pieza no pase su límite de
ciclos bajo carga.
La ductilidad y la tenacidad son cosas importantes a tener en cuenta en un ambiente de fresado.
Aunque no se hizo una prueba de tracción, se cree que el material tiene buena tenacidad para soportar
impactos moderados, porque el acero SAE 1020-1045 suele tener buena capacidad para absorber
energía antes de fracturarse. Pero, la ductilidad podría estar limitada si el material fue tratado
térmicamente para hacerlo más duro, lo que puede hacer que sea más fácil que la pieza se rompa de
manera frágil en caso de un impacto fuerte o golpes inesperados.
Consideraciones de Mantenimiento:
Para prolongar la vida útil de las piezas de acero SAE 1020-1045 en una fresadora, es esencial
implementar un programa de mantenimiento regular. Este debe incluir:
● Lubricación adecuada para reducir la fricción y el calor generado durante el proceso de
fresado, lo que disminuye el riesgo de desgaste prematuro.
● Inspección periódica de vibraciones y ajustes en la máquina para minimizar el estrés en
las piezas.
● Reemplazo regular de las piezas desgastadas antes de que se alcance su límite de ciclos,
especialmente en condiciones de alta carga y uso intensivo.
● Aplicar tratamientos térmicos adicionales o superficiales para reforzar la resistencia al
desgaste, como el nitrurado o la cementación, dependiendo de la aplicación.
Imagen 5
Conclusión
● La dureza medida en la pieza, que está entre 53.3 y 53.7 HRC, muestra que este tipo de acero
es adecuado para hacer herramientas de fresado, ya que necesita ser resistente al desgaste.
Pero para que dure más tiempo, es importante darle mantenimiento preventivo y tener en
cuenta el entorno donde se usa.
● El corte con segueta generó concentraciones de esfuerzo que probablemente iniciaron grietas
en el escariador. La falta de un mantenimiento adecuado pudo haber incrementado el desgaste
y facilitado la [Link] el proceso de corte con segueta y aplicar un mejor
mantenimiento puede prevenir fallas similares en el futuro..
● El tratamiento térmico aplicado parece haber funcionado bien, ya que logró un buen equilibrio
entre dureza y resistencia en la superficie. Aun así, sería bueno hacer inspecciones periódicas
y, si se nota desgaste o grietas, pensar en aplicar otros tratamientos.
● Escariador : las conclusiones que se tienen sobre este análisis de lo que le paso a la pieza es
que aunque haya sido cortada con una segueta el esfuerzo que se tuvo que haber aplicado
debió ser grande ya que el material del que estaba hecho tenía un dureza considerable ya que
para la tarea que ejecuta este escariador es necesario y cumpla su función como es debida.
otra conclusión que se puede hacer de esto es que es mejor usar una cizalla para cortar este
tipo de piezas con este material de una manera más eficiente y fácil .
● Deshuesadora : al momento de poner a funcionar estas máquinas se tiene que tener en cuenta
que al ser máquinas de constante hay que estar conscientes de que estas pueden presentar
fallas debido a sus ensambles o debido a que las piezas no estén fabricadas del material
adecuado llevando a al mal funcionamiento de la máquina , en el caso de esta pieza se
concluye que la falla fue por fatiga debido a las vibraciones que emitía esta cuando
funcionaba.
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