UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
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DE CAMPECHE
Carrera: Técnico Universitario en Mecatrónica
Área: Automatización
Unidad III: Simbología de Procesos
Nombre del alumno:
-Josué Cabrera Hernández
-Javier del Jesús Pérez Santos
-Ricardo Junco Cruz
-Alejandro Montejo Santiago
-Ricardo Carrillo Jiménez
Grado y grupo: 1 C
Nombre del docente: Martín de Jesús Munguía Gómez
Asignatura: Procesos Productivos
Periodo: Septiembre - diciembre del 2023.
Fecha de entrega: 6 de noviembre del 2023
Campus Principal: Carretera Federal 180 S/N · San Antonio Cárdenas, Carmen, Camp. · C.P. 24100
CIACIP: Calle Álvaro Artiñano · Fracc. Residencial del Lago · Ciudad del Carmen, Camp. · C.P. 24158
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
OBJETIVO DE LA UNIDAD..................................................................................... 4
DESARROLLO ........................................................................................................ 4
FICHA TÉCNICA DE LA EMPRESA ................................................................... 4
DIAGRAMA DE PROCESOS (ACTUAL) ........................................................... 10
DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA (ACTUAL) ................................. 12
MEJORAMIENTOS EN EL PROCESO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA .............. 14
PROPUESTAS .................................................................................................. 14
DIAGRAMA DE PROCESO CON MEJORAS.................................................... 15
DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA CON MEJORAS ....................... 17
CONCLUSIÓN ...................................................................................................... 19
EVIDENCIA DE PARTICIPACIÓN EN LA VISITA DE LA EMPRESA ................... 20
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INTRODUCCIÓN
La simbología de procesos es un componente esencial en la gestión y optimización
de cualquier proceso de producción Esta simbología, representada a través de
diagramas de flujo, proporciona una visualización clara y coherente de las
actividades que componen un proceso
Estos diagramas utilizan símbolos universales, lo que facilita su interpretación y
comprensión por parte de cualquier persona involucrada en el proceso Además,
permiten identificar áreas de mejora, facilitan la capacitación del personal y mejoran
la comunicación entre los diferentes actores del proceso.
En el contexto de la producción de un producto, la simbología de procesos es
fundamental para garantizar que todas las etapas de producción se realicen de
manera eficiente y efectiva. Al visualizar el proceso de producción de principio a fin,
se puede identificar cualquier cuello de botella o ineficiencia, lo que permite tomar
medidas para optimizar el proceso
En resumen, la simbología de procesos es una herramienta valiosa para cualquier
organización que busque mejorar la eficiencia y la calidad de sus procesos de
producción
Por otro lado, la distribución de planta se enfoca en la disposición física y
organización de los espacios y recursos dentro de una instalación industrial. La
correcta distribución de maquinaria, áreas de trabajo, pasillos y zonas de
almacenamiento es esencial para maximizar la eficiencia operativa, minimizar
costos y mejorar la seguridad. La utilización de símbolos específicos en los planos
de distribución de planta permite visualizar de manera efectiva cómo se aprovechan
los recursos y cómo se garantiza un flujo de trabajo óptimo.
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OBJETIVO DE LA UNIDAD
El alumno elaborará un diagrama de procesos y distribución de planta por medio de
la simbología normalizada para la descripción de su operación.
DESARROLLO
En este reporte logramos entrar a un taller de herrería con el fin de poder entender
de una manera más precisa el cómo se opera una empresa o taller en la elaboración
de un producto y cuáles son las series de pasos y/o de procesos que se llevan a
cabo.
FICHA TÉCNICA DE LA EMPRESA
Nombre de la Empresa: Servicios Múltiples y Edificación.
Trabajador: Ing. Atilano.
# de Celular: 938 153 5767.
Dirección: Calle 5 de mayo, Colonia Santa Rosalía, manzana 12, lote 5 entre
Emiliano Zapata y José María Morelos.
Se dedica a: Herrería, plomería, carpintería, soldadura, albañilería, electricidad,
refrigeración y mecánica.
Horario de Atención: De 6 am a 6 pm
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Los materiales utilizados para hacer el portón. Son:
✓ Zintro C-18
✓ Bisagras
✓ Electrodos 6013
✓ Flexómetro
✓ Amoladora
✓ Carda
✓ Discos de corte
✓ Cortadora de fierro
✓ Lija
✓ Máquina para soldar de 240 Volts
✓ Anticorrosivo
✓ Pintura
En el taller se llevó a cabo la elaboración de un portón para una casa. Los pasos
que se realizaron para poder elaborar el portón.
Fueron los siguientes:
1. Elección del material: Primeramente, para la realización del material se usa
el Zintro c-18 (En el caso del Portón), Se utilizan aproximadamente en total
seis Zintros c-18.
2. Medición del material: En este caso se realizan las medidas del portón,
depende mucho de lo que requiera el cliente, en este caso se emplea el
flexómetro para poder realizar dichas medidas.
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3. Corte del material: Con la amoladora se corta todo lo que no es requerido
en la elaboración del producto final, por lo que se corta.
4. Cuadro del material: En este paso se acomoda en forma rectangular los
zintros.
5. Punteo de soldadura: Seguidamente con lo anterior, con la máquina para
soldar y los electrodos 6013 y se realizaron los puntos para poder unir los
zintros.
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6. Rectificación del material: Por si en el proceso de corte y el proceso de
punteo se hace una imperfección que comprometa el producto, se usa la
carda para poder rectificar esa imperfección y lograr un mejor acabado en el
producto.
7. Unión con bisagras: Aquí se unen los 2 rectángulos hechos por los Zintros,
mediante tres bisagras, para poder unirlas y poder hacer la función del
portón.
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8. Lijado del material: En este apartado todo el portón hecho de zintros se usa
una lija con el fin de poder tener mejor adherencia al aplicar el anticorrosivo.
9. Aplicación del Anticorrosivo: Se usa un anticorrosivo en todo el portón,
con el fin de que dicho anticorrosivo evite la oxidación del producto.
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10. Proceso de Pintado: Aquí se pinta con el color que el cliente pida para
terminar el proceso del portón.
11. Transporte del portón: Seguidamente se realiza el transporte del portón con
a donde se realizará la instalación del portón.
12. Instalación del portón: Se instala el portón de la manera correcta y a
órdenes del cliente.
13. Inspección y corrección de alguna imperfección: Por último, después de
la instalación se checa minuciosamente el producto final, si llega a tener
alguna imperfección y si llega a tener una, se corrige usando algunos de los
materiales anteriormente mencionados.
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DIAGRAMA DE PROCESOS (ACTUAL)
Diagrama de la elaboración de un portón actual
Anticorrosivo y pintura Máquina para soldar de 240 Volts Zintros c-18
Aplicación Punteo de Elección del
30 min 0-8 10 min 0-4 10 min 0-1
del Soldadura material
anticorrosivo
Aplicación total
Secado del 25 min 0-5 Medición del
60 min 0-1 de soldadura 5 min 0-1
anticorrosivo material
5 min
0-2 Rectificación
Corte del
0-9 Pintado del material 0-2
30 min 15 min
del portón material
15 min Ins
0-6 Unir con
1 bisagras 3 min Cuadros del
60 min 0-2 Secado de 0-3
material
la pintura
Lijado del
15 min 0-7
material
30 min Transporte
0-14
Resumen: del portón
Evento Número Tiempo
Operaciones 10 283 minutos= Instalación
Inspecciones 1 Aprox. 4.71 hrs 25 min 0-10
del portón
Demoras 2
Transporte 1
Inspección y 2
operación Verificar el
5 min Ins.1
portón
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No. Paso Flujo Min. Simbología en la grafica
1. Elección del 10
material
2. Medición del 5
material
3. Corte del 15
material
4. Cuadro del 3
material
5. Punteo de 10
soldadura
6. Aplicación 25
total
7. Rectificación 5
8. Unión con 15
bisagras
9. Lijado del 15
material
10. Aplicación 30
del
Anticorrosivo
11. Secado del 60
Anticorrosivo
12. Proceso de 30
Pintado
13. Secado del 60
Pintado
14. Transporte 30
del portón
15. Instalación 25
del portón
16. Inspección y 5
corrección
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Paso Pasos Minutos
Operación 10 173
Demoras 2 60
Transporte 1 30
Inspección 1 5
Inspección y Operación 2 15
Total 16 283
Eficiencia del trabajo:
173
X 100 = 61.13%
283
Tiempo del Ciclo del trabajo:
283
= 4. 71 hrs
60
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DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA (ACTUAL)
PORTÓN DOBLE
LAVABO
AMOLADORA
ÁREA DE ALMACEN
LUMINARIA DE TECHO LUMINARIA DE TECHO
Oficina
66 m cuadr MAQUINA DE SOLDAR
PRENSA MANUAL
MESA DE TRABAJO
TALADRO
CAJAS DE HERRAMIENTAS
has
ta
MESA DE TRABAJO
Oficina
98 m cuadr
ÁREA DE ALMACEN
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MEJORAMIENTOS EN EL PROCESO Y DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
Propuestas
• Utilizar la careta de soldar.
• Aplicar el acabado cuando el portón se encuentre instalado correctamente.
• Mantener la máquina de soldar en un lugar específico con el objetivo de
aprovechar el espacio.
• Mantener el área limpia y en óptimas condiciones.
• Aplicar anticorrosivo o cualquier acabado de pintura con una pistola para
pintura.
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DIAGRAMA DE PROCESO CON MEJORAS
Diagrama de la elaboración de un portón
Pistola de pintura Máquina para soldar de 240 Volts Zintros c-18
Uso de la
Punteo de Elección del
10“ 0-3 pistola para el 10“ 0-4 3“ 0-1
Soldadura material
anticorrosivo
Aplicación total
Secado del 25 “ 0-5 Medición del
10” 0-1 de soldadura 0-1
5“
anticorrosivo material
5“ 0-2 Rectificación
Corte del
0-4 Uso de la 0-2
10 “ 15 “
material
pistola de
Unir con
pintura 20 “ Ins
0-6
bisagras
1 Cuadros del
10“ Secado de 10“ 0-3
0-2
material
la pintura
Lijado del
20 “ 0-7
material
15“ Transporte
0-1
Resumen: del portón
Evento Número Tiempo
Operaciones 10 203 minutos= Instalación
Inspecciones 1 30 “ 0-10
del portón
Demoras 2 3.38 hrs
Inspección y 4
operación
Ins.1 Verificar el
3“
portón
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No. Paso Flujo Min. Simbología en la grafica
1. Elección del 10
material
2. Medición del 5
material
3. Corte del 15
material
4. Cuadro del 3
material
5. Punteo de 10
soldadura
6. Aplicación 25
total
7. Rectificación 5
8. Unión con 15
bisagras
9. Lijado del 15
material
10. Uso de la 15
Pistola con
el
anticorrosivo
11. Secado del 35
Anticorrosivo
12. Uso de la 15
Pistola con
pintura
13. Secado del 35
Pintado
14. Transporte 30
del portón
15. Instalación 25
del portón
16. Inspección y 5
corrección
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Paso Pasos Minutos
Operación 10 135
Demoras 2 20
Transporte 1 15
Inspección 1 5
Inspección y Operación 4 28
Total 18 203
Eficiencia del trabajo:
135
X 100 = 66.5%
203
Tiempo del Ciclo del trabajo:
203
60
=3.38 hrs
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DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA CON MEJORAS
PORTON DOBLE
LAVABO
AMOLADORA MAQUINA DE SOLDAR
MESA DE TRABAJO
LUMINARIA DE TECHO LUMINARIA DE TECHO
CAJAS DE HERRAMIENTAS
PRENSA MANUAL
TALADRO
MESA DE TRABAJO
has
ta
Oficina
Oficina 94 m cuadr
79 m cuadr
ÁREA DE ALMACEN ÁREA DE ALMACEN
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CONCLUSIÓN
En el reporte se vio todo el proceso realizado con un portón y se pudo poner en
prácticas todo lo relacionado con la unidad que actualmente se está llevando a cabo,
por lo que esta práctica nos resultó de gran ayuda.
Con la distribución de planta se pudo comprender como mantener el área de trabajo
limpia para evitar cualquier tipo de accidente y los que trabajen puedan tener un
área limpia y cómoda, ya que esto hace más eficiente el proceso de un producto
final.
Mientras tanto se pudo comprender de mejor forma como se aplica un diagrama de
procesos, ya que esto es vital para poder comprender de la mejor manera las
deficiencias o logros que tiene nuestro proceso y con el fin de poder mejorar dichos
procesos para poder lograr de mejor manera, la elaboración de cualquier tipo de
producto final.
Esto será de gran ayuda en el campo laboral con el fin de poder entender cómo
funciona una empresa y poder comprender y mejorar la efectividad de dicha
empresa.
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EVIDENCIA DE PARTICIPACIÓN EN LA VISITA DE LA EMPRESA
NOTA: Nuestro compañero Junco Cruz no pudo asistir debido al bloqueo de
carretera en San Antonio Cárdenas.
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