Pregunta 1
Se pretende fabricar perfiles de Aluminio, que proceso de fabricación será adecuado
y que equipo será el indicado para este proceso, describe el tipo de aleación
hablando de sus componentes esenciales, Análisis químico.
Para fabricar perfiles de aluminio, uno de los procesos de fabricación más comunes y
adecuados es el proceso de extrusión. En este proceso, el aluminio se calienta a una
temperatura adecuada y se fuerza a través de una matriz con la forma deseada utilizando
una prensa hidráulica o una prensa de tornillo.
Para la realización de este proceso, se requiere de una variedad de equipos. Primero que
nada, se necesita una prensa de extrusión con una cavidad de matriz diseñada para la
forma específica del perfil. Posteriormente, a partir de un horno de recalentamiento, se
calienta el lingote de aluminio antes de la extrusión, y a partir de sistemas de enfriamiento
se controla la temperatura del perfil extruido. Finalmente, se utilizan equipos de corte y
acabado para dar forma y acabados al perfil deseado.
Un análisis químico típico de una aleación de aluminio está basado principalmente en tres
componentes:
● Aluminio (Al): Es el componente principal de la aleación y constituye la mayor parte
de su composición. El aluminio proporciona resistencia a la corrosión y ligereza al
material. Forma un aproximado de 97.0 - 98.9%
● Silicio (Si): El silicio se agrega para mejorar la fluidez del metal durante el proceso
de extrusión y para aumentar la resistencia a la deformación térmica. Forma una
proporción aproximada de 0.20 - 0.60% de la aleación.
● Magnesio (Mg): El magnesio se utiliza para aumentar la resistencia y la dureza de la
aleación, así como para mejorar su capacidad de tratamiento térmico. También
puede mejorar la resistencia a la corrosión. Forma menos del 0.10% en la aleación.
Pregunta 2
Cuando la morfología de un precipitado acicular es modificada, qué tratamiento
térmico es recomendable y cuál será el resultado atendiendo a su distribución en la
estructura cristalina.
Cuando la morfología de un precipitado acicular necesita ser modificada, uno de los
tratamientos térmicos recomendados es el recocido. Durante este tratamiento,
generalmente se pretende elevar la temperatura a un mínimo de 30 °C por arriba de A3.
Una vez que se llega a esa temperatura, el material permanece un tiempo prolongado en el
horno hasta que se enfría, ocasionando que la estructura resultante presente bajas durezas,
y por lo tanto, su resistencia será igualmente baja. Este tipo de tratamiento es útil para
disolver los precipitados y redistribuir los elementos de aleación en la matriz de manera
homogénea, uniforme y controlada, eliminando la segregación y las irregularidades de la
estructura.
Pregunta 3
En un enfriamiento metaestable de un sistema de solubilidad ilimitada, como
sucederá la solidificación de éste? Menciona algunos sistemas binarios
característicos de este fenómeno de solubilidad.
En un sistema de solubilidad ilimitada, si consideramos un enfriamiento metaestable durante
la solidificación, significa que se produce rápidamente, lo que implica que se formará mayor
cantidad de la fase sólida. Durante este proceso, se producirá una temperatura por encima
de su temperatura de solidificación hasta una temperatura por debajo de esta. En un
diagrama de fases, se podría analizar el desarrollo de la curva de enfriamiento, mostrando
los puntos de inflexión para cada momento, desde la nucleación y la etapa de crecimiento,
hasta la finalización de la solidificación. Durante este proceso, podrían observarse varias
afectaciones en el diagrama. Una de las más notables sería el recorrido de la línea de
solidus, pues el enfriamiento rápido puede desviar las temperaturas a las que ocurren las
transformaciones de fase, provocando una desviación en las líneas de fase establecidas.
Debido a esto, se pueden llegar a formar nuevas fases, las cuales podrían afectar las
propiedades mecánicas finales de la aleación. Algunos sistemas binarios característicos de
este fenómeno de solubilidad son: Al-Si, Cu-Zn, Ag-Cu y Au-Ni.
Pregunta 4
En un sistema de solubilidad limitada que puntos importantes pueden ser observados
en los diagramas de fases característicos.
En un sistema de solubilidad limitada, se puede observar el punto eutéctico. En este punto,
existe una transformación de fase líquida a dos fases sólidas distintas. Estas fases sólidas
están compuestas de una solución sólida y de un arreglo químico (alfa y beta). Por encima
de la temperatura del punto eutéctico, las sustancias son completamente solubles en estado
líquido, pero a medida que la temperatura disminuye y la aleación se enfría, llega a un punto
donde las fases sólidas comienzan a separarse. En un diagrama de hierro-carbono, las
coordenadas del punto eutéctico son (4.3, 1,130).
Pregunta 5
Las fracturas se propagan en la red cristalina, menciona como pueden originarse y
como pueden propagarse, clasifícalas y cómo serán sus recorridos en la estructura
cristalina, con que propiedades mecánicas pueden ser asociadas.
● Fractura Intergranular: Este tipo de fractura está asociada a una fractura frágil.
Debido a la concentración de esfuerzos, imperfecciones cristalinas o cambios de
temperatura, se forma una grieta que corre a lo largo de los límites o fronteras de
grano, y tiende a propagarse de manera rápida y sin mucha deformación plástica.
En este caso, existe una disminución en la tenacidad y resistencia al impacto del
material.
● Fractura Transgranular: Este tipo de fractura está asociada a una fractura dúctil. La
grieta corre a través de los granos cristalinos, en lugar de a lo largo de los límites de
grano. Debido al desplazamiento de los átomos, existe una falla a cortante que
provoca una mayor deformación plástica antes de la fractura final. Para este caso,
existe un aumento significativo en la tenacidad y la resistencia de impacto del
material.
Pregunta 6
En la prueba de HBN, cuál es el parámetro de medición, como es la geometría del
indentador y cuánta carga es aplicada.
En el ensayo HBN (Hardness Brinell Number), el parámetro de medición es la dureza
Brinell, la cual tiene como objetivo medir la resistencia de la superficie de un material bajo la
penetración de un objeto duro a partir del diámetro de incidencia.
En la prueba de dureza Brinell, se comprime una esfera de acero duro (ϕ = 10 𝑚𝑚) contra
la superficie del material, posteriormente, se mide el diámetro de la impresión
(ϕ = 2 − 6 𝑚𝑚), y a partir de la siguiente ecuación, se calcula el número de dureza Brinell:
2𝐹
● 𝐻𝐵 =
( ⎡
⎣
2 2⎤
π𝐷 ⎢𝐷− 𝐷 −𝐷𝑖 ⎥
⎦
)
○ 𝐹 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 (𝑘𝑔)
○ 𝐷 = ϕ 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑛𝑒𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚𝑚)
○ 𝐷𝑖 = ϕ 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑚𝑚)
Las cargas aplicadas varían dependiendo del tipo de material y de las especificaciones de la
prueba, sin embargo, generalmente van de 500 - 3,000 kgf. La carga se mantiene durante
un tiempo determinado (generalmente de 10 - 15 segundos) para permitir que el indentador
se incruste en la superficie del material y forme una huella visible. Las unidades de este
2
número de dureza son 𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚 𝑜 𝑀𝑃𝑎, y son utilizados como bases cualitativas para
comparar distintos materiales, proporcionar especificaciones de tratamientos térmicos y
establecer un control de calidad.
Pregunta 7
En que se basa la dinámica de la deformación, como se desarrolla este fenómeno.
Cuáles son sus efectos en la estructura cristalina y en qué materiales sucede.
La dinámica de la deformación se basa en el cambio de orientación de los planos cristalinos
durante el transcurso de una prueba de tensión. Esto sucede cuando el elemento es
sometido a esfuerzos de tensión que se transforman en esfuerzos cortantes, provocando
así, el deslizamiento de los planos cristalinos.
La deformación de un material, conlleva a la creación de dislocaciones, es decir, a la
creación de defectos lineales en una estructura cristalina, las cuales se mueven a través de
los planos cristalinos y se multiplican, provocando una deformación continua en el material.
Al mismo tiempo, se puede decir que, un mecanismo de deformación es capaz de mejorar
las propiedades mecánicas de un material, mejorando su resistencia y dureza, pero al
mismo tiempo, disminuyendo su ductilidad. Este fenómeno puede ocurrir en múltiples
materiales, como lo pueden ser metales, polímeros y cerámicos.
Pregunta 8
Que efecto provoca, mayor contenido de Carbono en la estructura cristalina durante
un tratamiento de temple, describe el proceso y estructuras que son formadas
durante el calentamiento en un acero hipoeutectoide, cual será la situación en la
estructura de cambio de fase de los átomos de C. El endurecimiento logrado en el
tratamiento será por el mecanismo de? En este estado que procesamiento mecánico
sería adecuado para conformar sus dimensiones finales, por ej. Maquinados,
tolerancias y acabado superficial.
Durante un tratamiento de temple, el aumento del contenido de carbono en la estructura
cristalina produce un aumento en la dureza y la resistencia, pero también puede hacer que
el material sea más frágil. Durante este proceso, el acero se calienta a una temperatura
austenítica (950 °C) y se comienza a formar una estructura FCC. Sin embargo, durante su
rápido enfriamiento, su estructura FCC se transforma en tetragonal centrada en el cuerpo,
pues no logra alcanzar una estructura BCC.
Durante el calentamiento, los átomos de carbono se disuelven en la fase austenítica, y a
medida que se enfría rápidamente durante el temple, estos átomos de carbono quedan
atrapados en la estructura de martensita, lo que contribuye al endurecimiento del acero. La
estructura resultante después del tratamiento la identificamos como martensita revenida.
El endurecimiento logrado durante el temple se produce principalmente por la formación de
un mecanismo de deslizamiento, en el cual el sistema puede deformarse con una tendencia
a una red cristalina. Una vez templado, el acero hipoeutectoide puede ser sometido a
diferentes procesos mecánicos para conformar sus dimensiones finales, como lo pueden
ser el maquinado, laminado o forjado. Se debe tener en cuenta que la estructura de
martensita resultante del temple puede ser extremadamente dura y frágil, por lo que pueden
ser necesarios tratamientos posteriores, como el revenido, para mejorar la tenacidad y la
maquinabilidad del material.
Pregunta 9
Que tratamiento térmico tiene como objeto la mejora de las propiedades mecánicas
del material, mediante el afino del grano, como se desarrollan estos cambios. Que
materia prima podrá ser la adecuada.
El tratamiento térmico que tiene como objetivo mejorar las propiedades mecánicas del
material mediante el afino del grano se conoce como recristalización. Este proceso térmico
se utiliza para reducir el tamaño de grano de un material metálico, lo que a su vez mejora su
ductilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga.
Estos cambios se desarrollan debido a que un material cristalino, generalmente un metal o
una aleación, experimenta un cambio en su estructura cristalina debido a la aplicación de
calor. Durante la recristalización, los granos cristalinos deformados o distorsionados se
disuelven y se forman nuevos granos con estructuras cristalinas más regulares y libres de
tensiones. Estos nuevos granos suelen tener formas poligonales, es decir, con múltiples
lados rectos, lo que les da su nombre de “poligonización”. Para recuperar las propiedades
mecánicas pérdidas se debe aumentar la temperatura. La materia prima adecuada para la
recristalización suele ser un material deformado, como lo pueden ser láminas, barras o
alambres.
Pregunta 10
Mediante el diagrama específico, describe una curva de templabilidad para un acero
1045, qué información nos provee y si la aplicamos a un producto como un rodillo
laminador que nos dirá para una operación adecuada de esta herramienta, como será
la formación de estructuras después del temple atendiendo a la sección transversal?
Una curva de templabilidad para una acero 1045 muestra cómo varía la dureza del material
en función de la profundidad de temple y cómo es su capacidad para endurecerse a
diferentes velocidades de enfriamiento, es otras palabras, nos proporcionará la capacidad
que tiene el acero para ser templado y la profundidad hasta la cual el temple puede penetrar
en el material. Asimismo, la prueba de Jominy es una prueba diseñada para comprobar la
templabilidad o severidad del temple de un material.
Si la llegaramos a aplicar a un rodillo laminador, atendiendo a la sección transversal
después del temple, se puede decir que en la superficie, donde el enfriamiento es más
rápido, probablemente se formará una estructura constituída casi en su totalidad por
martensita, la cual es más dura y resistente al desgaste, mientras que en el centro del
rodillo, donde el enfriamiento es más lento, se encontrarán estructuras ferríticas y perlíticas,
y austenita retenida, aumentando su tenacidad y haciéndolo más resistente a la fractura.
La siguiente gráfica, donde se compara la “Dureza Rockwell vs. Distancia Jominy”, nos
proporciona el comportamiento de cómo es que se vería una operación adecuada del rodillo
laminador:
Esto significa que puede ser templado fácilmente y que el temple puede penetrar
profundamente en el material. En este caso, se puede aplicar un temple más severo para
obtener una mayr dureza y resistencia superficial, y que al mismo tiempo, se asegure de
que la región central del rodillo conserve suficiente tenacidad.
