MINISTERIO DE LA CONSTRUCCION
REGULACIONES DE LA CONSTRUCION
5-MONTAJE INDUSTRIAL
RC- 5006
Montaje de elementos prefabricados de acero
PORTICOS
APROBADO DOCUMENTO VIGENTE
MAYO 1984 OBLIGATORIO JUNIO 1984
Esta Regulación de la Construcción establece el procedimiento y los puntos de control en el
preensamblaje y montaje de pórticos prefabricados de acero, fijando los requisitos de calidad de los
elementos y de los trabajos a realizar, así como los criterios para su aceptación o rechazo.
se aplicará en el montaje de los pórticos en edificios o naves de producción, almacenes,
hangares y otras construcciones similares.
1. MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y UTENSILIOS
- Martillos
- Mandarrias
- Cortalhierro
- Punzones
- Rimas
- Limas planas y redondas
- Cepillos circulares
- Llaves de torque
- palanca dinamométrica para cubos
- juego de llaves de cubo
- juego de llaves españolas
- juego de llaves de ojo
- Centrapunzón
- Espadillas
- Barretas
- Gatos
- Máquinas esmeriladoras eléctricas o neumáticas
- Diferenciales de palanca
- máquinas de soldar eléctricas o de combustión
- Equipo de oxicorte
- Grúa
- Camión
- Cinta métrica
- Cordel
- Manguera transparente para nivel
- Eslingas
- Sogas
- Travesaños de izaje (percheros)
- Grilletes
- Hebillas tensoras
2. REQUISITOS DE CALIDAD Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
2.1. Recepción
- Los materiales, accesorios y componentes cumplirán las especificaciones de la
documentación técnica existente para la ejecución.
- Los materiales y elementos preensamblados se recibirán debidamente codificados.
- Los elementos no presentarán deterioro ni deformaciones geométricas y tendrán
aplicado como mínimo una mano de pintura anticorrosiva.
2.2. Almacenamiento
- Se cumplirán los requisitos establecidos por la NC-054-046/78 para el
almacenamiento de nados de acero.
- Los pórticos, columnas, arriostres, viguetas o correas superiores o de pared serán
almacenados cuidadosamente, simultaneándose en las cantidades que solicita el
proyecto colocándose sobre soportes preferiblemente de madera u hormigón a una
distancia del piso de 300 mm como mínimo velando que no se deteriore la pintura xi
sufra daños en su manipulación.
- Los tornillos, tuercas, arandelas y las chapas de espesores de 3 mm se clasificarán y
almacenarán protegidos de la intemperie.
- Los electrodos se almacenarán en hornos a la temperatura adecuada.
- Las herramientas, equipos y útiles se almacenarán bajo techo en locales adecuados.
- Los perfiles se colocarán de forma que se evite la acumulación de agua sobre ellos.
- El área de almacenamiento estará limpia y tendrá las condiciones requeridas para
garantizar un drenaje adecuado. Las vías de acceso tendrán las medidas
convenientes para la transportación interna.
3. MEDIDAS DE PROTECCION
Máquinas herramientas:
- Las herramientas portátiles no se emplearán cuando tengan el mango partido o estén
en malas condiciones técnicas.
- Las máquinas esmeriladoras estarán provistas de resguardo protector para evitar
contactos o accidentes por desprendimiento.
- Todas las esmeriladoras estarán provistas de toma a tierra efectiva y cumplirán lo
establecido en la Resolución No. 377 del CETSS.
- Los operadores de esmeriladoras usarán los medios de protección que se precisen.
Trabajos de soldadura eléctrica y autógena:
- Las máquinas de soldar presentarán buen estado técnico y el debido recubrimiento a
la estructura.
- Los cables de la máquina de soldar presentarán aislamiento en buen estado y no
estarán expuestos al contacto con personas ni equipos.
- Los portaelectrodos poseerán aislamiento efectivo y serán acordes a la varilla que se
esté quemando.
- Las máquinas de soldar estarán previstas de su correspondiente toma a tierra efectiva.
- Los equipos de oxiacetileno estarán provistos de manómetros en buen estado.
- Las mangueras no se amarrarán con alambres directamente a la misma y se
identificarán o serán de diferente color.
- Los balones estarán ubicados en su carretilla y situados a la sombra.
- No se cortará nunca a menos de lo m de distancia de los balones.
- Se cumplirá con los lineamientos establecidos en la Resolución No. 402 del CETSS
sobre soldadura eléctrica y autógena.
Medios de iza¡e:
- Las grúas para el izaje de material estarán provistas de limitadores de altura de la
pasteca, de altura del boom, tabla de parámetros en la cabina, indicador de ángulo,
pestillo de seguridad en el gancho de izaje y demás medios de seguridad.
- No se ubicarán nunca trabajadores R.:3ores debajo de la carga izada.
- No se efectuarán operaciones indebidas con los equipos de izaje.
- Los equipos de izaje presentarán buen estado técnico.
- Los medios auxiliares de izaje como eslingas, sogas, mordazas, etc., presentarán
buen estado y estarán acordes con las cargas a izar.
Aspectos generales:
- Cumplir las Regulaciones establecidas en la Resolución No. 403 del CETSS sobre los
medios de izaje y sus operaciones.
- Los trabajadores que efectúan estas labores estarán debidamente instruidos en las
actividades a desarrollar y en las reglas de seguridad de su puesto.
- Los trabajadores utilizarán los medios de protección individual que requiere la
actividad que realicen.
- Los trabajos manuales y con equipos no se realizarán a velocidades excesivas que
impliquen riesgo a la seguridad de los trabajadores.
- Se utilizarán los medios de protección personal.
- Cumplir las medidas establecidas para los trabajos en altura.
- Cumplir las regulaciones de seguridad establecidas para la utilización de andamios y
escaleras.
- Cumplir las medidas establecidas para las extensiones eléctricas que alimentan
equipos, así como las conexiones y aterramiento de los mismos.
- - Utilizar las herramientas necesarias para cada tipo de trabajo.
4. CONDICIONES INICIALES
Toda documentación técnica, gráfica y escrita estará en obra, totalmente definida coge
todos sus componentes y especificaciones.
- El área de trabajo estará limpia de todo objeto que obstaculice las operaciones de
montaje.
- Estarán definidos los puestos para las máquinas de soldar de acuerdo a la
organización de los trabajos de montaje.
- Todos los materiales, equipos, componentes, herramientas y personal requerido para
la ejecución de los trabajos estarán en obra.
- La construcción civil en los lugares donde se efectuará el montaje estará terminado y
entregado de acuerdo a la Reglamentación establecida en la obra.
- Estarán verificadas las cotas, ejes y dimensiones de los cimientos, pernos de anclaje,
vasos para anclajes y vasos en caso de columnas empotradas.
- Los bancos de preensamblaje en bloques, estarán preparados y colocados en el área
adecuada.
- Todos los participantes en el montaje estarán instruidos sobre la estrategia general a
seguir en los trabajos a ejecutar.
- Estarán revisados y reparados todos los elementos estructura- les que hayan sufrido
danos menores.
- Estarán pintadas las estructuras aplicándoles como mínimo una capa de pintura
anticorrosiva.
5. RELACION DE ACTIVIDADES
- Replanteo,
- preparación de cimientos y anclajes para el montaje,
- colocación de los elementos en el banco de preensamblaje,
- ensamblaje de los pórticos,
- montaje de columnas
- montaje de pórticos,
- nivelación y centrado,
- montaje de viguetas y arriostres,
- resane de pintura anticorrosiva,
- fundición del mortero en las columnas,
- limpieza del área.
6. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
6.1. Replanteo
Para el replanteo se procederá inicialmente a comprobar los monumentos geodésicos
para ejes y niveles utilizados en la ejecución de las cimentaciones. Se comprobarán las
cotas de nivel en los cimientos y/o vasos de cimientos, verificando la ubicación de
pernos y cajuelas para anclaje. Posteriormente se procederá a efectuar el trazado de
los ejes longitudinales y transversales de acuerdo a lo especificado en el proyecto.
Para constancia dei replanteo y de las medidas a tomar posteriormente se procederá a
la elaboración del levantamiento geodésico de las cimentaciones del edificio.
6.2 . Preparación de cimientos y anclaje para el montaje comprende los trabajos
siguientes:
- Eliminación de restos de hormigón.
- Asentamiento y repique de la superficie para la colocación de los calzos de nivelación.
- Limpieza de los vasos para pernos de anclaje.
- Nivelación de vasos para el caso en empotramiento.
- Los pernos de anclaje se verificarán acorde a las exigencias del proyecto, además se
repararán cuidadosamente los filetes de roscas de los cuales se eliminarán restos de
hormigón.
6.3. Colocación de los elementos en el banco de preensambIaje (esquemas Nos. I y I-1)
Comprende la colocación de los elementos de pórticos (columnas, yugos, vigas, cubrejuntas) encima de
los dispositivos previamente construidos (burros, bloques fundidos de hormigón, traviesas de madera,
etc.) donde se nivelarán con calzos y cubas provisionales (esquema i) ajustando las medidas del proyecto
de las columnas y lugares de unión para proceder al ensamblaje del bloque de pórticos.
6.4. Ensamblaje de los pórticos
Después de colocados los elementos de preensambiaje en el banco, se procederá al
trazado y marcado de los ejes longitudinales y transversales en las alas y almas de las
columnas, así como desde su parte superior se bajará y marcará una longitud de
aproximadamente 1 m hacia la parte inferior de la columna, lo cual permitirá que al
proceder a la nivelación del bloque preensamblado a la columna esta tenga las mismas
cotas (detalle A, esquema 1-1).
Se medirán distancias entre las columnas, se comprobarán los diagonales, se
prepararán los empalmes de las uniones de las vigas pórticos con las columnas y los
yugos, existiendo tres métodos para la unión de los pórticos que son:
a) Remachado
b) Atornillado
c) soldado
a) Ensamblaje con uniones remachadas
- En el ensamblaje con uniones remachadas se chequeará la calidad de los remaches a
utilizar, se limpiará la superficie metálica de los puntos de empalme de las piezas,
posteriormente se procederá a la unión de éstas verificando que los orificios coincidan
utilizando para la rectificación rimas. Los remaches se colocarán y remacharán
atendiendo a la tecnología expresada en el proyecto o sea en frío o caliente.
b) Ensamblaje con uniones atornilladas Existen dos tipos de uniones:
- Por tornillos H.V. de alta resistencia calibrados.
- Por tornillos de acero negro normales.
El ensamblaje con uniones por tornillos H.V. de alta resistencia calibrados se ejecutará
de la siguientes forma:
Se procederá a limpiar la superficie de contacto de los empalmes donde se montarán
las planchas cubrejuntas, colocando estas mediante tornillos normales o brocas. Los
tornillos H.V. que se utilizarán en la unión estarán limpios y ligeramente engrasados con
aceite no emulsionable, a continuación
se colocarán estos introduciéndolos mediante golpes con un martillo pequeño 25o ó
400 gramos ajustándolos con una llave de mano, si existe desplazamiento de los
agujeros se corregirán en la rima, colocándose los tornillos H.V., paralelamente se van
retirando los tornillos normales auxiliares colocados o las brocas, hasta que estén
colocados y ajustados todos los tornillos con sus arandelas y tuercas correspondientes.
Para el apriete se comenzará por el alma de la viga (esquema detalle 1) en forma de zig-zag desde el
centro hacia los extremos apretando hasta alcanzar la tensión solicitada por el proyecto mediante una
llave de torque dinamométrica, después se comenzará por las alas de la viga (ver esquema 2-2, detalle
11), también en forma de zig-zag alternando un lado y otro desde el centro hacia afuera, hasta alcanzar
los valores de tensión solicitados.
Las tolerancias del apriete con la llave de torque dinamométrica será ± 5 % de la tensión solicitada.
Para el apriete de la parte central del pórtico se ejecutarán las mismas indicaciones (ver
esquema 2-2, detalle III y la secuencia del mismo en forma de zig-zag desde el centro
hacia afuera simultáneamente por ambos lados hasta alcanzar la tensión .solicitada +
5% .
Como detalle de una buena fijación de las placas de empalme se comprobará tratando
de pasar una lámina calibre de 0,05 mm entre la placa y el cuerpo de la viga, l0 cual
no debe pasar más de z 0 mm. El ensamblaje con uniones por tornillos de acero D
negro normales se realiza en la misma forma que los tornillos H.V. pero no se utiliza la
llave de torque dinamométrica y normalmente >: v, < E:~ combina sus colocaciones con
soldadura.
c) Ensamblaje de pórticos con uniones soldados
Estos pueden ser de dos tipos,
- Con adición de placas cubrejuntas.
- Con unión a tope.
Con adición de placas cubrejuntas (esquema 2-3, detalle I)
Comprende la unión de los pórticos utilizando placas cubrejuntas unidas con tornillos
provisionales para el ensamblaje los cuales son retirados después de realizarse la
soldadura, en este tipo do unión se utilizan placas para el empalme.
Se observa que a ambos lados del eje del empate de las alas de la viga quedarán 25 m
sin soldar para eliminar las deformaciones en la cubrejuntas del ala y el careto de la
soldadura n0 será inferior al del espesor mínimo de las partes a soldar.
En la cubrejuntas del alma de la viga solamente se soldarán los extremos de la
cubrejuntas rematando cada esquina para su lateral hasta l0 mm de cordón, el cateto d
soldadura no será inferior al del espesor mínimo de las partes a soldar.
Con unión a tope
Se utilizará una madrina para el ensamblaje, con el fin de asegurar las holguras para la
penetración de la soldadura y su correcto alineamiento.
La soldadura se ejecutará en el orden siguiente:
1. soldadura a paso atrás en el alma de la viga,
2, soldadura del alma inferior,
3. soldadura de la superior,
4 soldadura longitudinal del alma con el ala parte inferior,
5. soldadura longitudinal del alma en el ala parte superior. Los catetos de la soldadura
serán los determinados por el espesor de las chapas y el tipo de bisel utilizado.
Se evitará la socavación de los bordes de las chapas. b.s. Montale de columnas
considera el montaje de columnas cuando no se utiliza el método de montaje de
bloques de pórticos preensamblados sino el convencional o por elementos o con
preensamblaje parcial combinado (columnas, vigas y pórticos mayor 6 m de luz).
De acuerdo con el proyecto de organización de obra las columnas se situarán dentro
del radio de la grúa seleccionada y sobre calzos de madera para facilitar los trabajos
previos a la erección.
En las columnas se trazan y marcan los ejes longitudinales y transversales, se toma
una distancia (h) partiendo desde la parte superior hasta + 1 m del pedestal de la
columna, también si tiene ménsula para Vigas portagrúas la distancia se toma desde
ahí asegurándose una nivelación altimétrica correcta; la que se corrige adicionando
entre cimiento y el pedestal de la columna calzos, cuñas de acero y/o pernos de
nivelación.
En los cimientos se utilizan los trazos realizados de antemano en la verificación del
replanteo, mediante una copia del mismo, a la vez se alineará la superficie donde se
colocarán los calzos de acero para la nivelación utilizando para ello un nivel de 1,o x 1
000 m de precisión y a los pernos de anclaje se le rectifican las roscas.
Las colinas se izarán y se fijarán al cimiento mediante pernos de anclaje, nivelándose
con el nivel desde ese momento seleccionado previamente, esta operación debe
hacerse de inmediato para facilitar cualquier movimiento utilizando la misma grúa
dejando el trabajo terminado.
En el caso de quo la fijación de la columna metálica al cimiento sea por empotramiento
(esquema 3) se le fijarán a las alas dos vigas C 14 ó 16 que quedarán separadas del
cimiento + loo mm para colocar calzos y cuñas de acero para nivelación altimétrica, en
el borde superior del cimiento se trazarán los ejes longitudinales y transversales, se
verificará las paredes del vaso del cimiento mediante una plomada de canto (ver
esquema 3-1A) y si hay desplazamiento se corregirá picando, el hormigón del vaso o
cortando, parte de la columna siempre y cuando esto no exceda del lo 4 del área de
empotramiento (ver esquema 3-1B)
.
Para la nivelación, centrado y fijación provisional de la columna se utilizarán calzos y
cuñas de acero y de madera las cuales mantendrán la columna en su posición con
ayuda de vientos de sogas o cables hasta que se complete la unión con la viga pórtico.
La nivelación, el centrado y la altura se verificarán nuevamente re. visando el
cumplimiento de las tolerancias permisibles para posteriormente verter el mortero de
hormigón hasta la parte inferior de las cuñas y calzos, dentro de las 72 horas siguientes
retirarlos y completar el mortero quedando la columna lista.
6.6. Montaje de pórticos
Considera el izaje y erección de pórticos por dos métodos, el de bloques y el
convencional.
6.6.1. Método de montaje en bloque de pórticos
El método consiste en el montaje del pórtico formando éste un bloque compuesto por
las columnas, yugos y vigas, completamente ensamblado y situado a pie de obra de
acuerdo al proyecto de organización de obra.
El izaje puede realizarse por dos formas dependiendo de la capacidad y largo de la
pluma de la grúa seleccionada y puede ser eslingado directo y con travesaño o
perchero.
6.6.2. izaje del bloque por eslingado directo (esquema 4, detalle A).
La grúa seleccionada se posesionará en el punto previsto en la organización de obra.
consiste en el izaje utilizando dos eslingas de acero.
El valor del ángulo formado por el eje del centro de gravedad con la eslinga extrema,
estará comprendido entre 45 - 650.
6.6.3. Izaje del bloque con travesaños o percheros (esquema 4, detalle S).
Consiste en el izaje utilizando como elemento portante un travesaño o perchero cuya
capacidad está dada por el peso del bloque y su largo será tal que no permita la
formación de ángulos comprendidos entre 45 y aso medidas entre el centro de
gravedad de la mitad del bloque v la eslinga extrema.
6.6.4. método de montaje convencional o por elementos (esquema 4, detalle C).
Se aplica cuando se carece de grifas adecuadas, cuando se completan los pórticos en
naves de dos luces y cuando la nave posee varios pisos y se montan siguiendo la
tecnología para ese procedimiento. Este método utiliza :n considerable movimiento de
andamios.
En naves de dos luces, en :ata e ellas puede haberse aplicado el método z: bloques y
se competa la segunda luz convencionalmente (ver esquema 4, detalle C).
Comprende el montaje de la fila de columnas faltantes con ayuda de una grúa auxiliar;
la nivelación y centrado así como el arriostramiento correspondiente.
El izaje de lo viga pórtico poro proceder o su ensamblaje por cualquiera de los métodos
de unión (remachado, atornillado o soldado) que requiero el proyecto, el montaje de dos
bloques de andamios provistos de ruedas preferiblemente paro facilitar su traslado.
La zona de empalme en ambos lodos se proveerá de los cubrejuntas inferiores, sea definitivas o
auxiliares para facilitar el alineamiento del pórtico.
En naves simples o de varias luces se procederá de antemano a:
- empalme de la viga pórtico en el suelo,
- montaje de los filos de columnas y su arriostramiento,
- de ahí en adelante se aplicarán algunos de los procedimientos anteriores señalados.
Tanto en uno como en otro método lo nivelación y el centrado debe hacerse en lo
medido como avanza el montaje, también se irán montando los viguetas y los arriostres
correspondientes.
Una correcta secuencia de montaje en naves de varias luces consiste en el avance
simultáneo de ambas luces con vista a una mejor estabilidad del conjunto (ver esquema
4, detalle 12)
6.7. Nivelación y centrado
Consiste a partir del replanteo de cimientos, anclajes; trozado de ejes y alturas en los
columnas de los pórticos, en la nivelación y centrado de los elementos estructurales de
acuerdo a las cotas y ejes señalados por el proyecto, utilizando paro ello:
- teodolitos para ejes y verticalidad de las columnas.
- plomadas de centro,
- nivel óptico para la altura o partir de un monumento altimétrico de lo obra,
- nivel hidrostático o manguera plástica transparente,
- nylon o cordel para alineamiento.
Deberán observarse las tolerancias de las dimensiones permisibles en cada caso.
6.8. Montaje de viguetas v arriostres
Se montan en secuencia con la dirección de montaje principal, para asegurar la
estabilidad de los elementos de las naves, se colocan con la grúa las primeras cuatro
viguetas de cubierta y rueca menos de dos con todos los tornillos correspondientes. otra
cuadrilla por medio de plumas auxiliares y aparejos manuales o eléctricos van mon-
tando el resto de las viguetas y los arriostres.
El montaje de la nave no debe continuar sin antes haber concluido el montaje de los
arriostres verticales y de la cubierta
Además todas las viguetas serán alineadas por media de alineadores que se colocarán
con sus correspondientes arandelas, tuercas y contratuercas, en caso de viguetas de
cubierta se realizará la alineación tendiendo un cordel entre los pórticos y ex caso de
viguetas de pared se tiende un cordel entre columnas.
La fijación de las viguetas será atornillada, pues esto permite que la estructura resiste
las variaciones de temperatura a que está expuesta. No se permite el uso de la
reperforación de agujeros entre la vigueta y el soporte sin antes no 'llamar- por medio
de brocas las diferencias que ocasiona las deformaciones que tienen las viguetas.
6.9 Resane de pintura anticorrosiva
En todos los lugares donde producto de trabajos de correcciones de errores, empalmes
de uniones, soldadura, eslingada, etc. se produzcan deterioros en la pintura
anticorrosiva aplicada anteriormente se resanará ésta.
6.10 Fundición del mortero de las columnas
Una vez terminado el montaje y verificadas las cotas, alineación y nivelación, se
procede a ejecutar el hormigonado de las bases de las columnas.
6.11 Limpieza del área
El área de trabajo quedará libre de obstáculos y utensilios auxiliares que se han
utilizado para el *o tale, así como de restos de materiales.
7. PUNTOS DE CONTROL
7.1. Antes del izaje se controlará:
- Que las piezas utilizadas en el preensamblaje sean las indicadas en el proyecto.
- Que las uniones de los bloques preensamblados se ejecuten de acuerdo a la
documentación técnica establecida.
- Que las disensiones de los bloques preensamblados coincidan con las del proyecto.
- Que los bloques preensambiados tengan la protección anticorrosiva requerida y
debidamente marcados para su identificación durante el montaje.
- Que las niveles y distancias ;rozadas en el replanteo coincidan con las del proyecto.
7.2. Durante el montaje se controlará:
- El aplome y al alineamiento de las piezas montadas.
- Que las uniones se ejecuten de acuerdo a las indicaciones del proyecto manteniendo
las tolerancias permisibles,
7.3. Antes de concluir el montaje se controlará:
- La retirada de todas :as estructuras auxiliares utilizadas así como el desame y traslado
de andamios.
- La limpieza y ordenamiento del área de trabajo.
8. REQUISITOS DE CALIDAD DEL TRABAJO TERMINADO
- Las columnas estarán correctamente ancladas y aplomadas según estipula el proyecto
ejecutivo.
- Las distancias de íntercolumnas y luces de las columnas, serán las establecidas en el
proyecto.
- Las viguetas y vigas tendrán las alturas y fijaciones correspondientes.
- Los elementos de fijación utilizados serán los indicadas en el proyecto.
- Los pernos de anclaje de las columnas se preservarán contra la intemperie.
- Todos los elementos estructurales estarán protegidos con pintura anticorrosivo.
- Buena estática general del trabajo.
- Limpieza general del área.
COMPLEMENTO
Bibliografía consultada:
Pusireski, A.M. y Fenik, S.S. - Manual para Construcción y Montaje. Editorial Budivelnik,
Kiev, 1975.
Sisov, B.I. y Timofei, S.S. - Montaje de Estructuras metálicas. Editorial Alta Escuela,
Moscú, 1967,
Rudenko, N. - Equipamiento para Manipulación de materiales. Editorial MIR, Moscú,
1969.
Elaboración:
Ing. Antonio R. Pérez Monne - ECOIND No. II, MICONS.
Ing. José Rosal - ECOIND No. 11 MICONS.
Ing. Augusto Lozada - ECOIND No. 11, MICONS.
Arq. Lidia Pereira - ECOIND No. 11, MICONS.
Ing. Alberto Lorenzo Chávez - Dir. Seguridad del Trabajo. MICONS
Revisión Técnica:
Téc. Humberto Recova Penichet - Direc. Montaje Industrial. MICONS.
ng. Manuel Tito Méndez Muñóz - Direc. Montaje industrial. MICONS.
Ing. Juan Saucedo González - Direc. Montaje industrial. MICONS
Peritaje:
Ing. Jorge Espresate X. - Centro de Desarrollo de la calidad. MICONS.
