Plásticos para piezas exteriores autoportantes
Cloruro de Polivinilo (PVC)
El cloruro de polivinilo (PVC),que representa el mayor porcentaje en la producción total de plásticos
como producto de serie de precio favorable, se utiliza predominantemente para piezas exteriores e
interiores autoportantes, en ajustes rígidos sin plastificante. En los espesores usuales para estas
aplicaciones, el PVC rígido es difícilmente inflamable. Las experiencias prácticas en caso de incendios
confirman que las piezas de PVC solamente se destruyen y queman cuando son alcanzadas por las
llamas, pero se extinguen inmediatamente fuera de las mismas y no transmiten el fuego.
Para piezas exteriores se utiliza principalmente PVC rígido, que se ajusta con mayor resistencia al
choque hasta temperaturas bajas mediante adiciones de polímero elastificantes.
Electricidad y Electrónica
El PVC ha sido utilizado durante más de medio siglo, tanto en el aislamiento como
en el recubrimiento de cables de diferentes tipos, y actualmente representa un
tercio de los materiales usados en esta actividad. Los beneficios del uso del PVC
en la aislamiento son,
Buenas propiedades eléctricas en un amplio rango de temperaturas.
Excelente durabilidad y larga expectativa de vida (40 años o más).
Características de fácil procesado para alcanzar las especificaciones deseadas en
el producto final, ya sean físicas, mecánicas o eléctricas.
Resistente a ambientes agresivos.
Cumple con severos requerimientos de seguridad.
Tiene un buen precio competitivo comparado con otros materiales.
De fácil instalación, lo que permite lograr sustanciales ahorros.
Algunos ejemplos de su utilización en electricidad y electrónica son:
Partes de artefactos eléctricos.
Aislamiento de cables.
Cajas de distribución.
Enchufes.
Carcazas y partes de computadoras.
Aplicaciones médicas
Tubos y bolsas para sangre y diálisis, catéteres, válvulas, delantales, botas, etc.
Vestimenta y anexos
Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable, guantes,
marroquinería (bolsos, valijas, carteras, tapicería).
Automotriz
Tapicería, paneles para tablero, apoyabrazos, protección anticorrosiva y
antivibratoria, etc.
Varios
Tarjetas de crédito, artículos de librería, juguetes, mangueras, art. de riego, etc
ASA
Introducción
El ASA es un terpolímero amorfo termoplástico constituido por acrilonitrilo, estireno y acrilato. El
ASA es un plástico denominado de ingeniería, con una excepcional resistencia a la intemperie. A
diferencia de muchos materiales plásticos, el ASA mantiene su color y resistencia al impacto,
incluso después de largo tiempo de uso al aire libre a largo plazo. El ASA es a menudo utilizado
para techos de viviendas, cubiertas de equipo de transporte, maquinaria al aire libre y los equipos
eléctricos cuando se requiere de color persistente y resistencia al impacto.
El acrilato-estireno-acrilonitrilo (ASA) fue introducido por primera vez por BASF alrededor de 1970
como con el nombre comercial de Luran S. La intención era crear un material similar alABS, pero
con mejor resistencia a la intemperie. Debido a este atributo del ASA, se lo ha utilizado mucho en
la industria automotriz, así como para varias aplicaciones al aire libre. Las principales marcas
comerciales son Luran S y Geloy
Síntesis y estructura química
El ASA se produce mediante la introducción de un elastómero de éster acrílico injertado en la
reacción de copolimerización entre estireno y acrilonitrilo. Los elastómeros acrílicos utilizados
pueden ser poli(n-butil acrilato), poli(etil acrilato) y/o poli(2-etil hexilacrilato).
Ejemplo de la estructura química del ASA
Para producir los injertos de SAN (copolímero de estireno-acrilonitrilo) en la cadena de polibutil
acrilato son necesarios compuestos etilénicamente insaturados (denominados agentes de
reticulación) copolimerizados con el elastómero de acrilato, como por ejemplo el 1,3-butileno
diacrilato. En la reacción de copolimerización entre el estireno y el acrilonitrilo también se puede
realizar en presencia de un agente de reticulación (por ejemplo, el divinilbenceno).
Una formulación típica de copolímero de acrilonitrilo-estireno-acrilato es de 5 a 35% en peso de un
reticulado de estireno-acrilonitrilo y de 15 a 85% en peso de un de estireno-acrilonitrilo lineal o no
reticulado. La composición está hecha por una secuencia de tres etapas que comprende la
polimerización en emulsión de un acrilato de alquilo que contienen al menos un monómero de
reticulación, polimerización en emulsión de una mezcla de monómeros de estireno y acrilonitrilo y
al menos un monómero de reticulación en presencia del elastómero de acrilato (copolimerizado con
el agente de reticulación) formado en el paso anterior (o una secuencia inversa de las dos
anteriores procedimientos de polimerización en emulsión) y, por último, polimerización en emulsión
o suspensión de estireno y acrilonitrilo en presencia de los productos previamente formados.
Propiedades y características
El terpolímero estireno-acrilonitrilo-acrilato es un material que tiene gran dureza y rigidez, buena
resistencia química y estabilidad térmica, excelentes resistencias a la intemperie, el envejecimiento
y el amarillamiento y de alto brillo.
La diferencia, a nivel químico, entre el ABS y el ASA radica en el elastómero utilizado. En el ASA
se utiliza un elastómero acrílico a diferencia del butadieno en el ABS.
Se puede incorporar en aleaciones, combinaciones y mezclas para beneficiarse de las propiedades
de las resinas componentes, por ejemplo, el ASA mezclado con resinas de cloruro de polivinilo
(PVC) para paredes extruidas, o con resinas de policarbonato (PC) para aplicaciones termo-
resistentes. La buena compatibilidad con el ABS permite incluir una cantidad de hasta 25% de ASA
en el procesamiento del ABS.
Desventajas
- El ASA funde con otros termoplásticos tales como poliolefinas, poliestirenos y poliamidas dando
lugar a las molduras de poca fuerza
- Es atacado por ácidos concentrados, hidrocarburos aromáticos y clorados, ésteres, éteres y
cetonas
- Generación de humo tóxico cuando se quema
Acrilonitrilo butadieno estireno
El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un plástico muy resistente al impacto (golpes)
muy utilizado en automoción y otros usos tanto industriales como domésticos. Es un
termoplástico amorfo.
Se le llama plástico de ingeniería, debido a que es un plástico cuya elaboración y
procesamiento es más complejo que los plásticos comunes, como son
las polioleofinas(polietileno, polipropileno).
Se utiliza comúnmente en aplicaciones:
Automotrices: Partes cromadas, partes internas en las vestiduras e interiores y partes
externas pintadas en color carrocería. Para partes no pintadas se usa el ASA.
Jugueteras: Bloques de LEGO, TENTE y Airsoft, piezas plásticas de casi todas las figuras
de acción de BANDAI.
Electrónicas: Como carcasas de televisores, radios, ordenadores, ratones, impresoras.
Instrumentos musicales: Las flautas dulces de plástico y otros instrumentos similares.
Oficina: En grapadoras, carpetas pesadas.
Impresión 3d: se utiliza como material de impresión, por medio de la extrusión de
delgadas capas del material, se va creando un modelo solido en tres dimensiones.
Se puede usar en aleaciones con otros plásticos. Así por ejemplo, el ABS con el PVC da un
plástico de alta resistencia a la llama que le permite encontrar amplio uso en la construcción
de televisores. También se le puede añadir PTFE (teflón) para reducir su coeficiente de
fricción, o compuestos halogenados para aumentar su resistencia al fuego.
En los últimos tres años su uso ha disminuido en América Latina y en Norteamérica debido
principalmente a la mejora en las propiedades del Poliestireno de alto impacto o HIPS que
además ha disminuido en precio, ventajas que el ABS no incrementó.
Los principales productores de ABS en América y Europa son BASF (bajo el nombre comercial
de Terluran); Lanxess, actualmente INEOS ABS; y GE-plastics, actualmente SABIC. A nivel
mundial el primer productor es CHIMEI de Taiwán, y el segundo LG Chem de Corea.
El caucho estireno-butadieno, frecuentemente abreviado SBR (del inglés Styrene-Butadiene
Rubber) es un elastómero sintético obtenido mediante la polimerización de una mezcla
de estireno y de butadieno. Es el caucho sintético con mayor volumen de producción mundial.
Su principal aplicación es en la fabricación de neumáticos.
Una de las ventajas era que su producción tenía una muy buena relación costo-utilidad.
El caucho sintético fue usado para disminuir el consumo de las fuentes naturales de caucho,
especialmente en el área de la fabricación de neumáticos, que en ese momento aún
consistían de caucho sólido. Otros países comenzaron a a copiar los esfuerzos y a la década
siguiente, muchas naciones desarrolladas estaban en el negocio de la creación del SBR para
ser usado en una variedad de productos.
Propiedades[editar]
Productos rígidos: 40 ShA - 90 ShA Productos microporosos: 10 ShA – 35 ShARangos de
dureza disponible:
Mecánicas[editar]
Moderada resiliencia.
Excelente resistencia a la abrasión.
Moderada resistencia al desgarro.
Excelente resistencia al impacto.
Moderada resistencia a la flexión.
Físicas[editar]
Temperatura de servicio: –10 °C a 70 °C.
Baja resistencia a la intemperie (oxidación, ozono, luz solar).
Excelente resistencia eléctrica.
Muy baja permeabilidad a los gases.
Químicas[editar]
Buena resistencia al agua pero pobre resistencia al vapor de agua.
No poseen resistencia a los hidrocarburos (alifáticos, aromáticos, clorados).
Baja resistencia a ácidos diluidos, menor aún en caso de mayor concentración.
Baja resistencia a los aceites (animal y vegetal).
Aplicaciones[editar]
Entre otros usos se encuentran la fabricación de cinturones, mangueras para maquinarias y
motores, juntas, y pedales de freno y embrague. En el hogar se encuentra en juguetes,
masillas, esponjas, y baldosas. Entre los usos menos esperados se encuentra la producción
de productos sanitarios, guantes quirúrgicos e incluso goma de mascar. - Cubiertas de
neumáticos de tamaño pequeño y medio - Sector calzado - Correas transportadoras y de
transmisión - Artículos moldeados - Perfiles
