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UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

METODOLOGÍAS DE MEJORA CONTINUA

AUTORES:
 Darwin Marcelo Sanchez Robles
 Luis David Anastacio Paredes
 Marcos Moises Merelo Mindiolaza
 Segundo Manuel Zavala Alegria
 Junior Lenin Palma Franco

ASIGNATURA:

INGENIERÍA DE MÉTODOS II

DOCENTE:
LOPEZ BRIONES JHONNY RODDY

PERÍODO:
Noviembre 2022 a marzo 2023

MILAGRO – ECUADOR
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ÍNDICE

Introducción__________________________________________________________ 3
Desarrollo____________________________________________________________ 4
Conclusiones ________________________________________________________ 15
Bibliografía _________________________________________________________ 16
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Introducción

La dirección de operaciones y las metodologías de mejora continua se ha convertido en

un eje principal para las industrias dedicadas a la fabricación de bienes o prestación de
servicios, puesto que no solo le permite mejorar sus niveles para alcanzar volúmenes de
producción más grandes, sino además le permite poder desarrollarse en otros campos que
no sea necesariamente el de producción, todo esto llevara a una empresa a generar una
ventaja competitiva frente al resto de sus competidores, lo cual generar hitos importante
que marcara la diferencia en el mercado. Viéndose así reflejado en las ventas que
generaran réditos económicos importantes para las organizaciones.

El presente trabajo investigativo consiste en una revisión bibliográfica y análisis de

metodologías de mejora continua dentro del ámbito organizacional, la información
utilizada es recogida de una serie de libros y trabajos de carácter científico con corte
científico. Así pues, se asegura de esta manera información de calidad como sustento
teórico de la investigación. La importancia de la investigación surge a partir de la
necesidad de como futuros profesionales industrial tener dominio necesario en cuanto a
las destrezas y/o habilidades que se consideran imprescindibles para que se tenga un buen
desenvolvimiento tanto en su entorno personal como laboral.
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Desarrollo

KNOW HOW
El know-how tiene relación con las destrezas, capacidades y conocimientos que poseen
los individuos; especialmente su destreza para hacer cosas. Además, tiene relación con la
función de los individuos para poder hacer cosas exitosamente. El entendimiento hacer
es la capacidad del cerebro para hacer una labor. En los negocios, es el razonamiento y la
función de hacer funcionar las cosas en la compañía. Esto constantemente incluye
técnicas que ayudarán a conseguir el triunfo en los negocios y brindarán a la compañía
una virtud competitiva. La virtud competitiva significa lo mismo que tener virtud sobre
otras organizaciones, en especial sobre sus rivales. Si una compañía tiene una virtud
competitiva, tiene algo que fascina a los clientes sin embargo que otras organizaciones
no poseen. Algunas veces es complicado transmitir los conocimientos a otros
trabajadores. Es un entendimiento que puede integrar fórmulas, patrones o técnicas
concretas.(Levin 2013)

El concepto know-how es un elemento fundamental de producción, debido a que

involucra capacidades y conocimientos acumulados. En algunas ocasiones, además puede
implicar secretos comerciales. Los componentes de producción son los bloques de
creación o recursos que usamos para crear productos y servicios. Integran la organización
(espíritu empresarial), el trabajo, el capital y la tierra. Los trabajadores con un largo
tiempo de servicio, ejemplificando, poseen conocimientos, vivencia y capacidades que
son imposibles de enseñar en un libro o en una escuela. ¿Cómo argumentan los individuos
con 40 años de servicio todo lo cual aprendieron a los recién llegados? En una franquicia,
es el razonamiento acumulado o el grupo de información y capacidades que han ayudado
al triunfo del comercio. Esta información incluye marketing, procesos operativos y
finanzas. El franquiciado además se favorece de las capacidades de administración del
franquiciador. La transferencia de conocimientos técnicos del franquiciador al
franquiciado es un componente fundamental en la alta tasa de triunfo de las
franquicias.(Alfaro 2013)
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VALUE CHAIN
Una cadena de valor es un criterio que explica la cadena completa de ocupaciones de una
organización en la construcción de un producto o servicio, a partir de la recepción inicial
de materiales hasta su entrega al mercado, y todo el resto. El marco de la cadena de costo
está formado de 5 ocupaciones primordiales: operaciones de ingreso, operaciones,
logística de salida, marketing y ventas, servicio, y 4 ocupaciones secundarias: compra y
compras, administración de recursos humanos, desarrollo tecnológico e infraestructura de
la compañía. Un estudio de la cadena de costo es una vez que una organización identifica
sus ocupaciones y subactividades primarias y secundarias, y evalúa la eficiencia de cada
punto. Un estudio de la cadena de costo puede revelar vínculos, dependencias y otros
patrones en la cadena de costo. El término de cadena de costo ha sido descrito por primera
ocasión en 1985 por Michael Porter, instructor del colegio de Negocios de Harvard, en su
libro Competitive Advantage: Creating and Sustaining Preeminente Performance.
(Zamora 2016)

En general los beneficios de la cadena de valor es que ayuda a las empresas a detectar y
agrupar sus propias funcionalidades comerciales en ocupaciones primarias y secundarias.
Examinar estas ocupaciones y subactividades de la cadena de costo y las interacciones
entre ellas ayuda a las empresas a entenderlas como un sistema de funcionalidades
interrelacionadas. Después, las empresas tienen la posibilidad de examinar
individualmente cada uno para evaluar si se puede mejorar el resultado de cada actividad
o subactividad, relacionadas con el precio, la época y el esfuerzo que necesitan. Una vez
que una organización aplica el término de cadena de costo a sus propias ocupaciones, se
llama estudio de cadena de costo. (Zamora 2016)

El análisis de la cadena de valor es un medio para evaluar cada una de las actividades en
la cadena de valor de una empresa para comprender dónde se encuentran las
oportunidades de mejora. Realizar un análisis de la cadena de valor lo impulsa a
considerar cómo cada paso agrega o resta valor a su producto o servicio final. Esto, a su
vez, puede ayudarlo a obtener algún tipo de ventaja competitiva, como reducción de
costes, al hacer que cada actividad de la cadena de valor sea más eficiente y, por tanto,
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menos costosa. También puede ser la diferenciación del producto, al invertir más tiempo
y recursos en actividades como investigación y desarrollo, diseño o marketing que pueden
ayudar a que su producto se destaque.(Rivera Poma, Ortega Pernia, and Pereyra Quiroz
2014)

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Supply Chain Management es una herramienta de gestión diseñada para ocuparse de la
organización, ejecución y administración de la cadena de suministro en tiempo real,
permitiéndole reaccionar más rápido y anticiparse más a los problemas, ajustando sus
programas y transacciones con destreza y proactividad. . Para ello se pueden monitorear
los procesos en la cadena de suministro tales como: financieros, materiales y suministros
industriales. (Yantalema Morocho 2020)
Las organizaciones para cumplir con su tarea, tienen que proveerse de materiales e
insumos, los cuales convierten en productos y servicios que tienen que ser entregados al
comprador. Esto implica que los materiales, productos, información y dinero deben fluir
adecuadamente. Este flujo de cosas entre proveedores y consumidores es lo que
constituye la logística. (Mora 2016)

Una vez que las ocupaciones logísticas de algunas organizaciones interactúan entre sí, se
llega a lo que se conoce como Supply Chain Management (SCM) o Supply Chain
Management. en el que la logística de una organización interactúa con la logística de sus
proveedores y consumidores.(D Alessio 2002)
A continuación, en base a (D Alessio 2002), se describe a todos los protagonistas del
proceso logístico:
Comprador: Es el individuo u organización que obtiene un producto o servicio a cambio
de una compensación monetaria.
Consumidor: Es el nombre que se le da al individuo u organización que usa o hace uso
de lo que compra a un proveedor.
Distribuidor: Se entiende como la persona natural o jurídica que entrega un producto o
servicio a cambio de una compensación monetaria.
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Organización: Es el delegado de convertir algunos materiales e insumos en productos o

servicios que el comprador o consumidor necesita.
.

BUSINESS PROCESS MANAGEMENT

Business Process Management (BPM) es el arte y la ciencia de supervisar cómo funciona
se realiza en una organización para asegurar resultados consistentes y aprovechar de
oportunidades de mejora. En este contexto, el término “mejora” puede tener diferentes
significados dependiendo de los objetivos de la organización. Ejemplos típicos de los
objetivos de mejora incluyen la reducción de costos, la reducción de los tiempos de
ejecución y la reducción de las tasas de error. Las iniciativas de mejora pueden ser
puntuales, pero también muestran un carácter más naturaleza continua. Es importante
destacar que BPM no se trata de mejorar la forma en que se realizan las actividades
individuales. Más bien, se trata de administrar cadenas enteras de eventos, actividades
y decisiones que finalmente agregan valor a la organización y sus clientes. (Hull,
Mendling, and Tai 2018)

Emergen como contestación o actitud frente a hechos graves, involucrados con la carencia
de inocuidad, pureza y efectividad de alimentos. Los primeros precedentes de las BPM
datan de 1906 en Estados Unidos y se relacionan con la aparición del libro "La Jungla"
de Upton Sinclair. La novela explicaba en detalle las condiciones de trabajo imperantes
en la industria frigorífica de la metrópoli de Chicago, y tuvo como resultado una
reducción del 50 % en el consumo de carne. La filosofía BPM se ve como un sistema
completo de información y comunicación, por medio de un marco documental que
posibilita divulgar, guardar, generar, cambiar y gestionar procesos, así como entrar a ellos
en cualquier instante y sitio. (Piraquive 2008)

En los 90 se experimentó el auge de la adhesión y la optimización de procesos del

comercio. Debido a esto aparecieron los estándares, el flujo de trabajo se regresó
colaborativo y en varios casos estaba sumergido en las aplicaciones. Aparecieron además
tecnologías para incorporación como EAI (Enterprise Aplication Integration) y B2B
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(Business to Business), y con estas empezó a mejorar el término de personalización. A

medida que ha evolucionado la tecnología BPM posibilita a las organizaciones el
incremento empresarial desde la destreza en la modelación, gestión y mejora de los
procesos de comercio, incrementando de manera significativa los ingresos o beneficios
representados en su ROI, así como manteniendo el control de la organización y tomando
las actividades elementales para el mejoramiento constante. (Piraquive 2008)

KAIZEN
El significado de la filosofía kaizen es cambiar para bien o cambiar para mejorar, de forma
que la organización entre en un proceso de mejora progresiva que involucre a todas las
personas de la empresa. A su vez, la filosofía kaizen tiene un claro enfoque humanista ya
que considera que el cambio proviene de las personas, de forma que todo trabajador puede
contribuir a mejorar su lugar de trabajo (gemba). (Rodríguez Álvarez 2015)
El desarrollo del concepto kaize, formulado por Massaki Imai, se presenta como un modo
de pensar orientado hacia la mejora del proceso, bajo la idea de que buenos procesos dan
lugar a buenos resultados. La innovación fundamental (ajustar los stocks a lo que se
necesitaba producir) fue posible gracias a la relación de dependencia que la empresa
mantenía con sus proveedores. Por ejemplo, en 1960, se empezó a construirse la nueva
fábrica y se diseñó como una ciudad industrial: las instalaciones de la empresa matriz
ocupan el lugar central, rodeadas de todo un parque de proveedores. De este modo, en
vez de recibir el aprovisionamiento de stocks con mucha anticipación, los proveedores
irían proporcionando los componentes conforme a las necesidades inmediatas. (Chirinos,
Edgar; Rivero, Eduarda; Méndez, Elita; Goyo, Aurora; Figueredo 2010)
Los empleados de las fábricas de Toyota, en vez de permanecer pasivos, esperando,
debían de trabajar en equipo para prevenir las necesidades y corregir los defectos. A este
sistema, a este procedimiento, se le denominó kaizen (mejora continua). Su objetivo es
producir con cero defectos.(Rodríguez Álvarez 2015)
En consecuencia, el enfoque del kaizen a hacia la mejora permanente se basa en tres
principios fundamentales:
 Eliminación del desperdicio.
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 Buen mantenimiento de las instalaciones.

 Estandarización de los procedimientos.

La esencia del kaizen, como medio de mejorar los estándares de los sistemas producción
y de gestión, se basa en:
 La simplicidad de las acciones.
 La mejora en pequeños pasos.
 Sin grandes inversiones.
 Con la participación de todos los trabajadores.
 Actuando rápidamente en la implantación de mejoras.

Para lograr lo anterior se desarrollan los «eventos kaizen». Se trata de una técnica de
mejora continua en el ámbito de la metodología lean, donde un conjunto de personas
(entre ellos, el dueño del proceso, empleados, clientes, proveedores) analizan un
determinado proceso para mejorar, en un plazo corto de tiempo (generalmente, una
semana) y cuyo objetivo es implementar la mejora de un proceso específico. (Chirinos,
Edgar; Rivero, Eduarda; Méndez, Elita; Goyo, Aurora; Figueredo 2010)

GEMBA
Gemba significa lugar real sitio donde ocurre la acción real, los japoneses utilizan la
palabra gemba en su lenguaje diario. Cuando los terremotos sacudieron a Kobe en enero
de 1995 los reporteros de la televisión ubicados en la escena se refirieron a ellos mismos
como informando desde gemba; en el fondo se podían ver casas en llamas o autopistas
elevadas derrumbadas. (Miño, Moyano, and Garcia 2017)
En los negocios las actividades agregan valor y que satisfacen al cliente suceden en
gemba. Dentro la industria japonesa la palabra gemba es casi tan popular como
kaizen. Joop Bokern uno de los primeros consultores de kaizen en Europa había trabajado
en Philips Electronics N.V. en Europa como gerente de producción como director de
planta y finalmente como gerente de calidad corporativo. Bokern decía que cada vez que
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visitaba una empresa japonesa tenía un método práctico para determinar si la empresa era
buena o no. (Alvarez and Arce 2020)
Si, en su conversación con el gerente japonés oía la palabra kaizen dentro de los cinco
primeros minutos y la palabra gemba dentro de los diez primeros minutos entonces
concluía que debía ser una buena empresa.
Todas las empresas practican tres actividades principales directamente relacionadas con
la obtención de utilidades las cuales son el desarrollo producción y venta. Sin
estas actividades una empresa no puede existir. Por tanto, en un sentido amplio gemba
significa los lugares De estas tres principales actividades. Sin embargo, en un contexto
más estricto gemba significa el lugar donde se forman los productos o servicios. (Miño et
al. 2017)

LEAN MANUFACTURING
Toyota, considerada como una de las compañías de automóviles más importantes de
Japón, luego del ocaso de la segunda guerra mundial, precisaron que el sistema de
producción en masa, no era ya el adecuado para esa época, debido a que dicho sistema
ponía más énfasis en el volumen y la calidad quedaba rezagada en segundo plano. A partir
de aquello, los ingenieros de Toyota, dieron inicio al denominado sistema de producción
Toyota, el cual más tarde tomaría el nombre de Lean Manufacturing. Taiichi Ohno fue el
encargado de unificar y cimentar los fundamentos en los cuales se basa la filosofía Lean,
los cuales dejaban de un lado los sistemas que habían desplegado esfuerzos por aumentar
el volumen de capacidad productiva en el pasado y ahora se buscaba producir lo necesario
y con el mínimo empleo de recursos. (Naranjo 2014)
Lean es una filosofía para la mejora de procesos, en español conocida como la producción
sin desperdicios, se refiere a la búsqueda constante de todo aquellos que no aporta valor
al cliente desde la perspectiva del mismo cliente, es decir a aquello se lo considera como
despilfarro. Al realizar una erradicación de despilfarro dentro de los procesos, se obtiene
una notable reducción de costes, reducción de tiempo, lo cual trae consigo mayor
competitividad en el mercado y por ende mayor rentabilidad para la empresa. (Lucena
2016)
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(Sarria Yépez, Fonseca Villamarín, and Bocanegra 2017) en su trabajo de investigación

exponen los cinco principios sobre los cuales se fundamenta la filosofía Lean:
Especificar el valor.
Determinar el valor del producto o servicio, reconocer cuales son los requerimientos del
cliente que le dan valor a un producto o servicio.
 Identificar el flujo de valor.
 Reconocer cuales son las actividades requeridas para pasar un producto o servicio para
las tres tareas de gestión, solución de problemas, gestión de la información y
 Crear flujo.
 La implantación de actividades que le genere valor al producto.
 Producción pull.
 Se genera productos cuando la demanda existe por parte del cliente.
 Buscar la perfección.
 Siempre tratar de buscar la perfección a través de la mejora continua.

BENCHMARKING
El benchmarking es un procedimiento de administración empresarial que busca encontrar
las mejores prácticas dentro o fuera de la organización mediante la comparación de
técnicas, procesos y servicios de otras empresas con el fin de incrementar su eficiencia y
competitividad. (Antonio and Del Pilar 2019)
El benchmarking se puede aplicar a cualquier proceso, enfoque, funcionalidad o producto
en las organizaciones, porque su proceso se enfoca en medidas de calidad, tiempo, costo,
efectividad y satisfacción del consumidor. (Antonio and Del Pilar 2019)

Etapas del proceso de benchmarking

Según (Hernández Rodríguez and Flores 2017), para desarrollar un benchmarking es
necesario seguir los siguiente pasos que se describen a continuación.
Conocerse uno mismo
Toda empresa debe analizar su forma de operar y descubrir los puntos fuertes y débiles,
de tal forma que los puntos fuertes de la empresa traten de extenderse al resto de la
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compañía y los puntos débiles se eliminen.

Identificar cuál será el objetivo a estudiar por el benchmarking

Es decir, seleccionar como benchmark el proceso, producto, servicio, función, práctica,
punto crítico, etc., que será objeto de análisis.

Seleccionar las compañías referentes

Se puede seleccionar a las que son competencia directa como si no lo son, que estén
consideradas como las mejores en el objetivo de benchmark a estudiar. El objetivo es
conocer a la competencia y tratar de averiguar cómo se pueden subsanar los puntos
débiles mediante la observación sobre como lo consiguen los líderes del mercado.

Recopilar datos
Establecer criterios de medición y definir un conjunto de indicadores que permitan medir
productos, servicios y prácticas entre los competidores reconocidos como líderes de la
industria. Se deberán recoger datos tanto propios como de los referentes del mercado.

Evaluar las diferencias que existen con el líder seleccionado

De manera que podemos identificar dónde se encuentra la empresa y dónde se encuentra
el referente, en el aspecto o área que estemos considerando en el estudio.

Aplicar lo aprendido
Establecer plazos para implantar las mejoras de los procesos, productos o servicios
propios, a la luz de lo aprendido de los líderes del sector.

Actualizar el benchmarking
El proceso de benchmarking supone un esfuerzo es continuo, en línea con la filosofía de
mejora continua que se pretende desarrollar. Por ello, se ha de realizar una medición
continua en el tiempo, renovar de forma constante los datos e identificar nuevas áreas de
mejora y referentes del sector.
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OUTSOURCING
Outsourcing es un término extranjero que comenzó a utilizarse en la década de los 70, en
la era post industrial, durante este período se desarrollaron los mercados globales y se
iniciaron procesos de reajuste económico, social y tecnológico en América, Europa y
especialmente en el Reino Unido. Este término se traduce al español como outsourcing,
subcontratación y outsourcing; En el ámbito empresarial, se relaciona con un proceso en
el que se contrata a una organización externa, para que se encargue de dirigir a las
personas a realizar ocupaciones de apoyo en la cadena de costos, con el fin de administrar
de manera óptima los recursos. de la organización. (Hurtado 2015)

Para el año 1980 se establece como una práctica empresarial, donde las organizaciones
de desarrollo de programas contratan agentes proveedores con el fin de entregar un
producto que cumpla con todos los estándares de calidad. En el año 1989, las industrias
manufactureras adoptaron por primera vez la práctica de la subcontratación, trayendo
resultados satisfactorios y en el año 1998, se convirtió en una industria que producía cien
mil millones de dólares a nivel mundial, con un valor preciado para los años siguientes.
doscientos ochenta y dos mil millones de dólares. (Ovalle Castiblanco and Forero Páez
2012)

Los servicios de tercerización son varios, tienen la posibilidad de ir desde la tercerización

de expertos para el aprovechamiento de procesos, proyectos y desarrollo de nuevas ideas
hasta procesos de soporte, como sucede en el área de manufactura. Otras ocupaciones que
se realizan a través de esta tendencia son: desarrollo de recursos humanos, gestión de
compras, servicios financieros, publicidad y servicios de imagen empresarial, creación,
gestión de interacción con el comprador, servicios de tecnología en general. (Diaz and
Juste 2008)

La externalización conlleva un sinfín de responsabilidades si se aplica correctamente,

siendo fundamental que quienes la utilicen actúen con responsabilidad social, mediante
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el cumplimiento de la legislación de cada territorio. Entre los principales beneficios

quedan: acceso a personal calificado con conocimientos actualizados para tareas
específicas y temporales, producción flexible en tiempo para cumplir con las solicitudes
de los consumidores y procesos ágiles para la contratación de expertos adecuados para el
servicio requerido. (Hurtado 2015)

EMPOWERMENT
En inglés, el término empoderamiento nace del verbo empoderar y significa: Ofrecer o
asignar poder; facultar, habilitar, preparar, permitir, ofrecer poder de, facultar, permitir,
facultar, otorgar el derecho o facultar, otorgar facultades, facultar, encargar, entre otras
acepciones. En español no existe una palabra equivalente. Un significado aproximado
vendría dado por los términos empoderamiento, facultamiento, habilitamiento,
poderización o potenciación. (Hernández and Hernández 2014)

Existen diferentes investigaciones que sugieren el inicio de esta corriente de gestión desde
la década de los 50, en USA principalmente, bajo las investigaciones de autores tales
como: Douglas MacGregor, Maslow y Herberg, quienes a través de sus teorías exponen
el potencial disponible en los ayudantes a través de su empoderamiento. (Hernández and
Hernández 2014)

El empowerment implica no solo confiar el poder y la autoridad a los subordinados y

darles la sensación de que son dueños de su propio trabajo, sino que también es un
instrumento utilizado en los movimientos de reingeniería organizacional y de calidad total
para proporcionar un conjunto de recursos que ayudan promover los procesos de negocio
que conduzcan a su adecuado desarrollo. (Hernández and Hernández 2014)

El empowerment se basa en un sistema de valores y creencias que permiten al personal

satisfacer sus propias necesidades individuales y organizacionales, así como las
actividades esenciales para lograrlo. El personal empoderado también tiene un sentido
intrínseco de orgullo por sus logros y contribuciones a las empresas. (Hernández and
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Hernández 2014)

Conclusiones

El proceso de benchmarking supone un esfuerzo es continuo, en línea con la filosofía de

mejora continua que se pretende desarrollar, puesto que si el análisis solo queda una
investigación no habrá funcionado, se requiere de un equipo de mejora continua para
alcanzar el éxito mediante esta metodología.

El empowerment implica no solo confiar el poder y la autoridad a los subordinados y

darles la sensación de que son dueños de su propio trabajo, mediante una serie de acciones
que al trabajador lo hacen serntirse una parte activa e importante de la empresa al
desarrollar sus actividades.

Los servicios de tercerización son varios, tienen la posibilidad de ir desde la tercerización

de expertos para el aprovechamiento de procesos que se llevan a cabo en otras
organizaciones, el outsourcing puede llevarse a cabo cuando en alguna organziacion por
montaje de equipos o maquinas no se pueda llevar a cabo los procesos productivos con
normalidad y para cumplir con la demanda se realiza maquila en alianza con otras
organizaciones.

El kwow-how es muy valioso para las industrias puesto que cuando se inicia en algun
proceso inicialmente no se tienen datos de aquello y no se conoce el comportamiento de
variables que pudieran surgir, a medida que pasa el tiempo asi mismo se va avanzando en
cuanto a conocimiento y la empresa de la mano de sus colaboradores acumulan
aprendizaje desde su experiencia.
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