Pazos Martinez Jimena Ancaret

Una bomba centrífuga horizontal es un dispositivo utilizado para bombear líquidos en

aplicaciones industriales. Está compuesta por componentes como un motor, un impulsor y
una carcasa de acero inoxidable. El principio de funcionamiento se basa en la fuerza
centrífuga generada por el giro del impulsor, que impulsa el líquido hacia afuera desde el
centro de la bomba hacia su periferia. Esto crea presión y permite que el líquido sea
bombeado a través de tuberías o conductos cerrados o abiertos.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El principio fundamental en el funcionamiento de una bomba centrífuga es, como su nombre

lo indica, la fuerza centrífuga. Esta fuerza es generada por el impulsor al rotar, empujando el
líquido hacia afuera y propulsándolo a través del sistema. Gracias al diseño especial del
impulsor, que crea un movimiento giratorio y genera presión, es posible bombear
eficientemente todo tipo de líquidos industriales. Las bombas centrífugas horizontales
utilizan la fuerza centrífuga generada por un rotor o impulsor para mover el líquido desde la
entrada hasta la salida de la bomba, mientras que el motor eléctrico, ubicado en el extremo
opuesto del impulsor, proporciona el impulso necesario para generar esta fuerza.

COMPONENTES DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA HORIZONTAL

Impulsor: El impulsor es una parte crucial de una bomba centrífuga horizontal. Este
componente, que puede ser abierto o cerrado, impulsa el líquido hacia adelante generando
presión. Dependiendo del proceso y las necesidades industriales, se pueden utilizar
diferentes materiales para el impulsor, como acero inoxidable.

Carcasa: La carcasa es otra pieza fundamental de la bomba centrífuga horizontal. Esta

estructura protege y alberga los componentes internos de la bomba. Las carcasas están
diseñadas para resistir la presión generada por el líquido bombeado y pueden estar hechas
de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión.

Sello mecánico: Los sellos mecánicos son dispositivos herméticos proporcionan un sellado
eficiente entre el eje rotativo y la carcasa estacionaria de la bomba.

APLICACIONES DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS HORIZONTALES

Las bombas centrífugas horizontales son ampliamente utilizadas en diversas industrias

debido a su versatilidad y eficiencia. Algunas de las aplicaciones más comunes incluyen:

Suministro de agua: Son utilizadas para bombear agua desde pozos, ríos, lagos o fuentes
subterráneas para el abastecimiento de agua potable en áreas urbanas y rurales.

Tratamiento de aguas residuales: Ayudan en el transporte y tratamiento de aguas residuales

en plantas de tratamiento y sistemas de alcantarillado.
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Riego agrícola: Son fundamentales en la irrigación de campos agrícolas y cultivos,

garantizando un suministro adecuado de agua para un crecimiento saludable de las plantas

Industria química y petroquímica: Se emplean para el manejo de líquidos químicos, ácidos,

solventes y productos petroquímicos en procesos industriales.

Procesos industriales: Se utilizan en diversas aplicaciones industriales, como la transferencia

de líquidos entre tanques, el suministro de agua de enfriamiento en sistemas de refrigeración
y la circulación de productos en líneas de producción.

Minería: Son empleadas para drenar aguas subterráneas y en el procesamiento de minerales,

como la extracción de lodos y el transporte de pulpas.

Generación de energía: Son usadas en centrales eléctricas para el bombeo de agua en

sistemas de refrigeración y en la circulación de líquidos en circuitos de generación de vapor.

Construcción y obras públicas: Se emplean en la construcción de edificios, puentes y otras

infraestructuras, así como en el drenaje de zonas inundadas.
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La bomba de turbina vertical también se

conoce como bomba de turbina de pozo
profundo. Se trata de una bomba centrífuga
de flujo mixto o de eje vertical que incluye
etapas de impulsores giratorios y cubetas
estacionarias para procesar los álabes guía.
Las bombas verticales se utilizan siempre
que el nivel de bombeo de agua l está por
debajo de los límites de las bombas
centrífugas de voluta.

Estas bombas son caras y más complicadas

de montar y renovar. El diseño de la cabeza
de presión depende principalmente de la
longitud del impulsor y de la velocidad de su rotación. La cabeza de presión que se diseña
con un solo impulsor no puede ser grande. Porque se puede conseguir una cabeza de presión
adicional insertando conjuntos de cubeta de otra etapa.

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de la bomba vertical es, suelen funcionar con un motor diésel
o un motor eléctrico de inducción de corriente alterna a través de un accionamiento de
ángulo exacto. La última parte de esta bomba puede diseñarse con un impulsor que gira
como mínimo. Este puede estar conectado hacia un eje a través del agua del pozo en un
recipiente o una carcasa difusora.

Se pueden utilizar varios impulsores con diferentes configuraciones sobre el mismo eje para
conseguir una alta presión. Esto será necesario para los pozos profundos a nivel de tierra.

Estas bombas funcionan siempre que el agua fluye a través de la bomba en la base a través
de una campana de succión y la forma de ésta es como una parte de campana. Después,
pasa al impulsor de la etapa primaria para aumentar la velocidad del agua. A continuación, el
agua fluye hacia el recipiente difusor inmediatamente por encima del impulsor, donde esta
energía de alta velocidad puede transformarse en alta presión.

Tipos de bombas verticales

• Bombas en línea
• Bombas de barril
• Bombas de columna verticales
• Bombas sumergibles
• Bombas para pozos profundos
• Bombas de lata
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Aplicaciones de las bombas verticales

• Estas bombas se utilizan principalmente cuando el uso de una bomba sumergible es

imposible debido a razones como que el flujo de agua está por encima del alcance de
la bomba; de lo contrario, el propietario elige un motor habitual que se encuentra en
el pináculo de la bomba.
• También se utilizan para ofrecer agua contra incendios a las plantas industriales.
• Estas bombas se suelen utilizar en pozos para suministrar el agua a la agricultura o al
riego de pastos.
• Estas bombas también pueden utilizarse para bombear el agua de un río, un pozo
perforado y un embalse.

Por tanto, se trata de la bomba que es vertical. El caudal de estas bombas oscila entre 50
gpm-30.000gpm. Estas bombas son extremadamente flexibles, ya que se pueden construir
con una o varias etapas.

En las bombas verticales no sumergidas, el motor puede estar

inmediatamente sobre la bomba, o muy por encima de ésta.
El elevarlo responde a la necesidad de protegerlo de una
posible inundación o para hacerlo más accesible si, por
ejemplo, la bomba trabaja en un pozo.

El eje alargado puede ser rígido o flexible por medio de juntas

universales, lo que simplifica el siempre difícil problema del
alineamiento.

Se emplean muy a menudo las mismas bombas horizontales

modificadas únicamente en sus cojinetes.

La aspiración es lateral, (horizontal); en las bombas grandes,

frecuentemente, es por abajo, aunque a veces se transforma en lateral mediante un simple
codo.

La ventaja de las bombas verticales es que requieren muy poco espacio horizontal que las
hace insustituibles en barcos, pozos, etc.; sin embargo, se necesita un espacio vertical
superior suficiente para permitir su cómodo montaje y desmontaje.

Para bombas de gran caudal, la construcción vertical resulta en general más barata que la
horizontal. Las bombas verticales se emplean normalmente en aplicaciones marinas, para
aguas sucias, drenajes, irrigación, circulación de condensadores, etc.
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El funcionamiento sumergido de las bombas centrífugas

elimina el inconveniente del cebado, por lo que el impulsor
se halla continuamente, aún parado, rodeado por el líquido
a impulsar y, por lo tanto, la bomba está en disposición de
funcionar en cualquier momento.

El control de la unidad requiere únicamente la puesta en

marcha del motor de accionamiento, sin necesidad de
dispositivos adicionales de cebado previo.

La aspiración, que es siempre por abajo, se hace a una

cierta profundidad con respecto al nivel libre del líquido.

Si esta profundidad es menor de lo debido, 2 ó 3 veces el diámetro del orificio de aspiración,

se pueden crear en la superficie vórtices o remolinos por cuyo centro se introduce aire en la
bomba, con la consiguiente pérdida de caudal y deficiente funcionamiento.

El eje del que van provistas estas bombas, va guiado normalmente por cojinetes de fricción
separados a intervalos regulares (de 1,5 a 3 metros) y lubricados por aceite, grasa, o el mismo
líquido bombeado; en este último caso, el eje se suele disponer en el interior de la tubería de
impulsión vertical, cerca del motor, en que ésta se desvía horizontalmente mediante un codo
adecuado.

Las bombas sumergidas tienen la ventaja de ocupar un espacio horizontal mínimo, sólo el
necesario para acomodar el motor vertical y la impulsión, siendo incluso ésta a veces
subterránea.

Desde un punto de vista mecánico, esta disposición presenta grandes inconvenientes con
respecto a la horizontal. Las bombas son inicialmente más caras y su mantenimiento mucho
más elevado, ya que cualquier reparación exige el desmontaje de la bomba para izarla a la
superficie.

Los tipos más importantes de bombas verticales sumergidas son, las bombas de turbina
verticales o de pozo profundo, las bombas de hélice y las bombas de voluta sumergidas.
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Es una bomba centrífuga sumergible de instalación vertical diseñada específicamente para

bombear líquidos limpios o poco contaminados desde depósitos profundos y pozos
subterráneos.

La sección hidráulica se encuentra sumergida en el líquido a bombear mientras el motor está

montado en seco en la parte superior del pozo y no está en contacto con el líquido. Constan
de un motor, cabezal de descarga, una o más columnas de tubería, eje de línea, eje de
bomba, tazones múltiples, impulsores y una campana de succión.

Son utilizadas comúnmente para el bombeo de agua limpia en aplicaciones que requieren de
alta presión. La eficiencia y fácil mantenimiento hace de estas bombas una gran elección
para numerosos procesos en industrias como la química, petroquímica, generación de
potencia, exploración de petróleo/gas, minería y plantas desalinizadoras.

¿Cómo funciona una Bomba Vertical Tipo Turbina?

Las bombas verticales tipo turbina son bombas que funcionan con el principio centrífugo,
generan velocidad mediante el uso de un impulsor para aplicar fuerza centrífuga al líquido en
movimiento. La principal diferencia entre una bomba de turbina y una bomba centrífuga
típica es el diseño del impulsor.

En comparación con la mayoría de las bombas centrífugas, las bombas de turbina tienen
impulsores de menor diámetro con filas de numerosos álabes pequeños. Estos álabes
recirculan el fluido a medida que viaja desde el extremo de la succión hasta la salida. El fluido
ingresa por el borde de un álabe del impulsor, no a través del ojo, y es acelerado no solo
tangencialmente en la dirección de rotación, sino también radialmente hacia afuera en el
canal de la carcasa por la fuerza centrífuga. A medida que el fluido golpea la pared de la
carcasa, se redirige hacia un álabe o paleta adyacente donde se imparte energía adicional.

Lo anterior, gracias a que el eje, que es activado por el motor que se encuentra por encima de
la bomba, es el que se encarga de hacer girar los impulsores que elevan el agua hasta la
salida.

Partes más comunes en una Bomba Vertical Tipo Turbina:

Cabezal de Descarga:

Alinea la bomba con el impulsor, lo que elimina la necesidad de dispositivos de acoplamiento

de eje flexible, también proporciona soporte externo para toda la unidad de bombeo. Dirige el
flujo en la dirección deseada con descarga ubicada por encima del suelo o por debajo.
Alberga una caja de empaquetadura o un sello de eje mecánico para sellar el cabezal contra
fugas alrededor del eje.

Montaje de Columna y Eje:

Conecta el conjunto del tazón al conjunto del cabezal de descarga y cumple dos funciones:
alberga los cojinetes del eje de transmisión provistos para el soporte radial del eje y canaliza
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el fluido verticalmente desde los impulsores en el conjunto del tazón hasta el cabezal de
descarga.

Tazones:

El tamaño del tazón determina la tasa de flujo, mientras que el número de tazones (o etapas)
determina la presión o la cabeza. Los impulsores regularmente tienen diseño cerrado o
semiabierto. El tipo de conexión de succión puede variar para adaptarse a diferentes
sistemas de tuberías y aplicaciones.

Motor:

Proporciona potencia para hacer girar el eje y los impulsores. El motor también soporta el
peso del eje y los impulsores, así como el peso del empuje descendente desequilibrado
impuesto por la acción de bombeo. El motor eléctrico es el utilizado en la mayoría de las
aplicaciones, pero también se usan motores de combustión interna con engranajes de
ángulo recto o turbinas de vapor.

Aplicaciones de las Bombas Verticales Tipo Turbina:

• Abastecimiento de agua municipal

• Sistemas de riego agrícolas
• Transferencia de agua
• Desagüe
• Extracción de condensados
• Producción de petróleo y gas
• Circuladores de agua de refrigeración
• Abastecimiento de agua potable
• Desalinización
• Control de inundaciones
• Tratamiento de agua
• Bombeo de alta presión
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El motor sumergible es menos complejo para su instalación y llega a tener costos menores al
motor en seco común en las bombas verticales tipo turbina. Esto puede hacernos creer que
es más económico, pero hay que tomar en cuenta que se requiere también el cable
sumergible que va desde donde se coloca el motor hasta el tablero en la superficie, si el
equipo se encuentra sumergido a mucha profundidad, el costo del cable debe ser tomado en
cuenta cuando se decida como accionar la bomba. Algunos fabricantes comparten que las
probabilidades de falla de un motor sumergible son mayores a uno de superficie ya que
operan en un ambiente más agresivo.

Las bombas de turbina vertical con motor sumergible o con motor en superficie tienen claras
ventajas y desventajas dependiendo de la aplicación. En general, los equipos con motores
sumergibles son más atractivos en áreas urbanas pequeñas donde el ruido y la estética son
una consideración y donde las bombas con motor de superficie han experimentado
vibraciones o problemas de desgaste de los cojinetes del eje lineal.

Motor por encima

Las bombas de turbina vertical con motor de superficie suelen ser más atractivas para
aplicaciones profundas donde la eficiencia y la confiabilidad del motor son una
preocupación importante. Los cálculos del costo total del ciclo de vida parecerían
apropiados para ayudar en la decisión final.
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Una bomba vertical de hélice es un tipo de bomba centrífuga diseñada para mover grandes
volúmenes de líquido a bajas alturas. Estas bombas se utilizan comúnmente en aplicaciones
que requieren un alto caudal, como en sistemas de drenaje, irrigación, estaciones de
bombeo de aguas residuales y plantas de tratamiento de agua.

Componentes Principales

1. Carcasa:

o Protege los componentes internos y guía el flujo del agua a través de la

bomba.

2. Impulsor de Hélice:

o Generalmente hecho de materiales resistentes a la corrosión como acero

inoxidable o aleaciones de bronce.

o Diseñado para proporcionar un alto caudal con baja elevación.

3. Eje:

o Conecta el impulsor al motor. Está diseñado para ser fuerte y resistente para
soportar las fuerzas generadas durante la operación.

4. Motor:

o Puede ser eléctrico o de combustión interna, dependiendo de la aplicación y

el lugar de uso.

o Está montado en la parte superior de la bomba para facilitar el acceso y el

mantenimiento.

5. Sistemas de Sellado:

o Se utilizan para evitar fugas y proteger los componentes internos de la entrada

de contaminantes.

6. Colectores de Succión y Descarga:

o Dirigen el flujo del agua hacia y desde la bomba.

Principio de Funcionamiento

La bomba vertical de hélice opera bajo el principio de fuerza centrífuga. Cuando el motor
acciona el eje y, por ende, el impulsor de hélice, el agua es atraída hacia el centro del
impulsor y expulsada hacia el exterior por la fuerza centrífuga. La hélice, debido a su diseño,
convierte esta energía en un alto caudal de agua, moviéndola con baja presión.
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Aplicaciones Comunes:

1. Drenaje y Control de Inundaciones:

o Se utilizan para bombear grandes volúmenes de agua de áreas inundadas o

para controlar el nivel del agua en embalses y canales.

2. Irrigación Agrícola:

o Ideales para mover agua desde ríos, lagos o embalses a sistemas de riego
agrícola.

3. Plantas de Tratamiento de Agua y Aguas Residuales:

o Usadas en estaciones de bombeo para mover agua residual o tratada a través

de diferentes etapas del proceso de tratamiento.

4. Industria y Energía:

o Empleadas en aplicaciones industriales que requieren el manejo de grandes

volúmenes de agua, como en plantas de energía y fábricas.
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Una bomba centrífuga de etapas múltiples-o multietapas- trabaja para

desarrollar altas presiones en un mecanismo en el que funcionan varios
impulsores montados en un mimo eje.

El mecanismo de los impulsores, trabajan en serie; es decir, la primera etapa

succiona el agua y eleva la presión a un valor determinado. La segunda etapa
toma el agua de la salida de la primera etapa y pasa a la otra etapa que
vuelve a levantar la presión, y así sucesivamente.

En pocas palabras, esta ingeniería en las bombas centrífugas multietapas,

permiten generar altas presiones que benefician su operación en
irrigaciones, alimentación de caldera, sistemas contra incendios,
principalmente.

Desde el punto de vista de diseño; en una bomba centrifuga de una etapa

que trabaja a una RPM determinada, la única manera de elevar la presión
suministrada es incrementando el diámetro del impulsor, algo inviable en
dimensiones si se requiere trabajar a niveles elevados de altura.

Otra Manera de lograr este incremento seria mediante un arreglo de bombas en serie,
alternativa que eleva considerablemente los costos de inversión y mantenimiento y a su vez
demanda un mayor espacio físico para la instalación, no disponible en muchas ocasiones.

Como una solución a estas necesidades se diseñan las bombas multietapas, ofreciendo en
su diseño compacto grandes prestaciones de servicios.

¿Como funciona una Bomba multietapa?

Una vez el fluido entra al interior de la bomba es dirigido a la primera etapa conformada por
impulsor y voluta, en este proceso ocurre un incremento en la presión y velocidad del fluido y
es direccionado a la etapa siguiente en la que ocurre una elevación de la presión de salida de
la etapa anterior. Este proceso de repite dependiendo de la cantidad de etapas. En algunos
modelos la dimensión del impulsor es la misma para todas las etapas.

Existen bombas multietapas horizontales con succión axial y descarga radial y multietapas
verticales en las que el motor se encuentra instalado verticalmente sobre la bomba.

Aplicaciones.

• Alimentación de calderas
• Sistemas contra incendios
• Aplicaciones industriales
• Osmosis inversa
• Bombeo de lubricante en maquinas de herramientas.
• Sistemas de enfriamiento
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Las bombas de cámara partida, también

conocidas como bombas de carcasa partida, son
dispositivos de bombeo comúnmente utilizados
en aplicaciones industriales y comerciales para
transferir líquidos de un lugar a otro.

Las bombas de cámara partida son un tipo de

bomba centrífuga en la que la carcasa que rodea al impulsor está dividida en dos partes,
permitiendo un fácil acceso al impulsor y al conjunto del sello para mantenimiento y
reparación.

Elementos Constitutivos:

Carcasa dividida: Es la estructura principal de la bomba que aloja el impulsor y otros

componentes. Está dividida en dos partes para permitir el acceso al interior de la
bomba.
Impulsor: Es la pieza giratoria que imparte energía al líquido y lo impulsa hacia
adelante.
Eje: Transmite la energía del motor al impulsor.
Motor: Proporciona la energía necesaria para hacer funcionar la bomba.
Succión y descarga: Conexiones para la entrada y salida del líquido.
Sistema de sellado: Evita fugas de líquido alrededor del eje.
Cojinetes: Soportan el eje y permiten su rotación.

Aplicaciones:

Sistemas de HVAC para edificios comerciales y residenciales.

Abastecimiento de agua potable en sistemas municipales y comerciales.
Procesos industriales, como la transferencia de líquidos en la fabricación y la minería.
Sistemas de refrigeración en plantas de energía y procesos industriales.
Bombeo de agua en sistemas de riego agrícola.
Tratamiento de aguas residuales en plantas de tratamiento.

Funcionamiento:

1. El motor proporciona energía al eje de la bomba.

2. El eje transmite esta energía al impulsor, que gira dentro de la carcasa.

3. El líquido es aspirado hacia la bomba a través de la succión y es impulsado hacia

adelante por la acción del impulsor.

4. El líquido es descargado de la bomba a través de la salida.

5. El sistema de sellado evita fugas de líquido alrededor del eje, asegurando un

funcionamiento eficiente y seguro de la bomba.
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Las bombas de cámara partida radialmente son una

variante de las bombas centrífugas donde la carcasa
que rodea al impulsor está dividida radialmente en
dos partes, permitiendo un fácil acceso a los
componentes internos para tareas de mantenimiento,
inspección y reparación.

Los elementos constitutivos de una bomba de cámara

partida radialmente son similares a los de otras
bombas centrífugas y pueden incluir:

Carcasa dividida radialmente: Es la estructura principal de la bomba que contiene al

impulsor y otros componentes. Esta carcasa está dividida en dos partes de manera
radial, lo que permite abrir la bomba para acceder a los componentes internos.

Aplicaciones:

Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC).

Abastecimiento de agua en sistemas municipales y comerciales.
Procesos industriales, incluyendo la transferencia de líquidos en plantas de
fabricación y procesamiento.
Sistemas de refrigeración en plantas de energía, refinerías y otros entornos
industriales.
Riego agrícola y sistemas de irrigación.
Bombeo de agua en sistemas de drenaje y tratamiento de aguas residuales.

Funcionamiento:

1. El motor proporciona energía al eje de la bomba.

2. El eje transmite esta energía al impulsor, que gira dentro de la carcasa.
3. El líquido es succionado hacia la bomba a través de la succión y es impulsado hacia
adelante por la acción del impulsor.
4. El líquido es descargado de la bomba a través de la salida.
5. El sistema de sellado previene fugas de líquido alrededor del eje, garantizando un
funcionamiento seguro y eficiente de la bomba.

La característica principal de las bombas de cámara partida radialmente es su carcasa

dividida radialmente, lo que simplifica las operaciones de mantenimiento y reparación al
proporcionar un fácil acceso a los componentes internos. Esto reduce el tiempo de
inactividad y los costos de mantenimiento, lo que hace que estas bombas sean muy
valoradas en aplicaciones industriales y comerciales.
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Las bombas de cámara partida

horizontalmente son un tipo de bomba
centrífuga en la que la carcasa que rodea al
impulsor está dividida horizontalmente en
dos partes, permitiendo un fácil acceso a
los componentes internos para tareas de
mantenimiento, inspección y reparación.

Elementos Constitutivos: Los elementos

constitutivos de una bomba de cámara
partida horizontalmente son similares a los
de otras bombas centrífugas y pueden
incluir:

Carcasa dividida horizontalmente: Es la estructura principal de la bomba que contiene al

impulsor y otros componentes. Esta carcasa está dividida en dos partes horizontalmente, lo
que permite abrir la bomba para acceder a los componentes internos.

Aplicaciones:

Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC).

Abastecimiento de agua en sistemas municipales y comerciales.
Procesos industriales, incluyendo la transferencia de líquidos en plantas de
fabricación y procesamiento.
Sistemas de refrigeración en plantas de energía, refinerías y otros entornos
industriales.
Riego agrícola y sistemas de irrigación.
Bombeo de agua en sistemas de drenaje y tratamiento de aguas residuales.

Funcionamiento:

1. El motor proporciona energía al eje de la bomba.

2. El eje transmite esta energía al impulsor, que gira dentro de la carcasa.
3. El líquido es succionado hacia la bomba a través de la succión y es impulsado hacia
adelante por la acción del impulsor.
4. El líquido es descargado de la bomba a través de la salida.
5. El sistema de sellado previene fugas de líquido alrededor del eje, garantizando un
funcionamiento seguro y eficiente de la bomba.

La carcasa dividida horizontalmente de las bombas de cámara partida permite un acceso

más fácil a los componentes internos para operaciones de mantenimiento y reparación, lo
que reduce el tiempo de inactividad y los costos de operación. Esto las hace muy valoradas
en aplicaciones industriales y comerciales.