SISTEMA DE GESTIÓN DE TÉCNICA DE LABORATORIO
LABORATORIOS FACULTAD DE ELABORADO POR: LABORATORIO DE
INVESTIGACIÓN
CIENCIAS
FECHA: 19 de noviembre 2024
REVISADO:
APROVADO
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EDICIÓN : PRIMERA
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INFORME
BIOPLÁSTICO A PARTIR DEL HONGO PLEUROTUS OSTREATUS
Nombres
Paul Chiriboga
Xavier
Julian
Ambuludi
1. Objetivos:
1.1. General:
Investigar la viabilidad de producir un bioplástico a partir del hongo Pleurotus
ostreatus, aplicando procesos de extracción y transformación de biomateriales, con el
fin de evaluar su desempeño y su potencial como material biodegradable y sostenible.
1.2. Específicos:
Obtener y purificar la quitina presente en Pleurotus ostreatus mediante técnicas
adecuadas para su conversión en biopolímeros funcionales.
Desarrollar un bioplástico a partir de la quitina extraída, optimizando la
formulación para mejorar sus propiedades físicas y mecánicas.
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Evaluar las características físico-químicas del bioplástico obtenido, considerando
factores como resistencia, flexibilidad y degradabilidad en diferentes condiciones
ambientales.
2. Marco Teórico y Referencial:
2.1. Marco Referencial:
El desarrollo del bioplástico a partir del hongo Pleurotus ostreatus se llevó a cabo en el
laboratorio de investigación, siguiendo un proceso estructurado y bajo condiciones
controladas. La ejecución del proyecto fue supervisada por la técnica docente,
garantizando el cumplimiento de los protocolos establecidos y la correcta aplicación de los
procedimientos experimentales.
A lo largo de aproximadamente seis horas, se llevaron a cabo diversas etapas, incluyendo
la preparación del material biológico, el procesamiento del hongo, la síntesis del
bioplástico y la evaluación preliminar de sus propiedades. Este estudio no solo permitió
analizar el potencial del Pleurotus ostreatus como una fuente sostenible de biopolímeros,
sino que también brindó la oportunidad de aplicar conocimientos teóricos en un entorno
práctico, impulsando el aprendizaje y la innovación en el desarrollo de materiales
biodegradables.
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2.2. Marco teórico:
Bioplásticos
Los bioplásticos son polímeros biodegradables derivados de fuentes renovables, como
almidones, celulosa, aceites vegetales y residuos agroindustriales. A diferencia de los
plásticos convencionales, los bioplásticos pueden descomponerse de manera natural
bajo ciertas condiciones ambientales, reduciendo el impacto ambiental causado por la
acumulación de plásticos sintéticos (Narayan, 2011).
Uso de residuos de Pleurotus ostreatus en la elaboración de bioplásticos
El Pleurotus ostreatus, comúnmente conocido como hongo ostra, es un organismo que ha
demostrado ser una fuente viable de biomateriales debido a su capacidad de degradar
materia orgánica y producir compuestos estructurales de alto valor. Los residuos del
cultivo de este hongo, ricos en quitina y otros polisacáridos, pueden ser utilizados como
materia prima en la fabricación de bioplásticos. Se ha estudiado que estos residuos
permiten obtener materiales con propiedades mecánicas adecuadas para la industria de
envases y embalajes biodegradables (Carrasco & Pérez, 2020).
Quitina y quitosano: definiciones y propiedades
La quitina es un polisacárido estructural compuesto por unidades de N-
acetilglucosamina, ampliamente presente en los exoesqueletos de artrópodos y en las
paredes celulares de algunos hongos, como el Pleurotus ostreatus. Es el segundo
biopolímero más abundante en la naturaleza después de la celulosa y se caracteriza por
su biocompatibilidad, biodegradabilidad y resistencia mecánica (Lavelle et al., 2016).
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El quitosano es el derivado desacetilado de la quitina y presenta propiedades
antimicrobianas, alta capacidad de retención de agua y formación de películas, lo que lo
hace adecuado para aplicaciones en bioplásticos, recubrimientos alimentarios y
medicina regenerativa (Arancon et al., 2003).
3. Materiales:
Vasos de precipitación.
Pipetas graduadas.
Varillas de agitación.
Pera de succión.
Erlenmeyer.
Papel filtro Whatman.
Agua destilada.
Alcohol.
Guantes.
3.2. Equipos:
Balanza analítica.
pH-metro.
Hornilla Eléctrica.
Microscopio óptico.
3.3. Reactivos:
Hidróxido de sodio (NaOH)
Ácido clorhídrico al 37 % (HCl)
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3.4. Sustancias:
Pleurotus ostreatus.
4. Procedimiento:
1. Lavar el hongo pleurotus Ostreatus (con el fin de retirar la materia orgánica residual)
Secar a 40 °C en una estufa por 2 horas.
2. Triturar y tamizar para reducir el tamaño de partículas (una distribución de entre 0,8
mm y 1,5 mm).
3. Remover las proteínas usando hidróxido de sodio (NaOH) al 3,5% (en una relación
1:10 a 80 °C de temperatura), agitar constantemente durante 2 horas.
4. Filtrar y lavar la muestra con agua destilada hasta logra un pH neutro. 5. Remover
los carbonatos de calcio de los hongos, usando HCl 2N por 90 minutos (en una relación
1:5), agitar constantemente a temperatura ambiente. 6. Filtrar y lavar la muestra hasta
lograr nuevamente un pH neutro.
7. Inmersionar la muestra en solución de NaOH a concentración de 3,5% (relación de
1:5) a temperatura de 100 °C por 1 hora, bajo agitación constante (colocar un líquido
entre la muestra y la lente del microscopio).
8. Filtrar y secar la muestra a 80 °C por 30 minutos (al finalizar este paso la quitina ya
estará obtenida).
9. Calentar la solución de NaOH al 50% con la quitina (relación 1:10) a 100 °C bajo
agitación constante por 1 hora (sus compuestos volátiles se volverán vapor).
10. Filtrar y lavar la muestra hasta pH neutro (en este paso ya tendremos la obtención
de quitosano).
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11. Secar en una estufa a 80 °C por 30 minutos.
12. Diluir el quitosano en una solución al 5% de ácido acético (relación de 1:5) 13.
Pasar el gel formado a los moldes para finalmente obtener el bioplástico.
5. Resultados:
Se obtuvo bioplástico a partir del quitosano mediante un proceso sencillo pero prolongado.
Primero, se extrajo la quitina eliminando minerales y proteínas del exoesqueleto del
cangrejo. Luego, se convirtió en quitosano mediante desacetilación química.
Posteriormente, se formuló el bioplástico mezclando el quitosano con plastificantes y
solventes para mejorar sus propiedades. Finalmente, el material fue secado y caracterizado
en términos de resistencia, flexibilidad y biodegradabilidad.
Cabe recalcar que usamos 100 gramos del hongo Pleurotu Ostreatus para extraer su
quitina y seguidamente conseguir el bioplástico. El peso final de este dichoso es de
4.46 gramos lo que nos da un platico grueso de 2 mm, con un diámetro de
aproximadamente 8 cm. Faltaría evaluar sus características como la flexibilidad que
es la más importante.
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4. Conclusiones y Recomendaciones:
5.1. Conclusiones:
Se logró extraer y purificar la quitina del Pleurotus ostreatus, demostrando su
viabilidad como fuente alternativa de biopolímeros. La conversión a quitosano fue
efectiva mediante un tratamiento químico adecuado.
La formulación del bioplástico permitió obtener un material con propiedades
optimizadas, destacando la importancia de los plastificantes en su flexibilidad y
resistencia mecánica.
El bioplástico mostró características prometedoras en términos de
biodegradabilidad y comportamiento mecánico, lo que evidencia su potencial como
una alternativa sostenible a los plásticos convencionales.
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5.2. Recomendaciones:
Optimización de la extracción de quitina: Implementar métodos más eficientes y
ecológicos para mejorar el rendimiento y la pureza de la quitina, reduciendo el uso
de productos químicos agresivos.
Mejora en la formulación del bioplástico: Investigar y probar diferentes
combinaciones de aditivos y plastificantes naturales para optimizar la resistencia,
flexibilidad y estabilidad del material, aumentando su viabilidad como alternativa
sostenible.
Ampliación de las pruebas de caracterización: Realizar estudios más detallados
sobre las propiedades mecánicas, térmicas y químicas del bioplástico, además de
evaluar su biodegradabilidad en distintos entornos para analizar su desempeño en
condiciones reales.
5. Anexos:
a) c)
a) Trituración del c) Filtración para conocer el
hongo. pH.
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6. Bibliografía:
Bibliografía
Arancon, N. Q., Edwards, C. A., Bierman, P., Metzger, J. D., & Lucht, C. (2003). Effects
of vermicomposts produced from food waste on greenhouse peppers. Bioresource
Technology, 93(2), 139-144. https://doi.org/10.1016/S0960-8524(03)00166-5
Carrasco, J. E., & Pérez, J. A. (2020). Uso de sustratos postcultivo de hongos
comestibles como enmienda orgánica en suelos agrícolas. Revista de Agricultura
Sostenible, 15(3), 45- 60.
Lavelle, P., Spain, A. V., Blanchart, E., Brown, G., Decaëns, T., & Jiménez, J. J. (2016).
Soil ecology and ecosystem services. Oxford University Press.
Narayan, R. (2011). Biodegradability… is it a useful attribute for making environmental
claims? Journal of Polymers and the Environment, 19(2), 57-64.
https://doi.org/10.1007/s10924-011-0296-3
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7. Resumen
Resumen de la Práctica:
- Preparación del hongo: Lavado, secado (reducción de tiempo a 30 min a 40 °C),
triturado y tamizado (0,8-1,5 mm).
- Desproteinización: Tratamiento con NaOH al 3,5% (1:10) a 80 °C por 2 h, con agitación.
- Desmineralización: Uso de HCl 2N (1:5) por 90 min a temperatura ambiente, con
agitación.
- Purificación de la quitina: Tratamiento con NaOH al 3,5% (1:5) a 100 °C por 1 h,
filtrado y secado a 80 °C por 30 min.
- Conversión a quitosano: Tratamiento con NaOH al 50% (1:10) a 100 °C por 1 h,
filtrado y secado.
- Obtención del bioplástico: Dilución del quitosano en ácido acético al 5% (1:5),
formación de gel y moldeado.
Se obtuvo 4,46 g de bioplástico con 2 mm de grosor y 8 cm de diámetro. Aún falta
evaluar su flexibilidad. Por limitaciones de tiempo, los tiempos de secado fueron
reducidos.
El tiempo de varios procedimientos fue reducido debido a limitaciones temporales; sin
embargo, esto no comprometió la obtención del bioplástico.
