ENVOLVENTE

La envolvente de un edificio se define como el conjunto de elementos que separan

el interior del exterior, incluyendo paredes, techos, pisos, ventanas y puertas. Cada
una de las caras de la envolvente exterior del edificio cumple una función específica
y requiere el uso de tecnologías y materiales adecuados para satisfacer los
requisitos de aislamiento, impermeabilidad y protección.

CUBIERTAS Y TECHOS
Función: Proteger contra la lluvia, la radiación solar y proporcionar aislamiento
térmico, además de ventilación en algunos casos.

Tecnologías y Materiales:

● Impermeabilización: Se utilizan paneles de lana de vidrio en techos y se

aplican membranas asfálticas para evitar filtraciones.
● En los techos interiores se opta por placas de yeso, como terminación y
aislación.

DESGLOSE 0- CUBIERTA.

1. CUBIERTA DE CHAPA GALVANIZADA ONDULADA Nº24: Las ondulaciones

incrementan la rigidez y resistencia estructural, permitiendo que la chapa
soporte mejor las cargas, como la nieve o el viento.
2. CLAVADERA DE MADERA 4X4: Elementos estructurales que se utilizan
como soporte para la fijación de la chapa.
3. AISLACIÓN TÉRMICA DE LANA DE VIDRIO DE 50MM: Se coloca entre los
tirantes para reducir la transferencia de calor.

2
 4. BULÍN YESERO DE 1,5CM: Terminación interior del techo.
5. MEMBRANA HIDRÓFUGA TIPO TYVECK: Barrera contra la humedad.
6. ENTABLONADO DE MADERA DE PINO CEPILLADA DE 4": Base estructural
para el soporte de la cubierta de chapa.
7. TIRANTE DE MADERA DE PINO CEPILLADO DE 2"X6": Vigas de madera
que soportan la carga del techo.

CIELORRASO SUSPENDIDOS DE PLACAS DE YESO

● Perfilería Metálica
Sistema estructural que soporta las placas de yeso. Formada por una serie
de perfiles que se colocan para montar las placas de yeso en su interior,
dejando un espacio entre el techo original y las placas.
● Placas de Yeso
Parte visible del cielorraso y el material principal de recubrimiento. Estas
placas se instalan sobre la perfilería existente y se fijan con tornillos
especiales para placas de yeso.

SOLADOS (PISO)
Función: Aislar el edificio del suelo, proteger contra la humedad ascendente y
proporcionar aislamiento térmico.

Tecnologías Aplicadas:

● IMPERMEABILIZACIÓN: Aplicación de membranas impermeabilizantes para

prevenir la subida de humedad por capilaridad.

PISOS PLANTA BAJA:

3
 DESGLOSE 1- PISOS PLANTA BAJA.

1. TIERRA FIRME: El terreno debe estar debidamente compactado y nivelado

antes de la colocación de capas superiores.
2. CONTRAPISOS REGLAMENTARIOS: Hormigón pobre de 12 cm de espesor,
colocado sobre la tierra firme compactada
3. CARPETA DE CEMENTO: Mortero de cemento, de 3 cm de espesor.
4. PISOS DE CERÁMICO: Baldosas de cerámica, capa visible y final, con un
acabado estético adecuado para interiores.

SISTEMA HIDRÓFUGO - CAJON HIDROFUGO

Función del Cajón Hidrófugo Protección contra la humedad evita la infiltración y
ascenso de agua, especialmente en áreas críticas, Incrementa la vida útil de los
elementos constructivos al mantenerlos secos y protegidos, Mejora el confort interior
al reducir el paso de humedad hacia los ambientes.
Se coloca durante la etapa de fundación y preparación del contrapiso, antes de
instalar los revestimientos finales.

Elementos

● Azotado Impermeable: Impermeabilizacion con revoque con aditivos, en las

paredes exteriores.
● Capa aisladora vertical: Capa aisladora a nivel del zocalo y evita que suba la
humedad por capilaridad, se coloca con cuchara.

4
● Capa aisladora horizontal: Entre el contrapiso y el revestimiento final, evita
que la humedad ascienda hacia el interior, manto de polietireno o membrana
asfaltica.

PISOS PLANTA ALTA:

DESGLOSE 2- PISOS PLANTA ALTA Y TECHO PLANTA BAJA.

1. CIELORRASO DE YESO: Se coloca bajo la losa de hormigón armado para

proporcionar un acabado estético al interior de las habitaciones, ocultar
instalaciones y mejorar el aislamiento acústico y térmico, se utiliza como
techo.
2. LOSA DE HORMIGÓN ARMADO (LOSA DE Hº Aº): Capa estructural
principal que soporta las cargas y las distribuye hacia vigas y columnas.
3. CONTRAPISO REGLAMENTARIO: Colocado sobre la losa de hormigón para
nivelar la superficie y actuar como barrera adicional contra la humedad.
4. CARPETA DE CEMENTO: Capa de mortero sobre el contrapiso
5. PISOS DE CERÁMICO: Baldosas de cerámica, capa visible y final, con un
acabado estético adecuado para interiores.

5
 CIELORRASO SUSPENDIDO

Se utilizó tanto en el entrepiso y en la cubiertas.

Se instala por debajo del techo estructural original, mediante una estructura
independiente de soporte. Esta separación permite ocultar instalaciones y crear
espacios estéticamente agradables y funcionales.

COMPONENTES:

Estructura Metálica:

● Consiste en perfiles de acero galvanizado o aluminio que forman una

retícula sobre la cual se fijan las placas de revestimiento.
● Los perfiles principales se suspenden del techo mediante varillas o
tensores, mientras que los secundarios se colocan
perpendicularmente para brindar soporte adicional.

Placas de Revestimiento:

● Placas de yeso, utilizadas por su acabado liso y versatilidad en el

diseño.

Elementos de Suspensión:

● Varillas ajustables que conectan la estructura metálica con el techo

estructural.
● Anclajes que aseguran la estabilidad del sistema.

PROCESO DE INSTALACIÓN

1. Preparación:
○ Se determina el nivel del cielorraso mediante el trazado de líneas guía en las
paredes perimetrales.
○ Se instalan perfiles de fijación perimetral en forma de ángulo “L” para definir
los límites del cielorraso.
2. Montaje de la Estructura:
○ Se colocan perfiles principales suspendidos del techo mediante varillas
regulables.
○ Se instalan perfiles secundarios de forma perpendicular a los principales para
formar la retícula de soporte.
3. Fijación de Placas:
○ Las placas de revestimiento se fijan a la estructura utilizando tornillos
especiales.
○ Se sellan las juntas con cinta y masilla para lograr un acabado uniforme.
4. Acabado Final:
○ Se lijan las uniones y se aplica pintura o recubrimiento final según el diseño
requerido.

6
ABERTURAS (PUERTAS Y VENTANAS)

DESGLOSE 1 - PUERTA DE ACCESO DE SEGURIDAD.

PUERTAS DE ACCESO DE SEGURIDAD (P4, P5)

● TIPO: PUERTA DE ACCESO DE SEGURIDAD.

● UBICACIÓN: ACCESO A LA VIVIENDA DESDE EL EXTERIOR.
● CANTIDAD: 2 UNID.
● DIMENSIONES:
○ ANCHO: 0.90 M
○ ALTO: 2.05 M
○ ESPESOR: 0.50 MM
● MATERIALES:
○ MARCO: ALUMINIO
○ HOJA: ALUMINIO

7
 DESGLOSE 2 - PUERTA PLACA PINO.

PUERTA PLACA (P3, P6, P7, P8, P9, P10, P11, P12, P13, P14, P15)

● TIPO: PUERTA PLACA DE MADERA

● UBICACIÓN: PUERTAS PARA USO EN INTERIORES, BRINDAN ACCESO
ENTRE HABITACIONES.
● CANTIDAD: 15 UNI.
● DIMENSIONES:
○ ANCHO: 0.70 M
○ ALTO: 2.05 M
○ ESPESOR: 0.35 MM
● MATERIALES:
○ MARCO: ALUMINIO
○ HOJA: ENCHAPADO DE MADERA

8
 DESGLOSE 3 - PUERTA- VENTANA CORREDIZA.

PUERTA VENTANA CORREDIZA (P16, V2)

● TIPO: PUERTA VENTANA CORREDIZA

● UBICACIÓN: SUM Y TERRAZA.
● CANTIDAD: 1 UNI.
● DIMENSIONES:
○ ANCHO: 3.00 M
○ ALTO: 2.00 M
○ ESPESOR: 0.5 MM
● MATERIALES:
○ MARCO:EXTRUCCION DE ALUMINIO, PREPINTADO COLOR
BLANCO
○ HOJA: CORREDIZA, EXTRUCCION DE ALUMINIO PREPINTADO
COLOR BLANCO, VIDRIO FLOAT LAMINADO 6.38MM

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 DESGLOSE 4 - VENTANA FIJA.

VENTANA FIJA (VX, V1, V10)

● TIPO: VENTANA FIJA

● UBICACIÓN: SALA DE ESTAR.
● CANTIDAD: 1 UNI.
● DIMENSIONES:
○ ANCHO: 3.00 M
○ ALTO: 2.00 M
○ ESPESOR: 0.5 MM
● MATERIALES:
○ MARCO:EXTRUCCION DE ALUMINIO, PREPINTADO COLOR
BLANCO
○ HOJA: CORREDIZA, EXTRUCCION DE ALUMINIO PREPINTADO
COLOR BLANCO, VIDRIO FLOAT LAMINADO 6.38MM

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 DESGLOSE 5 - BATIENTE.

BATIENTE (V5, V6, V13)

● TIPO: BATIENTE
● UBICACIÓN: BAÑO PLANTA BAJA
● CANTIDAD: 4 UNI.
● DIMENSIONES:
○ ANCHO: 0.60 M
○ ALTO: 0.6 M
○ ESPESOR: 0.5 MM
● MATERIALES:
○ MARCO:ALUMINIO, PREPINTADO COLOR BLANCO.
○ HOJA: VIDRIO FLOAT 4 MM

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 DESGLOSE 6 - VENTANA CORREDIZA.

VENTANA CORREDIZA (V8, V9, V16, V17)

● TIPO: VENTANA CORREDIZA

● UBICACIÓN: SALA DE ESTAR.
● CANTIDAD: 1 UNI.
● DIMENSIONES:
○ ANCHO: 1.70 M
○ ALTO: 2.00 M
○ ESPESOR: 0.5 MM
● MATERIALES:
○ MARCO:EXTRUSIÓN DE ALUMINIO, PREPINTADO COLOR
BLANCO
○ HOJA: CORREDIZA, EXTRUSIÓN DE ALUMINIO PREPINTADO
COLOR BLANCO, VIDRIO FLOAT LAMINADO 6 MM

12
 DESGLOSE 7 - VENTANA CORREDIZA.

VENTANA FIJA (V7, V15)

● TIPO: VENTANA CORREDIZA

● UBICACIÓN: DORMITORIOS.
● CANTIDAD: 4 UNI.
● DIMENSIONES:
○ ANCHO: 1.00 M
○ ALTO: 1.00 M
○ ESPESOR: 0.5 MM
● MATERIALES:
○ MARCO: ALUMINIO, PREPINTADO COLOR BLANCO
○ HOJA: CORREDIZA, CHAPA PREPINTADO COLOR BLANCO,
VIDRIO FLOAT 4 mm

13
 FACHADA
Función: Las fachadas son la cara visible del edificio, aportando identidad y carácter.
Constituyen la primera barrera contra las condiciones climáticas extremas, deben
proporcionar aislamiento térmico y acústico, y resistir el viento y el agua.

Tecnologías Aplicadas:

● Aislamiento: Uso de materiales como lana de vidrio para mejorar el aislamiento

térmico y acústico. Así mismo los ladrillos huecos combinados con capas
internas de aislamiento térmico.
● Impermeabilización: Uso de membranas impermeables y pinturas hidrófugas.
Utilización de membranas cortaviento para prevenir la infiltración de aire frío.

Los muros se dividen en portantes y no portantes. Los muros portantes soportan

cargas estructurales y transmiten el peso a los cimientos, mientras que los no
portantes no cumplen esta función y se utilizan principalmente como divisiones
internas. Entre estas divisiones se encuentran los muros exteriores, interiores y
medianeros.

MUROS MEDIANEROS:

DESGLOSE 4- MURO MEDIANERO.

14
1. LADRILLO HUECO 18X18X33
2. REVESTIMIENTO DE CEMENTO: Nivela y protege la superficie del ladrillo
con un revoque fino para dar terminación, solo en la vista interior.

MUROS EXTERIORES:

DESGLOSE 5- MUROS EXTERIORES.

● LADRILLO HUECO 18X18X30: Material de cerámica. Presenta cavidades

internas que lo hacen más ligero y proporcionan propiedades aislantes
térmicas y acústicas.
● REVOQUE GRUESO: Capa inicial de mortero aplicada sobre muros para
nivelar y cubrir imperfecciones. Proporciona una base resistente para el
acabado final.
● REVOQUE FINO: Capa más delgada y lisa que se aplica sobre el revoque
grueso. Mejora la apariencia y permite un acabado uniforme y suave antes de
la pintura o el revestimiento decorativo.
● AZOTADO IMPERMEABLE: Es un revoque compuesto por una mezcla de
cemento, arena y aditivos impermeabilizantes. Se aplica en muros exteriores
para protegerlos de la humedad y evitar filtraciones de agua. Su función
principal es actuar como una barrera que impide el paso de humedad hacia el
interior de la edificación.
● PINTURA EXTERIOR IMPERMEABLE: Revestimiento decorativo y protector
a base de resinas acrílicas que, al secar, forma una película impermeable
sobre la superficie. Se utiliza en exteriores para proteger muros de la
intemperie, ofreciendo resistencia al agua, rayos UV y otros agentes
climáticos.

15
 MUROS INTERIORES:

DESGLOSE 6- MURO INTERIOR.

1. LADRILLO HUECO 10X18X33: Adecuados para separar habitaciones o

áreas dentro de una vivienda o edificio. Similar al ladrillo utilizado en
exteriores, pero de menor espesor ya que no necesita soportar cargas
externas ni proporcionar un aislamiento térmico o acústico robusto.
2. REVESTIMIENTO DE CEMENTO FINO: revoque fino aplicada sobre el
ladrillo hueco para nivelar y suavizar la superficie antes de pintar,
proporcionando un acabado liso.
3. PINTURA INTERIOR: Depende del acabado deseado y del ambiente en
contacto, siendo la capa más externa en el lado visible del muro.

16
 ESTRUCTURAS

CONSIDERACIONES PARA LA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y

ENCOFRADOS

En este proyecto se opta por obra húmeda, con estructuras de hormigón, vigas,
columnas y bases aisladas.

BASES AISLADAS

Se trata de la solución más económica y adecuada según el estudio de suelos, ya

que recibe la carga de una sola columna y la transmite al suelo mediante un
ensanchamiento, cuya dimensión aumenta cuando la resistencia del terreno es
menor. Consiste en construir una losa de forma troncopiramidal, cuya altura y
cantidad de armadura se determinan mediante un cálculo estructural. La armadura
incluye una parrilla en la parte inferior (armadura de flexión) y la armadura de la
columna. Las dimensiones dependen de la carga aplicada y de la capacidad
portante del suelo. Se diseña un refuerzo adecuado de acero para resistir las
tensiones de tracción en la base, incluyendo una malla de refuerzo en la parte
inferior y barras adicionales en las zonas de mayor esfuerzo. Las bases aisladas
están diseñadas para soportar tanto cargas verticales (peso de la estructura, cargas
vivas y muertas) como cargas horizontales (viento, sismo) que se transfieren desde
las columnas.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:

● Distribución de cargas: Son más grandes que las columnas y están

diseñadas para distribuir la carga concentrada de las columnas hacia el
suelo.
● Hormigón armado: Utilizan una mezcla de hormigón y varillas de acero
(refuerzo) que les da la capacidad para soportar las cargas sin deformarse.
● Forma: Típicamente tienen forma cuadrada o rectangular, aunque pueden
adaptarse a otros formatos según el diseño estructural.

17
VENTAJAS: DESVENTAJAS:

● Eficiencia de costos: Son una ● Limitación en terrenos

solución económica cuando las inestables: Si el terreno no tiene
columnas están separadas y el una alta capacidad de carga, las
terreno tiene una capacidad de zapatas aisladas pueden no ser
carga adecuada. suficientes, y podría ser
● Facilidad de construcción: La necesario recurrir a una
construcción in situ es cimentación más compleja.
relativamente sencilla, ya que no ● Espacio requerido: Ocupan más
requiere materiales espacio en el terreno, lo que
prefabricados. puede ser un inconveniente en
● Adaptabilidad: Permiten terrenos pequeños.
ajustarse al tamaño de la
columna y a las condiciones del
terreno.

ENCOFRADO Y PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS ZAPATAS AISLADAS:

1. Excavación: Se excava el terreno donde se ubicará la zapata, asegurándose

de que esté por debajo de la capa superficial de suelo que pueda ser débil o
no estable.
2. Capa de base: Se coloca una capa de grava o material granular para mejorar
la distribución de la carga y evitar la humedad.
3. Encofrado: Se instala el encofrado para dar forma a la zapata, que es de
hormigón armado. El encofrado puede ser de madera, metal o plástico,
dependiendo de la geometría de la zapata.
4. Colocación de armadura: Se coloca la malla o barras de acero según el
diseño estructural. El refuerzo se distribuye de acuerdo a las tensiones que
se espera que soporten las zapatas.
5. Vertido de hormigón: Se vierte el hormigón preparado dentro del encofrado y
se compacta adecuadamente para asegurar una buena resistencia.
6. Vibrado y curado: Después de verter el hormigón, se vibra para eliminar las
burbujas de aire y mejorar la compactación. Posteriormente, el hormigón
debe ser curado durante un tiempo para garantizar su resistencia final.

18
 FIG 0- ENCOFRADO ZAPATA.

VIGAS DE HORMIGÓN

Las vigas son elementos estructurales horizontales que transmiten las cargas de las
losas, paredes o columnas hacia los apoyos (columnas o muros). En el diseño de
las vigas se consideran las cargas a las que estarán sometidas (peso propio, cargas
vivas y muertas). Requieren refuerzo longitudinal para resistir tensiones de flexión y
refuerzo transversal para resistir el corte.
Las vigas de hormigón armado in situ son elementos estructurales horizontales . Se
construyen directamente en la obra, con hormigón y refuerzo de acero.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:

● Refuerzo: Están formadas por hormigón armado, con varillas de acero para
resistir las tensiones de flexión y torsión.
● Construcción in situ: Se fabrican directamente en el lugar de la obra, lo que
permite adaptarlas al diseño específico.
● Forma: Pueden ser vigas de diversas formas, como vigas simples, vigas con
alas o vigas reticuladas, dependiendo de la estructura y los requerimientos
del proyecto.

19
VENTAJAS: DESVENTAJAS:

● Flexibilidad: Las vigas in situ ● Tiempo de construcción: Su

permiten una mayor construcción es más lenta en
adaptabilidad a las comparación con las vigas
especificaciones del proyecto. prefabricadas.
● Alta resistencia: Al ser de ● Mayor costo de mano de obra:
hormigón armado, tienen una Requiere personal calificado y un
excelente capacidad para resistir proceso más detallado de
las fuerzas de flexión. construcción.
● Optimización del espacio: Su
construcción permite mayor
control sobre las dimensiones y
la resistencia de la viga.

ENCOFRADO Y PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS VIGAS IN SITU:

1. Preparación del soporte: Se preparan los apoyos donde se colocarán las

vigas, como columnas o muros.
2. Instalación del encofrado: Se coloca el encofrado que dará forma a la viga,
utilizando madera, metal o plástico.
3. Colocación de armadura: Se instalan las varillas de acero dentro del
encofrado, asegurándose de que estén correctamente distribuidas según el
diseño.
4. Vertido de hormigón: Se vierte el hormigón en el encofrado y se distribuye de
manera uniforme.
5. Vibrado y curado: Después de verter el hormigón, se realiza el vibrado para
asegurar la compactación y la eliminación de burbujas de aire, luego se
realiza el curado para alcanzar la resistencia necesaria.

20
 FIG 1- ENCOFRADO VIGAS.

COLUMNAS DE HORMIGÓN

Las columnas son elementos verticales Las columnas de hormigón armado in situ
son elementos estructurales verticales que transmiten las cargas de la estructura al
suelo a través de las bases aisladas. Requieren refuerzo longitudinal para soportar
tensiones y momentos flectores, al ser in situ son fabricados directamente en el
lugar de construcción, con mezcla de hormigón y refuerzo de acero (armadura)
dispuestos según el diseño estructural.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:

● Refuerzo con acero: El hormigón es resistente a compresión, pero el acero

refuerza la columna para resistir tensiones de tracción y flexión.
● Construcción in situ: La columna se construye directamente en la obra
mediante moldes y encofrados, lo que permite adaptarse a las características
específicas del proyecto.
● Forma variada: Las columnas pueden ser circulares, cuadradas,
rectangulares, etc., dependiendo de los requisitos estructurales y estéticos.
● Resistencia a cargas verticales: Están diseñadas para soportar
principalmente cargas de compresión que provienen de las losas, vigas y
otros elementos superiores.

21
VENTAJAS: DESVENTAJAS:

● Adaptabilidad: Se pueden ● Tiempo de ejecución: La

construir columnas de diferentes construcción de columnas in situ es
tamaños, formas y más lenta que las prefabricadas, ya
configuraciones según el diseño que requiere un proceso de
encofrado y curado.
específico de la obra.
● Mayor mano de obra: Es necesario
● Resistencia: La combinación de
un equipo de trabajo especializado,
hormigón y acero proporciona
lo que puede incrementar los costos
una alta resistencia a la de mano de obra en comparación
compresión, tracción y flexión, lo con las soluciones prefabricadas.
que les da una excelente ● Requiere espacio y logística: El
capacidad para soportar cargas. proceso de construcción in situ
● Personalización en el sitio: Al ser ocupa más espacio en la obra y
construidas in situ, se puede requiere un control estricto de los
ajustar el diseño a las materiales.
necesidades del proyecto sin las
limitaciones de los elementos
prefabricados

ENCOFRADO Y PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS COLUMNAS IN SITU:

1. Preparación de la base: Se realiza una excavación en el sitio de la columna y

se prepara la base donde se colocará la zapata o cimentación (si es
necesario).
2. Encofrado: Se instala el encofrado que le dará forma a la columna. Puede ser
de madera, metal o plástico. El encofrado se diseña para soportar el peso del
hormigón durante el proceso de vertido.
3. Colocación de armadura: Se colocan las barras de acero (o mallas) dentro
del encofrado, siguiendo el diseño estructural. Las varillas de acero están
dispuestas para resistir las fuerzas de compresión y tracción que
experimentará la columna.
4. Vertido del hormigón: Se vierte el hormigón dentro del encofrado,
asegurándose de que se distribuya uniformemente y se eliminen las burbujas
de aire mediante vibrado.
5. Vibrado y compactación: El hormigón se vibra para asegurar la compactación
y eliminar las burbujas de aire, lo que mejora la resistencia.

22
 6. Curado: El hormigón debe ser curado adecuadamente, manteniéndolo
húmedo durante el proceso de secado (generalmente entre 7 y 28 días) para
evitar fisuras y garantizar su máxima resistencia.
7. Retiro del encofrado: Después de que el hormigón ha alcanzado la
resistencia necesaria, se retira el encofrado.

FIG 2- ENCOFRADO COLUMNAS.

LOSA MACIZA DE HORMIGÓN

Una losa maciza es un tipo de losa de hormigón que se caracteriza por ser una
placa continua y sólida, sin vacíos ni aligerantes, lo que le confiere gran resistencia
y rigidez. Es una de las opciones más simples y tradicionales en la construcción de
pisos y techos.

Características Principales:

● Espesor uniforme: La losa maciza tiene un espesor constante a lo largo de

toda su superficie, lo cual la hace robusta para soportar cargas.
● Resistencia: Su solidez la convierte en una opción ideal para resistir cargas
concentradas, como maquinaria pesada o equipos especiales, y cargas
distribuidas, como el peso de personas y muebles.
● Simplicidad constructiva: Aunque su proceso de construcción puede ser
laborioso, no requiere de elementos adicionales como aligerantes, lo que
simplifica la obra en términos de materiales.

23
 ● Rigidez: Proporciona rigidez en la estructura, ayudando a reducir los
movimientos y las deformaciones.

VENTAJAS: DESVENTAJAS:

● Mayor resistencia estructural: ● Peso elevado: Su masa es

Al no contar con elementos considerablemente mayor
vacíos o aligerantes, la losa que la de otros tipos de losas,
maciza es especialmente lo que puede requerir un
resistente a fuerzas verticales diseño más robusto para las
y de torsión. columnas y cimientos que la
● Aislamiento acústico y soportan.
térmico: Su densidad ● Mayor consumo de
contribuye a un buen materiales: Al ser maciza, el
aislamiento contra ruidos y consumo de hormigón es
variaciones térmicas. mayor que en otros tipos de
● Durabilidad: Al estar losas como las aligeradas, lo
fabricada completamente de que implica un mayor costo
hormigón, tiene una alta de materiales y mano de
durabilidad y resistencia al obra.
fuego, al agua y a las ● Tiempo de ejecución: Su
condiciones climáticas construcción puede ser más
extremas. lenta que la de losas
aligeradas, debido a que no
se utilizan elementos
prefabricados y requiere un
proceso más detallado en el
encofrado y el vertido del
hormigón.

ENCOFRADO Y PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA LOSA MACIZA:

1. Preparación del terreno: Se nivelan y compactan las superficies de apoyo,

como las vigas y las columnas que recibirán la losa.
2. Encofrado: Se instala un molde (normalmente de madera o metal) que tiene
la forma exacta de la losa, con la medida y espesor deseados. Este
encofrado se sostiene de manera temporal hasta que el hormigón se haya
endurecido.

24
 3. Colocación de la armadura: Se colocan las barras de acero (refuerzo) dentro
del encofrado, siguiendo el diseño estructural, para resistir las tensiones a las
que se someterá la losa.
4. Vertido del hormigón: Se vacía el hormigón preparado en el encofrado. Es
importante que el hormigón se distribuya de manera uniforme para evitar
burbujas de aire.
5. Vibrado: El vibrado del hormigón ayuda a eliminar las burbujas de aire y
asegura una mayor densidad y resistencia.
6. Curado: Una vez que se ha vertido el hormigón, se debe mantener húmedo
durante un período determinado (generalmente entre 7 y 28 días) para evitar
que se agriete debido a la evaporación rápida del agua y garantizar el
endurecimiento adecuado.

ESCALERA

DESCRIPCIÓN DE LA ESCALERA

● Losa estructural: El soporte principal de la escalera está compuesto por una

losa de hormigón armado que garantiza la estabilidad y resistencia
estructural.
● Escalones: Los escalones están cubiertos con madera maciza, adherida a la
losa mediante un pegamento especializado.
● Contrahuellas: La contrahuella ha sido pintada.

NORMATIVAS APLICABLES Y CÁLCULO ESTRUCTURAL

● Altura de contrahuella: Según las normativas, la altura máxima de la

contrahuella es de 17 cm, asegurando así una subida cómoda y segura.
● Huella: La profundidad de la huella debe ser al menos de 28 cm para ofrecer
suficiente superficie de apoyo.
● Inclinación de la escalera: La pendiente o inclinación debe estar comprendida
entre 25° y 35° para optimizar la relación entre seguridad y
funcionalidad.Utilizando en este proyecto de 32º.

1. Número de Alzadas

Altura a salvar (H): 2.90 m.

Altura máxima de la alzada (A): 0.17 m.

Número de alzadas (n): n=H/A= 2.90/0.17= 17.05

Se adoptaron 17 alzadas.

25
 2.Altura de los escalones

ALTURA=H/n= 2.90/17= 17 cm
Se adoptó 17 cm como altura de contrahuella.

3. Huella

La huella de los escalones se calcula con la fórmula estándar para

escaleras: 2A+P=60 a 63 cm
A es la altura de la alzada (17 cm).

P es la huella
62-2*17=28cm

Se adoptó una huella de 28 cm.

4. Dimensiones de la Caja de la Escalera

L=ancho de descanso+7 huellas

se considera un ancho de descanso de 1,3 m
L= 1,3 m + 7*0.28=3.26 m

El largo total de la caja es de 3.26 m.

MATERIALES UTILIZADOS

● Hormigón Armado: Se ha utilizado hormigón reforzado con acero para la losa,

proporcionando resistencia estructural y durabilidad.
● Madera Maciza: Los escalones se recubrieron con madera maciza, tratada
para evitar deterioro con el tiempo.
● Pintura en Contrahuella: Se colocó pintura en las contrahuellas.

FIG 3- MADERA MACIZA.

26
 FIG 4 - ESCALERA HORMIGÓN.

BARANDAS

● Material de la baranda: Se emplea madera maciza en combinación con los

escalones de madera de la escalera.
● Soportes Metálicos: Los soportes de la baranda serán de acero inoxidable,

FIG 4- BARANDAS.

Altura de las Barandas:

● Según normativas, la altura estándar de las barandas es de 1 m desde el

borde de cada escalón hasta la parte superior de la baranda.

27
 ● Los soportes metálicos se colocarán con una distancia de 0.85 m.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

1. Instalación del encofrado de madera: Se colocan los tableros de madera que

formarán las huellas y contrahuellas de la escalera, asegurándose de que
estén nivelados y alineados.
2. Colocación de la armadura: Se distribuyen las barras de acero dentro del
encofrado para reforzar la escalera.
3. Vertido del hormigón: Se vierte el hormigón en el encofrado, realizando el
vibrado para eliminar burbujas de aire.
4. Desencofrado: Una vez que el hormigón ha curado, se retira el encofrado de
madera.
5. Acabado de huellas y contrahuellas: Se coloca la madera maciza en las
huellas y se pinta la contrahuella para completar el acabado.
6. Instalación de las barandas de madera: Finalmente, se fijan las barandas de
madera maciza a los laterales de la escalera.

28