VICERRECTORADO ACADEMICO

SUBPROGRAMA DISEÑO ACADEMICO

AREA INGENIERIA
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL Y
T.S.U HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

INFORME UNIDAD I

Asignatura: Seguridad e Higiene Industrial

Código: 201

Fecha de entrega al estudiante:

Fecha de devolución:

Nombre del estudiante: Jesús Javier García Romero

Cédula de identidad: V-30.668.527

Carrera: Ing. Industrial (280)

Centro local: Araure-Portuguesa (1600)

 Introducción

La gestión de riesgos laborales es un tema que siempre me ha llamado la atención,

especialmente porque he tenido la oportunidad de observar de cerca cómo las
empresas manejan la seguridad de sus trabajadores. En el caso de Tamanaco C.A.,
una empresa con una larga trayectoria en la fabricación de artículos deportivos, este
tema adquiere una relevancia especial debido a la naturaleza de sus procesos de
producción, que involucran maquinaria pesada y materiales que pueden representar
riesgos si no se manejan adecuadamente.

Durante mi investigación, me di cuenta de que, aunque la empresa tiene un

departamento de gestión de seguridad y salud laboral, hay áreas que podrían
mejorarse. Por ejemplo, en los últimos cinco años, se han registrado varios accidentes
laborales que, aunque no han sido graves, indican que hay patrones que podrían
prevenirse con un enfoque más proactivo. Este trabajo no solo busca cumplir con los
requisitos académicos, sino también aportar recomendaciones que puedan ser útiles
para mejorar la seguridad en Tamanaco C.A.
 Técnicas para la prevención de riesgos en el ambiente laboral

Las Técnicas usadas para prevenir riesgos en los ambientes laborables son la base y
su fundamento para identificar, evaluar y controlar los riesgos asociados al entorno
laboral. Estas técnicas permiten a las organizaciones anticiparse a posibles accidentes
y enfermedades ocupacionales.

A continuación, se incluirán los métodos mas usados;

1. Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)

 Descripción: Se descomponen las tareas en pasos específicos para identificar

riesgos asociados a cada paso y establecer medidas preventivas.
 Ventajas:
o Enfocado en tareas específicas.
o Fácil de implementar en actividades rutinarias.
o Involucra a los trabajadores en la identificación de riesgos.
 Desventajas:
o Puede ser limitado para identificar riesgos generales del entorno laboral.
o No abarca riesgos derivados de condiciones imprevistas.

2. Método de Evaluación de Riesgos

 Descripción: Implica identificar peligros, evaluar su probabilidad y severidad, y

priorizar los riesgos según su criticidad.
 Ventajas:
o Proporciona una visión global de los riesgos.
o Ayuda a priorizar las acciones correctivas.
 Desventajas:
o Depende de la experiencia del evaluador.
o Puede ser subjetivo si no se aplican criterios estandarizados.

3. Análisis de Modos de Fallo y Efectos (AMFE)

 Descripción: Identifica fallos potenciales en un sistema, analiza sus causas y

evalúa las consecuencias para implementar medidas preventivas.
 Ventajas:
o Ideal para entornos técnicos y sistemas complejos.
o Fomenta una cultura preventiva basada en la mejora continua.
 Desventajas:
o Requiere tiempo y experiencia técnica.
o No es adecuada para identificar riesgos en entornos de trabajo menos
estructurados.
4. Técnica del Árbol de Causas

 Descripción: Parte de un incidente o accidente y retrocede para identificar las

causas raíces.
 Ventajas:
o Profundiza en las causas de un problema para prevenir recurrencias.
o Eficaz en la investigación de accidentes.
 Desventajas:
o Solo se aplica después de que ocurre un incidente.
o No aborda riesgos latentes que aún no han generado incidentes.

5. Análisis de Árbol de Fallos (FTA)

 Descripción: Utiliza un enfoque gráfico para descomponer un evento indeseado

en sus posibles causas.
 Ventajas:
o Visualiza las relaciones causa-efecto.
o Útil en sistemas complejos y proyectos industriales.
 Desventajas:
o Requiere formación específica.
o Puede ser complejo y costoso.

6. Observación Planeada del Trabajo (OPT)

 Descripción: Se realiza una observación estructurada de las tareas para

identificar comportamientos inseguros o condiciones peligrosas.
 Ventajas:
o Promueve la seguridad conductual.
o Facilita la corrección inmediata.
 Desventajas:
o Es más efectiva para riesgos asociados a comportamiento que a
condiciones materiales.
o Requiere constancia y personal capacitado.

En Tamanaco C.A. Principalmente se usa el 1er método, Análisis De Seguridad Del

Trabajo (AST)
 METODO OBJETIVO VENTAJA DESVENTAJA
A.S.T Tareas especificas Facil de Limitado a tareas
implementar rutinarias
Evaluacion de Visión general de Priorización de Subjetividad en los
Riesgo riesgos acciones criterios
AMFE Fallos en sistemas Mejora continua Tiempo y
complejos experiencia
requerido
Arbol de Causas Investigación de Análisis profundo Solo reactivo
accidentes
FTA Relación causa- Visualización clara Complejo y costoso
efecto
OPT Comportamiento Corrección Limitado a riesgos
inseguro inmediata conductuales

¿Qué es una inspección de seguridad?

Es un proceso sistemático y planificado que tiene como objetivo identificar condiciones,

comportamientos y factores de riesgo en el lugar de trabajo. Este tipo de evaluación
permite prevenir accidentes laborales, minimizar enfermedades ocupacionales y
garantizar el cumplimiento de normativas legales y estándares internos de seguridad.

Procedimiento para Efectuar una Inspección de Seguridad

1. Preparación de la Inspección

 Definir los objetivos: Establecer el propósito de la inspección (ejemplo: verificar

equipos, identificar comportamientos inseguros, evaluar condiciones ambientales).
 Formar el equipo de inspección: Seleccionar personal capacitado que incluya
supervisores, técnicos en prevención de riesgos, y, si es posible, trabajadores del área
inspeccionada.
 Revisar la normativa aplicable: Identificar los estándares legales, reglamentos
internos y normas técnicas aplicables al área o actividad.
 Preparar las herramientas: Llevar listas de verificación (checklists), cámaras
fotográficas, medidores (sonómetro, luxómetro, etc.), y otros equipos necesarios para
evaluar condiciones específicas.
2. Inspección en el Área de Trabajo

 Realizar un recorrido sistemático:

o Seguir un plan previamente definido para cubrir todas las zonas y procesos
críticos.
o Dividir el área en secciones si es muy grande o compleja.
 Identificar peligros: Observar condiciones y prácticas inseguras, como:
o Instalaciones eléctricas expuestas.
o Equipos sin mantenimiento adecuado.
o Presencia de sustancias peligrosas mal almacenadas.
o Comportamientos riesgosos de los trabajadores.
 Registrar observaciones:
o Tomar notas detalladas de los hallazgos, especificando el lugar, la descripción
del riesgo, y su localización exacta.
o Si es posible, tomar fotografías como evidencia visual.

3. Evaluación de los Hallazgos

 Clasificar los riesgos identificados:

o Asignar un nivel de criticidad basado en la probabilidad de ocurrencia y la
gravedad del daño (bajo, medio, alto).
 Analizar causas:
o Determinar las causas raíz de los riesgos (falta de capacitación, equipos
defectuosos, falta de señalización, etc.).
 Priorizar acciones correctivas:
o Establecer un orden de intervención según la urgencia y el impacto de los
riesgos.

4. Elaboración del Informe de Inspección

 Estructurar la información:
o Introducción: Detallar el propósito, la fecha y el lugar de la inspección.
o Hallazgos: Describir los riesgos encontrados, respaldados por evidencias.
o Recomendaciones: Proponer medidas correctivas específicas para cada riesgo
identificado.
 Incluir un plan de acción:
o Establecer responsables y plazos para la implementación de las medidas
correctivas.

5. Seguimiento y Verificación

 Supervisar la implementación de acciones:

o Verificar que las recomendaciones se ejecuten en los plazos establecidos.
 Revisar los resultados:
o Realizar inspecciones de seguimiento para comprobar que los riesgos han sido
eliminados o controlados.
 Fomentar la mejora continua:
o Incorporar los aprendizajes de la inspección para prevenir futuros incidentes.
En el desarrollo de un análisis de seguridad en el trabajo, deben estar involucrados:

1. Trabajadores: Quienes realizan las tareas y conocen los riesgos prácticos.

2. Supervisores o encargados: Responsables de supervisar las operaciones y garantizar
el cumplimiento de normas.
3. Especialistas en seguridad y salud laboral: Expertos en identificar riesgos y proponer
medidas preventivas.
4. Representantes de los trabajadores: Delegados del comité de seguridad que
velan por los intereses de los empleados.
5. Gerencia o dirección: Para aprobar recursos y medidas necesarias.
6. Técnicos o ingenieros: Si se requiere evaluación técnica de equipos o procesos.

Índices Estadísticos de Seguridad

Los índices estadísticos de seguridad son herramientas que permiten medir y evaluar el
desempeño en materia de seguridad y salud en el trabajo. Estos índices ayudan a identificar
tendencias, áreas de mejora y la efectividad de las medidas preventivas. A continuación, te
explico algunos de los más comunes:

1. Índice de Frecuencia de Accidentes (IFA)

 Interpretación: Mide el número de accidentes con baja por cada millón de horas
trabajadas. Un valor alto indica mayor frecuencia de accidentes.

2. Índice de Gravedad de Accidentes (IGA)

 Interpretación: Evalúa la gravedad de los accidentes en función de los días perdidos

por incapacidad. Un IGA alto refleja accidentes más severos.

3. Índice de Incidencia (II)

 Interpretación: Mide la proporción de accidentes en relación con el número total de

trabajadores. Un índice alto sugiere un mayor riesgo general.

4. Tasa de Accidentabilidad

 Interpretación: Similar al IFA, pero expresado como porcentaje. Ayuda a comparar la

seguridad entre departamentos o empresas.

5. Índice de Duración Media (IDM)

 Interpretación: Indica el tiempo promedio que un trabajador está ausente por

accidente. Un IDM alto refleja lesiones más graves o recuperaciones lentas.

6. Índice de Frecuencia de Enfermedades Profesionales (IFEP)

 Interpretación: Mide la frecuencia de enfermedades relacionadas con el trabajo. Un

valor alto sugiere la necesidad de mejorar las condiciones laborales.
 En TAMANACO C.A, usamos el primer método (IFA) donde la formulada expresada
seria

𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒄𝒄𝒊𝒅𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏 𝒃𝒂𝒋𝒂

𝑰𝑭𝑨 = × 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐

Un ejemplo sobre este método seria que si en TAMANACO C.A, hay 5 accidentes en
aproximadamente 250000 horas de trabajo, el IFA sería el siguiente;

𝟓
𝑰𝑭𝑨 = × 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟐𝟎
𝟐𝟓𝟎𝟎𝟎𝟎
Un IFA de 20 da a entender que hay 20 accidentes por cada 250000 horas de trabajo, lo que
demuestra que hay una gran cantidad de problemas de seguridad y da paso a una inspección
de manera intensiva.
Formato base de TAMANACO C.A.
 Registro de accidentes recientes
Durante mi tiempo trabajando en Tamanaco C.A., tuve la oportunidad de atender un accidente
que ocurrió en el área de producción hace 1 año aproximadamente.

El incidente involucró a un operario que resultó con una lesión en la mano mientras manipulaba
una repujadora de alto relieve. En los videos de las cámaras se observa a dicho trabajador
operando la máquina, sin seguir las normas establecidas a la hora de operarla. En dicho video
se aprecia que aproximadas las 02:54pm su mano derecha fue atrapada por la maquina y al
sentir la presión rápidamente presiona el botón de seguridad con su mano libre.

Descripción del Accidente:

 Fecha: 28/12/2023
 Área: Área de producción, Centro de Estampado y Repujado.
 Tipo de lesión: Aprisionamiento con temperatura elevada.
 Causa inmediata: Falta a las normas a la hora de operar dicha máquina.
 Causas raíz:
o Falta de conciencia por parte del trabajador.
o Falta de supervisión por parte de un superior.
Acciones tomadas:
1. Atención inmediata: El operario fue trasladado al servicio médico de la empresa,
donde recibió primeros auxilios por parte de la doctora ocupacional y fue enviado a un
centro de salud para tratamiento adicional.
2. Investigación del accidente: Se realizó un análisis utilizando la técnica del Árbol de
Causas, lo cual indica la falta de conciencia por parte del trabajador y la falta de
supervisión.
3. Medidas correctivas:
o Se hizo un llamado de atención a todo el personal sobre la forma de trabajar.
o Se hizo un llamado de atención a todo supervisor que pudo avisar al trabajador
sobre su falta de consciencia.
Lecciones aprendidas:
Desde este suceso, aprendí que el departamento de Seguridad y Salud Laboral, no es un
departamento sencillo y que la mejor manera de trabajar es prevenir cualquier accidente antes
que suceda
 Reflexiones y Observaciones Personales

A lo largo de la elaboración de este informe, he tenido la oportunidad de reflexionar sobre la

importancia de la seguridad laboral no solo como un requisito legal, sino como una
responsabilidad ética hacia los trabajadores. En el caso de Tamanaco C.A., he podido observar
que, aunque la empresa cuenta con un sistema de gestión de riesgos, hay áreas que podrían
mejorarse para garantizar un ambiente de trabajo más seguro.

Por ejemplo, durante una visita reciente a la planta balones, noté que algunos operarios
realizaban tareas sin el equipo de protección adecuado (no porque este no haya sido otorgado,
si no por la falta de conciencia en el personal), lo que me hizo pensar en la necesidad de
reforzar la capacitación y la supervisión en el uso de estos elementos. Además, aunque el
Índice de Frecuencia de Accidentes (IFA) es una herramienta útil, creo que sería beneficioso
complementarlo con otros índices, como el Índice de Gravedad de Accidentes (IGA), para tener
una visión más completa de la situación.

También me llamó la atención que, en algunas inspecciones de seguridad, se identificaron

riesgos, pero no siempre se profundizó en las causas raíz. Por ejemplo, se detectó que algunos
equipos no tenían el mantenimiento adecuado, pero no se investigó por qué no se había
realizado dicho mantenimiento. Esto me hace pensar que, además de identificar los riesgos, es
crucial entender las razones detrás de ellos para prevenir futuros incidentes.

En conclusión, este trabajo no solo me ha permitido cumplir con los objetivos académicos, sino
también reflexionar sobre la importancia de la seguridad laboral como un pilar fundamental para
el bienestar de los trabajadores. Espero que las recomendaciones incluidas en este informe
puedan ser útiles para mejorar las prácticas de seguridad en Tamanaco C.A. y, en última
instancia, contribuir a un ambiente de trabajo más seguro y eficiente.
 Conclusión

Este trabajo me ha permitido reflexionar sobre la importancia de la seguridad laboral no solo

como un requisito legal, sino como una responsabilidad ética. En Tamanaco C.A., hay
oportunidades claras para mejorar, desde la estandarización de los métodos de evaluación de
riesgos hasta la implementación de un enfoque más proactivo en las inspecciones de
seguridad. Espero que este informe no solo cumpla con los objetivos académicos, sino que
también sirva como un punto de partida para futuras mejoras en la empresa.