FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: BUCKLING
Autor: MARIA EUGENIA ARROYO CONDORI
Fecha: 03/10/2019

Código de estudiante: 2013970

Carrera: ING. EN GAS Y PETROLEO

Asignatura: TRÉPANOS E HIDRÁULICA DE LA PERFORACION
Grupo: A
Docente: GABRIEL ALEJANDRO PEREZ ORTIZ
Periodo Académico: II/ 2019

Subsede: ORURO
 BUCKLING O PANDEO
El buckling o pandeo es un fenómeno de inestabilidad elástica que puede darse en elementos
comprimidos y que se manifiesta por la aparición de desplazamientos importantes transversales a la
dirección principal de compresión, como se muestra en la siguiente gráfica.

Deberá tenerse este factor muy en cuenta en el momento del diseño de la sarta de perforación o de
producción ya que normalmente tales diseños se realizan al llamado factor de diseño limite. El pandeo
producido en las tuberías flexibles que están sometidas a una carga crítica. Para esto debe considerarse
el factor de seguridad entre la carga real y la carga crítica resultante de la presión del terreno, presión de
agua subterránea, los movimientos o vibraciones de la sarta de perforación y la suma de las presiones.
Durante la colocación del tubo es recomendable provocar una deformación u ovalamiento vertical del
2%-3% sirviéndose de la compactación de los laterales. De esta manera se pre-esfuerza el tubo,
mejorando su resistencia al abollamiento.
Para el cálculo de la tensión crítica de pandeo se utiliza la fórmula de Timoshenko:
Pc = 3*E*I (1-v2) r3
Siendo:
Pc: Presión crítica de pandeo
E: Módulo de elasticidad del PVC
I: Momento de In ercia de la pared del caño
r: Radio interno del caño
v: Relación de Poisson
Rango de elasticidad de las distintas sartas de perforación:
 PVC = 0.38 (in)
 ACERO = 0.27 – 0.30 (in)
  ACERO INOXIDABLE = 0.31(in)
TIPOS DE PANDEO
A) PANDEO DE TORQUE O TORCIONAL
Definiendo el torque t de una fuerza f que actúa sobre algún punto de un cuerpo rígido, para facilitar el
análisis, en una posición r, respecto de cualquier origen o, por el que puede pasar un eje perpendicular,
sobre el cual se produce la rotación del cuerpo, al producto vectorial entre la posición r y la fuerza
aplicada f:
T=r∗F
T= Torque
R= Radio de acción
F= Fuerza aplicad
El torque que se presenta en la perforación, es la fuerza mecánica generada por el Top Drive/Mesa
Rotatoria, necesaria o aplicada para hacer rotar la sarta de perforación para vencer las fuerzas presentes
a lo largo de la trayectoria del pozo, el torque es una de las cusas por las cuales se produce el efecto de
pandeo en las tuberías. Ya que esta realiza los movimientos de vibración en la sarta de perforación
durante toda su trayectoria.
B) PANDEO POR ARRASTRE O DRAG
El arrastre es una fuerza mecánica, generada por la interacción entre un cuerpo rígido y un fluido. Para
que exista arrastre el cuerpo debe estar en contacto con el fluido. Debe haber un movimiento relativo
entre el fluido y el sólido. Esta resistencia que impide la aceleración del cuerpo se llama fuerza de
arrastre.

El arrastre presente en la perforación es la fuerza que se produce entre las superficies de contacto de las
conexiones de tubería y las paredes del pozo que se esta perforando causado por el deslizamiento y la
rotación de la sarta de perforación. El arrastre es una de las cusas por las cuales se produce el efecto de
pandeo en las tuberías.
En la siguiente figura se muestran los esfuerzos a los que esta sometida la sarta de perforación.
Para fines de diseño, el calculo de torque y arrastre debe incluirse con factores de fricción críticos, en
todos los casos de cargo, asi se asegura la respuesta en resistencia a la torsión y a la carga axial de los
tubulares. De esta manera se garantiza que la tubería sea introducida, rotada, deslizada y jalada.
La evaluación o modelación del torque y arrastre en las tuberías, se realiza con varios propósitos:
 Para seleccionar la tubería con suficiente resistencia al torque y a la carga axial
 Determinar los requerimientos del equipo
 Optimizar la trayectoria en pozos desviados
 Analizar el efecto de desgaste en tuberías
También se han desarrollado algunas herramientas que reducen el torque y el arrastre como lo son:
 LoTAD™ (sustituto).
 LoTORQ™ (centralizador de rodillos).
 LoDRAG™ (centralizador de rodillo).
 Herramienta CRS (Completions Running String), con énfasis en problemas frecuentes en pozos
de alcance extendido y profundos (pega diferencial, pandeo y vibración, desgaste de TJ y
revestidor, torque y arrastre elevados y limpieza del hoyo).
C) El pandeo helicoidal
El pandeo helicoidal es un parámetro importante en un análisis de diseño. Este fenómeno inicialmente
fue investigado por Lubinski, primero por la derivación del conocimiento de la relación hélice/fuerza del
pozo. Posteriormente se usó extensivamente por otros investigadores. La suposición fundamental para
la ecuación de Lubinski es correcta para un tubo de diámetro interior uniforme sin peso (ligero), tubo
concéntrico redondo; aunque todos los tubos tienen peso, pero éste es mínimo comparado con la fuerza
externa aplicada; sin embargo, la longitud total de la sarta en un pozo puede ser muy grande, por lo que
este peso no puede descartarse sobre todo en pozos donde se requieren tubos de gran espesor.
Problemas del pandeo helicoidal

Para evitar el pandeo helicoidal, una recomendación práctica es tensionar el 80% de la tubería en la
sección libre de cemento, es decir desde la cima de cemento hasta la cabeza.
Para las operaciones de producción a alta temperatura, las tuberías sujetas a pandeo más intenso son las
tuberías de revestimiento interiores y la tubería de producción debido a su mayor longitud libre y la
proximidad a las temperaturas y presiones de los fluidos producidos. Por lo tanto, la carga de compresión
y la consiguiente deformación por pandeo que implica un desplazamiento uniforme de la cabeza del pozo
es mayor para estas tuberías. Sin embargo, debido a su pequeña contribución a la rigidez compuesta del
sistema, cualquier pandeo de estas tuberías internas no tendrá impacto significativo en el desplazamiento
de la cabeza del pozo. Para las operaciones de matar al pozo o de inyección donde se enfría
significativamente el pozo, la tubería de revestimiento superficial que está libre en el interior de la tubería
conductora puede ser un miembro primario de soporte de carga que está sujeto a pandeo. Sin embargo,
en configuraciones típicas así, la tubería de revestimiento superficial suele ser la tubería más corta en
términos de longitud libre por encima del tope de cemento. La relativamente corta tubería de
revestimiento superficial limitará el impacto de deformación por pandeo en el desplazamiento global.
D) PANDEO DE CILINDROS COMPUESTOS PARA COMPRESIÓN AXIAL
La dirección de fibra es una capacidad sobresaliente para producir estructuras compuestas con
propiedades adaptadas espacialmente. La capacidad de adaptar el refuerzo arbitrariamente en el espacio
genera un laminado con rigidez variable, que posee un alcance sustancial para superar a los laminados
tradicionales de rigidez constante. Esta investigación presenta una metodología para optimizar
los cilindros compuestos con un diseño variable axial (también conocido como ángulo de remolque
variable y rigidez variable) bajo compresión axial para el espacio de diseño adoptado, las cargas y las
condiciones de contorno, utilizando un nuevo concepto de optimización basado en las características de
fabricación del proceso de Colocación de fibra a medida (TFP). A continuación, se realiza un análisis
posterior al pandeo para hacer una primera evaluación de la sensibilidad a la imperfección de los
cilindros. El enfoque actual optimiza localmente el grosor y el ángulo de fibra de cada elemento finito
(FE), donde la acumulación de grosor se alcanza a través de una superposición suave de rovings, una
característica típica del proceso TFP. Los cilindros optimizados tienen cargas de pandeo lineales
significativamente más altas que los diseños iniciales correspondientes y son menos sensibles a las
imperfecciones geométricas iniciales afines. El trabajo actual sobre la optimización del comportamiento
de pandeo lineal de conchas axiales variables (VA) muestra tanto el potencial de usar configuraciones
VA para explotar su capacidad de adaptación como las capacidades del marco de optimización actual
para mejorar y optimizar el comportamiento de las estructuras VA.
 Consecuencia por el pandeo con carga axial
E) PANDEO LATERAL
Muchas tuberías necesitan ser excavadas en zanjas o enterradas para proporcionar protección
física contra los objetos del fondo del pozo, como los artes de arrastre. Las fuerzas axiales
grandes harán que una tubería enterrada se doble hacia arriba a través de la sobrecarga y hará
que una tubería zanjada se abroche en la pared lateral de la zanja. En ambos casos, la tubería
puede quedar expuesta y en riesgo de impacto. Este problema de pandeo por agitación se ha
estudiado en detalle y se han desarrollado técnicas de diseño para garantizarlo.
Algunas tuberías se colocan directamente en el fondo del pozo. Las fuerzas axiales grandes
generalmente causarán que una tubería expuesta se doble hacia los lados o lateralmente en el
fondo del pozo. El pandeo lateral de una tubería expuesta no afecta el riesgo de impacto de la
tubería y tiene consecuencias menos graves que el pandeo por agitación. Por lo tanto, el pandeo
lateral ha recibido menos atención de los diseñadores de tuberías. Sin embargo, el pandeo lateral
puede seguir siendo un problema si las desviaciones de flexión inducidas en la tubería exceden
los criterios de diseño y posteriormente amenazan la integridad de la tubería.
ENTRE LOS FACTORES QUE AFECTAN A LAS PANDEOS SON LAS
VIBRACIONES

Las principales razones para que la sarta de perforación vibre son el contacto de la corona con
la formación y el contacto entre la sarta de perforación y la pared del agujero. Esas vibraciones
pueden generar movimientos axiales, laterales y torsionales

A) Vibraciones axiales

Este tipo de vibraciones o movimientos se genera en manera vertical y se manifiesta como saltos
en la sarta de perforación. Se produce el fenómeno denominado rebote de broca.

B) Vibraciones Torsionales

Estas vibraciones provocan que la rotación de la corona sea irregular, y puede generar daños en
la tubería. Este movimiento hace que la corona y los estabilizadores acumulen una gran cantidad
de energía, que al liberarse, provoca un incremento drástico y peligroso en la velocidad de
rotación, (Arellano, Cárdenas, 2008).

C) Stick –Slip

Es un tipo de vibración torsional denominado también “atascamiento – deslizamiento”, en donde

la corona permanece estacionada por un periodo de tiempo debido a la fricción producida entre
ésta y la formación, (Benítez, 2015).

D) Vibraciones laterales

Las vibraciones laterales ocurren cuando la corona o los estabilizadores giran alrededor de un
eje no coincidente con el agujero provocado por un desbalance en la sarta, lo que causa una
ampliación en el diámetro del agujero, (Arellano, Cárdenas, 2008).
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BUCKLING O PANDEO

Ventajas

- Al tratarse de un fenómeno de inestabilidad elástica que puede darse en elementos

comprimidos y que se manifiesta por la aparición de desplazamientos importantes transversales
a la dirección principal de compresión

Desventajas

- la desventaja de las vibraciones axiales son los movimientos verticales que se

presentan con lastos en la sarta de perforación.
- Las desventajas de las vibraciones torsionales provocan que la corona se a irregular
- Causa daños a la sarta de perforación.
- Al acumular energía de la corona y los estabilizadores causa que la velocidad de
rotación de la sarta de perforación se incremente y de la misma manera hace que se
vuelva peligroso durante los trabajos de perforación.
- Desventajas por vibraciones Stick –Slip que lo que causa los atascamientos y
deslizamientos de las paredes del pozo.
- Las desventajas por vibraciones laterales cuando la corona o los estabilizadores giran
alrededor de un eje no coincidente con el agujero provocado por un desbalance en la
sarta, lo que causa una ampliación en el diámetro del agujero.

CASO DE APLICACIÓN DE BUCKLING O PANDEO

Campo bulo bulo

Uno de los yacimientos que se ha visto afectado con este tipo de pandeo, es el yacimiento ubicado en el
campo bulo bulo, en el cual se empezaron a desarrollar pozos horizontales.

Indudablemente todos los síntomas e indicios que se observaron durante la maniobra de sacada de la
herramienta explicado en el anterior informe nos hacía ver la necesidad de incrementar el peso del lodo.
Pero por los nuevos problemas encontrados podemos decir que el problema principal se debió la
geometría del pozo, alterada o modificada por el arreglo anterior debido al pandeo por la flexibilidad de
la herramienta durante la perforación.

Es cierto que en las profundidades de 4055 y 4091 m. siempre se tropezó con resistencias durante la
sacada y bajada de la herramienta producto de la variación de ángulos que se tenía en la zona. Los dog
legs elevados 2°/30 m en 4053 m, 3.38°/m en 4082 m. 2,24/m. en 4091 m. y 4,56 °/m. en 4111 m.
permitían maniobras continuas de repaso peso siempre se lograba pasar y llegar consiguiente al fondo
del pozo.

Quiero relatar exactamente la opinión que tengo (particular) de lo que ha podido suceder, pues,
analizando el problema indicaremos, que el tramo perforado de 4422 a 4475 m. (perforados 53 m.) se lo
había realizado utilizando un peso de 35-45-50 lbs., y por la flexibilidad de la herramienta la misma
trabajó pandeada (buckling) con tres puntos de apoyo. Uno en la segunda pieza HWDO-5”, la otra a
mitad de la longitud de los HWDP-5” y finalmente la tercera al final del arreglo, vale decir después de
410 m. que media éste.

Ahora bien, si consideramos que la herramienta inició perforación en 4422 m. restando el valor de 410
m. que media el arreglo la profundidad correspondiente seria 4012 m., pero en este punto no hemos
tenido resistencia, posiblemente porque el trabajo de los primeros metros se lo efectuó con poco peso
sobre el trépano.

Luego a medida que se iba perforando se iba incrementando el peso inicialmente 35.000 lbs., luego
45.000 lbs y finalmente se concluyó con 50.000 lbs. por el alto ROP que se tenía. Luego de recorrer los
53 m. perforados (fondo 4475 m.) llegando al final del arreglo en 4065 m.

Pandeo observado en el campo bulo bulo

Campo Petrocedeño

En los casos en que las tuberías estén totalmente llenas de líquido a presión, se puede producir abolladura
o pandeo por el efecto de vacíos creados en los caños. Es por esto que deben aplicarse métodos para la
remoción de estos vacíos en los puntos correspondientes (válvulas automáticas, etc.).
 Elementos que fallaron por Pandeo.
Ejemplo de una sarta de perforación en el campo Petrocedeño, que extrae crudos extra pesados, en una
zona formada por granos gruesos con alta permeabilidad, teniendo espesores de arena promedio de 40
pies. y poca compactación de los granos de las arenas petrolíferas.
Modificando la sarta para hacerla más equilibrada. Tradicionalmente se había venido usando en
Petrocedeño una sarta direccional organizada de la siguiente forma:
- Mecha
- Equipo direccional
- Tubería de perforación (DP)
- Tubería pesada de perforación (HWDP)
- Porta mechas (Drillcollars)
Un largo tramo de tubería de perforación (DP) proporcionaba buen peso al principio de la perforación y
bajo roce cuando la tubería estaba horizontal. Sin embargo, ocurría un efecto negativo debido a la
flexibilidad: el pandeo o buckling, que hacía que la tubería se pegara a los lados del pozo aumentando
el roce. Esto no ocurría con la tubería pesada de perforación (HWDP) porque era menos flexible.
Fue así que el equipo de Perforación Direccional y el equipo de Ingeniería de perforación probaron una
sección de tubería híbrida.
Constaba de ciclos de 5 tubos de DP y un solo tubo de HWDP. Esta configuración continuaba siendo
liviana (y de bajo roce), pero el tubo de HWDP intercalado minimizaba el pandeo.
La sarta de perforación que actualmente utiliza Petrocedeño se compone así:
- Mecha
- Equipo direccional
- Tubería de perforación (DP)
- Tubería Híbrida (5 DP + 1 HWDP)
- Tubería pesada de perforación (HWDP)
- Porta mechas (Drill collars)