UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

Facultad de Ingeniería
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INFORME FINAL DE INVESTIGACIÓN

“COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO A LA COMPRESION
VERSUS TIEMPO EN LAS CONSTRUCCIONES DEL VALLE
DEL MANTARO”

Apellidos y Nombres Condición CategoríaDedicació

n
GODIÑO POMA FRANCISCO Docente Asociado Exclusiva
CYL ordinario

Área de Investigación : Estructuras

Línea de Investigación : Estructuras y Construcción

Resolución de aprobación : N°1255-2016-R-Vrinv

Fecha de inicio y final : 16.11.2016 al 15.11.2017

Huancayo, Diciembre

2017
 DEDICATORIA

A la apasionante carrera de la Ingeniería Civil, y a mi familia por su constante apoyo en el

logro de mi objetivos.

2
 AGRADECIMIENTO

A la Empresa GO´VIL SAC por el apoyo para el desarrollo de la investigación

3
 PRESENTACION

El presente trabajo de investigación es titulado Comportamiento del Concreto a la

Compresión Versus Tiempo En Las Construcciones Del Valle Del Mantaro. En la actualidad
en todo el Valle del Mantaro a ingresado con fuerza el empleo de Concreto Premezclado por
diferentes empresas, siendo su empleo más rápido eficiente y a menor costo por tener menos
mano de obra. La problemática radica en que tan confiable es el empleo de Concreto
Premezclado ya que se desconoce si era más resistente que un concreto convencional, que si
tenía mayor durabilidad por lo tanto era una mejor inversión en el tiempo.

Para poder probar las Hipótesis se fabricaron probetas según especificaciones técnicas y se
sometieron a ensayos de rotura a compresión en el tiempo desde los 3 días hasta los 365 días,
es decir un año y se pudo evidenciar que la utilización de concreto Premezclado es
beneficioso ya que aumenta la resistencia de las estructuras, siempre y cuando las estructuras
estén configuradas como sistemas pórtico o pórtico placa que permita desplazamientos
laterales.

Se comprobó que la resistencia del Concreto Premezclado para un f´c 175kg/cm 2 dosificado
con piedra de ½¨aumenta la resistencia hasta un 69.42 % obteniendo sobre resistencias para
un uso en elementos estructurales. Así mismo se evidencia que el utilizar Concreto
premezclado con aditivo y piedra de 3/4¨ para una resistencia de 210 kg/cm 2 aumenta la
resistencia del concreto según diseño de mezcla hasta un 27.05 % a los 28 días sin aditivo,
más en el tiempo la resistencia a los 365 días es mayor en 13.14 % utilizando aditivo,
comprobado a los 28 días y a los 365 días según lo requerido por el Reglamento y la Norma
haciendo un concreto económico en el tiempo.

Esta investigación será de gran aporte para los ingenieros civiles, arquitectos y constructores
así como la sociedad de nuestro Valle del Mantaro.

4
 INDICE

Página

Contenido ……………………………………………………………………05

Contenido de Tablas
Tabla Nº 01 …………………………………………………………27
Tabla Nº 02 …………………………………………………………29
Tabla Nº 03 …………………………………………………………38
Tabla Nº 04 …………………………………………………………39
Tabla Nº 05 …………………………………………………………40
Tabla Nº 06 …………………………………………………………41
Tabla Nº 07 …………………………………………………………42
Tabla Nº 08 …………………………………………………………43
Tabla Nº 09 …………………………………………………………44
Tabla Nº 10 …………………………………………………………45
Tabla Nº 11 …………………………………………………………46
Tabla Nº 12 …………………………………………………………47
Tabla Nº 13 …………………………………………………………48
Tabla Nº 14 …………………………………………………………49
Tabla Nº 15 …………………………………………………………50
Tabla Nº 16………………………………………………………… 51
Tabla Nº 17 …………………………………………………………52
Tabla Nº 18 …………………………………………………………53
Tabla Nº 19 …………………………………………………………54
Tabla Nº 20 …………………………………………………………55
Tabla Nº 21 …………………………………………………………56
Tabla Nº 22 …………………………………………………………57
Tabla Nº 23 …………………………………………………………58
Tabla Nº 24 …………………………………………………………59

Contenido de Muestras
Muestra Nº 01 ………………………………………………………30
Muestra Nº 02 ………………………………………………………31
Muestra Nº 03 ………………………………………………………32
Muestra Nº 04 ………………………………………………………33
Muestra Nº 05 ………………………………………………………34
Muestra Nº 06 ………………………………………………………35
Muestra Nº 07 ………………………………………………………36
Muestra Nº 08 ………………………………………………………37

Contenido de Figuras
Figura Nº 01 …………………………………………………………18
Figura Nº 02 …………………………………………………………19
Figura Nº 03 …………………………………………………………19
Figura Nº 04 …………………………………………………………20

5
 Figura Nº 05 ……………………………………………………….21

Resumen …………………………………………………………………..09

Abastract ………………………………………………………………….10

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Descripción de la realidad problemática …………………………….11

1.2. Delimitación del problema …………………………………………..11

1.3. Formulación del problema …………………………………………...12

1.3.1. Problema General ………………………………………… …12

1.3.2. Problema Específico ……………………………………… …12

1.4. Justificación ………………………………………………………….12

1.4.1. Social ……………………………………………………….12

1.4.2. Teórica …………………………………………………. …12

1.4.3. Metodológica ………………………………………….…....13

1.5. Objetivos ……………………………………………………….……..13

1.5.1. Objetivo General …………………………………….……..13

1.5.2. Objetivo Específico ………………………………….……..13

CAPITULO II MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedes Nacionales e Internacionales ……………………………15

2.2. Bases Teóricos o Científicos ……………………………………… 15

2.3. Marco Conceptual (de las variables y dimensioines) ………………16

CAPITULO II HPOTESIS

3.1. Hipótesis General ……………………………………………………23

6
3.2. Hipótesis específica ……………………………………………….23

3.3. Variables (denifición conceptual y operacional) …………………23

CAPITULO IV METODOLOGÍA

4.1. Método de Investigación ……………………………………….. 26

4.2. Tipo de Investigación …………………………………………….26

4.3. Nivel de Investigación ……………………………………………26

4.4. Diseño de la Investigación ………………………………………..26

4.5. Población y muestra ………………………………………………26

4.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos …………………27

4.7. Técnicas de Procesamiento y análisis de datos ……………………27

4.8. Aspectos éticos de la investigación ………………………………...28

CAPITULO V: RESULTADOS

5.1. Descripción de los resultados ………………………………………29

5.2. Contrastación de hipótesis …………………………………………60

ANALISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ………………………63

CONCLUSIONES ………………………………………………………66

RECOMENDACIONES ………………………………………………..67

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ………………………………….68

7
ANEXOS:

Matriz de consistencia ………………………………………………….69

Fotos de aplicación del instrumento …………………………………..70

8
 RESUMEN

En el valle del Mantaro se ha incrementado el empleo de Concreto premezclado, teniendo

resultados de resistencia a la compresión a corto plazo. Dejando de tomar en consideración

los factores que afectan al concreto a largo plazo. El objetivo de la investigación es

determinar el comportamiento del concreto desde la puesta en obra hasta los 365 días,

determinar la influencia del uso de plastificante en el concreto, determinar la influencia del

uso del agregado grueso en el concreto. Para lo cual emplearemos la Metodología

experimental con ensayos programados para cada tipo de concreto. Finalmente los resultados

obtenidos nos permitirán evidenciar la influencia que tiene el uso de plastificante, el uso de

agregados como la resistencia del concreto en función del tiempo, concluyendo en propuestas

de diseño de concreto a usarse para cada tipo de concreto y uso frecuente.

9
 ABSTRACT

In the Mantaro Valley, it has increased the use of ready-mix concrete results having

compressive strength short term. Leaving take into consideration the specific factors affecting

the long-term. The objective of the research is to determine the behavior of concrete from

start work until 365 days, to determine the influence of the use of plasticizer in particular, to

determine the influence of the use of coarse aggregate in the concrete. For which we employ

the experimental methodology trials programmed for each type of concrete. Finally, the

results obtained allow us to demonstrate the influence of the use of plasticizer, the use of

aggregate concrete strength as a function of time, concluding concrete design proposals to be

used for each type of concrete and frequent use.

10
 CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMATICA: En la actualidad se ha

incrementado las construcciones en la ciudad de Huancayo y el Valle del Mantaro, estas

debido al crecimiento demográfico y mayor poder adquisitivo. En su mayoría los

Ingenieros, Arquitectos, Empresas constructoras, y albañiles solicitan concreto

Premezclado para abastecer sus obras por la facilidad en el manipuleo y colocación In

situ, teniendo algunas veces controles técnicos solo al momento del vaciado o vertido del

concreto en obra, no haciendo un seguimiento de la resistencia y su comportamiento en

el tiempo, que es importante para poder predecir su comportamiento de resistencia ante

un eventual movimiento sísmico u otro como sobre cargas. Así mismo tenemos Normas

de construcción y Reglamentos como el ACI, que no podemos determinar si están bien

aplicadas a nuestro medio, dado que los materiales para la fabricación de concreto por lo

general son de rio (arena gruesa) y piedra chancada de diferente espesor (1/2¨, 3/4¨), así

mismo se emplean concretos con plastificantes como reductores de agua y no se tiene

información de su influencia en el concreto a través del tiempo, siendo necesario realizar

un estudio que permita determinar la influencia de los agregados y el uso de plastificante

en el concreto a través del tiempo.

1.2. DELIMITACION DEL PROBLEMA La delimitación geográfica está en el valle del

Mantaro en la Rivera del rio Mantaro específicamente en las canteras de extracción de

agregados que se emplean para la fabricación de concreto. La delimitación en el Tiempo

será de un año, ya que se romperán probetas hasta los 365 días para evidenciar el

comportamiento estructural según su Resistencia a la Compresión. La delimitación

Semántica se realizara utilizando el reglamento del ACI, ASTM, NTE.

11
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.3.1 PROBLEMA GENERAL: ¿En qué medida afecta el comportamiento

del concreto en función del tiempo a las Estructuras construidas en el

Valle del Mantaro?

1.3.2 PROBLEMAS ESPECIFICOS:

¿En qué medida puede afectar a las estructuras existentes el

comportamiento del concreto con incremento de esfuerzos o

disminución de estos?

¿De qué manera afecta la utilización de plastificante en el concreto

como reductor de agua en la resistencia del concreto a largo plazo?

¿De qué forma afecta a la resistencia del concreto la utilización de

agregado de diferente tamaño a largo plazo?

1.4. JUSTIFICACION

1.4.1 JUSTIFICACION SOCIAL.- En la actualidad se está haciendo masivo el empleo

de concreto Premezclado sin tener conocimiento de las ventajas y desventajas que

este pueda tener en la Edificación con el Tiempo, esto es por el desconocimiento

que en al concreto se está empleando plastificantes que aceleran la resistencia del

concreto en un corto tiempo y desconocer su comportamiento ante un evento

sísmico u otro evento que pueda inducir a movimientos que generen fallas locales

y desconocer las causas que pueden ser atribuibles al concreto.

1.4.2 JUSTIFICACION TEORICA.- Mediante la presente investigación buscamos dar

respuestas a el comportamiento del concreto, con el uso de plastificantes y

variedad en los tamaños de los áridos en el empleo del concreto, lo cual nos

permitirá contrastar las normas como el ACI, ASTM, si están bien aplicadas a

nuestro medio donde empleamos áridos directamente de cantera del rio Mantaro.

12
 1.4.3 JUSTIFICACION METODOLOGICA: Se realizará una investigación

experimental con un diseño específico de series de tiempo, realizare mediciones

de resistencia calendarizadas mediante la Prensa a compresión Axial, realizando

roturas de las mismas a los 3, 5, 7, 14, 28, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 210, 240,

270, 300, 330, 365 días respectivamente, lo cual nos permitirá graficar diagramas

de Resistencia en Función del Tiempo con cuyos resultados daremos respuesta a

nuestras hipótesis planteadas. Se tendrá la variable dependiente de las probetas en

cuatro grupos antes de la aplicación de la variable independiente (x) y luego de

dicha aplicación, efectuaremos nuevas mediciones en la variable de interés.

También se complementará este estudio aplicando el método, deductivo de

acuerdo a los resultados mostrados en el diagrama Resistencia Vs Tiempo.

1.5. OBJETIVOS.

1.5.1 OBJETIVO GENERAL: Determinar el comportamiento del concreto a largo plazo

(365 días) y la influencia de usar plastificante y agregado variado, en las

construcciones del Valle del Mantaro.

1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1.5.2.1 Determinar diagramas de Esfuerzo Vs Tiempo hasta una edad de 365 días,

graficando la curva de resistencia, evidenciando el incremento o pérdida de

resistencia.

1.5.2.2 Determinar la influencia de la utilización de plastificante en el concreto,

graficando las curvas de resistencia para concretos de 175 kg/cm 2, como para

concreto de resistencia 210 kg/cm2

13
1.5.2.3 Determinar la Influencia del Tamaño del agregado grueso en el concreto,

se graficará la curva de resistencia en función del tiempo para concreto

con agregado grueso de ½ ¨ y ¾ ¨.

14
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 ANTECEDENTES:
2.1.1 Antecedentes Nacionales:
 Existe la Tesis del Ing. Edher Wincho Salvatierra para optar el grado de
Ingeniero Civil en la Universidad Nacional de Ingeniería el año 2011 Titulado
¨ CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE CON CEMENTO PORTLANT
TIPO I, que nos sirve como base para la Investigación Planteada, en los temas del
uso de aditivos. Donde concluye que la utilización de Aditivos como los
Plastificantes son los que nos ayudan a disminuir costos si se emplean
adecuadamente con diseños de Mezcla de Slump Bajo.

2.1.2 Antecedentes Internacionales:

 Existe otro Trabajo de Investigación realizado por la UNIVERSIDAD ALBERT

EINSTEIN (México), realizada en el año 2007 denominada USO DE ADITIVOS
PARA CONCRETO, de donde se extrae el uso de plastificantes y reductores de
agua para un concreto óptimo.

2.2 BASES TEORICAS O CIENTIFICAS:

El American Concrete Institute (ACI) o Instituto Americano del Concreto es
una organización sin ánimo de lucro de los Estados Unidos de América que
desarrolla estándares, normas y recomendaciones técnicas con referencia al
concreto reforzado, normas que en el Perú aplicamos para la fabricación del
Insumo concreto que es usado masivamente.
Así mismo la A.S.T.M. Siglas en inglés para la American Society of Testing
Materials, que significa, Asociación Americana de Ensayo de Materiales. Es una
Norma que empleamos para la verificación de la calidad del concreto.

En Perú usamos la NTE Normas Técnicas Peruanas, documento que establece las
especificaciones o requisitos de Calidad para la estandarización de los productos,
procesos y servicios.

15
 El Reglamento ACI y las Normas ASTM como NTP, son reglamentaciones que
en la actualidad se aplican para la fabricación, manipulación y verificación de la
calidad del concreto en el tiempo, y lo que se aplica para la presente investigación.
Utilizando El reglamento y las Normas para la Presente Investigación podremos
dar solución al Comportamiento del concreto en función al tiempo, evaluando la
ductilidad por la simple resistencia de las probetas. Evaluaremos el incremento de
esfuerzos o la disminución de estos, así mimo como afecta el uso de plastificante
en el diseño de mezcla de concreto. Con la utilización del reglamento y la Norma
evaluaremos la variación de la Resistencia del concreto debido a la variación del
tamaño de la piedra chancada como material resistente.
La teoría según el Reglamento y la Norma son aplicados a diseños de mezclas que
pocas veces se usa en nuestro medio, esto es porque las edificaciones se
construyen empíricamente sin asesoría técnica y sin el más mínimo criterio
profesional por obviar de este en el proceso constructivo.

2.3.3 MARCO CONCEPTUAL A continuación se detalla los modelos teóricos,

conceptos, argumentos e ideas que se han desarrollado en relación con nuestra
Investigación.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN El valor de f′c (resistencia a la

compresión) se utiliza generalmente como indicador de la calidad del concreto.
Es claro que pueden existir otros indicadores más importantes dependiendo de las
solicitaciones y de la función del elemento estructural o estructura. Por ejemplo
en el diseño de pavimentos la resistencia a la tracción por flexión es un indicador
importante. Otro indicador importante puede ser la durabilidad. Las Normas o
Códigos relacionan muchas de las características mecánicas del concreto (módulo
de elasticidad, resistencia a la tracción, resistencia al corte, adherencia, etc.) con
el valor de f′c.

La resistencia a la compresión se determina a partir de ensayos de laboratorio en

probetas estándar cargadas axialmente. Este ensayo se utiliza para monitorear la
14 resistencia del concreto tanto para el control de la calidad como para la
aceptación del concreto fabricado. La confección de las probetas y el ensayo
están reguladas por las Normas (ASTM) y en ellas se especifica: - El proceso de
confección de las probetas. - El tamaño de las probetas. Normalmente se utilizan

16
probetas cilíndricas 6”x12”. - El proceso de curado de las probetas ya sea en el
laboratorio o en obra para las probetas denominadas curadas bajo condiciones
reales de obra. Estas últimas permiten determinar la efectividad de los procesos
de curado utilizados y los plazos de desencofrado y puesta en servicio de la
estructura. - El proceso de ensayo a compresión de las probetas. El ensayo puede
estar controlado por carga o por deformación. Cuando el ensayo es realizado
controlando la carga, normalmente la velocidad es tal que se alcanza la falla de la
probeta en 2 a 3 minutos, lo cual equivale a un incremento de esfuerzo entre 2.1 y
2.8 kg/cm2 por segundo aproximadamente. Cuando el control es por
deformación, la velocidad de deformación unitaria es de 0.001 por minuto
aproximadamente.

(PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ, Ing. Gianfranco

Ottazzi Pasino, Material de Apoyo para la Enseñanza de los Cursos de Diseño y
Comportamiento del Concreto Armado Pág. 13-14)

CEMENTO es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y

arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de
estas rocas es llamada Clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega una
pequeña cantidad de yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle
agua y endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y
arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se
endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón.

TIPOS DE AGREGADOS Y SU INFLUENCIA EN EL DISEÑO DE

MEZCLA DEL CONCRETO aunque básicamente los agregados pueden
clasificarse por su tamaño en finos y gruesos, hay que destacar la influencia de
asociaciones (como por ejemplo ASTM o ACI), las cuales tienen un alcance
internacional y son adoptadas para el establecimiento de normas, reglamentos y
leyes, de varios países, incluido Colombia.
Para el caso de Perú se tiene la Norma Técnica Peruana, que establece los
requisitos de gradación y calidad para los agregados finos y gruesos (excepto los
agregados livianos y pesados), para uso en concreto; además, presenta
información que puede ser utilizada por el contratista, el proveedor o el
comprador de agregados para concreto.

Aunque la clasificación de los agregados básicamente se centra en agregados

finos y gruesos, existen distintos tipos como:

17
  Clasificación por origen.
 Clasificación por color.
 Clasificación por tamaño de partícula.
 Clasificación por modo de fragmentación.
 Clasificación por peso específico.
 Agregados reciclados.

Clasificación por origen

Dentro de la clasificación por origen, la cual se realiza con base en la procedencia

de las rocas y los procesos físico-químicos involucrados en su formación, se
pueden encontrar las siguientes clases de agregados:

1. Agregados ígneos: son todos los agregados provenientes de rocas ígneas,

generalmente, este tipo de rocas son conocidas también como originales,
endógenas o magmáticas. Se pueden clasificar en:

 Intrusivas, abisales o plutónicas.

 Filonianas o hipoabisales.
 Extrusivas, efusivas o volcánicas.

Figura Nº 01

Los agregados ígneos pueden ser de tipo rocas ígneas intrusivas, filoninas o extrusivas.
Crédito: Wikimedia Commons – Rojinegro81

2. Agregados sedimentarios: Son los agregados provenientes de rocas

sedimentarias, las cuales son las de mayor abundancia en la superficie terrestre.
Este tipo de rocas está formado por fragmentos de rocas ígneas, metamórficas u
otras sedimentarias. Se pueden originar por descomposición y desintegración o
por precipitación o deposición química.

18
Figura Nº 02

Los agregados sedimentarios están formados por fragmentos de rocas ígneas, metamórficas u
otras sedimentarias. Crédito: Wikimedia Commons – Pascua Theus

3. Agregados metamórficos:Son todos los agregados provenientes de rocas

metamórficas, que a su vez provienen de ígneas y sedimentarias, las cuales
experimentan grandes presiones y altas temperaturas generadas en los mismos
metamorfismos de contacto o metamorfismo regional o dinámico.

Figura Nº 03

Los agregados metamórficos se generan a partir de rocas ígneas y sedimentarias, que se

transforman en metamórficas debido a grandes presiones y altas temperaturas.
Crédito: Wikimedia Commons – DanielCD

Clasificación por color

Es una de las clasificaciones más fáciles de utilizar ya que solo considera el

color del material para hacer una diferenciación, sin embargo también es uno de

19
 los métodos que menos información proporciona acerca del material y del
desempeño que puede tener en la mezcla de concreto.

Figura Nº 04

El color es una de las características más fácil de identificar en los agregados pero a su vez es
de las que menos información aporta.
Crédito: Flickr – Peter Craven

Clasificación por tamaño de partícula

Esta identificación de los agregados se deriva de dividirlos de acuerdo con aquel

que pasa o no la frontera nominal de 4,75 mm (TamizN°4), de acuerdo a lo
estipulado en la Norma Técnica Colombiana NTC 32, Tejido de alambre y
tamices para propósito de ensayo.

De acuerdo al tamaño de la partícula se tienen dos clases de agregados:

 Agregado fino: material que pasa 100% el tamiz3/8” y queda retenido en la

malla N° 200. Generalmente es clasificado como arena gruesa o fina.
 Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o superior.

Clasificación por fragmentación

Dependiendo del tipo de fragmentación que tienen, los agregados se pueden

clasificar en:

 Agregados naturales: son los agregados fragmentados por procesos naturales

como la erosión.
 Agregados manufacturados: son todos los agregados fragmentados con
procesos mecánicos.
 Agregados mixtos: son una combinación de agregados fragmentados de forma
natural y de forma artificial.

20
Figura Nº 05

Agregados manufacturados obtenidos a través de un proceso mecánico de fragmentación.

Crédito: Flickr – Peter Craven

Clasificación por peso específico

La clasificación por peso específico es determinada a través del peso unitario de

los agregados, dependiendo de esta característica se tienen:

 Agregados ligeros.
 Agregados normales.
 Agregados pesados.

Agregados reciclados

Los agregados reciclados tienen su origen principal en las demoliciones y varían

dependiendo de la estructura de la cual provengan (nueva construcción, reforma
o demolición) y de factores como función para la cual fue diseñada la estructura
original, edad de la estructura, zona donde fue construida, entre otros.

Se pueden clasificar en dos grandes grupos:

 Agregados reciclados limpios: son los que están compuestos por un solo
elemento en su mayoría (aproximadamente 95%) y además tienen un
porcentaje de impurezas muy bajo (alrededor del 5%).
 Agregados reciclados sucios: son todos aquellos agregados que tienen valores
fuera de los rangos que se encuentran establecidos.

La importancia de los agregados en el concreto

El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en la

producción de la mezcla (relleno adecuado para la mezcla, ya que reduce el

21
contenido de pasta de cemento por metro cúbico), ayudar a controlar los
cambios volumétricos (cambios de volumen resultantes de los procesos de
fraguado, de curado y secado de la mezcla de concreto) y aportar a la resistencia
final del material.

Es un material que tiene una participación entre el 65% y el 70% del total de la
mezcla de concreto.

La forma y textura superficial de las partículas individuales de cualquier tipo de

agregado tienen una influencia importante en la manejabilidad del concreto en
su estado fresco y en otras características físicas de su estado sólido.

El uso de diferentes tipos de agregados finos puede generar variaciones en el

asentamiento de la mezcla de concreto, por ejemplo, las arenas angulares
tendrán un menor asentamiento que una mezcla diseñada con agregados finos
redondeados y lisos. Esto puede generar la necesidad de hacer un cambio en la
relación agua/material cementante.

Aunque la forma y textura de los agregados gruesos también influye en dicha

relación, se afecta en mayor medida la resistencia a través de la relación
adherencia agregado/pasta de cemento.

Existe un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad

del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, ocurrirá el
fenómeno de segregación. De la misma forma los agregados finos deben estar
dosificados de forma tal que permitan una buena trabajabilidad y brinden
cohesión a la mezcla, pero a la vez no deben estar en exceso porque
perjudicarían la manejabilidad y la resistencia del concreto.

Como conclusión se debe optimizar la proporción de cada material de forma tal

que se logren las propiedades deseadas y necesarias según el diseño de mezcla.
Los agregados deben cumplir y ser partículas durables, limpias, duras,
resistentes y libres de productos químicos, recubrimientos de arcilla y otros
materiales finos que pudieran afectar la mezcla de concreto.

22
 CAPITULO III

HIPOTESIS

3.1. Hipótesis General

La resistencia del concreto a la compresión en el tiempo influye en el comportamiento

estructural (ductilidad local y ductilidad global) de las estructuras construidas en el

valle del Mantaro, puesto que variaran sus desplazamientos al reducirse o aumentar la

resistencia a la compresión.

3.2. Hipótesis especifica

 El incremento o disminución de esfuerzos afectara la rigidez de los elementos

estructurales, llevándonos a un incremento o disminución de resistencia.

 Al reducir el agua en el concreto se lograran mayores resistencia dado que el

agua es un disolvente, se evidenciara con el tiempo la continuidad de su

resistencia en incremento o la curva de decrecimiento de esfuerzos

evidenciando las consecuencias y beneficios del uso del plastificante.

 El utilizar el tamaño de diferente tamaño nos lleva a diferentes diseños de

mezcla, por lo tanto a diferentes resistencias en función del tiempo, se podrá

evidenciar costos en volumen de concreto y resistencias en función del tiempo

para cada tamaño de agregado grueso.

3.3. Variables

- Variable Independiente (x).- Comportamiento estructural

Indicadores: XI Incremento o disminución de esfuerzos

XII Uso de Plastificantes

XIII Tamaño del agregado grueso

- Variable Dependiente (Y) Comportamiento estructural Negativo

23
 YI Disminución de rigidez

YII formación de Rotulas plásticas.

YIII Colapso en el tiempo.

Definición de conceptos claves:

LA DUCTILIDAD es una propiedad que presentan algunos materiales, como las

aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza,

pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo

obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta

propiedad se les denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles se califican como

frágiles. Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el

esfuerzo adecuado, esta rotura sólo sucede tras producirse grandes deformaciones.

La RESISTENCIA DE MATERIALES clásica es una disciplina de la ingeniería

mecánica, la ingeniería estructural y la ingeniería industrial que estudia la mecánica

de sólidos deformables mediante modelos simplificados. La resistencia de un

elemento se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin

romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo. Un

modelo de resistencia de materiales establece una relación entre las fuerzas aplicadas,

también llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y desplazamientos inducidos por

ellas. Generalmente las simplificaciones geométricas y las restricciones impuestas

sobre el modo de aplicación de las cargas hacen que el campo de deformaciones y

tensiones sean sencillos de calcular.

En ingeniería, la RIGIDEZ es una medida cualitativa de la resistencia a las

deformaciones elásticas producidas por un material, que contempla la capacidad de un

24
elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones. Los

coeficientes de rigidez son magnitudes físicas que cuantifican la rigidez de un

elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las

rigideces se calculan como la razón entre una fuerza aplicada y el desplazamiento

obtenido por la aplicación de esa fuerza.

El CONCRETO es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse

constituye uno de los materiales de construcción más resistente para hacer bases y

paredes. La combinación entre la arena, el agua y el cemento en algunos países

latinoamericanos se le conoce como Mortero, mientras que cuando el concreto ya

está compactado en el lugar que le corresponde recibe el nombre de hormigón. El

material de construcción más utilizado del mundo es sin duda el concreto, su

composición en la medida y para el uso adecuado es el más sólido, es el que se utiliza

para edificar y crear superficies fuertes como pisos y paredes, no es sólido, por lo

que no permite ningún tipo de flexibilidad luego de estar seco o sólido. Cuando se

combina con acero se le denomina hormigón armado.

25
 CAPITULO IV

METODOLOGIA

4.1. Método de Investigación: El método de investigación que se empleará es el

experimental con un diseño específico de series de tiempo, el investigador realiza

mediciones de resistencia calendarizadas de la variable dependiente de las probetas

en cuatro grupos antes de la aplicación de la variable independiente (x) y luego de

dicha aplicación, efectúa nuevas mediciones (o) en la variable de interés. También

se complementará este estudio aplicando el método inductivo, deductivo.

4.2. Tipo de Investigación: La investigación que se realizará se ubica dentro de

los trabajos de Tipo de investigación Aplicada. La investigación aplicada busca
conocer para hacer, para actuar, para construir, para modificar; le preocupa la
aplicación inmediata sobre una realidad circunstancial antes que el desarrollo de un
conocimiento de valor universal. El tipo de investigación tendrá un tratamiento
experimental.
4.3. Nivel de Investigación: La investigación, reúne por su nivel las características
de un estudio descriptivo, explicativo y correlacionado.

4.4. Diseño de la Investigación: El diseño de la Investigación es Experimental, se

realizaran ensayos de las muestras (probetas) las cuales serán sometidas a ensayos
de compresión axial con los cuales se graficaran ensayos esfuerzo deformación
para poder sacar resultados y conclusiones.

4.5. Población y Muestra:

Población: Distrito San Jerónimo de Tunan, los agregados serán del rio Mantaro,

tanto arena gruesa como piedra canto rodado triturado. El UNIVERSO será el

Valle del Mantaro desde Jauja hasta el distrito de Chilca.

26
 Muestra: De acuerdo al cuadro adjunto se tendrán 360 muestras, a lo requerido

por 45 muestras para cada tipo de concreto con variación de tamaño de agregado y

uso de plastificante.

Tabla Nº 01

concreto f´c 175 kg/cm2 con plastificante piedra 1/2 ¨

piedra 3/4 ¨
sin plastificante piedra 1/2 ¨
piedra 3/4 ¨
concreto f´c 210 kg/cm3 con plastificante piedra 1/2 ¨
piedra 3/4 ¨
sin plastificante piedra 1/2 ¨
piedra 3/4 ¨

4.6 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos:

TECNICAS: Bibliográficas, de laboratorio y recolección de Planta concretara.

RECOLECCION DE DATOS: Los datos se sacarán de los resultados de la

rotura de probetas de 4¨ * 8¨ las cuales han sido elaboradas con material del Rio

Mantaro que se desencofrarán a las 24 horas y se colocarán en poza de curado.

Se realizarán roturas de acuerdo a calendario y los resultados se colocarán en una

tabla para poder ser evaluados y analizados

4.7 Técnicas de Procesamiento y análisis de datos. Para la elaboración y

procesamiento de los datos se empleará el paquete estadístico SPSS en su versión
español 15 Los datos de los ensayos a la compresión se colocarán en una ficha
Excel, estadísticamente se utilizarán los datos para elaborar las curvas esfuerzo
deformación del concreto en función del tiempo.

4.8 Aspectos éticos de la Investigación.

En la elaboración de la Investigación se ha tomado el aspecto Ético relacionado

con la Mora, al no utilizar información sin consentimiento, hacer pública esta

27
Investigación para conocimiento, revisión y evaluación de los profesionales de

Ingeniería Civil como otras ramas y público en general.

28
 CAPITULO V

RESULTADOS

5.1 Descripción de Resultados:

Se realizó la Investigación en 02 Partes, por ser diferente tipo de concreto F,c 175

kg/cm2 y 210 kg/cm2. Para lo cual se realizaron cuatro diseños de mezcla para cada

tipo de concreto como se describe en el cuadro adjunto.

Tabla Nº 02

ITE NRO
M DESCRIPCION ADITIVO PIEDRA MUESTRAS
CONCRETO f´c = 175 CON
1 kg/cm2 ADITIVO 1/2 PULG 51
CONCRETO f´c = 175 SIN
2 kg/cm2 ADITIVO 1/2 PULG 51
CONCRETO f´c = 175 CON
3 kg/cm2 ADITIVO 3/4 PULG 51
CONCRETO f´c = 175 SIN
4 kg/cm2 ADITIVO 3/4 PULG 51
CONCRETO f´c = 210 CON
5 kg/cm2 ADITIVO 1/2 PULG 51
CONCRETO f´c = 210 SIN
6 kg/cm2 ADITIVO 1/2 PULG 51
CONCRETO f´c = 210 CON
7 kg/cm2 ADITIVO 3/4 PULG 51
CONCRETO f´c = 210 SIN
8 kg/cm2 ADITIVO 3/4 PULG 51

29
 Muestra Nº 01

ANALISIS F´C=175 kg/cm2

DISEÑOS DE MEZCLA
CONCRETO F´c=175 kg/cm2 con piedra de ½” empleando aditivo
Cemento: Andino tipo 1
Arena: Cantera San Jerónimo
Piedra: 1/2” (chancadora de Matahuasi)
Aditivo: Con aditivo (1.1%) W-73
Agua: Huaycha
Fecha Emisión 02/09/2016
LABORATORIO DE CONCRETO GOVIL
Fecha Revisión 03/09/2016
Revisión Nro 1
DISEÑOS DE CONCRETO (01)
Revisado por ing. Godiño P.

PROYECTO: FECHA: 24/09/2016

COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO A LA
COMPRESIÓN VERSUS TIEMPO EN LAS
CONSTRUCCIONES DEL VALLE DEL MANTARO

UBICACIÓN: Huancayo
EJECUTA: Ing. Francisco G. P.
SUPERVISA : GOVIL S.A.C CANTERA : Rio mantaro - san jeronimo
km. 18. Alt:puente a orcotuna
Diseño del concreto f´c=175 kg/cm2 P1/2 C/ADIT
Código de ensayo : 01
% M.F %ABS. %HUM.
CEMENTO NOX CRET A/C = 0.68 ARENA 1 65 3.67 2.59 9.14
MARCA y TIPO Dosis de W-73 1.10% ARENA 2
Andino I Dosis de PIEDRA 1 35 6.79 1.31 2.88
PIEDRA 2
GLOBAL 100 4.76

Diseño s.s.s Correc. Diseño correg.

Volumen Diseño corregido
Materiales P.E (kg/m 3) Diseño seco para 1m 3 por
(m 3) para 1m 3 para 1m 3 para Laboratorio
humed.
Cemento 3150 0.0816 257 kg 257 kg 257 kg 6.43 kg
Agua 1000 0.1748 215 L 175 kg 86 L 2.15 kg
Arena 1 2631 0.4686 1202 kg 1233 kg 79 1312 kg 32.80 kg
Arena 2 2652 0.0000 0 kg 0 kg 0 0 kg 0.00 kg
Piedra 1 2620 0.2523 653 kg 661 kg 10 671 kg 16.79 kg
Piedra 2 2641 0.0000 0 kg 0 kg 0 0 kg 0.00 kg
W-73 1040 0.0027 2.83 kg 2.83 kg 2.8 kg 70.68 gr.
0 1156 0.0000 0 kg 0 kg 0.0 kg 0.00 gr.
Adicion 1340 0.0000 0 kg 0 kg 0.0 kg 0.00 kg
Aire 100 0.0200 2.0 % 2.00 % 2.0 % 2.00 %
Total 1.0000 2329 kg 2329 kg 2329 kg

Agua Retenida: Rendimiento 0.98 V. Molde (m3) = 0.007158

0L 3
P.U.C (Kg/m ) = 2366 Peso Neto C (Kg) = 16.935

30
Muestra Nº 02

CONCRETO F´c=175 kg/cm2 con piedra de ½” sin aditivo

Cemento: Andino tipo 1
Arena: Cantera San Jerónimo
Piedra: 1/2” (chancadora de Matahuasi)
Aditivo: Sin aditivo (0%) W-73
Agua: Huaycha

Fecha Emisión 02/09/2016

LABORATORIO DE CONCRETO GOVIL
Fecha Revisión 03/09/2016
Revisión Nro 1
DISEÑOS DE CONCRETO (01)
Revisado por ing. Godiño P.

PROYECTO: FECHA: 24/09/2016

COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO A LA
COMPRESIÓN VERSUS TIEMPO EN LAS
CONSTRUCCIONES DEL VALLE DEL MANTARO

UBICACIÓN: Huancayo
EJECUTA: Ing. Francisco G. P.
SUPERVISA : GOVIL S.A.C CANTERA : Rio mantaro - san jeronimo
km. 18. Alt:puente a orcotuna
Diseño del concreto f´c=175 kg/cm2 P1/2 SIN/ADIT
Código de ensayo : 01
% M.F %ABS. %HUM.
CEMENTO NOX CRET A/C = 0.8 ARENA 1 65 3.67 2.59 9.14
MARCA y TIPO Dosis de W-73 0.00% ARENA 2
Andino I Dosis de PIEDRA 1 35 6.79 1.31 2.88
PIEDRA 2
GLOBAL 100 4.76

Diseño s.s.s Correc. Diseño correg.

Volumen Diseño corregido
Materiales P.E (kg/m 3) Diseño seco para 1m 3 por
(m 3) para 1m 3 para 1m 3 para Laboratorio
humed.
Cemento 3150 0.0937 295 kg 295 kg 295 kg 7.38 kg
Agua 1000 0.2360 272 L 236 kg 156 L 3.89 kg
Arena 1 2631 0.4227 1084 kg 1112 kg 71 1183 kg 29.58 kg
Arena 2 2652 0.0000 0 kg 0 kg 0 0 kg 0.00 kg
Piedra 1 2620 0.2276 589 kg 596 kg 9 606 kg 15.14 kg
Piedra 2 2641 0.0000 0 kg 0 kg 0 0 kg 0.00 kg
W-73 1040 0.0000 0.00 kg 0.00 kg 0.0 kg 0.00 gr.
0 1156 0.0000 0 kg 0 kg 0.0 kg 0.00 gr.
Adicion 1340 0.0000 0 kg 0 kg 0.0 kg 0.00 kg
Aire 100 0.0200 2.0 % 2.00 % 2.0 % 2.00 %
Total 1.0000 2240 kg 2240 kg 2240 kg

Agua Retenida: Rendimiento 0.96 V. Molde (m3) = 0.007158

0L P.U.C (Kg/m3) = 2330 Peso Neto C (Kg) = 16.678

31
Muestra Nº 03

CONCRETO F´c=175 kg/cm2 con piedra de 3/4” empleando aditivo

Cemento: Andino tipo 1
Arena: Cantera San Jerónimo
Piedra: 3/4” (chancadora de Matahuasi)
Aditivo: Con aditivo (1.1%) W-73
Agua: Huaycha

Fecha Emisión 02/09/2016

LABORATORIO DE CONCRETO GOVIL
Fecha Revisión 03/09/2016
Revisión Nro 1
DISEÑOS DE CONCRETO (01)
Revisado por ing. Godiño P.

PROYECTO: FECHA: 24/09/2016

COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO A LA
COMPRESIÓN VERSUS TIEMPO EN LAS
CONSTRUCCIONES DEL VALLE DEL MANTARO

UBICACIÓN: Huancayo
EJECUTA: Ing. Francisco G. P.
SUPERVISA : GOVIL S.A.C CANTERA : Rio mantaro - san jeronimo
km. 18. Alt:puente a orcotuna
Diseño del concreto f´c=175 kg/cm2 P 3/4 C/ADIT
Código de ensayo : 01
% M.F %ABS. %HUM.
CEMENTO NOX CRET A/C = 0.68 ARENA 1 63 3.67 2.59 9.14
MARCA y TIPO Dosis de W-73 1.10% ARENA 2
Andino I Dosis de PIEDRA 1
PIEDRA 2 37 7.81 0.82 0.56
GLOBAL 100 5.21

Diseño s.s.s Correc. Diseño correg.

Volumen Diseño corregido
Materiales P.E (kg/m 3) Diseño seco para 1m 3 por
(m 3) para 1m 3 para 1m 3 para Laboratorio
humed.
Cemento 3150 0.0816 257 kg 257 kg 257 kg 6.43 kg
Agua 1000 0.1748 211 L 175 kg 40 L 1.01 kg
Arena 1 2631 0.4542 1165 kg 1195 kg 76 1271 kg 31.79 kg
Arena 2 2652 0.0000 0 kg 0 kg 0 0 kg 0.00 kg
Piedra 1 2620 0.0000 0 kg 0 kg 0 0 kg 0.00 kg
Piedra 2 2641 0.2667 699 kg 705 kg 58 763 kg 19.07 kg
W-73 1040 0.0027 2.83 kg 2.83 kg 2.8 kg 70.68 gr.
0 1156 0.0000 0 kg 0 kg 0.0 kg 0.00 gr.
Adicion 1340 0.0000 0 kg 0 kg 0.0 kg 0.00 kg
Aire 100 0.0200 2.0 % 2.00 % 2.0 % 2.00 %
Total 1.0000 2334 kg 2334 kg 2334 kg

Agua Retenida: Rendimiento 0.99 V. Molde (m3) = 0.007158

0L P.U.C (Kg/m3) = 2366 Peso Neto C (Kg) = 16.935

32
Muestra Nº 04

CONCRETO F´c=175 kg/cm2 con piedra de 3/4” sin aditivo

Cemento: Andino tipo 1
Arena: Cantera San Jerónimo
Piedra: 3/4” (chancadora de Matahuasi)
Aditivo: Sin aditivo (0%) W-73
Agua: Huaycha

Fecha Emisión 02/09/2016

LABORATORIO DE CONCRETO GOVIL
Fecha Revisión 03/09/2016
Revisión Nro 1
DISEÑOS DE CONCRETO (01)
Revisado por ing. Godiño P.

PROYECTO: FECHA: 24/09/2016

COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO A LA
COMPRESIÓN VERSUS TIEMPO EN LAS
CONSTRUCCIONES DEL VALLE DEL MANTARO

UBICACIÓN: Huancayo
EJECUTA: Ing. Francisco G. P.
SUPERVISA : GOVIL S.A.C CANTERA : Rio mantaro - san jeronimo
km. 18. Alt:puente a orcotuna
Diseño del concreto f´c=175 kg/cm2 P 3/4 SIN/ADIT
Código de ensayo : 01
% M.F %ABS. %HUM.
CEMENTO NOX CRET A/C = 0.68 ARENA 1 63 3.67 2.59 9.14
MARCA y TIPO Dosis de W-73 0.00% ARENA 2
Andino I Dosis de PIEDRA 1
PIEDRA 2 37 7.81 0.82 0.56
GLOBAL 100 5.21

Diseño s.s.s Correc. Diseño correg.

Volumen Diseño corregido
Materiales P.E (kg/m 3) Diseño seco para 1m 3 por
(m 3) para 1m 3 para 1m 3 para Laboratorio
humed.
Cemento 3150 0.0937 295 kg 295 kg 295 kg 7.38 kg
Agua 1000 0.2006 235 L 201 kg 73 L 1.82 kg
Arena 1 2631 0.4320 1108 kg 1137 kg 73 1209 kg 30.23 kg
Arena 2 2652 0.0000 0 kg 0 kg 0 0 kg 0.00 kg
Piedra 1 2620 0.0000 0 kg 0 kg 0 0 kg 0.00 kg
Piedra 2 2641 0.2537 665 kg 670 kg 55 726 kg 18.14 kg
W-73 1040 0.0000 0.00 kg 0.00 kg 0.0 kg 0.00 gr.
0 1156 0.0000 0 kg 0 kg 0.0 kg 0.00 gr.
Adicion 1340 0.0000 0 kg 0 kg 0.0 kg 0.00 kg
Aire 100 0.0200 2.0 % 2.00 % 2.0 % 2.00 %
Total 1.0000 2303 kg 2303 kg 2303 kg

Agua Retenida: Rendimiento 0.99 V. Molde (m3) = 0.007158

0L P.U.C (Kg/m3) = 2327 Peso Neto C (Kg) = 16.657

33
Muestra Nº 05
ANALISIS F´C=210 kg/cm2
DISEÑOS DE MEZCLA
CONCRETO F´c=210kg/cm2 con piedra de ½” empleando aditivo
Cemento: Andino tipo 1
Arena: Cantera San Jerónimo
Piedra: 1/2” (chancadora de Matahuasi)
Aditivo: Sin aditivo (1%) W-73
Agua: Huaycha

Fecha Emisión 02/09/2016

LABORATORIO DE CONCRETO GOVIL
Fecha Revisión 03/09/2016
Revisión Nro 1
DISEÑOS DE CONCRETO (01)
Revisado por ing. Godiño P.

PROYECTO: FECHA: 18/09/2016

COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO A LA
COMPRESIÓN VERSUS TIEMPO EN LAS
CONSTRUCCIONES DEL VALLE DEL MANTARO

UBICACIÓN: Huancayo
EJECUTA: Ing. Francisco G. P.
SUPERVISA : GOVIL S.A.C CANTERA : Rio mantaro - san jeronimo
km. 18. Alt:puente a orcotuna
Diseño del concreto f´c=210 kg/cm2 P1/2 C/ADIT
Código de ensayo : 01
% M.F %ABS. %HUM.
CEMENTO NOX CRET A/C = 0.62 ARENA 1 62 3.67 2.59 9.14
MARCA y TIPO Dosis de W-73 1.00% ARENA 2
Andino I Dosis de PIEDRA 1 38 6.79 1.31 2.88
PIEDRA 2
GLOBAL 100 4.86

Diseño s.s.s Correc. Diseño correg.

Volumen Diseño corregido
Materiales P.E (kg/m3) Diseño seco para 1m3 por
(m 3) para 1m 3 para 1m 3 para Laboratorio
humed.
Cemento 3150 0.0921 290 kg 290 kg 290 kg 7.25 kg
Agua 1000 0.1798 218 L 180 kg 95 L 2.39 kg
Arena 1 2631 0.4373 1122 kg 1151 kg 73 1224 kg 30.61 kg
Arena 2 2652 0.0000 0 kg 0 kg 0 0 kg 0.00 kg
Piedra 1 2620 0.2680 693 kg 702 kg 11 713 kg 17.83 kg
Piedra 2 2641 0.0000 0 kg 0 kg 0 0 kg 0.00 kg
W-73 1040 0.0028 2.90 kg 2.90 kg 2.9 kg 72.50 gr.
0 1156 0.0000 0 kg 0 kg 0.0 kg 0.00 gr.
Adicion 1340 0.0000 0 kg 0 kg 0.0 kg 0.00 kg
Aire 100 0.0200 2.0 % 2.00 % 2.0 % 2.00 %
Total 1.0000 2326 kg 2326 kg 2326 kg

Agua Retenida: Rendimiento 0.99 V. Molde (m3) = 0.007158

0L P.U.C (Kg/m3) = 2345 Peso Neto C (Kg) = 16.789

34
Muestra Nº 06

CONCRETO F´c=210kg/cm2 con piedra de ½” sin aditivo

Cemento: Andino tipo 1
Arena: Cantera San Jerónimo
Piedra: 1/2” (chancadora de Matahuasi)
Aditivo: Sin aditivo (0%) W-73
Agua: Huaycha

Fecha Emisión 02/09/2016

LABORATORIO DE CONCRETO GOVIL
Fecha Revisión 03/09/2016
Revisión Nro 1
DISEÑOS DE CONCRETO (01)
Revisado por ing. Godiño P.

PROYECTO: FECHA: 18/09/2016

COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO A LA
COMPRESIÓN VERSUS TIEMPO EN LAS
CONSTRUCCIONES DEL VALLE DEL MANTARO

UBICACIÓN: Huancayo
EJECUTA: Ing. Francisco G. P.
SUPERVISA : GOVIL S.A.C CANTERA : Rio mantaro - san jeronimo
km. 18. Alt:puente a orcotuna
Diseño del concreto f´c=210 kg/cm2 P1/2 SIN/ADIT
Código de ensayo : 01
% M.F %ABS. %HUM.
CEMENTO NOX CRET A/C = 0.73 ARENA 1 61 3.67 2.59 9.14
MARCA y TIPO Dosis de W-73 0.00% ARENA 2
Andino I Dosis de PIEDRA 1 39 6.79 1.31 2.88
PIEDRA 2
GLOBAL 100 4.89

Diseño s.s.s Correc. Diseño correg.

Volumen Diseño corregido
Materiales P.E (kg/m3) Diseño seco para 1m3 por
(m 3) para 1m 3 para 1m 3 para Laboratorio
humed.
Cemento 3150 0.1111 350 kg 350 kg 350 kg 8.75 kg
Agua 1000 0.2555 289 L 256 kg 183 L 4.57 kg
Arena 1 2631 0.3742 960 kg 985 kg 63 1047 kg 26.19 kg
Arena 2 2652 0.0000 0 kg 0 kg 0 0 kg 0.00 kg
Piedra 1 2620 0.2392 619 kg 627 kg 10 637 kg 15.91 kg
Piedra 2 2641 0.0000 0 kg 0 kg 0 0 kg 0.00 kg
W-73 1040 0.0000 0.00 kg 0.00 kg 0.0 kg 0.00 gr.
0 1156 0.0000 0 kg 0 kg 0.0 kg 0.00 gr.
Adicion 1340 0.0000 0 kg 0 kg 0.0 kg 0.00 kg
Aire 100 0.0200 2.0 % 2.00 % 2.0 % 2.00 %
Total 1.0000 2217 kg 2217 kg 2217 kg

Agua Retenida: Rendimiento 0.95 V. Molde (m3) = 0.007158

0L P.U.C (Kg/m3) = 2330 Peso Neto C (Kg) = 16.679

35
Muestra Nº 07

CONCRETO F´c=210kg/cm2 con piedra de 3/4” empleando aditivo

Cemento: Andino tipo 1
Arena: Cantera San Jerónimo
Piedra: 3/4” (chancadora de Matahuasi)
Aditivo: Sin aditivo (1%) W-73
Agua: Huaycha

Fecha Emisión 02/09/2016

LABORATORIO DE CONCRETO GOVIL
Fecha Revisión 03/09/2016
Revisión Nro 1
DISEÑOS DE CONCRETO (01)
Revisado por ing. Godiño P.

PROYECTO: FECHA: 18/09/2016

COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO A LA
COMPRESIÓN VERSUS TIEMPO EN LAS
CONSTRUCCIONES DEL VALLE DEL MANTARO

UBICACIÓN: Huancayo
EJECUTA: Ing. Francisco G. P.
SUPERVISA : GOVIL S.A.C CANTERA : Rio mantaro - san jeronimo
km. 18. Alt:puente a orcotuna
Diseño del concreto f´c=210 kg/cm2 P 3/4 C/ADIT
Código de ensayo : 01
% M.F %ABS. %HUM.
CEMENTO NOX CRET A/C = 0.62 ARENA 1 62 3.67 2.59 9.14
MARCA y TIPO Dosis de W-73 1.00% ARENA 2
Andino I Dosis de PIEDRA 1
PIEDRA 2 38 7.81 0.82 0.56
GLOBAL 100 5.25

Diseño s.s.s Correc. Diseño correg.

Volumen Diseño corregido
Materiales P.E (kg/m3) Diseño seco para 1m3 por
(m 3) para 1m 3 para 1m 3 para Laboratorio
humed.
Cemento 3150 0.0921 290 kg 290 kg 290 kg 7.25 kg
Agua 1000 0.1798 215 L 180 kg 48 L 1.20 kg
Arena 1 2631 0.4373 1122 kg 1151 kg 73 1224 kg 30.61 kg
Arena 2 2652 0.0000 0 kg 0 kg 0 0 kg 0.00 kg
Piedra 1 2620 0.0000 0 kg 0 kg 0 0 kg 0.00 kg
Piedra 2 2641 0.2680 702 kg 708 kg 58 766 kg 19.16 kg
W-73 1040 0.0028 2.90 kg 2.90 kg 2.9 kg 72.50 gr.
0 1156 0.0000 0 kg 0 kg 0.0 kg 0.00 gr.
Adicion 1340 0.0000 0 kg 0 kg 0.0 kg 0.00 kg
Aire 100 0.0200 2.0 % 2.00 % 2.0 % 2.00 %
Total 1.0000 2331 kg 2331 kg 2331 kg

Agua Retenida: Rendimiento 0.99 V. Molde (m3) = 0.007158

0L P.U.C (Kg/m3) = 2353 Peso Neto C (Kg) = 16.841

36
Muestra Nº 08

CONCRETO F´c=210kg/cm2 con piedra de 3/4” sin aditivo

Cemento: Andino tipo 1
Arena: Cantera San Jerónimo
Piedra: 3/4” (chancadora de Matahuasi)
Aditivo: Sin aditivo (0%) W-73
Agua: Huaycha

Fecha Emisión 02/09/2016

LABORATORIO DE CONCRETO GOVIL
Fecha Revisión 03/09/2016
Revisión Nro 1
DISEÑOS DE CONCRETO (01)
Revisado por ing. Godiño P.

PROYECTO: FECHA: 18/09/2016

COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO A LA
COMPRESIÓN VERSUS TIEMPO EN LAS
CONSTRUCCIONES DEL VALLE DEL MANTARO

UBICACIÓN: Huancayo
EJECUTA: Ing. Francisco G. P.
SUPERVISA : GOVIL S.A.C CANTERA : Rio mantaro - san jeronimo
km. 18. Alt:puente a orcotuna
Diseño del concreto f´c=210 kg/cm2 P 3/4 SIN/ADIT
Código de ensayo : 01
% M.F %ABS. %HUM.
CEMENTO NOX CRET A/C = 0.73 ARENA 1 60 3.67 2.59 9.14
MARCA y TIPO Dosis de W-73 0.00% ARENA 2
Andino I Dosis de PIEDRA 1
PIEDRA 2 40 7.81 0.82 0.56
GLOBAL 100 5.33

Diseño s.s.s Correc. Diseño correg.

Volumen Diseño corregido
Materiales P.E (kg/m3) Diseño seco para 1m3 por
(m 3) para 1m 3 para 1m 3 para Laboratorio
humed.
Cemento 3150 0.1111 350 kg 350 kg 350 kg 8.75 kg
Agua 1000 0.2555 285 L 256 kg 140 L 3.51 kg
Arena 1 2631 0.3680 944 kg 968 kg 62 1030 kg 25.76 kg
Arena 2 2652 0.0000 0 kg 0 kg 0 0 kg 0.00 kg
Piedra 1 2620 0.0000 0 kg 0 kg 0 0 kg 0.00 kg
Piedra 2 2641 0.2454 643 kg 648 kg 53 702 kg 17.54 kg
W-73 1040 0.0000 0.00 kg 0.00 kg 0.0 kg 0.00 gr.
0 1156 0.0000 0 kg 0 kg 0.0 kg 0.00 gr.
Adicion 1340 0.0000 0 kg 0 kg 0.0 kg 0.00 kg
Aire 100 0.0200 2.0 % 2.00 % 2.0 % 2.00 %
Total 1.0000 2222 kg 2222 kg 2222 kg

Agua Retenida: Rendimiento 0.95 V. Molde (m3) = 0.007158

0L P.U.C (Kg/m3) = 2347 Peso Neto C (Kg) = 16.798

37
 Luego de tener los Diseños de mezcla para cada tipo de Resistencia de concreto con
piedra variable procedimos a realizar la Muestra en un total de 51 muestras por cada
ensayo a realizar obteniendo finalmente 408 probetas, las cuales empezamos a romper
según calendario mostrado:

ENSAYOS DE COMPRESION AXIAL

CONCRETO F´c=175 kg/cm2 con piedra de ½” empleando aditivo

Tabla Nº 3
25/09/2016 control de rotura de probetas P 1/2 con aditivo

FECHA DIA KN KG/cm2 DIA KG/CM2

106.78 138.63
28/09/2016 3 102.34 132.87 3 137.77
109.23 141.82
124.56 161.72
30/09/2016 5 128.97 167.44 5 161.07
118.65 154.05
152.78 198.36
02/10/2016 7 156.89 203.69 7 203.29
160.07 207.82
183.56 238.32
09/10/2016 14 182.78 237.31 14 241.92
192.65 250.12
224.76 291.81
23/10/2016 28 229.65 298.16 28 296.48
230.66 299.47
243.16 315.70
09/11/2016 45 239.76 311.29 45 316.48
248.36 322.45
271.99 353.13
20/11/2016 60 274.9 356.91 60 358.57
281.65 365.67
294.71 382.63
24/12/2016 90 284.65 369.57 90 374.94
287.01 372.63
316.57 411.01
23/01/2017 120 312.45 405.66 120 411.39
321.56 417.49
304.56 395.42
22/02/2017 150 306.54 397.99 150 393.86
298.99 388.18
296.12 384.46
24/03/2017 180 302.56 392.82 180 385.37
291.78 378.82
298.43 387.46
23/04/2017 210 291.45 378.40 210 380.82
290.07 376.60
296.24 384.61
23/05/2017 240 292.55 379.82 240 382.68
295.47 383.61
290.6 377.29
22/06/2017 270 291.34 378.25 270 376.75
288.61 374.71
288.31 374.32
22/07/2017 300 294.65 382.55 300 378.70
292.09 379.23
301.56 391.52
21/08/2017 330 287.54 373.32 330 384.40
299.13 388.37
303.45 393.98
25/09/2017 365 286.75 372.29 365 383.61
296.19 384.55

38
 CURVA DE DESARROLLO
450.00
411.385462184874
393.862478991597
385.367142857143
400.00 382.683949579832
380.818697478992 384.402058823529
378.698109243697
376.750630252101 383.605756302521
374.941638655462
358.569831932773
350.00
316.478319327731
296.47987394958
300.00

241.915840336134
250.00
203.290840336134
F´C

200.00
161.069495798319
137.773319327731
150.00

100.00

50.00

-
0 50 100 150 200 250 300 350 400
EDAD EN DIAS

39
Tabla Nº 05

CONCRETO F´c=175 kg/cm2 con piedra de ½” sin aditivo

25/09/2016 control de rotura de probetas P 1/2 sin aditivo

DIA KN KG/cm2 DIA KG/CM2

78.34 101.71
28/09/2016 3 84.16 109.27 3 104.58
79.15 102.76
98.24 127.55
30/09/2016 5 116.77 151.60 5 140.51
109.67 142.39
128.98 167.46
02/10/2016 7 138.17 179.39 7 173.42
133.56 173.40
154.89 201.10
09/10/2016 14 156.23 202.84 14 205.52
163.77 212.63
182.35 236.75
23/10/2016 28 189.06 245.46 28 241.27
186.09 241.60
216.54 281.14
09/11/2016 45 219.9 285.50 45 289.09
231.56 300.64
245.78 319.10
20/11/2016 60 249.14 323.46 60 326.13
258.67 335.84
268.79 348.98
24/12/2016 90 276.33 358.76 90 352.42
269.2 349.51
289.81 376.27
23/01/2017 120 268.9 349.12 120 362.30
278.45 361.52
288.67 374.79
22/02/2017 150 291.56 378.54 150 376.64
290.06 376.59
284.32 369.14
24/03/2017 180 274.66 356.60 180 359.71
272.19 353.39
268.4 348.47
23/04/2017 210 261.5 339.51 210 346.66
271.11 351.99
259.67 337.13
23/05/2017 240 268.93 349.16 240 345.47
269.67 350.12
260.08 337.67
22/06/2017 270 265.59 344.82 270 345.16
271.88 352.99
267.23 346.95
22/07/2017 300 269.97 350.51 300 349.67
270.78 351.56
259.05 336.33
21/08/2017 330 255.81 332.12 330 339.18
268.88 349.09
264.76 343.74
25/09/2017 365 254.67 330.64 365 336.94
259.13 336.43

40
41
Tabla Nº 07

CUADRO DE COMPARACION DE RESISTENCIAS

EDAD SIN ADIT. CON. ADIT

3 104.58 137.77

5 140.51 161.07

7 173.42 203.29

14 205.52 241.92

28 241.27 296.48

45 289.09 316.48

60 326.13 358.57

90 352.42 374.94

120 362.30 411.39

150 376.64 393.86

180 359.71 385.37

210 346.66 380.82

240 345.47 382.68

270 345.16 376.75

300 349.67 378.70

330 339.18 384.40

365 336.94 383.61

42
 CONCRETO SIN ADITIVO VS CONCRETO CON ADITIVO
SIN ADIT. CON. ADIT

450.00
411.385462184874
393.862478991597
400.00 385.367142857143 382.683949579832
380.818697478992 384.402058823529
378.698109243697 383.605756302521
374.941638655462 376.638109243698 376.750630252101
358.569831932773 362.300336134454 359.708025210084
352.415798319328 346.655588235294
345.469789915966 349.672016806723
345.158193277311
350.00 339.181596638655
336.939831932773
326.133487394958
316.478319327731
296.47987394958
289.09243697479
300.00

241.915840336134
241.271008403361
250.00
205.519621848739
203.290840336134
F´C

200.00
173.416512605042
161.069495798319
140.512773109244
137.773319327731
150.00
104.579621848739
100.00

50.00

-
0 50 100 150 200 250 300 350 400

EDAD EN DIAS

43
Tabla Nº 09
CONCRETO F´c=175 kg/cm2 con piedra de 3/4” empleando aditivo
26/09/2016 control de rotura de probetas P 1/2 con aditivo

DIA KN KG/cm2 DIA KG/CM2

106.78 138.63
29/09/2016 3 102.34 132.87 3 137.77
109.23 141.82
124.56 161.72
01/10/2016 5 128.97 167.44 5 161.07
118.65 154.05
152.78 198.36
03/10/2016 7 156.89 203.69 7 203.29
160.07 207.82
183.56 238.32
10/10/2016 14 182.78 237.31 14 241.92
192.65 250.12
224.76 291.81
24/10/2016 28 229.65 298.16 28 296.48
230.66 299.47
243.16 315.70
10/11/2016 45 239.76 311.29 45 316.48
248.36 322.45
271.99 353.13
20/11/2016 60 274.9 356.91 60 358.57
281.65 365.67
294.71 382.63
25/12/2016 90 284.65 369.57 90 374.94
287.01 372.63
296.54 385.00
24/01/2017 120 293.33 380.84 120 385.93
301.89 391.95
284.35 369.18
23/02/2017 150 289.15 375.41 150 368.38
277.71 360.56
280.76 364.52
25/03/2017 180 274.78 356.75 180 361.40
279.54 362.93
275.46 357.64
24/04/2017 210 284.56 369.45 210 358.44
268.21 348.22
269.1 349.38
24/05/2017 240 274.67 356.61 240 352.55
270.86 351.66
269.15 349.44
23/06/2017 270 272.56 353.87 270 354.81
278.14 361.11
269.18 349.48
23/07/2017 300 266.75 346.33 300 347.00
265.87 345.18
262.89 341.32
22/08/2017 330 270.78 351.56 330 347.91
270.24 350.86
263.27 341.81
26/09/2017 365 269.45 349.83 365 348.93
273.54 355.14

44
45
Tabla Nº 011
CONCRETO F´c=175 kg/cm2 con piedra de 3/4” sin aditivo
26/09/2016 control de rotura de probetas P 1/2 sin aditivo

DIA KN KG/cm2 DIA KG/CM2

84.23 109.36
29/09/2016 3 82.34 106.90 3 106.95
80.56 104.59
104.67 135.90
01/10/2016 5 109.11 141.66 5 141.27
112.65 146.26
134.76 174.96
03/10/2016 7 142.9 185.53 7 180.17
138.65 180.01
156.43 203.10
10/10/2016 14 152.79 198.37 14 203.64
161.33 209.46
198.23 257.37
24/10/2016 28 182.67 237.16 28 246.46
188.6 244.86
222.23 288.53
10/11/2016 45 243.26 315.83 45 308.87
248.21 322.26
256.78 333.38
20/11/2016 60 259.7 337.17 60 336.67
261.45 339.45
272.13 353.31
25/12/2016 90 279.45 362.82 90 354.93
268.54 348.65
285.46 370.62
24/01/2017 120 279.14 362.41 120 368.54
286.98 372.59
263.54 342.16
23/02/2017 150 268.34 348.39 150 346.84
269.56 349.97
259.15 336.46
25/03/2017 180 261.65 339.71 180 339.24
263.08 341.56
263.45 342.04
24/04/2017 210 266.18 345.59 210 346.02
269.9 350.42
270.67 351.42
24/05/2017 240 258.14 335.15 240 343.79
265.58 344.81
262.15 340.35
23/06/2017 270 271.11 351.99 270 345.93
266.08 345.46
264.35 343.21
23/07/2017 300 262.78 341.17 300 338.58
255.21 331.34
259.74 337.23
22/08/2017 330 258.1 335.10 330 337.95
263.05 341.52
265.43 344.61
26/09/2017 365 251.98 327.15 365 335.33
257.44 334.24

46
47
Tabla Nº 13
CUADRO DE COMPARACION DE RESISTENCIAS
EDAD SIN
| ADIT. CON. ADIT

3 106.95 137.77

5 141.27 161.07

7 180.17 203.29

14 203.64 241.92

28 246.46 296.48

45 308.87 316.48

60 336.67 358.57

90 354.93 374.94

120 368.54 385.93

150 346.84 368.38

180 339.24 361.40

210 346.02 358.44

240 343.79 352.55

270 345.93 354.81

300 338.58 347.00

330 337.95 347.91

365 335.33 348.93

48
 CONCRETO SIN ADITIVO VS CONCRETO CON ADI-
TIVO
SIN ADIT. CON. ADIT
450.00
385.92974789916
374.941638655462
400.00 368.540924369748
368.380798319328
361.400168067227
358.569831932773
354.925882352941 346.841680672269 358.435672268907 354.809033613445
352.549957983193 348.927647058824
347.910630252101
346.997478991597
336.66718487395 346.015084033613
339.24218487395 345.932857142857
343.790630252101 338.575714285714
337.948193277311
335.334243697479
350.00 316.478319327731
308.870168067227
296.47987394958
300.00
246.464285714286
241.915840336134
250.00
203.641386554622
203.290840336134
F´C

180.167773109244
200.00
161.069495798319
141.27012605042
137.773319327731
150.00
106.951218487395
100.00

50.00

-
0 50 100 150 200 250 300 350 400
EDAD EN DIAS

49
Tabla Nº 15
ENSAYOS DE COMPRESION AXIAL Concreto 210 Kg/cm2
CONCRETO F´c=210kg/cm2 con piedra de ½” empleando aditivo
22/09/2016 control de rotura de probetas P 1/2 con aditivo

DIA KN KG/cm2 DIA KG/CM2

128.09 166.30
25/09/2016 3 134.23 174.27 3 170.85
132.45 171.96
199.35 258.82
27/09/2016 5 204.79 265.88 5 264.29
206.55 268.17
229.47 297.93
29/09/2016 7 236.51 307.07 7 304.30
237.17 307.92
244.89 317.95
06/10/2016 14 252.45 327.76 14 322.89
248.76 322.97
305.04 396.04
20/10/2016 28 297.21 385.87 28 393.55
307.12 398.74
306.27 397.64
06/11/2016 45 311.43 404.34 45 402.90
313.27 406.72
346.99 450.50
21/11/2016 60 368.4 478.30 60 463.09
354.67 460.47
351.26 456.05
21/12/2016 90 358.11 464.94 90 461.15
356.21 462.47
323.57 420.10
20/01/2017 120 366.11 475.33 120 448.55
346.78 450.23
318.6 413.64
19/02/2017 150 370.67 481.25 150 447.90
345.68 448.80
361.35 469.15
21/03/2017 180 340.45 442.01 180 457.84
356.12 462.36
354.21 459.88
20/04/2017 210 358.12 464.95 210 464.79
361.66 469.55
348.79 452.84
20/05/2017 240 354.78 460.62 240 459.81
358.91 465.98
354.21 459.88
19/06/2017 270 360.05 467.46 270 465.44
361.23 468.99
344.22 446.91
19/07/2017 300 359.12 466.25 300 463.20
366.96 476.43
348.65 452.66
18/08/2017 330 362.7 470.90 330 462.85
358.14 464.98
361.59 469.46
22/09/2017 365 356.78 463.21 365 467.17
361.11 468.84

50
 CURVA DE DESARROLLO
500.00 463.093193277311 464.793991596639 465.443151260504
463.197058823529 467.169915966387
462.846512605042
461.154369747899 457.839327731092 459.812773109244
448.552016806723
447.898529411765
450.00
402.898781512605
393.550882352941
400.00

350.00
322.892016806723
304.304411764706
300.00
264.290210084034
250.00
F´C

200.00
170.845840336134
150.00

100.00

50.00

-
0 50 100 150 200 250 300 350 400
EDAD EN DIAS

51
Tabla Nº 17
CONCRETO F´c=210kg/cm2 con piedra de ½” sin aditivo
22/09/2016 control de rotura de probetas P 1/2 sin aditivo

DIA KN KG/cm2 DIA KG/CM2

101.14 131.31
25/09/2016 3 109.08 141.62 3 136.91
106.14 137.80
128.63 167.00
27/09/2016 5 133.22 172.96 5 173.14
138.23 179.47
158.04 205.19
29/09/2016 7 169.74 220.38 7 212.49
163.21 211.90
192.56 250.00
06/10/2016 14 189.63 246.20 14 248.21
191.34 248.42
225.34 292.56
20/10/2016 28 234.67 304.68 28 299.39
231.78 300.92
251.23 326.18
06/11/2016 45 243.26 315.83 45 321.42
248.21 322.26
286.31 371.72
21/11/2016 60 274.9 356.91 60 364.10
280.11 363.67
291.32 378.23
21/12/2016 90 288.43 374.47 90 378.22
294.19 381.95
301.81 391.85
20/01/2017 120 289.57 375.95 120 385.23
298.76 387.89
273.09 354.56
19/02/2017 150 265.63 344.87 150 349.85
269.67 350.12
270.6 351.33
21/03/2017 180 268.23 348.25 180 350.96
272.13 353.31
269.23 349.55
20/04/2017 210 274.56 356.47 210 352.24
270.12 350.70
264.35 343.21
20/05/2017 240 278.91 362.11 240 352.46
271.16 352.05
265.01 344.07
19/06/2017 270 271.11 351.99 270 347.17
266.08 345.46
266.09 345.47
19/07/2017 300 272.15 353.34 300 358.29
289.65 376.06
268.88 349.09
18/08/2017 330 277.45 360.22 330 353.39
270.24 350.86
271.12 352.00
22/09/2017 365 268.45 348.53 365 351.41
272.43 353.70

52
 CURVA DE DESARROLLO
450.00
385.228655462185
378.217731092437
400.00 364.100672268908
350.961680672269
349.849453781513 352.459075630252
352.238361344538 358.288529411765
347.170588235294 353.389537815126
351.411764705882
350.00 321.420588235294
299.388109243697
300.00
248.208361344538
250.00
212.487268907563
F´C

200.00
173.143865546218
136.912100840336
150.00

100.00

50.00

-
0 50 100 150 200 250 300 350 400
EDAD EN DIAS

53
Tabla Nº 19
CONCRETO F´c=210kg/cm2 con piedra de 3/4” empleando aditivo
20/09/2016 control de rotura de probetas P 3/4 con aditivo

DIA KN KG/cm2 DIA KG/CM2

121.47 157.71
23/09/2016 3 133.18 172.91 3 167.57
132.56 172.11
174.66 226.76
25/09/2016 5 206.99 268.74 5 245.52
185.66 241.05
197.05 255.83
27/09/2016 7 221.43 287.49 7 274.06
214.78 278.85
232.1 301.34
04/10/2016 14 222.15 288.42 14 297.85
233.99 303.79
285.04 370.07
18/10/2016 28 281.8 365.87 28 358.57
261.71 339.78
285.23 370.32
04/11/2016 45 289.14 375.40 45 367.01
273.67 355.31
324.89 421.81
20/11/2016 60 322.1 418.19 60 416.19
314.7 408.58
319.43 414.72
19/12/2016 90 321.45 417.34 90 416.35
321.18 416.99
304.74 395.65
18/01/2017 120 298.76 387.89 120 397.37
314.7 408.58
299.21 388.47
17/02/2017 150 302.45 392.68 150 393.19
306.88 398.43
307.22 398.87
19/03/2017 180 291.68 378.69 180 394.01
311.54 404.48
304.56 395.42
18/04/2017 210 291.56 378.54 210 391.61
308.76 400.87
301.11 390.94
18/05/2017 240 312.34 405.52 240 397.97
306.12 397.44
314.56 408.40
17/06/2017 270 312.71 406.00 270 409.48
318.9 414.03
308.76 400.87
17/07/2017 300 312.45 405.66 300 406.27
317.55 412.28
306.12 397.44
16/08/2017 330 306.34 397.73 330 398.73
308.88 401.02
312.4 405.59
20/09/2017 365 309.95 402.41 365 405.42
314.45 408.26

54
 CURVA DE DESARROLLO
450.00
416.353697478992
416.193571428571 409.476932773109
406.270084033613
397.372268907563 397.965168067227 405.421848739496
398.731176470588
394.013949579832
393.191680672269 391.607731092437
400.00 367.008907563025
358.574159663866
350.00
297.851764705882
300.00
274.057899159664
245.516512605042
250.00
F´C

200.00
167.574075630252
150.00

100.00

50.00

-
0 50 100 150 200 250 300 350 400
EDAD EN DIAS

55
Tabla Nº 21
CONCRETO F´c=210kg/cm2 con piedra de 3/4” sin aditivo
20/09/2016 control de rotura de probetas P 3/4 sin aditivo

DIA KN KG/cm2 DIA KG/CM2

93.12 120.90
23/09/2016 3 95.26 123.68 3 122.15
93.87 121.87
103.66 134.58
25/09/2016 5 121.52 157.77 5 148.85
118.76 154.19
146.93 190.76
27/09/2016 7 151.13 196.22 7 195.93
154.66 200.80
188.43 244.64
04/10/2016 14 173.68 225.49 14 235.32
181.65 235.84
215.92 280.33
18/10/2016 28 191.84 249.07 28 266.81
208.76 271.04
215.92 280.33
04/11/2016 45 191.84 249.07 45 270.91
218.23 283.33
245.67 318.96
20/11/2016 60 263.12 341.61 60 330.50
254.89 330.93
271.24 352.16
19/12/2016 90 274.65 356.58 90 355.88
276.43 358.89
293.12 380.56
18/01/2017 120 296.02 384.33 120 386.86
304.77 395.69
281.45 365.41
17/02/2017 150 273.29 354.82 150 361.11
279.67 363.10
279.42 362.78
19/03/2017 180 274.25 356.06 180 362.86
284.78 369.74
281.08 364.93
18/04/2017 210 263.91 342.64 210 354.81
274.87 356.87
265.78 345.07
18/05/2017 240 253.57 329.21 240 344.06
275.67 357.91
271.24 352.16
17/06/2017 270 264.35 343.21 270 346.71
265.55 344.77
274.56 356.47
17/07/2017 300 278.34 361.37 300 354.43
266.08 345.46
278.34 361.37
16/08/2017 330 281.45 365.41 330 358.72
269.09 349.36
274.56 356.47
20/09/2017 365 271.5 352.49 365 358.33
281.93 366.04

56
 CURVA DE DESARROLLO
450.00
386.860210084034
400.00 362.858613445378
355.877983193277 361.110210084034 354.813361344538 358.716974789916
354.432521008403 358.331806722689
346.711848739496
344.063277310924
350.00 330.500168067227

300.00 270.911638655462
266.813277310924
235.324705882353
250.00
195.925042016807
F´C

200.00
148.847983193277
150.00
122.150210084034

100.00

50.00

-
0 50 100 150 200 250 300 350 400
EDAD EN DIAS

57
Tabla Nº 23
CUADRO DE COMPARACION DE RESISTENCIAS
EDAD SIN ADIT. CON. ADIT

3 122.15 167.57

5 148.85 245.52

7 195.93 274.06

14 235.32 297.85

28 266.81 358.57

45 270.91 367.01

60 330.50 416.19

90 355.88 416.35

120 386.86 397.37

150 361.11 393.19

180 362.86 394.01

210 354.81 391.61

240 344.06 397.97

270 346.71 409.48

300 354.43 406.27

330 358.72 398.73

365 358.33 405.42

58
 CONCRETO SIN ADITIVO VS CONCRETO CON ADITIVO
SIN ADIT. CON. ADIT

450.00
416.353697478992
416.193571428571 409.476932773109
397.372268907563 397.965168067227 406.270084033613 405.421848739496
398.731176470588
386.860210084034 394.013949579832
393.191680672269 391.607731092437
400.00
367.008907563025
358.574159663866 362.858613445378
361.110210084034 358.716974789916
358.331806722689
355.877983193277 354.813361344538 354.432521008403
346.711848739496
344.063277310924
350.00 330.500168067227
297.851764705882
300.00
274.057899159664
270.911638655462
266.813277310924
245.516512605042
235.324705882353
250.00
195.925042016807
F´C

200.00
167.574075630252
148.847983193277
150.00
122.150210084034

100.00

50.00

-
0 50 100 150 200 250 300 350 400

EDAD EN DIAS

59
5.2 Contrastación de Hipótesis:

5.2.1 Contrastación de Hipótesis general

La resistencia del concreto a la compresión en el tiempo influye en el

comportamiento estructural (ductilidad local y ductilidad global) de las

estructuras construidas en el valle del Mantaro, puesto que variaran sus

desplazamientos al reducirse o aumentar la resistencia a la compresión.

Contrastando la Hipótesis general se evidencia que la Resistencia del Concreto

a la compresión en el tiempo si influye en el comportamiento estructural de las

estructuras por lo siguiente:

 En las 51 probetas de concreto con resistencia de 175 kg/cm 2 con piedra de

½ ¨sin aditivo se tiene a los 365 días una resistencia a la compresión de

336.94 kg/cm2.

 En las 51 probetas de concreto con resistencia de 175 kg/cm 2 con piedra de

¾¨ sin aditivo se tiene a los 365 días una resistencia a la compresión de

335.33 kg/cm2.

 En las 51 probetas de concreto con resistencia de 175 kg/cm 2 con piedra de

½ ¨ con aditivo se tiene a los 365 días una resistencia a la compresión de

383.61 kg/cm2.

 En las 51 probetas de concreto con resistencia de 175 kg/cm 2 con piedra de

¾¨ con aditivo se tiene a los 365 días una resistencia a la compresión de

348.93 kg/cm2.

 En las 51 probetas de concreto con resistencia de 210 kg/cm 2 con piedra de

½ ¨sin aditivo se tiene a los 365 días una resistencia a la compresión de

351.41 kg/cm2.

60
 En las 51 probetas de concreto con resistencia de 210 kg/cm 2 con piedra de

¾¨ sin aditivo se tiene a los 365 días una resistencia a la compresión de

3358.33 kg/cm2.

 En las 51 probetas de concreto con resistencia de 210 kg/cm 2 con piedra de

½ ¨ con aditivo se tiene a los 365 días una resistencia a la compresión de

467.17 kg/cm2.

 En las 51 probetas de concreto con resistencia de 210 kg/cm 2 con piedra de

¾¨ con aditivo se tiene a los 365 días una resistencia a la compresión de

405.42 kg/cm2.

De lo descrito se demuestra con la investigación que con el empleo de

concreto premezclado aumenta la Resistencia a la compresión del concreto en

14 % para un concreto 175 kg/cm2 con piedra de ½¨.

Así mismo se demuestra con la investigación que con el empleo de concreto

premezclado aumenta la Resistencia a la compresión del concreto en 4 % para

un concreto 175 kg/cm2 con piedra de ¾¨.

De lo descrito se demuestra con la investigación que con el empleo de

concreto premezclado aumenta la Resistencia a la compresión del concreto en

32 % para un concreto 210 kg/cm2 con piedra de ½¨.

Así mismo se demuestra con la investigación que con el empleo de concreto

premezclado aumenta la Resistencia a la compresión del concreto en 13.16 %

para un concreto 210 kg/cm2 con piedra de ¾¨.

Con esto se demuestra que el empleo de concreto premezclado con piedra de

½¨ aumenta su resistencia por lo tanto se reduce los desplazamientos laterales

de la estructura, haciéndola más resistente y dúctil en el tiempo.

61
5.2.3 Contrastación de las Hipótesis especificas
 El incremento o disminución de esfuerzos afectara la rigidez de los

elementos estructurales, llevándonos a un incremento o disminución de

resistencia.

Se contrasta que el incremento de los esfuerzos a la compresión al usar

concreto premezclado afecta de manera favorable, pues la rigidez

aumenta al aumentar la resistencia del concreto siempre en cuando este

sea concreto aplicado a elementos estructurales.

 Al reducir el agua en el concreto se lograrán mayor resistencia dado que

el agua es un disolvente, se evidenciará con el tiempo la continuidad de

su resistencia en incremento o la curva de decrecimiento de esfuerzos

evidenciando las consecuencias y beneficios del uso del plastificante.

Se contrasta esta hipótesis ya que para emplear concreto premezclado a

diferencia del concreto convencional se requiere menos agua por el uso

de plastificantes, aumentando la resistencia de hasta 32 % para concretos

con aditivos y con piedra de 1/2¨

 El utilizar el tamaño de diferente tamaño nos lleva a diferentes diseños

de mezcla, por lo tanto, a diferentes resistencias en función del tiempo,

se podrá evidenciar costos en volumen de concreto y resistencias en

función del tiempo para cada tamaño de agregado grueso.

Se contrasta que la variación en el empleo del agregado grueso piedra de

¾¨ y de ½¨ produce una variación de resistencia a la compresión, por lo

que se propone que para elementos estructurales se emplee piedra de ½¨

para lograr mayor resistencia y ductilidad restringiendo los

desplazamientos laterales.

62
 ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

Al analizar los resultados se evidencio que el empleo de concreto pre mezclado con
piedra de ½¨ y resistencia 175 kg/cm2 sin aditivo plastificante (reductor de agua), nos
muestra una resistencia inicial de 104.58 kg/cm2 a los 3 días, a los 28 días 241.27
kg/cm2. Superando el diseño de mezcla ampliamente en un 37 %, con respecto al
tiempo sigue ascendiendo hasta llegar a una resistencia a la compresión vs tiempo a los
365 días de 336.94 kg/cm.

Así mismo en los resultados se evidencio que el empleo de concreto pre mezclado con
piedra de ½¨ y resistencia 175 kg/cm2 con aditivo plastificante (reductor de agua), nos
muestra una resistencia inicial de 137.778 kg/cm2 a los 3 días, a los 28 días 296.48
kg/cm2. Superando el diseño de mezcla ampliamente en un 69.42 %, con respecto al
tiempo sigue ascendiendo hasta llegar a una resistencia a la compresión vs tiempo a los
365 días de 383.61 kg/cm.

De esto se aprecia que el utilizar Concreto premezclado con aditivo y piedra de

1/2¨aumenta la resistencia del concreto según diseño de mezcla hasta un 69.42 %
comprobado a los 28 días según lo requerido por el Reglamento y la Norma haciendo un
concreto económico en el tiempo.

Al analizar los resultados se evidencio que el empleo de concreto pre mezclado con
piedra de ¾¨ y resistencia 175 kg/cm2 sin aditivo plastificante (reductor de agua), nos
muestra una resistencia inicial de 106.95 kg/cm2 a los 3 días, a los 28 días 246.46
kg/cm2. Superando el diseño de mezcla ampliamente en un 40.83 %, con respecto al
tiempo sigue ascendiendo hasta llegar a una resistencia a la compresión vs tiempo a los
365 días de 335.33 kg/cm.

Así mismo en los resultados se evidencio que el empleo de concreto pre mezclado con
piedra de 3/4¨ y resistencia 175 kg/cm2 con aditivo plastificante (reductor de agua),
nos muestra una resistencia inicial de 137.778 kg/cm2 a los 3 días, a los 28 días 296.48
kg/cm2. Superando el diseño de mezcla ampliamente en un 69.41 %, con respecto al
tiempo sigue ascendiendo hasta llegar a una resistencia a la compresión vs tiempo a los
365 días de 348.93 kg/cm.

De esto se aprecia que el utilizar Concreto premezclado con aditivo y piedra de

3/4¨aumenta la resistencia del concreto según diseño de mezcla hasta un 69.41 %
haciendo un concreto económico en el tiempo.
63
Al analizar los resultados se evidencio que el empleo de concreto pre mezclado con
piedra de ½¨ y resistencia 210 kg/cm 2 sin aditivo plastificante (reductor de agua), nos
muestra una resistencia inicial de 106.95 kg/cm 2 a los 3 días, a los 28 días 246.46
kg/cm2. Superando el diseño de mezcla ampliamente en un 17.36 %, con respecto al
tiempo sigue ascendiendo hasta llegar a una resistencia a la compresión vs tiempo a los
365 días de 335.33 kg/cm.

Así mismo en los resultados se evidencio que el empleo de concreto pre mezclado con
piedra de ½¨ y resistencia 210 kg/cm2 con aditivo plastificante (reductor de agua), nos
muestra una resistencia inicial de 137.77 kg/cm 2 a los 3 días, a los 28 días 241.92
kg/cm2. Superando el diseño de mezcla ampliamente en un 15.20 %, con respecto al
tiempo sigue ascendiendo hasta llegar a una resistencia a la compresión vs tiempo a los
365 días de 348.93 kg/cm.

De esto se aprecia que el utilizar Concreto premezclado con aditivo y piedra de 1/2¨
para una resistencia de 210 kg/cm 2 aumenta la resistencia del concreto según diseño de
mezcla hasta un 17.36 % a los 28 días sin aditivo, más en el tiempo la resistencia a los
365 días es mayor en 3.99 % utilizando aditivo, comprobado a los 28 días y a los 365
días según lo requerido por el Reglamento y la Norma haciendo un concreto económico
en el tiempo.

Al analizar los resultados se evidencio que el empleo de concreto pre mezclado con
piedra de ¾¨ y resistencia 210 kg/cm 2 sin aditivo plastificante (reductor de agua), nos
muestra una resistencia inicial de 122.15 kg/cm2 a los 3 días, a los 28 días 266.81
kg/cm2. Superando el diseño de mezcla ampliamente en un 27.05 %, con respecto al
tiempo sigue ascendiendo hasta llegar a una resistencia a la compresión vs tiempo a los
365 días de 358.33 kg/cm.

Así mismo en los resultados se evidencio que el empleo de concreto pre mezclado con
piedra de 3/4¨ y resistencia 210 kg/cm2 con aditivo plastificante (reductor de agua), nos
muestra una resistencia inicial de 167.57 kg/cm 2 a los 3 días, a los 28 días 358.57
kg/cm2. Superando el diseño de mezcla ampliamente en un 70.74 %, con respecto al
tiempo sigue ascendiendo hasta llegar a una resistencia a la compresión vs tiempo a los
365 días de 405.42 kg/cm.

64
De esto se aprecia que el utilizar Concreto premezclado con aditivo y piedra de 3/4¨
para una resistencia de 210 kg/cm 2 aumenta la resistencia del concreto según diseño de
mezcla hasta un 27.05 % a los 28 días sin aditivo, más en el tiempo la resistencia a los
365 días es mayor en 13.14 % utilizando aditivo, comprobado a los 28 días y a los 365
días según lo requerido por el Reglamento y la Norma haciendo un concreto económico
en el tiempo.

65
 CONCLUSIONES

De lo demostrado en los análisis se concluye que el emplear concreto premezclado

permite alcanzar mayores resistencias en los elementos estructurales de las edificaciones
obteniendo mayor ductilidad local y global ya que se restringen los desplazamientos
logrando menores deformaciones por desplazamiento lateral en estructuras con
elementos estructurales conformados por vigas y columnas.

El empleo de concreto premezclado en elementos estructurales de las edificaciones nos

lleva a obtener mayor resistencia por lo tanto estructuras que soportaran más cargas
laterales como muertas.

Al reducir la relación agua cemento en el diseño de mezcla, así como la reducción del
slump en la maniobrabilidad del concreto nos permite obtener mayor resistencia en los
elementos estructurales, esto se logra con el uso de aditivos plastificantes.

El utilizar piedra de ½¨ para un concreto 175 kg/cm2 nos permite obtener mayor
resistencia en elementos a compresión. El utilizar concreto 210 Kg/cm2 con piedra de ¾
nos permite mayor resistencia pero el empleo seria únicamente en zapatas u otros
elementos estructurales donde no exista congestión de fierro y permita la fluidez del
concreto con este tamaño de piedra.

66
 RECOMENDACIONES

Se recomienda el empleo de concreto premezclado sobre todo para elementos

estructurales y para estructuras que tengan la configuración de pórticos o pórticos placas
con lo que lograremos mayor ductilidad.

Se recomienda tomar en consideración la resistencia a la tracción de los elementos

estructurales, ya que el concreto solo aumenta la resistencia a la compresión y no a la
tensión.

Se recomienda evitar el empleo de agua en un concreto premezclado, ya que este tiene

aditivos y al aumentar agua lo único que lograríamos seria reducir su resistencia. Para
aumentar el slump solo aumentar plastificante según diseño.

El empleo de la piedra dependerá del ingeniero residente de obra pues deberá tener en
cuenta la congestión del acero como los espaciamientos de las armaduras que permitan
la fluidez del concreto con el tamaño adecuado de piedra.

67
 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA.

1. GIANFRANCO OTTAZI, Pasino. Material de apoyo para la Enseñanza de los

cursos de diseño y comportamiento del Concreto Armado. PUCP 2004.
2. TEODORO E HARMSEM. Diseño de estructuras de concreto armado 3ra
Edición. Fondo Editorial PUCP. 2002.
3. GONZALES CUEVAS, Robles, Aspectos fundamentales del concreto reforzado
3ra edición Limusa. 1995.
4. JIMENEZ MONTOYA, Pedro, ALVARO GARCIA, Francisco Hormigón
Armado 14 Edición Basada en la EHE. Editorial Gustabo Gili. Barcelona 2002.
5. H. NILSON, Arthur, Diseño De Estructuras de Concreto 12 Edición McGraw Hill
Interamericana. 1999.
6. RONCERO, Joana, MAGAROTTO, Roberta Aditivos Para Hormigón, Control
efectivo de los parámetros reologicos del Hormigón mediante el empleo de
aditivos modificadores de Viscosidad, en Cemento Hormigón, núm. 922, 2008.
Fuente Revista Construcción y Tecnología, IMCYC, Julio 2010.

68
 MATRIZ DE CONSISTENCIA

PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES METODOLOGIA

HIPOTESIS GENERAL: La resistencia del a. Método de Investigación: El

ANEXOS:

concreto a la compresión en el tiempo influye VARIABLE INDEPENDIENTE (X) .-

PROBLEMA GENERAL: ¿En qué OBJETIVO GENERAL: método de investigación que se
comportamiento estructural
medida afecta el comportamiento del Determinar el comportamiento en el comportamiento estructural (ductilidad empleará es el experimental con un
INDICADORES
concreto en función del tiempo a las del concreto a largo plazo (365 local y ductilidad global) de las estructuras diseño específico de series de tiempo,
XI Incremento o disminucion de
Estructuras construidas en el Valle días) y la influencia de usar construidas en el valle del Mantaro, puesto el investigador realiza mediciones de
Esfuerzos
del Mantaro? plastificante y agregado variado, que variaran sus desplazamientos al reducirse resistencia calendarizadas de la variable
XII Uso de Plastificantes
en las construcciones del Valle dependiente de las probetas en cuatro
o aumentar la resistencia a la compresión. XIII Tamaño del Agregado Grueso
del Mantaro. grupos antes de la aplicación de la
PROBLEMAS ESPECIFICOS: OBJETIVOS ESPECIFICOS: HIPOTESIS ESPECIFICA: variable independiente (x) y luego de
1 Determinar diagramas de dicha aplicación, efectúa nuevas
¿En qué medida puede afectar a las 
Esfuerzo Vs Tiempo hasta una El incremento o disminución de esfuerzos mediciones (o) en la variable de interés.
1. Matriz de consistencia

estructuras existentes el
edad de 365 días, graficando la afectara la rigidez de los elementos estructurales, También se complementará este
comportamiento del concreto con
curva de resistencia, llevándonos a un incremento o disminución de estudio aplicando el método inductivo,
incremento de esfuerzos o
evidenciando el incremento o resistencia. deductivo.
disminución de estos?
pérdida de resistencia.
VARIABLE DEPENDIENTE (Y) Tipo de Investigación: La
Comportamiento Estructural investigación que se realizará se ubica
dentro de los trabajos de Tipo de

69
2 Determinar la influencia de  Al reducir el agua en el concreto se lograran Negativo
YI Disminucion de Rigidez investigación Aplicada. La investigación
la utilización de plastificante en mayores resistencia dado que el agua es un
¿De qué manera afecta la utilización YII Formacion de Rotulas Plasticas aplicada busca conocer para hacer,
el concreto, graficando las disolvente, se evidenciara con el tiempo la
de plastificante en el concreto como YIII Colaopso en el Tiempo para actuar, para construir, para
curvas de resistencia para continuidad de su resistencia en incremento o la
reductor de agua en la resistencia del modificar; le preocupa la aplicación
concretos de 175 kg/cm2, como curva de decrecimiento de esfuerzos evidenciando
concreto a largo plazo? inmediata sobre una realidad
para concreto de resistencia 210 las consecuencias y beneficios del uso del
circunstancial antes que el desarrollo de
kg/cm2 plastificante.
un conocimiento de valor universal. El
tipo de investigación tendrá un
tratamiento experimental.
3 Determinar la influencia de  El utilizar el tamaño de diferente tamaño nos
la utilización de plastificante en Nivel de Investigación: La
¿De qué forma afecta a la resistencia lleva a diferentes diseños de mezcla, por lo tanto a
el concreto, graficando las investigación, reúne por su nivel las
del concreto la utilización de diferentes resistencias en función del tiempo, se
curvas de resistencia para características de un estudio
agregado de diferente tamaño a largo podrá evidenciar costos en volumen de concreto y
concretos de 175 kg/cm2, como descriptivo, explicativo y
plazo? resistencias en función del tiempo para cada
para concreto de resistencia 210 correlacionado.
tamaño de agregado grueso.
kg/cm2
2. Fotos de aplicación del instrumento

ARENA

70
AGREGADO FINO

PIECRA ¾

71
 PIEDRA ¾

PIEDRA DE ½”

72
 PIEDRA DE ½”

Fiola para determinar peso específico del agregado

73
Cono para determinar estado SSS del agregado

Tamiz para determinar modulo de fineza

74
 Balanza de agregados

Balanza gramara de precisión de 0.01 gr. Para aditivo

75
Olla Washington para determinar % de aire y rendimiento del concreto

Muestra de aditivo W-73 ULMEN

76
PROBETAS PARA MUESTREAR

Cono de abrams

77
Mezcladora de laboratorio capacidad de 35 litros de concreto

Poso de curado de muestras de concreto

78
 Compresora para desencofrar muestras de concreto

Muestras de concreto

Prensa para ensayo de compresión axial

79
80