EVALUACIÓN
ADMINISTRACION DE
OPERACIONES
Semana 6
Nombre del estudiante:
PATRICIO JORQUERA
Fecha de entrega:17-03-2025
Carrera: INGENIERIA INDUSTRIAL
EVALUACIÓN
DESARROLLO:
1. A continuación, responde las siguientes preguntas: 1. Para verificar que se cumple con tal
característica de calidad, con estas inspecciones periódicas y los datos que se registran,
realiza gráficas de control X-R, determinando los límites de control tentativo y la línea
central y explica si el proceso es estable o no.
Los datos para la elaboración de gráficas se presentan en la siguiente imagen
2
EVALUACIÓN
Cuadro de constantes para gráfica de control:
A2 = 0,729
D4 = 2,282
D3=0
3
EVALUACIÓN
Grupo Fecha Hora X1 X2 X3 X4 x prom rangos LCx LSx
1 26/06/2023 [Link] 42.60 40.64 42.02 42.91 42.04 2.27 42.01 43.559978
2 [Link] 43.01 42.39 41.80 42.73 42.48 1.21 42.01 43.559978
3 [Link] 44.01 43.35 43.13 43.17 43.42 0.88 42.01 43.559978
4 [Link] 42.77 42.34 41.24 41.84 42.05 1.53 42.01 43.559978
5 [Link] 40.60 43.09 44.03 42.50 42.56 3.43 42.01 43.559978
6 27/06/2023 [Link] 40.99 42.39 43.18 41.91 42.12 2.19 42.01 43.559978
7 [Link] 43.09 43.18 44.95 41.74 43.24 3.21 42.01 43.559978
8 [Link] 44.92 42.33 43.20 42.99 43.36 2.59 42.01 43.559978
9 [Link] 41.41 43.37 43.73 41.30 42.45 2.43 42.01 43.559978
10 [Link] 39.22 40.94 41.26 38.40 39.96 2.86 42.01 43.559978
11 28/06/2023 [Link] 43.50 40.86 42.95 43.20 42.63 2.64 42.01 43.559978
12 [Link] 42.23 40.42 42.34 43.30 42.07 2.88 42.01 43.559978
13 [Link] 41.00 42.28 42.54 42.53 42.09 1.54 42.01 43.559978
A2 = 0,729
D4 = 2,282
D3 = 0
4
EVALUACIÓN
5
EVALUACIÓN
De acuerdo con los resultados de las gráficas de control, estamos frente a un proceso que no se
encuentra estable totalmente, puesto que en la gráfica de promedios existen muestra fuera de los
límites; esto significa que se debe realizar una rigurosa investigación para determinar la o las
causas de esta desviación, a través de herramientas como el diagrama de Ishikawa, la que nos
ayuda a identificar los factores que podrían afectar al peso de las bolsas de adhesivo.
Para el caso de los resultados en la gráfica de rangos, se observa que todas las muestras se
encuentran dentro de los límites de control; esto nos indica que la variabilidad del proceso se
mantiene bajo control en términos de dispersión.
2. ¿Cómo podría Zato utilizar las herramientas de Seis Sigma para examinar la calidad de su
proceso de fabricación, realizar mejoras continuas y tomar decisiones informadas para
mejorar la calidad de sus productos? Explica detalladamente.
Para poder dar un real mejoramiento a los procesos de fabricación en la fábrica Zato, se
puede utilizar la metodología DMAIC de Seis Sigma:
Definir (D):
Identificar las quejas más frecuentes que aparecen debido al peso de las bolsas de
adhesivo.
Fijar los objetivos claros; reduciendo los defectos en las bolsas.
Medir (M):
Se debe evaluar los datos históricos, a través de los gráficos de control (como el análisis X –
R realizado anteriormente).
Medir los defectos y la variabilidad en el proceso productivo.
Analizar (A):
En esta etapa, se debe identificar las causas raíz de la variabilidad (como, por ejemplo,
equipos o instrumentos de medición descalibrados, material inconsistente, etc.)
Se debe utilizar un mecanismo de análisis estadístico, que pueda determinar cuáles son las
variables que más están afectando al proceso.
Mejorar (I):
Se deben implementar cambios en el mantenimiento de equipos y en los métodos de
capacitación al personal.
Se requiere de una validación a las mejoras que se realicen, a través de pruebas piloto.
Controlar (C):
Realizar un monitoreo del proceso en forma continua, como las herramientas
empleadas en esta actividad (gráficos X – R).
6
EVALUACIÓN
Dar seguridad de que las mejoras implementadas perduren en el tiempo.
3. Cómo podría Zato utilizar el diagrama de Ishikawa para identificar las causas de las
variaciones en el peso de las bolsas del adhesivo que produce, y qué acciones podría tomar
la empresa para abordar estas causas y mejorar la calidad de sus productos.
Para que la fábrica Zato pueda utilizar el diagrama de Ishikawa o diagrama de causa y efecto,
en la etapa de identificación de las causas de las variaciones de los pesos en las bolsas de adhesivos,
se requiere de un seguimiento a través de un enfoque estructurado, donde se pueda realizar un
correcto desglose del problema en lo que se refiere a sus componentes fundamentales.
En cuanto a las principales causas de las variaciones en el peso de las bolsas, tenemos:
Material:
Existe una inconsistencia en las propiedades del adhesivo. El
suministro de materia prima no mantiene regular.
Método:
Los procedimientos para el llenado de bolsas no se encuentran estandarizados.
Falta de procedimientos de verificación en cada una de las etapas de producción.
Máquina:
Los equipos o sensores utilizados en el proceso no se encuentran calibrados.
Herramientas presentan desgastes o se encuentran con problemas de
configuración.
Mano de obra:
Errores humanos por falta de instrucción.
Baja dotación de línea de supervisores.
Medio ambiente:
Fluctuaciones de temperatura, afectando a la calidad del producto.
Condiciones de almacenamiento deficiente o inadecuadas.
Ahora podemos mencionar las acciones para abordar las causas:
Material:
Negociar estándares más altos con los proveedores.
Implementar inspecciones más regulares de la materia prima
Método:
7
EVALUACIÓN
Entrenar a los operarios con procedimientos estandarizados. Diseñar un
flujo de trabajo más robusto.
Máquina:
Incorporar nuevos programas de mantenimiento preventivo.
Actualizarse en el uso de nuevas tecnologías.
Mano de obra:
Realizar capacitaciones a todo el personal, relacionado al control de calidad y al manejo de
maquinaria.
Fomentar en la fábrica una cultura de mejora continua.
Medio ambiente:
Asegurar las condiciones óptimas para un buen almacenamiento.
Implementar controles y mejoras para mantener la temperatura inadecuada.
Como conclusión final, puedo decir que el uso combinado de los gráficos X – R, el enfoque DMAIC
más el diagrama de Ishikawa le permitirá a la fábrica Zato identificar, para luego eliminar las causas
de variación en el peso de las bolsas de adhesivos; esto ayuda a mejorar la consistencia y satisfacción
del cliente. Además, Seis Sigma proporciona una estructura sistemática para poder llegar a alcanzar
los estándares de calidad óptimo.
8
EVALUACIÓN
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC, I. (2025). CONTROL DE PROCESO. SEMANA 6. f
[Link]
MARIA ELENA CONTRERAS, M. (2024). Herramientas para la gestión de calidad. SEMANA 6. f
[Link]
9
EVALUACIÓN
10
