INTRODUCCIÓN

Hablar de la producción de un producto gráfico es meterse en un mundo bien

complejo, donde cada etapa juega un papel clave en cómo se comunica el
mensaje que queremos transmitir. Desde que empezamos a diseñar hasta que
llega la impresión final, cada fase necesita atención a los detalles y un buen
entendimiento de cómo funciona la impresión y la manipulación del color. En un
mundo donde la presentación visual es tan importante, los diseñadores tienen
que tener claro los sistemas de color y los procesos de preimpresión, impresión y
postimpresión. Este trabajo de investigación se sumerge en las diferentes etapas
de la producción gráfica, los principios de impresión en colores y las técnicas de
separación de color y los proce- sos de acabado, destacando lo importante que es
conocer bien todos estos aspectos para que el producto final no solo se vea bien,
sino que también cumpla con lo que el cliente espera.

1
 SISTEMAS DE IMPRESIÓN

Historia de la impresión
Desde el arte rupestre hasta la imprenta
La evolución de los medios impresos va ligada a la historia misma de la humanidad,
desempeñando un papel crucial en ésta. Para entender mejor este proceso es necesario
definir el significado de la palabra impresión, que se entiende como una marca o señal que
deja algo sobre una superficie me- diante el uso de presión. Desde que el ser humano sintió la
necesidad de expresar y comunicar sus ideas, contar su historia y dejar constancia de ello,
comenzó la historia de la impresión.
El arte rupestre fue una de las primeras formas
15.000 - de comunicación visual del ser humano, eran
12.000 a.C. símbolos e ilustraciones hechas con palos, huesos
y principalmente las manos, que dejaban impre-
siones en las paredes de las cuevas. Estas primeras
manifestaciones llevaron al ser humano a tomar
conciencia de las “formas de comunicar”.

La escritura cuneiforme era sistemas de escritu-

5000 - 4000 ra basado en pictogramas, se grababan mediante
a.C. una cuña en una tablillas de arcilla. Las primeras
civilizaciones en utilizarla fueron los sumerios y
los babilonios. Gracias a la escritura cuneiforme
fueron capaces de dejar constancia de sus activi-
dades económicas y religiosa, así como escritos
literarios e intelectuales.

Los Papiros Egipcios eran soporte de escritura si-

250 a.C. - milar al papel. Se fabrica a partir de capas de fibras
900 d.C. obtenidas de la planta de papiro (Cyperus papyrus).
Era utilizado por los egipcios para la escritura de los
jeroglíficos y documentar cuestiones administrati-
vas, religiosas, literarias, políticas y personales.

El Pergamino fue un tipo de soporte hecho a

200 a.C. partir de la piel de animales. Se utilizaba princi-
palmente para la escritura de manuscritos, docu-
mentos y códices, a lo largo de la Edad Media. El
pergamino sustituyó al papiro ya que éste era más
fácil de conseguir, permitía la escritura en ambas
caras, era más flexible y duradero.

2
SISTEMAS DE IMPRESIÓN

El Papel, su invención se atribuye a Ts’ai Lun.

104 d.C. A medida que su proceso de fabricación se fue
perfeccionando, el papel reemplazó al pergamino,
ya que resultaba más fácil de producir, más eco-
nómico, ligero y sencillo de transportar y almace-
nar. Esto facilitó la preservación de escritos y la
difusión del conocimiento.

La xilografía es una técnica de impresión en

1400 d.C. la
que se graban textos e ilustraciones en madera
para luego ser entintados y prensados sobre
papel. Fue clave en la difusión del conocimiento
en la Europa medieval. Este método facilitó la
pro- ducción de libros al reducir el tiempo y
costo de elaboración.

La invención de la Imprenta de tipos móvi-

1450 d.C. les se da con Johannes Gutenberg. Aunque ya
existían versiones rudimentarias, como la creada
años antes por el chino Bì Shèng con tipos de
porcelana, fue el diseño de Gutenberg, utilizando
piezas metálicas, lo que revolucionó la impre-
sión. El libro más célebre que se atribuye a la
impresión de Gutenberg es la Biblia de 42 líneas.

La Litografía inventada por el austriaco Alois

1796 d.C. Senefelder, fue el primer proceso de impresión en
plano. Se basa en el principio de la repulsión del
agua y el aceite, donde al escribir sobre una piedra
caliza con una sustancia grasa y luego humede-
cerla, la tinta solo se adhiere a las áreas grasosas,
lo que le permitía la impresión. Posteriormente,
Alois patentaría la litografía en color, que hasta
ese momento sólo podía realizarse a mano.

3
 SISTEMAS DE IMPRESIÓN

Estas invenciones fueron fundamentales para el desarrollo de los sistemas de impresión mo-
dernos. Cada una de estas técnicas marcó un avance en la evolución de la impresión, sentando
las bases para las tecnologías actuales. Gracias a esta evolución histórica, hoy contamos con
sistemas de impresión más rápidos, eficientes y precisos, que se originaron en estos métodos
antiguos y continúan perfeccionándose con el tiempo.

¿Qué es un sistema de impresión?

Podemos definir un sistema de impresión como una forma de reproducir
una imagen sobre un soporte físico como puede ser el papel o textil.

Clasificación de los sistemas de impresión

Según su forma impresora

Sistemas de impresión en alto relieve

Llamados también como en relieve, son los sistemas cuya forma impresora tiene la zona a imprimir
a un nivel superior (relieve) en comparación a la zona no impresa. Esta forma puede ser cilíndrica o
plana. Los sistemas de impresión que tienen esta forma impresora son la tipografía y la flexografía

La
EsTipográfica:
sistema de impresión en alto relieve y
directo, ya que la zona impresora está en
relieve, mientras que la zona no impresora está
hundida. Los relieves recogen la tinta y me-
diante presión se transfieren al soporte. Actual-
mente este sistema ya no se usa, sólo pervive
en algunos sectores residuales de la industria,
pero sustituyendo las formas impresoras
metálicas por fotopolímeros rígidos, sobre una
base de aluminio

Desventajas de la impresión tipográfica: Las ventajas de la impresión tipográfica:

• Baja velocidad de impresión. • Alta calidad.
• Altos tiempos de secado • No hay pérdida de calidad a lo largo de la
• Coste por copia alto independientemente del tirada.
volumen de tirada. • Bajas mermas
• Proceso sencillo.

4
SISTEMAS DE IMPRESIÓN

La flexografía:Es un método directo de impre-

sión rotativa que utiliza planchas elaboradas en
sustratos resilientes de caucho o fotopolímeros.
Las Planchas se pegan a cilindros metálicos de
diferente longitud de repite, entintados por un ro-
dillo dosificador conformado por celdas que lleva
una tinta fluida de rápido secamiento a la plancha,
para imprimir virtualmente sobre cualquier sus-
trato absorbente o no-absorvente.
Ventajas de la impresión flexografía.
Desventajas de la impresión flexografía.
• La maquinaria es menos costosa. • Genera efecto squash que es un salpicado
• No deja huella en el dorso. alrededor del a punto impreso debido a la
• Utiliza una tinta a base de solvente que seca presión, es como si explotara.
por oxidación lo que permite un secado rápido• Bajas lineaturas debido al tipo de plancha la
por ende gran velocidad de impresión. imagen no es de buena calidad.
• Versátilidad ya que es capaz de adaptarse a • El cliché tiende a deformarse con el uso.
gran variedad de soportes.

Aplicaciones de la flexografía.
• Envoltorios y embalajes de plástico.
• Sobres y bolsas de plástico.
• Cajas y papel de regalo.
• Materiales complejos (tetra-briks).

Sistemas de impresión de bajo relieve.

Los sistemas de bajo relieve son aquellos cuya forma impresora tiene la zona a imprimir a un nivel
inferior en relación a la zona no impresa. La forma impresora es dura y está en bajorrelieve. Los siste-
mas de impresión que tienen esta forma impresora son; el huecograbado y la calcografía.

La Calcografía: Método de impresión en el

que las Imágenes son el resultado de la estam-
pación de una lámina grabada entintada sobre
papel. La calcografía es la antagonista de la tipo-
grafía donde precisamente se transfiere la tinta
depositada en la superficie de los relieves. La
profundidad de los surcos determina la inten-
sidad tonal de la impresión. Su tendencia está
abocada a la desaparición ya que sistemas como
el huecograbado son mucho más eficaces.

5
 SISTEMAS DE IMPRESIÓN

El Huecograbado:Método de impresión
directa, funciona calcando la tinta aplicada
sobre un producto para que se plasme en otro.
Utiliza un cilindro recubierto de cobre que se
encuentra grabado en bajo relieve con la
imagen a imprimir. La tinta se aloja en esos
huecos y luego es trans- ferida al sustrato o
material.
Ventajas del huecograbado. Desventajas del huecograbado.
• Alta calidad en la impresión. • Se forman dientes de sierra en los bordes
• El color es más vivo y constante. de las letras.
• Permite realizar grandes producciones. • La forma impresora es cara así como las
• No deforma el papel. pruebas y la rectificación
• Las tintas secan por evaporación lo que per- • El cambio cilindro lleva mucho tiempo.
mite un secado rápido. • Los precios de las rotativas son más eleva-
• La durabilidad del cilindro es mayor. dos en comparación al offset.

Aplicaciones del huecograbado.

• Revistas y catálogos.
• Plásticos y láminas flexibles.
• Packaging, etiquetas y envoltorios
• Billetes y documentos oficiales.

Sistemas de impresión en planográfica.

Método de impresión cuya forma impresora tiene la zona a imprimir al mismo nivel que la
zona no impresa. Esta forma puede ser cilíndrica o plana.

El Offset: Método de impresión indirecto, ya

que la tinta no se transfiere de forma directa al
soporte, sino a través de un sistema de cilindros.
Está basado en el sistema litográfico y en su
principio de repulsión del agua y el aceite, ya que
las tintas utilizadas son a base de grasa.
Tipos de offset

• Offset Húmedo: Se utiliza agua para repeler la tinta de la zona no impresora.

• Offset seco: Utiliza una capa de silicona en vez de agua para diferenciar las áreas impresoras de
las no impresoras en la plancha.
• Offset Plana: Se imprime por hojas sueltas que posteriormente se irán apilando para su plegado .
• Offset Rotativa: Se imprimen desde una bobina de papel. Se utiliza para impresiones de gran
envergadura como son los diarios, revistas, folletos y etiquetas.

6
SISTEMAS DE IMPRESIÓN

¿Cómo funciona el offset húmedo?

La matriz o plancha es una lámina de aluminio en la cual se graba la imagen a imprimir
mediante un láser (se graba una plancha por cada color en el modelo CMYK). Esta plancha
tiene dos zonas: la zona imprimible o grabada que es oleófila y la zona no imprimible que
es hidrofobica. Esta pasa primero por rodillos humectadores que harán que la tinta solo se
adhiera a la zona imagen al pasar después por los rodillos entintadores. Luego la plancha
transfiere la imagen a un cilindro de caucho que la pasar al papel o soporte.

Ventajas de la impresión offset Desventajas de la impresión offset

• Puede utilizarse una gran variedad de so- • No es competitivo en soportes no absorbente.
portes celulósico. • Si el trabajo requiere alta calidad se debe
• Alta lineatura de trama lo que permite una utilizar la offset plata lo que genera una velo-
gran calidad de impresión y de reproducción. cidad de impresión lenta.
• No deja huella en el dorso de la hoja. • A lo largo de una tirada es muy difícil que el
• No genera efecto Squash por que las tintas equilibrio entre agua y tinta sea constante por
que utiliza el offse son a base de grasa. ende se complica mantener los niveles de color.
• Grandes velocidades de impresión. • Dificultad de secado ya que el proceso de
• La plancha o matriz en muy fácil de grabar y secado por oxidación de las tintas grasas, es
los materiales que se utilizan son baratos por lento si no está asistido.
ende resulta de muy bajo costo realizarlas. • Se genera mucho desperdicio

Aplicaciones
• Periódicos, libros, revistas, catálogos, folletos.
• Fotografías
• Estuchería.
No puede competir en el mercado de los soportes no absorben-
tes, en especial los plásticos, debido al tipo de tinta utilizada.

Sistemas de impresión permeográfica.

Los sistemas permeográficos son aquellos que tienen una forma impresora que es permeable al paso
de la tinta únicamente en aquellas zonas donde se vaya a imprimir. El principal método de impresión
permeográfico es la serigrafía, aunque también derivan de este sistema la tampografía y la estampación.

La Serigrafía: Método de impresión directa.

Utiliza un marco con una tela de malla fina que
permite el paso de la tinta solamente en la zona de
la imagen e impide el paso de tinta por las zonas
no impresoras. La imagen se obtiene, forzando el
paso de la tinta por las partes abiertas de la malla
con la ayuda de una racleta de goma.

7
 SISTEMAS DE IMPRESIÓN

Las ventajas de la serigrafía. Desventajas de la serigrafía.

• • Baja tirada (entre las 3000 y 4000 copias).
Colores vivos y constantes a lo largo de la tirada.
• • Dificultad para conseguir un detalle preciso.
Impresión sencilla, por los materiales y la técnica.
• Se puede utilizar múltiples tipos de tinta • Bajas lineaturas debido al material de la
• Puede imprimir sobre cualquier material. forma impresora.
• Económica para tiradas cortas. • Lentitud de secado, debido a la gruesa capa
• Formas impresoras baratas y recuperables. de tinta usada.

Aplicaciones
• En estampación de tejidos (camisetas, vestidos…)
• Impresión de plásticos, madera, corcho y cristal.
• Impresión de calcomanías y pegatinas.
• Producción de cartelería de gran formato..

Sistemas de impresión digital.

La impresión digital es un proceso que consiste en la impresión directa de un archivo digital a papel
u otros materiales por diversos medios, siendo el más común la tinta en impresora de inyección de
tinta (cartuchos), y tóner en impresora láser.
La impresión digital, genera en el papel una carga
magnética (-), viene la luz láser y donde va a
imprimir cambia la carga (+), así la forma queda
en positivo y la contraforma en negativo. Luego
entra al tonner, el cual está cargado con energia
negativa, entonces se va adheriendo a todos los
espacios es positivo, y posteriormente pasa al
fuser, el cual es caliente y hace que toda la tinta
se quede pegada al papel. El láser o la luz cambia
la polaridad de la imagen.

Ventajas de la impresión digital Desventajas de la impresión digital

• Ahorro de costes y tiempo se realiza direc- • Limitación de colores: Solo imprime en CMYK.
tamente desde archivos digitales, lo que la • Costoso en grandes tiradas: Para grandes vo-
hace más rápida y elimina la necesidad de lúmenes, la impresión offset es más eficiente
preparación y secado. en términos de calidad y coste.
• Tiradas cortas rentablesFlexibilidad: Permi- • Variaciones de color: Pueden ocurrir peque-
te cambiar de papel en cada trabajo. ñas diferencias de color en impresiones del
• Personalización: Puede incluir cambios de mismo proyecto.
última hora y datos variables. • Posible efecto “banding”: En grandes áreas
de color, puede aparecer un efecto rayado.

8
SISTEMAS DE IMPRESIÓN

Sistemas de impresión 3D.

Nacida del principio de la estereolitografía, esta
tecnología amplía las perspectivas de impresión ele-
vándola a tres dimensiones. Aunque hay tres tipos
de técnicas de impresión 3D (la fabricación aditiva,
la fabricación sustractiva y la de corte), destaca la
fabricación por adición de capas (FAC).

Aplicación de la Impresión 3D a nivel industrial Aplicación de la Impresión 3D a nivel consumo.

• Automoción. • Alimentación.
• Obras y edificaciones. • Reparaciones.
• Salud. • Textil y complementos.
• Textil y calzados. • Instrumentos musicales.

La elaboración de un producto gráfico tiene ciertas etapas, cada una de ella es sumamente importan-
te y se complementan unas con otras, el diseñador las debe conocer muy bien para lograr su objetivo
principal, el de comunicar un mensaje. Así también el entender todo el proceso de producción de una
pieza gráfica le da al diseñador la capacidad de seleccionar el mejor sistema de impresión, el tipo de
soporte a utilizar y los acabados a realizarse de acuerdo al tipo de pieza gráfica, para así ofrecer al
cliente un valor agrario al producto.

Etapas del proceso de producción de una pieza gráfica

• Etapa de diseño gráfico o web
• Etapa de pre-prensa o preimpresión
• Etapa de prensa o impresión
• Etapa de post prensa o acabado.

9
 PREIMPRESIÓN

La pre-impresión
Etapas de la pre impresión.

1. Recepción y comprobación de originales.

En esta etapa los diseñadores verifican los diseños recibi-
dos. En ocasiones el cliente llega con ideas y el diseñador
debe plasmarlas en un diseño y hacer un original, o recrear
una muestra ya hecha
Algunas de los principales originales que se reciben
Físico o digital son:
• Ilustraciones, y fotografías
• Texto en papel
• Fotolitos (película transparente, usada en preimpresión
para transferir diseños)
• Negativos
• Textos e imágenes digitalizados

2. Tratamiento
El tratamiento que se le dará al diseño dependerán de
varios factores, como por ejemplo donde se va a imprimir, si
es para la web, el tipo de papel, la calidad de la impresora.
Algunos tipos de tratamiento son:
• Tratamientos de texto: Justificaciones, alineaciones, San-
grías, Textos Recorridos, Cabeceras (corregir viudas o
huérfana ajustando el interlineado y el kerning del texto)
• Tratamientos de imagen: Correcciones tonales, luces y
sombras, trazados de recorte, conversiones a CMYK,
RGB, IF, JPEG. correcciones de color (en la posible se
debe evitar manipular en demas las imágenes ya que
estas pierden calidad)
• Tratamientos vectoriales: máscaras de recorte, vectorización
• Tratamientos técnicos específicos para la impresión. UCR/
GCR. Tiras de control (ayudan a medir la calidad de impre-
sión como la densidad y el contraste) y cruces de calce.

10
 PREIMPRESIÓN

3. Maquetación e Imposición.
En esta fase se optimizarán cuestiones como el tamaño,
resolución y el color.
Consiste en:
• Maquetación de la página.
• Montaje de la página.
• Tramado y separación de color.
• Comprobaciones, resoluciones, tramados, división de
canales y/o planchas, curvas de transfercias, ganancias
de punto.
• Generación de un formato de salida (PDF, Postscript)
que se enviará a la unidad RIP.
• Obtención y validación de la forma impresora.

4. Obtención y validación de la forma impresora.

Formas de obtener la forma impresora:
• Almacenamiento de datos: Archivos digitales alma-
cenados y procesados electrónicamente antes de la
impresión. Se usa para la impresión digital.
• CTF (computer to film), El archivo digital se transfiere
a una película fotosensible lo que luego se utiliza para
crear la plancha de impresión. Se usa principalmente en
offset tradicional y serigrafía.
• CTP (Computer to Plate) El diseño digital se graba
directamente en una plancha de impresión. Se usa en la
impresión offset y flexografía.
• CTPrint/Press (Computer to Print): El archivo digital
se imprime directamente sobre el sustrato sin necesi-
dad de planchas. Se utiliza en la Impresión digital bajo
demanda y personalizada.

Los modelos CTF y CTP exigen imágenes en modo

CMYK para que el RIP las pueda procesar
correctamente y sepa- rarlas en los cuatro colores , el
CTPrint no ya que la impre- sión es directa

El RIP (Raster Image Processor) convierte archivos digitales en un formato que las impre-
soras pueden interpretar y reproducir, traduce los datos de la imagen en una serie de pun-
tos o píxeles que formarán la imagen impresa, un proceso conocido como “rasterización”.

11
 PREIMPRESIÓN

5. Pruebas de preimpresión.
• Pruebas de imposición
• Pruebas de Color
• Pruebas de exposición
• Prueba de contrato: Al final el cliente revisará un prototipo
que se debe asemejar bastante a lo que será el ejemplar
impreso y aceptara el diseño o no.

Proceso de Pre-impresión
Las imágenes de línea.
La típica imagen de línea, es una imagen de líneas y puntos en blanco y
negro sin gradaciones de tonos. No hay grises, sólo hay líneas, manchas
y espacios en blanco.
Pero también una imagen de línea puede incluir más de un color, siem-
pre que el color se aplique al 100% de tinta. Si el fondo (papel) tiene un
color y la tinta otro, seguirán siendo imágenes de línea.

Tramado de imágenes.
Es el proceso mediante el cual se convierte una
imagen en una serie de puntos para que pueda
ser reproducida en medios impresos.
El semitono (o medio tono): es una técnica de
impresión utilizada para simular tonos continuos,
como degradados de color o de grises. En lugar
de imprimir una escala continua, el semitono crea
una ilusión de variación tonal al variar el tamaño
o la densidad de los puntos.

Puntos a tener en cuenta para tramado de imágenes.

• Porcentaje de punto: Se refiere a la cantidad de área cubierta por puntos de tinta en una ima-
gen impresa en relación con el área total.
Ejemplo: Un 30% de punto significa que el 30% de la superficie está cubierta de puntos y el 70%
es espacio en blanco.

12
 PREIMPRESIÓN

• Lineatura: Es una medida que indica la cantidad de líneas de puntos de trama que hay por pulga-
da (lpi, líneas por pulgada) o por centímetro (lpc) en una imagen impresa.
Es importante tener en cuenta que a mayor lineatura mayor calidad, definición, y niveles de gri-
ses tendrá la imagen, pero por otro lado la impresión es más complicada

La ganancia de puntos: Es cuando los puntos de tinta impresos se expanden más allá de
su tamaño original cuando se transfieren al sustrato. Esto provoca que las áreas impresas
se vean más oscuras o saturadas de lo esperado, ya que los puntos de tinta ocupan más
espacio del que se planeó originalmente.

• Ángulos de las tramas: Son inclinaciones que se le dan a los puntos de cada co-
lor (CMYK) al imprimir. Cada color se imprime con un ángulo diferente para que,
al combinarse, los puntos no se vean claramente y el ojo perciba la imagen como
un tono continuo en lugar de un mosaico de puntos.

Los tipos de trama

1. Tramas estocásticas o de “frecuencia modulada” (FM):

- Los puntos de tinta se colocan de forma aleatoria.
- A medida que se reduce la cantidad de tinta, se
disminuye la cantidad de puntos, pero conservan el
mismo tamaño.
- Una imagen más detallada, sin patrones visibles,
impresiones de alta resolución.

2. Tramas ordenadas o de “amplitud modulada”

(AM):
- Los puntos de tinta se organizan en un patrón
regular
- Los puntos cambian de tamaño: más pequeños
para tonos claros y más grandes para tonos
oscuros,
pero misma posición.
- Este tipo de trama es más común y se usa
mucho en
impresiones tradicionales como revistas y
- Al principio, los puntos se colocan de forma aleatoria (como en FM), pero cuando se necesita más
periódicos. 3. Tramas híbridas
tinta, los puntos aumentan de tamaño (como en AM).
- Son una mezcla de los dos tipos anteriores.
- Esta combinación ofrece detalles finos y suavidad en áreas claras, junto con un buen control en
tonos más oscuros.

13
 PREIMPRESIÓN

Control de impresión.
Las marcas
• Tiras dede registros
control: sirven para
Se utilizan paracontrolar la impresión
medir y controlar e incluyen
la cali-
dad del color durante el proceso de impresión.
• Cruce de calce:Sirve para asegurar que las distintas sepa-
raciones de color (Cian, Magenta, Amarillo y Negro) estén
perfectamente alineadas.
• Barra de matices: Sirve para verificar que los tonos y
colores se estén reproduciendo correctamente, y que la
ganancia de punto esté dentro de los niveles aceptables.
• Marca de límites: Indica los límites de corte de la página o
el área que debe imprimirse.
• Estrella de registro: Es un conjunto de pequeñas estrellas
o círculos que se imprimen con cada color (CMYK) para
verificar con más precisión la correcta alineación (regis-
tro) entre las planchas.
Información de página: Suele incluir información técnica
•
sobre el trabajo de impresión, como el nombre del archi-
vo, número de página, versión, fecha, y otras referencias
útiles para el impresor.

Principios de la impresión en colores

El sistema aditivo:
La formación de los colores se da a través de la suma de diferentes luces en sus distintas longitudes
de onda, se usa para la separación del color ver y reproducir los colores de las diferentes pantallas.
Hay cinco premisas fundamentales:
• Los colores primarios aditivos son: Rojo, Verde y Azul (RGB)
• La suma de dos colores primarios origina un color secundario:
Rojo + Verde = Amarillo
Verde + Azul = Cian
Rojo + Azul = Magenta
• La suma de los tres colores primarios con la máxima saturación posible
(255), origina en blanco teórico.
Rojo + Verde + Azul = Blanco Teórico
• La ausencia de colores primarios origina el negro.
• El color complementario es el color que le falta a ese color primario para ser blanco:
Rojo: su complementario es el Cian.
Verde: su complementario es el Magenta.
Azul: su complementario es el Amarillo

14
 PREIMPRESIÓN

El sistema sustractivo:
La obtención de colores por mezclas de pigmentos o tintas, al ir añadiendo colores, se va sustrayen-
do longitudes de onda y perdiendo el color, tendiendo al negro.
Hay cinco premisas fundamentales:
• Los colores primarios sustractivos son: Cyan, Magenta y Amarillo (CMY)
• La suma de dos primarios origina un color secundario:
Magenta + Cian = Azul
Amarillo + Cian = Verde
Magenta + Amarillo = Rojo
• La suma de los tres primarios origina el negro
Cyan + Magenta + Amarillo = Negro
• La ausencia de los tres primarios sustractivos origina el blanco.
• El color complementario es el color que le falta a cada primario para ser
negro.
Cian: su complementario es el Rojo.
Magenta: su complemento es el Verde.
Amarillo: su complementario es el Azul.

Razones por las que la obtencion de negro por mezcla de todos los colores prima-
rios sustractivos no es ideal
• Una mezcla de pigmentos amarillo, cian y magenta rara vez produce negro puro
• Mezclar las tres tintas sólo para formar el negro puede humedecer al papel
• Para reproducir con exactitud el texto utilizando tres tintas, se requeriría un registro extrema-
damente preciso por ello generar el color negro no es posible en la práctica, el uso de tinta negra,
en vez de tres unidades de tintas de color, es mas economico
• El “negro de registro” es la suma del 100% de las tres tintas CMY y se utiliza para las marcas de
registro (cruces de registro y marcas de corte). no se debe de utilizar en el diseño del producto
impreso, dado que el papel no puede soportar la suma del 100% de las cuatro tintas

Separación de color o Cuatricomía?

Es el proceso de separar los colores de una imagen en los 4 colores del CMYK y producir una plancha
para cada color, respectivamente
En el modo CMYK se le asigna un porcentaje para las tintas de cuatricromía.
Los colores más claros (iluminados) tienen un porcentaje pequeño de tinta
los colores más oscuros (sombras) tienen porcentajes mayores.
Separación de color: Es el proceso general de dividir una imagen en varios colores para impri-
mirla, y puede referirse a cuatricromía u otros sistemas de color.
Cuatricromía: Es una específica técnica de separación de color que utiliza exclusivamente los cuatro
colores CMYK.

15
 ACABADOS

Post impresión
Su importancia para para el diseño
Esta etapa es de suma importancia ya que es la forma final en el que será entregada la
pieza, incluye los diferentes acabados, cortes, dobleces y más terminados. Tener
conocimiento sobre los acabados nos ayudará a saber elegir cual funciona y se adapta
a nuestras necesidades.

Procesos de acabado en la terminación de un libro.

• Plegado: Se refiere a los pliegues necesarios en el tamaño adecuado del soporte en el cual se
imprime el libro para formar un conjunto.
Alzado: Una vez plegado el soporte impreso se procede al alzado, los pliegos se unen uno den-
•
tro de otro en caso de grapado o cocido.
Hendido: El hendido es una especie de bisagra para el doblado correcto del papel se realiza con
•
un fleje de metal que presiona el papel para reducir la resistencia del doblado.
Encuadernación: Consiste en la unión o sujeción de varias hojas con la cubierta para formar
•
una sola unidad. Las técnicas de encuadernación más corrientes son el grapado metálico, el fre-
sado, el cosido y la encuadernación con espiral.
Corte: La mayoría de los productos impresos deben ser cortados, primeramente, el soporte en
•
el cual se va a imprimir es cortado a una medida compatible con la impresora y más tarde una vez
impreso se cortan los sobrantes de la pieza ya unida.

Procesos de acabado en la terminación de una caja

Para la realización de un packaging es en el diseño es necesario tener información
como: Tipo de papel que se va a utilizar, saber sus características de absorción de
tinta y el gramaje del papel para evitar inconvenientes como problemas con el
cerrado de la caja debido a la debilidad o dureza del soporte. También es
importante tener en cuenta el sentido de las fibras del papel para el doblado ya
que el pliegue a favor del sentido de las fibras genera un doblado más limpio. Por
último, podríamos citar varias opciones de acabado y embellecimiento como el
barniz, el stamping, relieves etc.

Procesos de acabado en la terminación de un volante

Uno de los acabados más comunes en volantes es el doblado en forma de dípticos o
trípticos e incluso cuadritrípticos que hacen uso del hendido que reduce la resistencia
del papel al doblez. El perforado, que consiste en pequeños puntos de perforaciones en
la hoja que permiten arrancar una sección del volante, generalmente información de
interés para el público. En este caso también podríamos citar acabados como la
plastificación, que se trata de cubrir la pieza impresa con un protector plástico y tintas
removibles de rasca y gana en casos de juegos de loterías etc.

16
 ACABADOS

Protección y embellecimiento de superficie impresa.

Esquinas redondeadas
Es habitual, por ejemplo, en las tarjetas comerciales. Consiste en aplicar un despuntado de los ángu-
los con forma curva. El efecto final es más elegante y agradable al tacto.

Laminado
Se combinan dos o más elementos para conformar un material impreso más resistente y notable.

Barnizado
Esta técnica consiste en extender una capa fina de barniz transparente (brillo, mate, semimate, etc.).
Esta se puede dar en toda la superficie o parcialmente y servirá como protección de la imagen impresa.
El barniz evita roces o ralladuras y proporciona al material impreso un mejor acabado. Si el objetivo es
dar volumen y brillo a un trabajo impreso, el barniz selectivo UVI en dimensión 3D es el acabado idóneo.
• El barniz UVI se aplica en diseño gráfico para destacar elementos de la
creatividad, añadirle valor y mejorar la percepción.
• El barniz UVI con volumen 3D se consigue mediante la aplicación de varias
gotas de barniz con las que dar volumen a las zonas seleccionadas.

Encapsulado
Es comparable al laminado, aunque podemos llevarlo a cabo con películas de poliéster que otorgan
rigidez, consistencia y mayor vida útil.

Camisas
Se aplica, sobre todo, a los libros y catálogos. Son sobrecubiertas dobladas sobre sí mismas por un
costado, aportándonos una protección adicional.

Estampados
Son añadidos con relieve que se colocan sobre el material impreso para crear efectos especiales, más
llamativos y sorprendentes. Las solemos aplicar a zonas específicas, sin abusar de su presencia para
conferir un toque más elegante y distintivo.

Troquel y troquelado
Un troquel es una máquina con filos cortantes que se utiliza para estampar, recortar o perforar s
perficies mediante un sistema de prensa. Para que lo entiendas mejor, un troquel es un molde con el
que se hace la acuñación de moneda. Es decir, la forma se hace mediante el sistema de troquelado.

Papel, cartulina
El papel es un material constituido pory
unapapel corrugado
delgada lámina que es elaborada a partir de pulpa
de celulosa, preparada con una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua,
generalmente blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se le
añaden sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle
características especiales.

17
 ACABADOS

La cartulina
(también llamada cartón delgado) es un papel que es generalmente más grueso y más resistente que
el papel normal de escritura o de impresión, pero más flexible y liviano que otras formas de cartón.

El cartón ondulado o corrugado

Es un producto que, al igual que el papel kraft, se utiliza tanto para embalaje y packaging como para
realizar manualidades. Su alta consistencia con poco peso permite que los más pequeños realicen
todo tipo de muñecos y figuras en tres dimensiones de forma fácil y rápida.

Celulosa y su origen
La celulosa se extrae de árboles tan variados como el pino, el abeto o incluso el eucalipto. Sin em-
bargo, los rendimientos de aislamiento de la celulosa son prácticamente iguales venga del árbol que
venga. De hecho, el origen más extendido en toda Europa es el pino.

Peso base o gramaje del papel.

El gramaje es un peso. Es el peso de un metro cuadrado que tiene un determinado papel. Es decir, si te-
nemos un papel de gramaje 200 gramos significaría que una hoja de 1 m2 pesa un total de 200 gramos.
Esto nos da a entender que, aunque tengamos un papel con el mismo gramaje, no
siempre tiene por qué tener el mismo grosor. El gramaje se mide con un aparato llamado “Papirómetro”

Tipos de papeles
Papel bond
También llamado papel carta, es un papel muy blanco, a menudo fabricado al 100% con fibras de
eucalipto blanqueadas, aunque puede tener un %25 de fibras de algodón. Es un papel de gran resis-
tencia, buena superficie y excelente composición. Aunque podemos encontrarlo de colores, general-
mente es blanco. A veces al papel offset de fotocopia normal, se le llama papel bond con fines de
marketing. Sin embargo, los verdaderos papeles bond son una clase superior de papel que incluye
en su composición fibra de trapo, como el algodón. Es un papel fabricado con fibras cortas, lo cual
le aporta un tacto suave y propicia la impresión de tinta. Ofrece un gran rendimiento tanto para
escritura como para impresión, su superficie es resistente al borrado, tiene una óptima opacidad
para escribir por las dos caras, ofrece una buena resistencia a la tracción y al rasgado y su resistencia
es ideal para la manipulación, plegado y archivo. Se puede utilizar para libros de instrucciones de
calidad, sobres, cartas, recibos de cajeros automáticos, planos de arquitectura o ingenierías, folletos,
etc., siempre con una gran calidad frente a cualquier otra clase de papel.

Papel prensa
Utilizado para la impresión de diarios, está fabricado mayoritariamente a base de papel
recuperado o pasta mecánica. Puede ser blanco o ligeramente coloreado y su gramaje habitual
oscila entre 40 y 52 g/m2, aunque puede llegar a 65 g/m2.

18
 ACABADOS

Papel registro
Papel fabricado con un porcentaje elevado de fibra larga. Tiene usos muy específicos, como para
mapas (en este caso, se utiliza el llamado registro cartográfico), o bien para usos especiales, como
por ejemplo acciones, registros de la propiedad, etc. Son papeles de elevada resistencia a los dobles
pliegues, y, normalmente, son de color blanco y de color de hueso. Su uso va disminuyendo gradual-
mente, y, actualmente, este tipo de papel se fabrica muy poco.

Papel pergamino
Aunque el pergamino, originalmente, era un material de escritura que se obtenía de pieles de animales,
actualmente, reciben este nombre los papeles muy refinados con una extraordinaria formación de la
hoja. Lo podemos presentar en color blanco o en colores crema, marronaceos, etc. Normalmente, se los
utiliza en cartas de gran prestigio y, generalmente, se distinguen por el tacto agradable, más que por
su calidad de impresión, ya que habitualmente sólo se imprimen en un color. Debido a su refinamiento
elevado, son inestables dimensionalmente, por lo que no es recomendable usarlos en cuatricromías.

Papel seda
También llamado papel China, dado que su origen se da en este país, donde lo fabricaban mezclando
las fibras de celulosa con seda natural. Hoy en día se mezcla con seda sintética, ligantes y suavizan-
tes. Generalmente se fabrica blanco o negro. Utilizado para envolver alimentos, frutas, polvorones,
fondos de cajas de fruta, interior de cajas de zapatos, farmacia, perfumería, panadería, pastelería.

Papel sulfito
Papel similsulfurizado utilizado para proteger alimentos. Papel de pasta química con gran resistencia
a la absorción de grasas, adquirida simplemente mediante un tratamiento mecánico intensivo de
la pasta durante la operación de refinado. Es un papel muy poco poroso. Es el típico utilizado en las
servilletas de bares no absorbentes que llevan impreso la marca del bar a un color.

Papel sulfurizado
Papel sulfurizado verdadero. También llamado papel de horno, papel mantequilla o papel vegetal.
Papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad a los cuerpos grasos y, asimismo, una alta resis-
tencia en húmedo y buena impermeabilidad y resistencia a la desintegración por el agua, incluso en
ebullición. La impermeabilización se obtiene pasando la hoja de papel durante unos segundos por un
baño de ácido sulfúrico y posteriormente se elimina el ácido mediante lavado. Es ampliamente
utilizado en la industria alimenticia.

19