TALLER TECNOLÓGICO
HERRERÍA
ESCUELA TÉCNICA N° 1
MONTEROS
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Alumno/a: ………………………………………………
Docentes: Corroto Daniel, Ávila Gastón
Cursos: 2º año Ciclo Básico
Ciclo Lectivo: 2020
UNIDAD N°1: LA SOLDADURA
La técnica de la soldadura es uno de los procedimientos de unión más utilizados en el
mundo para las construcciones mecánicas y metálicas.
Se denomina soldadura al proceso en el cual se realiza la unión de dos materiales,
generalmente metales o termoplásticos, obtenido a través de fusión, en la cual los
elementos son soldados derritiéndolos a ambos y agregando un material de relleno
derretido (metal o plástico); éste, al enfriarse, se convierte en un empalme fuerte.
Dicho proceso puede producirse:
Por acción del calor solamente, o por acción conjunta de presión y calor.
Sin metal de aportación, fundiendo los bordes de los materiales a unir.
Con metal de aportación (varillas, electrodos, alambres, etc.). Este metal debe ser
de la misma composición química o de similar característica, a la de las piezas a unir.
La soldadura puede ser hecha en diferentes ámbitos: al aire libre, bajo el agua y en el
espacio. La mayoría se efectúan en forma manual, lo cual requiere “mano de obra
calificada”.
Las uniones soldadas con defectos de calidad son de difícil detección visual; dichos
defectos reducen su resistencia, pudiendo comprometer la estabilidad de la estructura.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales
(generalmente metales) logrado a través de la fusión, en la cual las piezas son soldadas
fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal), el cual tiene un punto
de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material fundido (el baño
de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.
La Soldadura por arco eléctrico, es un sistema que utiliza una fuente de calor y un medio
gaseoso generado por la combustión del revestimiento del electrodo, mediante el cual es
posible la fusión del metal de aporte y la pieza, generando con esto una unión metálica
resistente a todos los esfuerzos mecánicos.
La fuente de energía para soldar proviene de una máquina de corriente continua (CC), o de
corriente alterna (CA), la cual forma un circuito eléctrico a través de los cables conductores,
del electrodo a la pieza. Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y
la pieza. El arco formado es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el
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punto donde se genera la fuente de calor por medio de la cual se provoca la fusión del
material. De esta manera creamos un arco eléctrico entre ellos por transformación de la
energía eléctrica en energía luminosa y calórica. El calor producido por el arco no solo es
intenso sino que además está focalizado, lo cual resulta ideal para efectuar la soldadura.
Esa temperatura permite también combustionar los componentes del revestimiento, que al
gasificarse cumplen diversas funciones tales como: desoxidar, eliminar impurezas, facilitar
el paso de la corriente, y especialmente proteger al metal fundido de las influencias
atmosféricas.
En ese circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de la corriente
depende de la tensión, y la de la resistencia, del circuito. Al acercar o alejar los electrodos,
varía la resistencia y la intensidad, por lo tanto, la energía que se transforma en calor, hace
que la soldadura no sea uniforme.
Para lograr soldaduras uniformes, es necesario durante el proceso de soldado, mantener
la distancia constante entre electrodos y la pieza que se está soldando, como así también
la velocidad de avance. Este sistema se caracteriza por su versatilidad y economía,
pudiendo emplearse en trabajos de pequeña y gran envergadura.
El arco eléctrico:
Es el fenómeno físico producido por el paso de una corriente eléctrica a través de una masa
gaseosa (ionización) generando en esta zona una alta temperatura, la cual es aprovechada
como fuente de calor en todos los procesos de soldadura por arco eléctrico.
La corriente eléctrica puede pasar a través del aire situado entre dos conductores cuando la
intensidad y el voltaje toman determinados valores. El arco eléctrico, desarrolla una elevada
energía en forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000ºC (grados Celsius)
aproximadamente; se forma por contacto eléctrico y posterior separación a una determinada
distancia fija entre los polos positivo y negativo.
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Ventajas: se aprovecha como fuente de calor con el fin de fundir los metales en los
puntos que han de unirse, de manera que se derritan a la vez y formen luego una masa
sólida única.
Desventajas: provoca irradiaciones de rayos luminosos, infrarrojos y ultravioleta, los
cuáles producen un trastorno orgánico, solo si la exposición a los mismos es continua y
durante un tiempo muy prolongado.
Precauciones: debe evitar exponerse sin equipo de seguridad a los rayos, por la
influencia de estos sobre el organismo, ya que estos causan las siguientes afecciones:
Luminosos: producen encandilamiento.
Infrarrojos (IR): producen quemaduras en la piel.
Ultravioleta(UV): producen quemaduras en la piel y los ojos.
Clasificación de la soldadura por arco:
-Según la clase de corriente empleada, se clasifican en:
Soldadura al arco con corriente-continua (CC).
Soldadura al arco con corriente-alterna (CA).
-Según el material de los electrodos:
Soldadura al arco con electrodos infundibles: también llamados refractarios
tales como el carbón, volframio, o los de tungsteno que actualmente se emplean en las
soldaduras TIG. Para estos casos es necesario utilizar aparte una varilla de metal de
aportación.
Soldadura al arco con electrodos fundibles: el metal de aportación lo forma
el propio electrodo del cual se deposita fundido en pequeñas gotas, una vez establecido
el arco.
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El equipo de soldar:
Está constituido por un transformador, que es una máquina eléctrica que permite aumentar o
disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la frecuencia.
Este transformador sirven para reducir la tensión de red (220 o 380V) a la tensión de cebado
(entre 40 y 100V) y de soldeo (< 35V) permitiendo regular la intensidad de la corriente de
soldadura, asegurando el paso de la tensión de cebado a la de soldeo de forma rápida y
automática. El circuito de alimentación está compuesto por un cable y una ficha de conexión
a la red.
Sus partes principales son:
Perilla o manivela de regulación: sirve para regular la intensidad de trabajo dependiendo
del electro a utilizar y el espesor de la pieza a soldar. Girándola en el sentido de las agujas del
reloj “Aumenta” la intensidad de trabajo; y si la giramos en sentido anti horario, “Disminuye” la
intensidad de trabajo. Consta de una escala del 1 al 10 (máx. y mín.), donde podemos tomar
como referencia que un electrodo de 2,5mm trabaja entre el 4 y el 6 dependiendo el trabajo a
realizar.
Pinza de Maza: la misma está construida en chapa de acero con contactos de bronce. Es la
que cierra el circuito y va conectada a la mesa de trabajo o a la pieza a soldar. Generalmente
trabaja con el polo negativo dependiendo del tipo de electrodo a utilizar.
El operario nunca debe hacer contacto con el electrodo en la misma puesto que la arruina y le
quita rendimiento, además de dejarla de muy mal aspecto
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Pinza porta-electrodo: está construida en plástico resistente para aislar la mano del operario
y con contactos de bronce en su interior para transmitir la corriente eléctrica. Es la que nos
permite sostener el electrodo al momento de soldar. Soporta una elevada intensidad de
corriente generada por la máquina para poder crear el arco eléctrico, en nuestro caso, tiene
una capacidad de 500A. Nunca se debe utilizar el electrodo hasta el final de la varilla puesto
que quema a la pinza y daña la protección de la misma.
La mesa de soldadura
Es una aliada importante a la hora de fabricar o soldar piezas y son generalmente construidas
por los soldadores de acuerdo a sus necesidades y al lugar que disponen dentro de su taller.
Para ello se puede utilizar caño estructural para las patas y una plancha de hierro para la tapa
de la mesa. Se recomienda especial cuidado con la misma para no dañarla, evitando dejar
puntos o cordones de soldadura que provoquen desviaciones o malos empalmes a la hora de
unir dos o más piezas.
Para poder trabajar correctamente la mesa debe estar limpia y en lo posible, sin materias o
restos de materiales, herramientas o electrodos que entorpezcan la tarea.
Al momento de conectar la pinza de masa, ésta debe hacerse en las patas de la misma para
no entorpecer el transito del operario alrededor de la mesa.
-Accesorios básicos de un equipo de soldadura.
Un martillo de punta: el cuál se conoce también como “Piqueta” y sirve para limpiar la
soldadura quitando la escoria que queda sobre la misma una vez realizado el cordón o punto.
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Un cepillo de alambre: que es un cepillo con cerdas de acero utilizado por el soldador para
quitar las impurezas de los materiales que desea soldar como también para limpiar los
cordones de soldadura si es que necesita seguir soldando a continuación del mismo.
Amoladora de banco: sirve para desbastar piezas de mayor tamaño que las trabajadas con
la amoladora manual y si le colocamos cepillos de alambre no ayuda a quitar el oxido de los
metales.
Equipos de protección personal (EPP)
Careta o máscara: con cristales apropiados (blanco e inactínico o foto cromático) nos protege
de los rayos ultravioletas e infrarrojos, los cuales pueden causar daño en la vista del operario.
En nuestro caso contamos con caretas fotosensibles, armadas con materiales resistentes a
las altas y bajas temperaturas, corrosión, anti-flama, suave, liviana, fuerte, de alta intensidad
y durabilidad. Cuenta con un visor que nos permite una visión clara sobre la pieza de trabajo
tanto antes como durante el soldado, lo que significa mejorar la calidad y eficiencia de la
soldadura.
Cuenta con protección contra irradiación de rayos ultravioleta (UV) e infrarrojos (IR).
Está equipada con baterías de litio y carga solar que extienden la vida de la batería.
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Guantes de cuero: para la protección de las manos del operario, ya que estas se encuentra
expuesta a altas temperaturas durante y después del proceso de soldadura.
Son confeccionados en cuero, con mangas largas para protección de antebrazos; están
forrados con tela de algodón, y tienen costuras de hilo de kevlar protegidas interior y
exteriormente para evitar el desgaste y la rotura.
Delantal: el mismo es fabricado en cuero de descarne amarillo y sirve para proteger el cuerpo
del operario de las chispas desprendidas, roces, cortes, pequeñas salpicaduras, contacto con
piezas calientes, y por sobre todo cubrir su zona genital y evitar la exposición a los rayos UV
e IR de la misma. Siempre debe estar bien agarrado al la cintura para evitar que entorpezca
la tarea. Medida estándar: 600mm x 900mm.
Mangas: hechas en cuero de descarne amarillo, son ideales para proteger el brazo del
operario durante la soldadura, evitando así que el mismo sufra lesiones por quemaduras y en
algunos casos cortes. Cuenta además con hebillas de sujeción.
Polainas: hechas en cuero de descarne amarillo, son ideales para protegen los pies del
operario evitando que el mismo sufra quemaduras por salpicadura durante la soldadura. Las
mismas van por sobre el calzado del operario ajustadas con Hebillas a la parte posterior del
pie.
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Extractores de humo: que son producidos en la soldadura ya que estos son nocivos para el
operario, su ayudante y para cualquier persona que esté en su zona de influencia, por este
motivo la zona de soldadura debe ser ventilada y en lo posible contar con extractores de humo.
El sistema es similar al utilizado en las cocinas de bares o restaurantes donde un ventilador
expulsa al exterior el humo producido
Mamparas o pantallas: se deben utilizar mamparas de separación de puestos de trabajo para
proteger al resto de operarios. Deben estar hechas de un material opaco o translúcido y
robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación.
Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al
resto de los trabajadores.
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Trabajo Práctico
Escuela Técnica Nº 1 Monteros
Alumno/a:………………………………..…………………………………………..
Curso: ……………...………………………………………………………………
Fecha de presentación:………….………………………………………………..
Actividades:
A partir de la lectura y comprensión del material teórico, responder las siguientes
preguntas:
1) ¿Qué es la soldadura?
2) ¿Qué es la soldadura por arco eléctrico?
3) ¿Qué es el arco eléctrico?
4) ¿Cuáles son sus ventajas y desventajas?
5) Describa el equipo de soldar y cada una de sus partes.
6) Describa la mesa de soldar.
7) ¿Cuáles son las partes de un equipo de soldar? Describa brevemente
8) ¿Cuál es el equipo de protección personal necesario para realizar una
soldadura? Descríbalos
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