WMS
AMBRIZ DUEÑAS ARTURO
ANAYA LOPEZ JESUS GIOVANNY
RESENDIZ ZAVALA DANIEL
SALINAS ARAGON CESAR
GABRIEL.
SOSA ZURITA ASHLLY JARUMY
¿QUE ES?
Por sus siglas en ingles (WMS) que
significan Warehouse management
system, es una solución de software que
ofrece visibilidad de todo el inventario
de una empresa y gestiona las
operaciones de logística de la cadena de
suministro, desde el centro de
distribución hasta la estantería de la
tienda.
Permite además que las empresas maximicen
la utilización de la mano de obra, el espacio y
las inversiones en equipos, coordinando y
optimizando el uso de los recursos y los flujos
de materiales. En concreto, los sistemas WMS
están diseñados para satisfacer las
necesidades de toda la cadena de suministro
global, incluidas las empresas de distribución,
fabricación, uso intensivo de activos y
servicios.
En la actual economía de ejecución de pedidos,
dinámica y multicanal, los consumidores
conectados quieren comprar, realizar pedidos y
devolverlos desde cualquier lugar. Para cubrir
esta necesidad, las empresas deben ser
capaces de responder rápidamente con un
software de gestión de almacenes que optimice
las capacidades de satisfacción de pedidos.
VENTAJAS
1. Eficiencia operativa mejorada: Automatizan y optimizan los procesos de almacén,
desde el ingreso hasta las entregas salientes, para lograr una mayor eficiencia,
operaciones más fluidas y la capacidad de manejar mayores volúmenes.
2. Menos desperdicios y costos: El software de WMS puede identificar qué artículos deben
ser retirados primero, o cuáles pueden necesitar un impulso de ventas, para minimizar el
desperdicio.
3. Visibilidad del inventario en tiempo real: usando la codificación de barras, sensores u
otros métodos de seguimiento de la ubicación, un sistema de WMS le brinda información
estratégica en tiempo real sobre su inventario a medida que es trasladado a su almacén,
a cercanías y a la siguiente ubicación.
4. Gestión mejorada de la mano de obra:
un WMS puede ayudar a pronosticar las
necesidades de mano de obra, crear
cronogramas, optimizar el tiempo de viaje
dentro de un almacén y asignar la tarea
correcta al empleado adecuado según el nivel
de habilidad, la proximidad y otros factores.
5. Mejores relaciones con clientes y
proveedores: con un sistema de gestión de
almacenes, los clientes disfrutan de un mejor
compliance de los pedidos, entregas más
rápidas y menos imprecisiones, lo que
aumenta su satisfacción y fidelidad y mejora
la reputación de su marca.
DESVENTAJAS
1. Costo inicial: La implementación de un WMS puede requerir una inversión significativa en
términos de software, hardware y capacitación del personal. Esto puede representar un
desafío financiero para algunas empresas, especialmente las más pequeñas.
2. Complejidad de implementación: Configurar y personalizar un sistema de gestión de
almacenes para adaptarse a las necesidades específicas de una empresa puede ser
complejo y llevar tiempo. La migración de datos desde sistemas anteriores también
puede ser un desafío.
3. Tiempo de implementación: La implementación de un WMS puede llevar semanas o
incluso meses, durante los cuales puede haber interrupciones en las operaciones
normales del almacén.
4. Curva de aprendizaje: Los empleados pueden requerir tiempo para familiarizarse con el
nuevo sistema, lo que puede afectar temporalmente la productividad mientras se adaptan.
5. Personalización limitada: Algunos sistemas de gestión de almacenes pueden tener
limitaciones en cuanto a la capacidad de personalización para adaptarse a procesos
comerciales específicos. Esto puede requerir compromisos o trabajo adicional para
integrar los flujos de trabajo existentes.
6. Requisitos de infraestructura tecnológica: Un WMS efectivo puede requerir hardware
adicional, como lectores de códigos de barras, terminales móviles y redes inalámbricas, lo
que podría aumentar los costos y la complejidad de la infraestructura tecnológica.
1. Costo inicial: La implementación de un WMS puede requerir una inversión significativa en
términos de software, hardware y capacitación del personal. Esto puede representar un
desafío financiero para algunas empresas, especialmente las más pequeñas.
2. Complejidad de implementación: Configurar y personalizar un sistema de gestión de
almacenes para adaptarse a las necesidades específicas de una empresa puede ser
complejo y llevar tiempo. La migración de datos desde sistemas anteriores también
puede ser un desafío.
3. Tiempo de implementación: La implementación de un WMS puede llevar semanas o
incluso meses, durante los cuales puede haber interrupciones en las operaciones
normales del almacén.
4. Curva de aprendizaje: Los empleados pueden requerir tiempo para familiarizarse con el
nuevo sistema, lo que puede afectar temporalmente la productividad mientras se adaptan.
5. Personalización limitada: Algunos sistemas de gestión de almacenes pueden tener
limitaciones en cuanto a la capacidad de personalización para adaptarse a procesos
comerciales específicos. Esto puede requerir compromisos o trabajo adicional para
integrar los flujos de trabajo existentes.
6. Requisitos de infraestructura tecnológica: Un WMS efectivo puede requerir hardware
adicional, como lectores de códigos de barras, terminales móviles y redes inalámbricas, lo
que podría aumentar los costos y la complejidad de la infraestructura tecnológica.
¿QUE HACE?
1. GESTIÓN DE INVENTARIO: CONTROLA EL FLUJO DE PRODUCTOS DENTRO DEL
ALMACÉN, DESDE LA RECEPCIÓN HASTA LA SALIDA, REGISTRANDO LA UBICACIÓN
EXACTA DE CADA ARTÍCULO.
2. RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS: REGISTRA LA ENTRADA DE MERCANCÍAS AL ALMACÉN,
VERIFICA LA EXACTITUD DE LAS ENTREGAS Y ASIGNA UBICACIONES DE
ALMACENAMIENTO.
3. ALMACENAMIENTO: ASIGNA UBICACIONES DE ALMACENAMIENTO ÓPTIMAS PARA
CADA PRODUCTO EN FUNCIÓN DE FACTORES COMO LA ROTACIÓN DE INVENTARIO, EL
TAMAÑO Y LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO.
4. PICKING Y PACKING: OPTIMIZA EL PROCESO DE SELECCIÓN DE PRODUCTOS (PICKING)
PARA LOS PEDIDOS DE CLIENTES Y FACILITA EL EMBALAJE (PACKING) DE LOS
PRODUCTOS PARA SU ENVÍO.
5. GESTIÓN DE PEDIDOS: ADMINISTRA LA PREPARACIÓN Y EL ENVÍO DE PEDIDOS
DE CLIENTES, ASEGURANDO LA PRECISIÓN Y LA PUNTUALIDAD.
6. CONTROL DE CALIDAD: PERMITE EL SEGUIMIENTO Y LA GESTIÓN DE LA
CALIDAD DE LOS PRODUCTOS ALMACENADOS.
7. OPTIMIZACIÓN DEL ESPACIO: MAXIMIZA EL USO DEL ESPACIO DE
ALMACENAMIENTO PARA MEJORAR LA EFICIENCIA Y REDUCIR LOS COSTOS.
UN WMS AUTOMATIZA Y OPTIMIZA LAS OPERACIONES DENTRO DE UN
ALMACÉN, LO QUE CONDUCE A UNA MAYOR EFICIENCIA, PRECISIÓN Y
PRODUCTIVIDAD.
TIPOS
ERP INTEGRADO Y
WMS INDEPENDIENTE WMS EN LA NUBE
WMS BASADO EN SCM
WMS
INDEPENDIENTE:
ESTE TIPO DE WMS SE IMPLEMENTA DENTRO DE LAS
INSTALACIONES DE LA EMPRESA, UTILIZANDO SU PROPIO
HARDWARE Y SOFTWARE DEDICADO EXCLUSIVAMENTE A
LA GESTIÓN DE ALMACENES.
BENEFICIOS: OFRECE UNA ALTA PERSONALIZACIÓN PARA
ADAPTARSE A LAS NECESIDADES ESPECÍFICAS DE LA
EMPRESA. ESTO SIGNIFICA QUE PUEDE SER DISEÑADO Y
AJUSTADO PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN SEGÚN LOS REQUISITOS EXACTOS DE LA
EMPRESA.
WMS EN LA NUBE
Este tipo de WMS se entrega como un
servicio a través de Internet, lo que
significa que no se requiere una
infraestructura de TI dedicada y los costos
iniciales son más bajos.
Beneficios: Permite una implementación
rápida y una escalabilidad flexible, lo que
significa que las empresas pueden
adaptarse rápidamente a cambios en la
demanda y en los requisitos de
almacenamiento.
ERP INTEGRADO Y
WMS BASADO
EN SCM
Este tipo de WMS está integrado con un
sistema ERP o una plataforma de gestión de la
cadena de suministro (SCM), lo que permite
una coordinación más estrecha entre la
gestión de almacenes y otras funciones
empresariales.
Beneficios: Proporciona una visión holística de
la cadena de suministro, lo que permite una
planificación y ejecución más eficientes de la
producción.
MUCHAS GRACIAS
