CUESTIONARIO
MATERIA: MATERIALES Y EQUIPOS DENTALES II
ALAMBRES Y GANCHOS FORJADOS
¿QUÉ ES UN ALAMBRE?
Un alambre es una especie de hilo de metal que se obtiene estirando otros metales
como: acero inoxidable, como cobalto, hierro, cobre, latón, aluminio, entre otros.
COMPOSICIÓN
. 40% de cobalto
. 20% de cromo
. 15% de níquel
. 7% de molibdeno
. 2% de manganeso
. 0,4% de berilio
. 0,15% de carbono
. 15,4% de hierro
ALEACIONES
1. ORO Y METALES PRECIOSOS (EN DESUSO):
. se diferencian del acero tan solo que endurecen por el trabajo más
lentamente
. quebradizos y fáciles de conformar
. tratamiento térmico por debajo de las de acero
2. ACERO INOXIDABLE: Su principal característica es su alta resistencia a la
corrosión, esta se debe a la formación espontanea de una capa de óxido de
cromo en la superficie del acero, dado que sus componentes tienen afinidad
con el oxigeno
3. Cr-Co: Es una aleación a base de cobalto con una densidad mayor a la de los
aceros inoxidables, es resistente a la corrosión, al desgaste y al calor.
Presenta buenas propiedades mecánicas y una excelente tribología.
Proporcionan buena capacidad de pulido. Se utilizan en colados de prótesis
parciales y ciertos tipos de puentes fijos. Sus ventajas son su menor peso,
resistencia a la corrosión, son más económicos. Entre sus inconvenientes: su
técnica compleja, la alta temperatura para el colado y su difícil pulido.
4. NITINOL O M-NITI: Es una aleación de níquel y titanio, es el ejemplo más
conocido de las llamadas aleaciones con memoria de forma. Si lo deformamos
plástica y posteriormente lo calentamos recupera su forma original.
5. A- NITI: No cumple la ley de Hooke, proporciona fuerzas muy ligeras y
constantes, muy frágil. Imposible de fabricar loops, poseen súper- elasticidad,
no admiten deformaciones permanentes.
ASPECTOS POR CONSIDERAR
. RESISTENCIA: es la capacidad de un alambre de soportar una carga que lo
deforma.
. RIGIDEZ: es la medida de resistencia a cualquier deformación mecánica.
. RANGO DE TRABAJO: es que tanto se puede deformar un alambre sin exceder el
límite del material, no produce deformación permanente.
. CARGA: es la fuerza por la unidad de área y la misma se debe describir en
términos de dirección y magnitud.
CARACTERISTICAS DE LOS ALMBRES
RIGIDEZ: Es la relación entre la fuerza y la deflexión. Comportamiento menos
flexible del material, presenta poca deformación elástica.
DUREZA: Es la medida de la máxima carga que pueda aceptar determinado
material antes de deformarse.
AMPLITUD DE TRABAJO: Distancia en línea recta a la que puede ser deformado
un alambre sin que esta deformación sea permanente.
ACTIVACIÓN
Es el proceso en el que el material es deformado mediante una fuerza. Formas
básicas de activación de un material:
AXIAL: Estiramiento es la activación típica de los elásticos y poco importante
en los metales, también puede ser por compresión.
FLEXIÓN: La aplicación de carga la deformación se hace perpendicular al eje
longitudinal del elemento elástico.
TORCIÓN: La carga se aplica de modo que se produce una deformación
alrededor el eje longitudinal del elemento elástico.
CURVA DE TENSIÓN DE DEFORMACIÓN
Es la forma como se comportan los materiales de acuerdo con sus características
dependiendo de la fuerza que sobre el actué.
COMPORTAMIENTO ELASTICO
El comportamiento de los alambres es en formas distintas a las que son recibidas
las fuerzas de activación a partir de la nueva forma dada, cuando el material ha
sufrido cambios permanentes por el trabajo.
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES DE LOS ALAMBRES
LONGITUD: Es la dimensión considerando su extensión en línea recta. A
mayor longitud del alambre, menor es la relación tensión- deformación y
menor la carga elástica máxima.
DIÁMETRO: Es la anchura de un objeto con forma circular, cilíndrica o
esférica.
SECCIÓN: Los alambres pueden ser redondos, cuadrados, trenzados o
rectangulares.
ALAMBRES SE CONSIGUEN EN DIFERENTES CALIBRES, FORMAS Y
COMPOSICIÓN. EL MÁS COMÚN ES CONOCIDO COMO AUSTENÍTICO
TIPOS DE ALAMBRES
. ALAMBRE REDONDO
. ALAMBRE DE MEDIACAÑA
. ALAMBRE CILINDRICO
. ALAMBRE CIRCUNFERENCIAL
VENTAJAS
Resistencia.
Gran elasticidad (poca rigidez).
Gran maleabilidad o formabilidad.
Permite ser soldado.
Resistente a la corrosión.
Bajo costo.
Inocuidad (no daña los tejidos de la
boca).
Duración (es muy resistente a no ser que sea
maltratado)
Inalterabilidad (se mantiene igual ante los fluidos
bucales y agentes químicos).
Insípido.
Higiénico.
PARA QUE SE UTILIZA EL ALAMBRE 0.7, 0.8 Y 0.9
En el área de mecánica dental, los alambres de diferentes calibres, como 0.7, 0.8 y
0.9 mm, se utilizan para diversas aplicaciones en la fabricación y ajuste de prótesis
dentales, así como en la creación de aparatos ortopédicos y estructuras de soporte.
1. ALAMBRE 0.7 MM: Este calibre es más delgado y flexible, lo que lo hace ideal
para aplicaciones que requieren un manejo más delicado. Se utiliza comúnmente
para hacer ganchos en prótesis parciales removibles o en la construcción de
estructuras que necesitan ser ajustadas fácilmente.
2. ALAMBRE 0.8 MM: Este alambre es un poco más robusto que el de 0.7 mm y se
utiliza en situaciones donde se requiere una mayor resistencia sin perder
demasiada flexibilidad. Es común en la fabricación de soportes o estructuras
intermedias en aparatos dentales.
3. ALAMBRE 0.9 MM: Este es un alambre más grueso y rígido, utilizado para
aplicaciones que requieren una mayor resistencia estructural. Se emplea en la
fabricación de bases para prótesis fijas o elementos que deben soportar fuerzas
significativas.
La elección del calibre del alambre depende del tipo de trabajo que se esté
realizando y las necesidades específicas de la persona.
