4.8.
SEDIMENTACIÓN IDEAL
Idealmente, la masa líquida se
traslada con movimiento uniforme
(velocidad constante), a través del
tanque sedimentador. Esta
idealización se plantea
hipotéticamente, para simplificar el
análisis del movimiento de las
partículas sólidas a remover.
4.8.1. COMPONENTES DE
UN SEDIMENTADOR
Zona 1: Zona de entrada.
Zona 2: Zona de sedimentación.
Zona 3: Zona de lodos.
Zona 4: Zona de salida.
4.8.2. HIPÓTESIS
SIMPLIFICATORIAS
i. El asentamiento ocurre similarmente como
en un recipiente con fluido (líquido) en
reposo de igual profundidad que el
sedimentador.
ii. La dirección de flujo es horizontal, con
velocidad media constante, e igual en todos
los puntos del tanque, y menor que la
velocidad de arrastre de lodos.
iii. La velocidad de asentamiento de la partícula,
vs, es constante. Por lo cual, la trayectoria de
ésta es una línea recta.
4.8.2. HIPÓTESIS
SIMPLIFICATORIAS
iv. Todas la partículas se consideran
DISCRETAS y sedimentan sin interferirse
entre sí.
v. La concentración de partículas de cada
tamaño (distribución por tamaño) a la entrada
de la zona de sedimentación es
HOMOGÉNEA, e igual en toda la sección
transversal del flujo.
vi. Una partícula se considera removida cuando
alcanza el fondo del tanque sedimentador.
4.8.3. PARTÍCULA CRÍTICA O
PARTÍCULA DE DISEÑO
Es aquella que tiene una velocidad de
sedimentación, vsc, tal que, si se encontrara
a ras con la superficie líquida, al pasar de la
zona de entrada a la zona de
sedimentación, llegaría al fondo del tanque
justo cuando la masa de agua que la
transporta, pase de la zona de
sedimentación a la zona de salida.
Zona de sedimentación
Sección
de
entrada Superficie libre del agua Sección
de salida
Fondo del tanque
4.8.3. PARTÍCULA CRÍTICA O
PARTÍCULA DE DISEÑO
Todas las partículas con vsi vsc llegan al fondo (son
removidas). Partículas con vsi < vsc quedan removidas
en un porcentaje igual a v si v sc 100 .
Sea h la altura máxima a la cual puede entrar una
partícula i con vsi <vsc, para ser removida. Además, td
es el tiempo nominal de detención que gasta la
partícula de diseño para llegar al fondo.
H v sc t d ; h v si t d
Para partículas con vsi < vsc
h v si t d v si
% de relación 100 100 100
H v sc t d v sc
4.8.3. PARTÍCULA CRÍTICA O
PARTÍCULA DE DISEÑO
Con 100v si v sc
v si
% Total de remoción 100 % partículas 100
v sc
Por otro lado,
V As H H H
td (1) y v sc (2)
Q Q Q / As td
Reemplazando (1) en (2):
H Q Q
Vsc Vsc (3)
H As As
Q As
Q/As: Carga superficial (Tasa de sedimentación) [m3/m2/día]
4.8.3. PARTÍCULA CRÍTICA O
PARTÍCULA DE DISEÑO
La Ec. (3) indica que la sedimentación ideal de
partículas discretas es función de la tasa de
escurrimiento superficial, es decir, del caudal
tratado y del área superficial del sedimentador y
es, teóricamente, independiente del td y de la
profundidad.
Un sedimentador se diseña calculando el área
superficial, As, necesario para una vs escogida y
un caudal tratado, Qdis. Si, de alguna manera, se
conoce vsc, dado Q = Qdiseño, con la Ec. (3) se
calcula As: Q
As (4)
Vsc
4.9. SEDIMENTACIÓN REAL
DE PARTÍCULAS
En los tanques reales de sedimentación no se
cumplen estrictamente las condiciones de
velocidad horizontal constante, distribución
uniforme del flujo, concentración uniforme
de partículas, discretización de partículas,
etc., pues, dentro del tanque se pueden
presentar condiciones de turbulencia, cortos
circuitos y otras alteraciones inducidas por
deficiencias en el diseño, vientos, corrientes
de densidad, corrientes térmicas, etc.
4.9. SEDIMENTACIÓN REAL
DE PARTÍCULAS
Fracción removida en un tanque real de
sedimentación:
1
R 1 n
(5)
td
1
n t0
v H
td ; t0 1.0 n 8.0
Q vs
n: factor de ponderación de la calidad del diseño
hidráulico del sedimentador.
4.10. SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS
FLOCULENTAS (COALESCENTES)
SEDIMENTACIÓN INDUCIDA
Como las partículas no son discretas, su vs
varía a medida que descienden. Para
obtener los parámetros de diseño (Q/A,
%R, td, vsc) se recurre a ENSAYOS DE
LABORATORIO. El más común es EL
ENSAYO DE COLUMNA DE
SEDIMENTACIÓN. Ver la siguiente figura.
4.10.1. ENSAYO DE COLUMNA
4.10.1. ENSAYO DE COLUMNA
A cada muestra se le hace análisis de sólidos
suspendidos (SS) [mg/L] o, en su defecto,
turbiedad, T.
C0 : concentración de SS iniciales (o
turbiedad inicial), para t0 = 0.
Ct : concentación de SS (o turbiedad final)
después de transcurrido un tiempo, t.
% de remoción = ((C0 – Ct)/ C0) * 100
= ((T0 – Tt)/ T0) * 100
4.10.1. ENSAYO DE COLUMNA
t (min) %R
0.5 m 1.0 m 1.5 m 2.0 m 2.5 m 3.0 m
0 -
5 -
10 -
20 -
30 -
40 -
. -
.
-
. i
80 -
4.10.1. ENSAYO DE COLUMNA
Se selecciona un td y se ubica en la abscisa de la figura,
para que sea removida una partícula crítica partiendo
de la superficie, se requiere:
vsc = H6/td.
Partículas con vs < H6/td se remueven parcialmente,
proporcional a vsi /vsc.
vsi = hi /td
vsi /vsc = ( hi /td) / (H6 /td) = hi /H6
Según Metcalt & Eddy:
R = [(R1+R2)/2]* h1/H6 + [(R2+R3)/2]* h2/H6+
[(R2+R3)/2]* h3/H6 +.....+ [(Ri+Ri+1)/2]* hi/H6 + .....+
[(Rn-1+Rn)/2]* hn-1/ H6
4.10.1. ENSAYO DE COLUMNA
Para diferentes td , se
elaboran curvas de % R vs. td
Td 10 20 40 60 80 100
(min)
%R - - - - - -
Ahora, vsc = H6/td = Q/A
entonces, td= H6/ (Q/A)
Td (min) 10 20 40 60 80 100
%R - - - - - -
Q/A - - - - - -
(m3/m2día)
4.10.2 PASOS PARA EL DISEÑO
DE UN SEDIMENTADOR SIMPLE
1. Realizar el ensayo de columna de
sedimentación.
2. Elaborar curvas de isorremoción.
3. Seleccionar diferentes td = 20, 30, 40, 50, 100
min, y calcular % R y Q/A correspondientes.
4. Hacer gráficos de %R vs td y de %R vs Q/A.
5. Se selecciona un %R esperado, con el cual se
entra a los gráficos anteriores y se obtienen td y
Q/A correspondientes.
6. Mayorar tdREAL = F.S. tdGRÁFICO. 1.2 ≤ F.S.≤ 2.0
4.10.2 PASOS PARA EL DISEÑO
DE UN SEDIMENTADOR SIMPLE
7. Calcular V = Qdis * tdreal.
8. Obtenido Q/As = vsc, se calcula As = Qdis / vsc .
9. Finalmente, H = V/As y As = L*W,
Se definen L, H y W de rangos
recomendables,
NOTA:
La altura H del sedimentador debe ajustarse,
en lo posible, a la profundidad de la columna
de sedimentación en la cual se realizó el
ensayo.
4.10.3. DIVERGENCIAS ENTRE LA
TEORÍA DE LA SEDIMENTACIÓN Y
LA PRÁCTICA
En la práctica no existen “tanques ideales”.
Para diferentes plantas es difícil
correlacionar la capacidad de remoción de
turbiedad, de una determinada unidad de
sedimentación, en función de su Q/A y td.
(Ver la tabla siguiente)
La razón es que el desarrollo del proceso, en
tanques reales, se ve afectado por variables
no consideradas en el diseño, entre las
cuales se enumeran las siguientes:
DIVERGENCIAS ENTRE LA TEORÍA
DE LA SEDIMENTACIÓN Y LA
PRÁCTICA
Q/A Turbiedad en el Turbiedad en el
td (horas) T0 (0C)
Ciudad (m3 / m2/ día) afluente (UJT) afluente (UJT)
Máx Mín Máx Mín Máx Mín Máx Mín Máx Mín
Agua de Dios 7.05 5.5 13.1 10.2 25 22 50 2 10 1
Cali 5.05 3.92 22.2 17.3 18 - 600 5.1 7.9 2.1
Pasto 3.96 3.1 27.2 21.3 14 14 120 5 4 0.9
Pereira (Nueva) 2.66 2.12 35.4 28.2 18.5 18.5 130 7 9 4
Pereira (Vieja) 4.1 2.8 27.6 18.8 17.8 17.7 480 5 9 4
Ipiales 10.7 3.36 18.4 5.8 11 11 200 4 30 1
Santa Marta 3.31 1.83 50.2 27.6 28 28 4690 59 6.3 2
Zipaquirá 13.9 5.9 12.4 5.3 13.4 13 37 1 2 0.2
4.10.3. DIVERGENCIAS ENTRE LA
TEORÍA DE LA SEDIMENTACIÓN Y
LA PRÁCTICA
Térmicas
Corrientes de Densidad
De concentración
A la entrada
Corrientes Cinéticas
Por obstrucciones en la
zona de sedimentación
A la salida
Corrientes debidas al viento
4.10.3. DIVERGENCIAS ENTRE LA
TEORÍA DE LA SEDIMENTACIÓN Y
LA PRÁCTICA
Además, las partículas floculadas no son esféricas,
ni de diámetro o tamaño constante, sino que
cambian con el tiempo. Por ello, la sedimentación
en Plantas de Tratamiento de Aguas, debe
considerarse dependiente de la Floculación.
CONCLUSIÓN:
El estudio de la eficiencia de un sedimentador sólo
se puede hacer directamente en la Planta o con
Módulos, estudiando el comportamiento de las
masas de agua, empleando trazadores u otros
sistemas apropiados.
4.11. FACTORES QUE AFECTAN
EL DISEÑO DE LA ZONA DE
SEDIMENTACIÓN
El asentamiento de partículas en un decantador
de flujo continuo depende principalmente de la
carga superficial, del área superficial del
tanque, del tiempo de detención y de la
profundidad de éste.
La forma de los sedimentadores, el número de
unidades, la velocidad horizontal del flujo y la
relación largo / profundidad, también afectan el
diseño, pero en menor cuantía.
4.11.1 CARGA SUPERFICIAL, Q/A
Q/A = vsc, se determina experimentalmente a
través del ensayo de sedimentación. A falta
de datos experimentales, pueden adoptarse
especificaciones de tipo general.
Según Azevedo Netto, los flóculos de sulfato de
aluminio sedimentan con
0.015 ≤ vs ≤ 0.070 [cm/s],
O sea 13.0 ≤ vs ≤ 60 [m/día].
Por tanto, 13 ≤ Q / A ≤ 60 [m3/m2/día]
4.11.1 CARGA SUPERFICIAL, Q/A
Carga Superficial Q/A
TIPO DE INSTALACIONES
m3/m2/día m3/m2/h
Instalación pequeña con operación precaria. 20 - 30 0.8 – 1.2
Instalaciones proyectadas con nueva
tecnología y con operación razonable 30 - 40 1.2 – 1.7
(regular, modesta).
Instalaciones proyectadas con nueva
35 - 45 1.5 – 1.9
tecnología y con operación buena.
Instalaciones grandes con nueva
tecnología, operación excelente y con
40 - 60 1.7 – 2.5
auxiliares de coagulación, cuando sean
necesarios.
