INGENIERÍA EN SISTEMAS
HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD EN LA INGENIERIA
PROFESOR: BERTHA ALICIA BASURTO ARREGUIN
FIDEL ÁNGELES OLVERA
JOSÉ ALBERTO CARRILLO MORENO
ISAAC GUERRERO COLCHADO
JESUS JIMENEZ ROBLES
GRUPO: 6-C
Herramienta de
Descripción Aplicación
calidad
Diagrama de Pareto Gráfico de barras que muestra las causas más frecuentes de Identificación de las causas principales de defectos o fallos en un
problemas en orden decreciente, basado en el principio proceso.
80/20 (80% de los problemas son causados por el 20% de las
causas).
Diagrama de Ishikawa Representación gráfica en forma de espina de pescado que Identificación de las causas raíces de problemas, útil en la
(Causa-Efecto) muestra las causas potenciales de un problema o efecto solución de problemas complejos.
específico.
Histogramas Gráfico que muestra la distribución de un conjunto de datos, Análisis de la variabilidad en procesos y medición de la dispersión
agrupados en intervalos. de datos.
Diagramas de dispersión Representación gráfica de la relación entre dos variables Detectar relaciones o patrones entre variables de un proceso.
para identificar correlaciones.
Hoja de verificación Formato o plantilla estructurada para recolectar y analizar Control y seguimiento de defectos o problemas en productos o
datos sobre la frecuencia de eventos o defectos. procesos.
Gráficos de control Gráficos utilizados para monitorear la variabilidad de un Control de calidad en tiempo real, utilizado en procesos de
proceso a lo largo del tiempo y detectar si está bajo control producción para evitar defectos.
estadístico.
Análisis de modos y efectos Método sistemático para identificar modos de fallo, Prevención de fallos en productos y procesos, aplicados en
de fallos (AMEF) evaluando su impacto y probabilidad, para priorizar las diseño y fabricación.
acciones correctivas.
Análisis de valor Proceso que examina cada función de un producto o servicio Reducción de costos manteniendo o mejorando la calidad de un
para mejorar el valor, considerando el costo y el producto.
rendimiento.
Despliegue de la función de Técnica que transforma las necesidades del cliente en Mejora del diseño de productos, centrado en las expectativas del
calidad (QFD) requisitos técnicos de diseño y producción. cliente.
Seis sigma Metodología basada en datos para eliminar defectos y Optimización de procesos de fabricación y servicios, enfocándose
variabilidad en procesos mediante la mejora continua. en la reducción de defectos.
5S Metodología japonesa que busca la organización, limpieza y Mejora de la eficiencia operativa y reducción del desperdicio en
disciplina en el lugar de trabajo. Los cinco pasos son: Seiri procesos productivos.
(clasificar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu
(estandarizar) y Shitsuke (mantener).
Kaizen Filosofía de mejora continua, involucrando a todos los Fomentar la cultura de mejora continua a nivel organizacional,
empleados para implementar pequeños cambios para reducir desperdicios y mejorar procesos.
incrementales.
Análisis de causa raíz (RCA) Proceso de identificación de la causa principal de un Solución de problemas a nivel profundo, buscando corregir la
problema, utilizando diferentes herramientas y técnicas. causa fundamental.
Evaluación comparativa Proceso de comparación de las prácticas y resultados de una Identificación de áreas de mejora mediante la evaluación de los
organización con los de las mejores de la industria. estándares de la industria.
