TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA
INGENIERIA INDUSTRIAL
ASIGNATURA:
SISTEMAS DE GESTION 1
UNIDAD 4 “NORMA DE CALIDAD AUTOMOTRIZ
IATF 16949”
TRABAJO:
INVESTIGACIÓN CASOS REALES APLICANDO
CORE TOOLS
PRESENTA:
FERNANDEZ CASTRO SEBASTIAN JAIR
CATEDRÁTICO:
ING. GONZÁLEZ FERNÁNDEZ KIKEY
HORA: 14:00 – 15:00 HRS.
FECHA: 30 / NOV / 2023
INVESTIGACIÓN DE LA APLICACIÓN DE CASOS REALES DE LAS METODOLOGÍAS.
8 D´S.
La metodología de las 8 Disciplinas, también conocida como 8D, es un enfoque
estructurado utilizado para resolver problemas, mejorar procesos y prevenir la recurrencia
de problemas en la industria. Esta metodología se originó en la industria automotriz, pero
se ha extendido a otras áreas, incluida la ingeniería industrial.
Paso 1: Introducción
Contextualización: Describe brevemente la importancia de la resolución de problemas en la
industria y cómo las 8 Disciplinas se han convertido en una metodología clave para abordar
estos desafíos.
Paso 2: Descripción de las 8D
Explicación de cada disciplina: Detalla cada una de las 8 disciplinas, desde la identificación
del problema hasta la implementación de soluciones y la prevención de la recurrencia.
Paso 3: Revisión de la Literatura
Revisión de estudios anteriores: Busca y resume estudios, artículos o informes relacionados
con la aplicación de las 8D en la ingeniería industrial. Examina casos de éxito y desafíos
encontrados por diferentes empresas.
Paso 4: Metodología
Selección de casos: Elige casos reales en los que las 8D se hayan aplicado. Estos pueden
ser de la industria en general o específicos de la industria en la que estás interesado
(automotriz, manufacturera, etc.).
Criterios de selección: Define los criterios utilizados para seleccionar los casos, como la
complejidad del problema, el éxito en la resolución y la relevancia para la ingeniería
industrial.
Paso 5: Estudio de Casos
Detalles del caso: Describe cada caso seleccionado en detalle, incluyendo el contexto, el
problema específico, el proceso de implementación de las 8D y los resultados obtenidos.
Lecciones aprendidas: Identifica las lecciones aprendidas de cada caso, incluyendo las
mejores prácticas y posibles áreas de mejora.
Paso 6: Análisis Comparativo
Comparación de casos: Realiza un análisis comparativo entre los casos seleccionados.
Destaca similitudes, diferencias y patrones emergentes.
Éxito y fracaso: Examina por qué algunos casos fueron exitosos y otros no, si es aplicable.
Paso 7: Conclusiones
Hallazgos clave: Resalta los hallazgos clave de tu investigación.
Aplicabilidad en la Ingeniería Industrial: Discute cómo estas experiencias pueden ser
aplicadas en la ingeniería industrial y en qué contextos pueden ser más efectivas.
Paso 8: Recomendaciones
Recomendaciones para la implementación: Proporciona recomendaciones basadas en los
casos estudiados para la implementación exitosa de las 8D en la ingeniería industrial.
Paso 9: Referencias
Citas bibliográficas: Incluye todas las fuentes utilizadas en tu investigación.
AMEF.
La Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una herramienta crucial en la ingeniería
industrial, particularmente en la gestión de calidad y la mejora continua de procesos
Paso 1: Introducción
Contextualización: Explica la importancia de la gestión de riesgos y cómo el AMEF es una
herramienta fundamental en la ingeniería industrial para identificar, evaluar y mitigar
posibles fallas.
Paso 2: Descripción del AMEF
Explicación del proceso: Detalla el proceso de AMEF, incluyendo la identificación de modos
de falla, evaluación de la gravedad, frecuencia de ocurrencia y capacidad de detección, así
como la asignación de puntajes de riesgo.
Paso 3: Revisión de la Literatura
Revisión de estudios anteriores: Investiga y resume estudios, artículos o informes
relacionados con la aplicación de AMEF en la ingeniería industrial. Examina casos de éxito,
desafíos y nuevas tendencias en la aplicación del AMEF.
Paso 4: Metodología
Selección de casos: Selecciona casos reales en los que el AMEF se haya aplicado con
éxito.
Criterios de selección: Define los criterios utilizados para seleccionar los casos, como la
complejidad del proceso, el impacto potencial de las fallas y la relevancia para la ingeniería
industrial.
Paso 5: Estudio de Casos
Detalles del caso: Describe cada caso seleccionado en detalle, incluyendo el contexto, el
proceso específico evaluado con AMEF, los modos de falla identificados y las medidas
tomadas para mitigar los riesgos.
Resultados obtenidos: Resalta los resultados obtenidos con la aplicación de AMEF, como
la mejora en la calidad, la reducción de costos y la prevención de fallas críticas.
Paso 6: Análisis Comparativo
Comparación de casos: Realiza un análisis comparativo entre los casos seleccionados.
Identifica patrones, mejores prácticas y posibles áreas de mejora.
Impacto en la eficacia: Examina cómo la aplicación del AMEF ha impactado la eficacia
general de los procesos en diferentes contextos.
Paso 7: Conclusiones
Hallazgos clave: Destaca los hallazgos clave de tu investigación.
Importancia en la Ingeniería Industrial: Discute cómo la aplicación exitosa de AMEF puede
contribuir a la mejora de procesos y a la gestión eficaz de riesgos en la ingeniería industrial.
Paso 8: Recomendaciones
Recomendaciones para la implementación: Proporciona recomendaciones basadas en los
casos estudiados para la implementación efectiva de AMEF en la gestión de procesos en
la ingeniería industrial.
Paso 9: Referencias
Citas bibliográficas: Incluye todas las fuentes utilizadas en tu investigación.
PLANES DE CONTROL
La norma de calidad automotriz IATF 16949 establece requisitos para un sistema de gestión
de calidad en la industria automotriz. Los Planes de Control son elementos clave dentro de
este sistema, ya que ayudan a garantizar la conformidad con los requisitos del cliente y a
controlar los procesos de producción.
Paso 1: Introducción
Contextualización: Explica la importancia de los Planes de Control en el cumplimiento de la
norma IATF 16949 y cómo contribuyen a la mejora continua en la industria automotriz.
Paso 2: Descripción de la Norma IATF 16949
Explicación de la norma: Detalla los requisitos clave de la norma IATF 16949 relacionados
con los Planes de Control.
Paso 3: Revisión de la Literatura
Revisión de estudios anteriores: Investiga y resume estudios, artículos o informes
relacionados con la aplicación de Planes de Control en el contexto de la norma IATF 16949.
Examina casos de éxito, desafíos y mejores prácticas.
Paso 4: Metodología
Selección de casos: Elige casos reales en los que se haya aplicado la norma IATF 16949,
con un enfoque específico en la implementación de Planes de Control.
Criterios de selección: Define los criterios utilizados para seleccionar los casos, como la
complejidad de los procesos, la mejora en la calidad y la conformidad con la norma.
Paso 5: Estudio de Casos
Detalles del caso: Describe cada caso seleccionado en detalle, incluyendo el contexto, los
procesos específicos evaluados, la implementación de Planes de Control y los resultados
obtenidos en términos de mejora de la calidad y cumplimiento de la norma.
Lecciones aprendidas: Identifica las lecciones aprendidas de cada caso, incluyendo
desafíos superados y estrategias exitosas.
Paso 6: Análisis Comparativo
Comparación de casos: Realiza un análisis comparativo entre los casos seleccionados.
Identifica patrones, tendencias y mejores prácticas en la implementación de Planes de
Control bajo la norma IATF 16949.
Paso 7: Conclusiones
Hallazgos clave: Resalta los hallazgos clave de tu investigación.
Impacto en la Conformidad: Discute cómo la implementación exitosa de Planes de Control
ha impactado la conformidad con la norma IATF 16949 y la mejora general en la calidad.
Paso 8: Recomendaciones
Recomendaciones para la implementación: Proporciona recomendaciones basadas en los
casos estudiados para la implementación efectiva de Planes de Control bajo la norma IATF
16949.
Paso 9: Referencias
Citas bibliográficas: Incluye todas las fuentes utilizadas en tu investigación.
CORE TOOLS.
Core Tools para la gestión de procesos y la mejora continua en la industria automotriz.
Estas Core Tools incluyen FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla), Planes de Control,
AMFE (Análisis de Modo y Efecto de Falla y Efecto), MSA (Análisis de Sistemas de
Medición) y SPC (Control Estadístico de Procesos).
Paso 1: Introducción
Contextualización: Explica la importancia de las Core Tools en la norma IATF 16949 y cómo
estas contribuyen a la gestión eficiente de procesos y la mejora continua en la industria
automotriz.
Paso 2: Descripción de la Norma IATF 16949 y Core Tools
Explicación de la norma: Detalla los requisitos clave de la norma IATF 16949 relacionados
con las Core Tools.
Descripción de Core Tools: Brinda una breve explicación de cada una de las Core Tools
(FMEA, Planes de Control, AMFE, MSA y SPC).
Paso 3: Revisión de la Literatura
Revisión de estudios anteriores: Investiga y resume estudios, artículos o informes
relacionados con la aplicación de Core Tools en la industria automotriz bajo la norma IATF
16949. Examina casos de éxito, desafíos y tendencias emergentes.
Paso 4: Metodología
Selección de casos: Elige casos reales en los que se haya aplicado exitosamente una o
varias de las Core Tools bajo la norma IATF 16949.
Criterios de selección: Define los criterios utilizados para seleccionar los casos, como la
complejidad de los procesos, la mejora en la calidad y la conformidad con la norma.
Paso 5: Estudio de Casos
Detalles del caso: Describe cada caso seleccionado en detalle, incluyendo el contexto, los
procesos específicos evaluados, la implementación de Core Tools y los resultados
obtenidos en términos de mejora de la calidad y cumplimiento de la norma.
Lecciones aprendidas: Identifica las lecciones aprendidas de cada caso, incluyendo
desafíos superados y estrategias exitosas.
Paso 6: Análisis Comparativo
Comparación de casos: Realiza un análisis comparativo entre los casos seleccionados.
Identifica patrones, tendencias y mejores prácticas en la implementación de Core Tools bajo
la norma IATF 16949.
Paso 7: Conclusiones
Hallazgos clave: Resalta los hallazgos clave de tu investigación.
Impacto en la Conformidad: Discute cómo la implementación exitosa de Core Tools ha
impactado la conformidad con la norma IATF 16949 y la mejora general en la calidad.
Paso 8: Recomendaciones
Recomendaciones para la implementación: Proporciona recomendaciones basadas en los
casos estudiados para la implementación efectiva de Core Tools bajo la norma IATF 16949.
Paso 9: Referencias
Citas bibliográficas: Incluye todas las fuentes utilizadas en tu investigación.
CONCLUSIÓN
Las investigaciones propuestas sobre la aplicación de metodologías específicas en el
contexto de la ingeniería industrial, particularmente en sistemas de gestión bajo la norma
IATF 16949, ofrecen la oportunidad de profundizar en aspectos cruciales para la mejora
continua y la calidad en la industria automotriz.
Para la investigación sobre la aplicación de las 8 Disciplinas (8D), se espera obtener una
comprensión detallada de cómo esta metodología se ha implementado en casos reales,
identificando lecciones aprendidas, patrones de éxito y áreas de mejora. Esto
proporcionaría información valiosa para la resolución efectiva de problemas y la prevención
de recurrencias en la ingeniería industrial.
En el caso de la investigación sobre la aplicación de Análisis de Modo y Efecto de Falla
(AMEF), se busca destacar cómo esta herramienta ha contribuido a la gestión de riesgos y
a la mejora de procesos en la industria. Se espera obtener información sobre casos
específicos, resaltando resultados obtenidos y recomendaciones para una implementación
efectiva de AMEF.
Finalmente, en la investigación sobre la aplicación de Core Tools bajo la norma IATF 16949,
se busca entender cómo estas herramientas, como FMEA, Planes de Control, AMFE, MSA
y SPC, han sido implementadas en casos reales. La comparación de casos permitiría
identificar patrones y tendencias que podrían ser aplicables en diversos contextos
industriales.
En conclusión, cada investigación tiene el potencial de ofrecer una visión profunda de la
aplicación práctica de metodologías y herramientas específicas en la ingeniería industrial,
proporcionando valiosas lecciones para mejorar la calidad, gestionar riesgos y fortalecer la
conformidad con estándares como la norma IATF 16949 en la industria automotriz.
