TIPOS DE
Compresores
Los compresores se pueden clasificar de diferentes maneras según
su principio de funcionamiento, diseño y aplicación. Aquí tienes una
clasificación completa:
1. Según su Principio de Funcionamiento
A. Compresores Dinámicos (Turbocompresores)
Funcionan mediante la aceleración del gas con una turbina y luego
lo comprimen. Son ideales para grandes caudales.
Compresores centrífugos → Utilizan un rotor de alta velocidad
para generar presión.
Compresores axiales → Usan múltiples etapas de álabes para
comprimir el gas en un flujo axial.
Compresores Volumétricos (Desplazamiento Positivo)
Atrapan una cantidad fija de gas y lo comprimen reduciendo el
volumen.
Compresores alternativos (de pistón) → Usan un pistón dentro de un
cilindro para comprimir el gas. Pueden ser:
De simple efecto (compresión en un solo sentido del pistón).
De doble efecto (compresión en ambos sentidos del pistón).
Compresores rotativos → Usan elementos giratorios para
comprimir el gas. Se dividen en:
Compresores de tornillo → Dos rotores helicoidales engranados
reducen el volumen del aire.
Compresores de lóbulos → Usan rotores con lóbulos para mover
el gas sin contacto directo.
Compresores de paletas → Un rotor con paletas deslizantes que
ajustan su longitud para comprimir el gas.
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Compresores scroll (espiral) → Usan dos espirales
interconectadas, una fija y otra móvil.
Compresores de diafragma → Utilizan un diafragma flexible para
comprimir el gas sin contacto con aceite.
Según el Tipo de Enfriamiento
Compresores de aire enfriados por aire → Disipan el calor mediante
aletas y flujo de aire.
Compresores de aire enfriados por agua → Utilizan un sistema de
refrigeración por agua.
Según su Fuente de Energía
Compresores eléctricos → Funcionan con motores eléctricos, ideales
para uso industrial y doméstico.
Compresores a gasolina o diésel → Usados en lugares sin acceso a
electricidad.
Compresores de vapor → Utilizan vapor de agua como fuente de
energía, común en la industria.
Según su Etapa de Compresión
Compresores de una etapa → Comprimen el aire en un solo paso.
Compresores de múltiples etapas → Usan varias fases para alcanzar
presiones más altas y mejorar la eficiencia.
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Según su Aplicación
Compresores de aire industriales → Usados en manufactura,
construcción, talleres mecánicos.
Compresores de refrigeración → Empleados en sistemas de aire
acondicionado y refrigeración.
Compresores médicos → Para equipos de respiración y hospitales.
Compresores para herramientas neumáticas → En talleres y
fábricas.
Compresores de gas natural (GNC/GNL) → Para estaciones de carga
de gas vehicular.
Compresores de desplazamiento positivo
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Los compresores de desplazamiento positivo funcionan atrapando
un volumen de gas y reduciendo su espacio para aumentar la
presión. Se utilizan en diversas aplicaciones industriales,
automotrices y de refrigeración. A continuación, te presento los
principales tipos junto con sus especificaciones y usos:
Compresores Alternativos (Reciprocantes)
Especificaciones:
Funcionan con un pistón dentro de un cilindro.
Pueden ser de simple o doble efecto.
Disponibles en configuraciones de uno o varios cilindros.
Manejan presiones de hasta 30,000 psi (en modelos especializados).
Eficientes para volúmenes bajos a medianos de aire o gas.
Usos:
Industria petrolera y gas.
Sistemas de refrigeración y aire acondicionado.
Aplicaciones neumáticas en manufactura.
Motores de combustión interna (compresión del aire antes de la
ignición).
Compresores de Tornillo Rotativo
Especificaciones:
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Utilizan dos rotores helicoidales entrelazados.
Funcionamiento continuo y libre de pulsaciones.
Capacidad de 5 a 500 HP en aplicaciones estándar.
Presiones de 100 a 250 psi (para aplicaciones industriales).
Usos:
Industria manufacturera (neumática, pintura, herramientas).
Sistemas de refrigeración grandes.
Plantas de energía y procesos industriales.
Compresores Scroll (Espirales)
Especificaciones:
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Tienen dos espirales (una fija y otra móvil).
Funcionamiento suave y silencioso.
Alta eficiencia energética.
Presiones de 100 a 150 psi en sistemas de aire.
Usos:
Refrigeración y aire acondicionado (HVAC).
Industria médica (gases limpios y libres de aceite).
Compresión de gases en equipos de precisión.
Compresores de Paletas Rotativas
Especificaciones:
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Contienen un rotor con paletas deslizantes dentro de un estator.
Funcionamiento continuo sin vibraciones.
Manejan presiones de 90 a 150 psi.
Modelos lubricados o libres de aceite.
Usos:
Equipos dentales y médicos.
Procesos de embalaje y automatización.
Sistemas de vacío y aire comprimido en pequeñas industrias.
Compresores de Lóbulos Rotativos
Especificaciones:
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Dos lóbulos rotativos sincronizados en una carcasa.
No generan compresión interna, sino que desplazan aire a presión
constante.
Trabajan con presiones de 15 a 20 psi (baja presión).
Usos:
Tratamiento de aguas (sopladores para aireación).
Transporte neumático de materiales a granel.
Aplicaciones en la industria alimentaria y farmacéutica.
•compresires dinamicos
Compresores Axiales
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Especificaciones:
Principio de funcionamiento: El gas fluye en dirección axial (a lo
largo del eje del compresor) a través de una serie de álabes
rotatorios y fijos.
Capacidad: Desde 1,000 hasta 100,000 m³/h.
Presión máxima: Hasta 30 bar.
Eficiencia: Alta eficiencia en aplicaciones de alta velocidad y flujo
continuo de aire o gas.
Utilización:
Industrias: Aeroespacial, generación de energía, turbinas de gas,
compresión de aire para procesos industriales.
Aplicaciones: Común en motores de aviones, plantas de energía y
en aplicaciones donde se requiere compresión a altas velocidades y
grandes volúmenes.
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Compresores Radiales
Especificaciones:
Principio de funcionamiento: Similar a los compresores centrífugos,
pero la dirección de flujo del gas es radial (perpendicular al eje del
compresor).
Capacidad: Desde 200 hasta 40,000 m³/h.
Presión máxima: Hasta 50 bar.
Eficiencia: Alta eficiencia en aplicaciones que requieren un flujo
constante a presiones moderadas.
Utilización:
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Industrias: Plantas químicas, petróleo, gas natural, aire
acondicionado y refrigeración industrial.
Aplicaciones: Se utilizan cuando se requiere un flujo constante de
aire comprimido a presiones medias o altas.
Cada tipo de compresor tiene su área específica de aplicación, y la
elección de uno sobre otro depende de factores como la capacidad
de flujo, la presión requerida, la eficiencia energética y el tipo de
gas a comprimir.
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