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GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II
Distribución de las Instalaciones (Lay Out)
La distribución de las instalaciones hace referencia a ordenar en el espacio los recursos físicos
que van a ser utilizados en la fabricación de un producto y/o servicio; máquinas, mano de obra
y materiales. Busca como objetivos la utilización óptima del espacio, la reducción de costos y
tiempos de productos en curso, que no se produzcan aglomeraciones o estrangulamientos de la
producción, contar con unas buenas condiciones ergonómicas que garanticen la salud e
integridad física de los trabajadores, y la disminución del riesgo de los materiales.
Objetivos
Supresión de las áreas ocupadas innecesariamente.
Disminución del riesgo para el material o su calidad.
Disminución de la congestión.
Reducción del riesgo para los trabajadores.
Mejora de la supervisión y control.
Disminución de retrasos del tiempo de fabricación.
Los tipos de distribución en planta se agrupan de la siguiente manera
POR PROCESO: Producción Flexible- Producción en Serie.
En esta distribución se le concede máxima prioridad a la tarea o actividad. No existe un
ordenamiento lógico-secuencial de operaciones, y estas se realizan de acuerdo a las exigencias
de los procesos existentes.
Se utiliza cuando el producto no es estandarizado ni puede estandarizarse, o cuando el volumen
de trabajos semejantes es bajo y en pocas cantidades. En este tipo de distribución la producción
se organiza por lotes (muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.).
El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma
área, de ahí que estas distribuciones también sean denominadas por funciones.
Ventajas:
Mayor flexibilidad para ejecutar trabajos. Se adapta fácilmente a una demanda
intermitente (variación de los programas de producción), así como a los cambios en las
secuencia de operaciones. Personal más Adiestrado. Debido a la gran flexibilidad de
adaptarse a los cambios, esta distribución permite que el operario se haga conocedor de
un mayor número de tares en una misma función, facilitando su adiestramiento.
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Menor Inversión en máquinas: Con esta distribución se logra una mejor y mayor
utilización de la maquinaría, lo que permitirá reducir las inversiones en este sentido, a la
vez que reduce el tiempo de ocio de las mismas.
Se mantiene la continuidad. Las operaciones de todo el sistema de producción no se
ven interrumpidas en su totalidad en casos de avería de una máquina, ausencia de
personal o escasez de material.
Reduce la insatisfacción y desmotivación de la mano de obra. Presenta mayor
incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel de su producción.
Desventajas:
Mayor manipulación de materiales. Debido a la diversidad de flujo que existe para
los diferentes productos, es posible que uno de os productos recorra distancias ya
recorridas, es decir hay mayor manejo de materiales.
Entrenamiento limitado. El entrenamiento de los operarios es bastante difícil ya que
éstos se especializan en una sola área para hacer diversidad de operaciones.
Control de producción difícil y complicada. Es necesaria una atención minuciosa para
coordinar la labor. La falta de control mecánico sobre el orden de sucesión de las
operaciones significa empleo de órdenes de movimientos, y la pérdida o retraso posible
de trabajos al tenerse que desplazar de un departamento a otro.
Mayor superficie de suelo ocupada. Mayor espaciamiento entre equipos o entre
departamentos, lo cual requiere a su vez mayor cantidad de pasillos
Mayor tiempo total de fabricación. Debido a las necesidades de transporte y porque el
trabajo deben llevarse de un departamento a otro antes de que sea necesario, con objeto
de evitar que las máquinas se detengan. Acumulación de trabajo. Hay mayor cantidad
de productos en proceso, lo cual trae consigo la formación de “cuellos de botella” en
algunos departamentos.
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POR PRODUCTO: Producción mayormente masiva
Producción en serie - continua: Es el caso de las refinerías, celulosas, centrales eléctricas, la
correcta interrelación se consigue por medio del diseño de la distribución y especificaciones de
los equipos pero cada caso es tan concreto y especializado que debe quedar en manos de
especialistas.
Repetitivas o Masiva: electrodomésticos, vehículos de tracción mecánica: el aspecto crucial
será el Equilibrado de la línea para evitar cuellos de botella. Las formas de ubicación más
usuales son: línea recta, U, S. Distribución por Producto.
Producto: Estandarizado. Alto volumen de producción. Tasa de producción constante.
Flujo de trabajo: Línea continua o cadena de producción. Se sigue la misma secuencia
de operaciones.
Mano de obra: Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas. Numeroso personal
auxiliar en supervisión, control y mantenimiento.
Manejo de materiales: Previsible, sistematizado y, a menudo, automatizado.
Inventarios: Alto inventario de productos terminados. Alta rotación de inventarios de
materias primas.
Utilización del espacio: Eficiente Elevada salida por unidad de superficie.
Necesidades de capital: Elevada inversión en procesos y equipos altamente
especializados.
Costo del producto: Costos fijos relativamente altos. Bajo costo unitario por mano de
obra y materiales.
Ventajas:
Manejo de materiales reducido. Los movimientos entre estaciones de trabajo, entre
departamentos o entre equipos en un mismo departamento se hacen mínimas. Siguiendo
el trabajo una ruta mecánica directa.
Escasa existencia de trabajos en curso. Permite reducir el tiempo de producción
(tiempo en proceso) así como las inversiones en material. Uso más efectivo de la mano
de Obra. A través de una mayor especialización, gracias a una mayor facilidad de
adiestramiento o a través de una oferta más amplia de la mano de obra (semi
especializada y completamente inexperta).
Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción. Reduciendo
el papeleo sobre la el control de la producción y permite una supervisión más fácil sobre
el personal, reduciendo además los problemas interdepartamentales.
Ahorro del espacio: Reduce la congestión y el área de suelo ocupado, de otra forma,
por pasillos y almacenamiento de materiales y piezas.
Cantidad limitada de Inspecciones: No necesariamente se tienen que inspeccionar
todas las estaciones de trabajo, se puede establecer quizás una inspección al inicio del
proceso y otra al final para verificar el producto. Fácil adiestramiento de operario.
Debido a la naturaleza repetitiva de las actividades en cada estación de trabajo, el
adiestramiento de los operadores se alcanza de una manera más rápida.
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Desventajas:
Ausencia de flexibilidad en el proceso. Las posibilidades de cambio de un producto a
otro o de interrumpir las actividades en cualquier momento son muy reducidas, y
cuando ocurren traen un impacto sobre los volúmenes de producción.
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación. Las actividades en cada estación de
trabajo están limitadas a un tempo mínimo de ejecución, quedando el tiempo total de
producción limitada por la estación de trabajo más lenta. Presenta mucha oportunidad
de tener equipos ociosos.
Inversión muy elevada en máquinas y equipos. Si existen varios tipos de productos y
estos requieren de la misma clase de máquinas y equipos para su elaboración, es
necesario disponer tantas máquinas y equipos como productos existan.
El conjunto depende de cada una de las partes. Se corre el riesgo de detener toda la
cadena de producción (cero productos terminados) si ocurre una interferencia en
cualquier estación de trabajo intermedia.
Trabajos muy monótonos. Originando menos pericia en los operadores, haciéndolos
autómatas de una actividad y limitando su entrenamiento.
Inspección Ineficiente. El hecho de poder limitar las inspecciones solo al inicio y al
final de la cadena de producción hace que la misma no sea eficiente. No se detectan a
tiempo anormalidades de producción en las estaciones de trabajo intermedias,
identificándolas solo cuando el producto está terminado.
POR POSICIÓN FIJA: Producción en serie
Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso,
tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida.
Se utiliza cuando existe gran dificultad de mover el producto o cuando se fabrica un solo tipo de
sistema con gran variedad en los requerimientos. También cuando el volumen de producción es
bajo pero el volumen en dinero es alto, por ejemplo; turbinas hidroeléctricas, industria
aeronáutica, industria naviera. Construcción de una ruta. Un quirófano.
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Ventajas:
Menores Costos por Manejo de Materiales: Reduce el manejo de la pieza mayor (a
pesar de que aumenta la cantidad de piezas a trasladar al punto de montaje.
Permite el trabajo simultáneo: Permite que operarios altamente clasificados
completen su trabajo en un punto y hace recaer sobre un trabajador o un equipo de
montaje la responsabilidad en cuanto a la calidad.
Alta Flexibilidad de Operaciones: Permite cambios frecuentes en el producto o
productos diseñados y en la secuencia de operaciones. No requiere de una ingeniería de
distribución muy organizada ni costosa, un planning de producción ni precauciones
contra las interrupciones en la continuidad del trabajo. Diversificación de productos. Se
adapta a gran variedad de productos y a los cambios intermitentes en su demanda.
Desventajas:
Altos costos de Inventario: Los costos de inventario de productos en proceso son altos
debido al alto costo del producto terminado.
Altos costos de Inversión. Requiere el uso de máquinas de propósitos especiales, con
gran tiempo de ocio.
Baja Utilización de las máquinas: Debido a los bajos volúmenes de producción.
Mano de obra costosa. Debido a la naturaleza altamente especializada en las
actividades desarrolladas.
Muy sensitivo a los cambios: Debido a la naturaleza misma de los productos, bajo
volumen de producción y altos costos de los recursos de producción.
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POR CÉLULAS DE TRABAJO: (Por Proceso y Por producto) Producción masiva
Lo más frecuente es que en una estrategia de flujo se combine elementos de un enfoque por
productos y un enfoque por procesos. Esta estrategia de flujo intermedio requiere una
distribución híbrida, en la cual algunas partes de la instalación están dispuestas por producto y
otras por proceso.
Ejemplo no fabril: comercio de venta minorista, donde el gerente puede agrupar todos los
productos similares, facilitando que los clientes encuentren los artículos que buscan –
distribución por procesos- al mismo tiempo que la distribución conduce al cliente por
trayectorias predeterminadas, por ejemplo, a lo largo de una serie de pasillos prevista, con lo
que se maximiza la exposición del cliente a la mercadería de la tienda, estimulando las ventas.
Célula puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una
sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de ítems. Es la
distribución híbrida más conocida.
La denominación de distribución celular es un término relativamente nuevo, en tanto que el
fenómeno no lo es en absoluto. Busca, en esencia, beneficiarse simultáneamente de las ventajas
de la distribución por producto (Eficiencia) y por proceso (Flexibilidad).
Consiste en agrupar elementos con las mismas características en familias y asignarles su grupo
de trabajadores y máquinas.
En ocasiones dejarán productos terminados o servicios finales y otras serán componentes, caso
para el cual deberán situarse junto a la línea de ensamble principal. Ejemplos: componentes
metálicos para vehículos, tuercas, tornillos
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DISTRUBUCIÓN POR PRODUCTO POR PROCESO POSICIÓN FIJA
Bajo pedido. Bajo
Estandarizado. Alto Diversificado.
Producto volumen. Una única
volumen de Volumen variable.
unidad
producción. Producción Tasa de producción
constante variable.
Todo se lleva hasta el
Línea continua. Igual Flujo variable. Cada
Flujo de trabajo producto al momento
secuencia ítem su secuencia
que se necesita
Altamente Calificada, sin
especializada y poco necesidad de
Mano de obra calificada. Realizar supervisión constante Alta flexibilidad
tareas rutinarias a ritmo y moderadamente
constante adaptable
Numeroso personal Necesario para Fundamental en
auxiliar para programación y programación y
Personal
supervisión control y control de producción coordinación de
mantenimiento para inventarios actividades.
Variable. En ocasiones
Previsible, Variable, frecuentes
Manejo de se necesitan equipos del
sistematizado y en duplicaciones, esperas
materiales tipo universal para
ocasiones automatizado y retrocesos
cargas pesadas
Escaso inventario de
Alto de productos
productos terminados. Variables y frecuentes
terminados. Alta
Inventarios Altos inventarios y inmovilizaciones (largo
rotación de inventarios
baja rotación de ciclo de trabajo)
de materia prima
materia prima
Eficiente. Elevada Toda la superficie es
Utilización del Ineficiente. Gran
salidos por unidad de requerida para un único
espacio necesidad de espacio
superficie producto
Alta inversión en
Menor inversión, Equipos y procesos
Necesidades de procesos y equipos
equipos y procesos de móviles y de carácter
capital altamente
carácter gral. gral.
especializados
Costos fijos
Fijos relativamente
relativamente bajos.
Costo del altos. Bajo costo Bajo costo fijo. Alto
Alto costo unitario por
producto unitario por mano de costo unitario
mano de obra y
obra y material
materiales
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