UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN
Laboratorio de Ingenieria de Materiales
Práctica 5.
ALUMNO
Ramos Reyna Ricardo Ángel
GRUPO
1551C
PROFESOR
Ing. Enrique Cortés Gónzalez
1201D
i Semestre: 2024-1
Fecha de realización: 18 de Septiembre del 2024
C Fecha de entrega: 25 de Septiembre del 2024
Objetivos:
1. Efectuar un recocido total a un acero tratado anteriormente
2. Comprobar que el acero recupera sus constituyentes y propiedades originales
Introducción:
El recocido de los aceros es un proceso de tratamiento térmico fundamental en la ingeniería
metalúrgica, utilizado para mejorar las propiedades mecánicas y estructurales del material. Este
tratamiento consiste en calentar el acero hasta una temperatura específica, generalmente por
encima de sus líneas críticas en el diagrama de fases hierro-carbono (Fe-Fe₃C), y luego enfriarlo
de manera controlada, generalmente de forma lenta. El objetivo principal del recocido es llevar al
acero hacia un estado estructural más estable, eliminando tensiones internas, mejorando la
homogeneidad de sus fases, y optimizando la ductilidad y tenacidad, que son esenciales para
procesos de deformación o uso en condiciones exigentes.
Durante el enfriamiento lento, el acero tiende a aproximarse a su equilibrio estructural y de
fase, lo que significa que las fases presentes se distribuyen de manera uniforme dentro del
material. Este proceso tiene un impacto directo en la microestructura resultante, lo que influye
significativamente en las propiedades físicas y mecánicas del acero.
Dependiendo de la composición del acero, el recocido genera diferentes microestructuras según
el diagrama de fases Fe-Fe₃C:
• En los aceros hipoeutectoides (con un contenido de carbono menor al 0.8%), se obtiene
una mezcla de ferrita y perlita.
• En los aceros eutectoides (con aproximadamente 0.8% de carbono), la microestructura
estará formada por perlita.
• En los aceros hipereutectoides (con más de 0.8% de carbono), el resultado será una
combinación de perlita y cementita.
Uno de los tipos más comunes de recocido es el recocido total, que se aplica principalmente a
los aceros hipoeutectoides. Este tratamiento implica calentar el acero a una temperatura entre 30
y 50 ºC por encima de la línea A3 del diagrama Fe-Fe₃C, que corresponde al inicio de la
transformación austenítica en estos aceros. El material se mantiene a esta temperatura durante un
periodo de tiempo que es proporcional a su tamaño, usualmente una cuarta parte del tiempo de
calentamiento, antes de comenzar el proceso de enfriamiento lento. Este enfriamiento ocurre
dentro del mismo horno hasta que la temperatura desciende a un rango de 500-400 ºC,
permitiendo la transformación estructural deseada. Finalmente, el material se enfría al aire,
completando el proceso de recocido.
El recocido no solo mejora la ductilidad y la tenacidad del acero, sino que también facilita
posteriores procesos de manufactura, como el conformado o el mecanizado, al reducir la dureza
y eliminar defectos como grietas o tensiones residuales.
Desarrollo:
Durante la práctica de laboratorio, colocamos las probetas de acero templadas en agua (obtenidas
de la primera práctica) dentro de la mufla. Comenzamos calentando lentamente las probetas
hasta alcanzar la temperatura adecuada para el recocido, es decir, la fase de austenitización. Una
vez que la temperatura óptima fue alcanzada, mantuvimos las probetas a esa temperatura durante
30 minutos. Este tiempo de mantenimiento fue seleccionado tomando en cuenta el tamaño de las
probetas, lo cual es crucial para garantizar una transformación homogénea de la microestructura.
Luego de mantener la temperatura, iniciamos el proceso de enfriamiento. De acuerdo con el
procedimiento, las probetas fueron enfriadas dentro del horno a una temperatura de 500 ºC
durante cuatro horas. Posteriormente, permitimos que las probetas se enfriaran al aire para
completar el proceso de recocido.
Una vez que el tratamiento térmico fue completado, procedimos a realizar las pruebas de dureza
utilizando el durómetro. Las lecturas obtenidas de las probetas recocidas fueron las siguientes:
• Lectura 1: 3
• Lectura 2: 4
• Lectura 3: 3
• Lectura 4: 6
• Lectura 5: 5
Finalmente, comparamos estos valores con los obtenidos previamente en la probeta original, lo
que nos permitió analizar el cambio en las propiedades mecánicas tras el recocido.
Cuestionario:
1. Hacer una tabla que muestre los resultados obtenidos en la práctica.
No. De
Lectura Prueba de Dureza Rockwell
1 3
2 4
3 3
4 6
5 5
Promedio 4.2
2. ¿Cuál es el propósito del recocido?
El propósito del recocido es mejorar las propiedades mecánicas del acero, como aumentar
la ductilidad y tenacidad, y eliminar tensiones internas.
3. ¿Recuperó el acero sus constituyentes y propiedades originales? ¿Por qué?
Sí, el acero recuperó sus constituyentes y propiedades originales tras el recocido, ya que
este proceso permitió la reestructuración de la microestructura y la reducción de la
dureza.
4. ¿Qué relación hay entre el recocido y la resistencia a la corrosión?
El recocido puede mejorar la resistencia a la corrosión al eliminar impurezas y tensiones,
favoreciendo una microestructura más homogénea.
5. Explicar las diferentes variantes que existen del tratamiento térmico de recocido.
Recocido Total: Calentamiento completo y enfriamiento lento para homogeneizar la
microestructura.
Recocido Específico: Calentamiento selectivo para lograr características particulares.
Recocido en Cementación: Difusión de carbono en la superficie para aumentar dureza.
Recocido de Estrés: Eliminación de tensiones residuales a temperaturas más bajas.
Recocido de Recocido: Calentamiento y enfriamiento para obtener microestructuras
deseadas.
Conclusión:
La práctica de laboratorio tuvo como objetivos realizar un recocido total a un acero previamente
tratado y comprobar si este recupera sus constituyentes y propiedades originales. Al llevar a cabo
el recocido, pudimos observar que el proceso térmico favoreció la transformación de la
microestructura del acero, permitiendo la formación de una fase más equilibrada y uniforme.
Las lecturas de dureza obtenidas tras el recocido fueron significativamente diferentes de las del
acero templado en agua, donde las mediciones originales mostraron valores más altos que los de
las probetas recocidas. En el tratamiento inicial, el acero templado presentó durezas que
fluctuaron entre 10 y 12, mientras que después del recocido, las lecturas fluctuaron entre 3 y 6.
Estas lecturas más bajas indican una disminución de la dureza del material, lo que se traduce en
un aumento de la ductilidad y tenacidad, características deseables para ciertos procesos de
manufactura. Además, la recuperación de propiedades originales del acero fue evidente, ya que el
recocido permitió la eliminación de tensiones internas y la reestructuración de los constituyentes
metálicos, favoreciendo una microestructura más homogénea.
Bibliografía:
Askeland, D. R., & Wright, W. J. (2017). Ciencia e ingeniería de materiales (6ª ed.). Cengage
Learning.
