INGENIERÍA CIVIL
DISEÑO DE
MEZCLAS
GRUPO N°
• Azugaray Mauricio, Adán Esteban
• Gutierrez Meza, Enrique
• La Cunza Otiniano,Alesis
• López Orbegoso, MartínEduardo
• Rosell Vergara, Kevin Martín
• Ulloa Aranda, Augusto Reyser
• Valdivia Mudarra, Deyvi
DOCENTE: Ing. Piedra Tineo José Luis
2024 - I
Introducción
El diseño de mezclas es un proceso fundamental en la
ingeniería civil, especialmente en la construcción de
estructuras de concreto. Este proceso implica la selección y
combinación adecuada de los materiales que conforman el
concreto, como el cemento, los agregados, el agua y los
aditivos, con el objetivo de obtener una mezcla que cumpla
con las especificaciones requeridas para un proyecto
determinado.
La importancia del diseño de mezclas radica en su impacto
directo en la calidad, durabilidad y economía de las
estructuras de concreto. Una mezcla bien diseñada no solo
asegura que el concreto alcanzará la resistencia necesaria,
sino que también garantiza su trabajabilidad durante la
colocación y su durabilidad frente a las condiciones
ambientales y de uso.
OBJETIVO GENERAL:
• Seleccionar y combinar los materiales (cemento,
agregados, agua y aditivos) de manera que se logre un
uso eficiente y económico.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Asegurar que la mezcla cumpla con los requisitos de
resistencia, durabilidad, trabajabilidad y tiempo de
fraguado especificados en el proyecto.
• Diseñar mezclas que resistan las condiciones
ambientales a las que estarán expuestas, como la
humedad, la temperatura y los agentes químicos.
• Minimizar el impacto ambiental y garantizar la seguridad
estructural durante la vida útil de la construcción.
• Establecer procedimientos para la producción, manejo y
colocación del concreto, asegurando una calidad
constante.
Definición del Concreto
- El concreto es una mezcla de cemento, agua,
agregados y aditivos.
- Utilizado ampliamente en la construcción por su
versatilidad y durabilidad.
Componentes del Concreto
- Cemento: Aglutinante que se hidrata y endurece.
- Agua: Inicia la reacción química de hidratación del
cemento.
- Agregados: Materiales inertes (arena, grava) que
conforman la mayor parte del volumen del concreto.
- Aditivos: Sustancias químicas que mejoran propiedades
específicas del concreto.
Tipos de Cemento
- Cemento Portland: El más comúnmente utilizado.
- Cemento de alta resistencia inicial: Utilizado para
aplicaciones que requieren una resistencia rápida.
- Cemento resistente a sulfatos: Usado en ambientes
agresivos.
Importancia del Agua en la
Mezcla
- Proporción adecuada de agua: Crucial para la
hidratación del cemento.
- Relación agua/cemento (a/c): Factor clave para la
resistencia y durabilidad del concreto.
- Agua en exceso: Puede reducir la resistencia del
concreto.
Agregados
- Tipos de agregados: Finos (arena) y gruesos (grava).
- Función: Proporcionan volumen y estabilidad al
concreto.
- Selección: Importante para asegurar la calidad y
consistencia del concreto.
Aditivos
- Tipos: Plastificantes, retardantes, acelerantes,
inclusores de aire, entre otros.
- Función: Mejorar propiedades específicas del
concreto, como la trabajabilidad y la durabilidad.
Factores a Considerar en el
Diseño de Mezclas
- Resistencia a compresión: Principal criterio de diseño.
- Durabilidad: Capacidad de resistir condiciones
ambientales.
- Trabajabilidad: Facilidad de manejo y colocación.
- Relación agua/cemento (a/c): Factor clave para la
resistencia y durabilidad.
Métodos de Diseño de Mezclas
- Método ACI (American Concrete Institute): Enfoque
común basado en tablas y fórmulas.
- Método de Dosificación por Volumen: Utilizado en
obras menores y menos críticas.
- Método de la Relación a/c: Determinación de
proporciones basadas en la relación agua/cemento.
Proceso de Diseño de Mezclas
1. Determinación de los requisitos del proyecto:
Resistencia, durabilidad, condiciones de exposición.
2. Selección de materiales: Tipos de cemento,
agregados y aditivos.
3. Cálculo de la relación a/c: Basada en la resistencia
deseada.
4. Cálculo de proporciones de los componentes:
Utilizando métodos de diseño.
5. Pruebas y ajustes: Realización de pruebas de mezclas
y ajustes según resultados.
Ejemplo Práctico
- Caso Estudio: Diseño de mezcla para una estructura de
puente.
- Requisitos: Resistencia a compresión de 35 MPa, alta
durabilidad.
- Proceso: Selección de cemento tipo I, agregados de
alta calidad, relación a/c de 0.45, aditivos
plastificantes.
- Resultados: Mezcla optimizada tras pruebas y
ajustes.
Pruebas y Ajustes
- Importancia de las pruebas: Aseguran que la mezcla
cumpla con los requisitos.
- Tipos de pruebas: Resistencia a compresión,
trabajabilidad, durabilidad.
- Ajustes: Basados en los resultados de las pruebas para
optimizar la mezcla.
Ventajas del Diseño de
Mezclas Óptimo
- Asegura la calidad del concreto.
- Mejora la durabilidad y la vida útil de las estructuras.
- Optimiza el uso de materiales, reduciendo costos y
desperdicios.
- Aumenta la eficiencia en la construcción.
Conclusiones
- El diseño de mezclas es esencial para la construcción
de estructuras seguras y duraderas.
- Los métodos y técnicas varían según los requisitos
específicos del proyecto.
- Las pruebas y ajustes son cruciales para obtener una
mezcla óptima.
- Un diseño de mezcla bien realizado ofrece múltiples
ventajas en términos de calidad, durabilidad y costos.
RECOMENDACIONES
Realizar una evaluación exhaustiva de las
propiedades de los materiales disponibles, como la
resistencia del cemento, la granulometría de los
agregados, y las características del agua y aditivos.
Asegurarse de que los materiales cumplan con las
normas y especificaciones técnicas aplicables.
Establecer claramente los requisitos de resistencia,
durabilidad, trabajabilidad y condiciones
ambientales del proyecto.
Identificar las condiciones específicas de
exposición y uso a las que estará sometida la
estructura.
REFLEXIÓN:
“Una adición de agua en la obra es
la peor solución para mejorar la
manejabilidad del concreto, es
totalmente contraproducente
para la calidad del producto”
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN
