Just In Time en logística: ¿Qué es?

Origen,
objetivos y ventajas

La logística Just In Time (JIT) persigue reducir el coste de la gestión y las pérdidas
en almacenes provocadas por acciones innecesarias, así, no se realiza bajo ninguna
predicción, sino sobre pedidos reales. Justo a Tiempo significa elaborar los productos
puntuales que se necesitan, en las cantidades justas, en el momento apropiado para
completar el proceso productivo.

La logística Justo a Tiempo fue desarrollada por la compañía japonesa Toyota

Motor Corporation que fue adoptada más tarde por multitud de empresas europeas y
estadounidenses, a primeros de los años ochenta y, aunque su objetivo fundamental es
conseguir más beneficios con menos costos, a través de la optimización de los
procesos productivos de manera que se desechen de forma constante los
desperdicios (transporte entre máquinas, almacenaje, preparaciones, etc). Permite
alcanzar tres objetivos más orientados al fin principal:
• Control cuantitativo: Permite adaptarse en cantidad y variedad, a las
fluctuaciones diarias y mensuales de la demanda.
• Calidad garantizada: Cerciorarse de que cada método solo va a proporcionar
al proceso siguiente unidades de productos en buen estado
• El sistema usa recursos humanos para conseguir sus fines en cuanto al precio
o gasto requerido.

Pretende eliminar stocks, llevar a cabo un proceso productivo más eficiente,

optimizando costes y siendo capaces de responder a los clientes mejor y más rápido.

En sus inicios, la logística Justo a Tiempo fue considerado un sistema o método que
solo podía llevarse a cabo adecuadamente en Japón vinculándolo con tradiciones
culturales, sociales y filosóficas de dicho territorio. No obstante, más tarde, continuó
expandiéndose demostrando de esta forma que el método se puede adoptar en
cualquier parte del mundo, aunque suponga un gran cambio a la hora de la producción
de la mercancía.

Características del Just In Time.

Entre sus características más significativas destacan las que exponemos a
continuación:

• Eliminación de desperdicios.
Como desperdicio entendemos cualquier gasto innecesario tanto de materiales
como de tiempo, el cual automáticamente origina un incremento del coste del
producto, por lo que, por consiguiente, tendremos que reducir también la
calidad. Por tanto, uno de los principales fines de este sistema es deshacerse
de algún desperdicio que pueda tener lugar. Para ello, simplifica todo el
proceso de producción en la medida de lo posible, por lo que será más sencillo
encontrar y resolver los inconvenientes que puedan surgir.
 • Trabajadores polivalentes.
Con este sistema se persigue que todos los empleados de la compañía
sean capaces de usar cualquier maquinaria de la fábrica, lo cual requiere
de una formación muy completa para los mismos. Cabe destacar que también
es frecuente que estos trabajadores realicen otras tareas relacionadas con el
transporte o reparaciones puntuales de los materiales.

• Fabricación celular.
El sistema busca simplificar y organizar las fábricas y los flujos de materia
existentes. Con este objetivo, es muy frecuente seleccionar una clase de
distribución en el que las máquinas se dispongan en forma de U. De esta forma,
los trabajadores obtendrán un mejor acceso a estas.

• Producción Pull.
Este sistema se decanta por sistemas Pull o de "arrastre", en lugar de los Push
o de "empuje". Al llevar a cabo un sistema de producción Pull, la producción no
comenzará hasta que los clientes lo requieran.

• Involucración del personal.

La relación con los distribuidores o abastecedores suele ser bastante cercana,
de forma que sea fácil adoptar todo tipo de cambios en el momento en que se
necesite.

Ventajas del
El sistema "justo a tiempo" trae consigo una serie de ventajas de mucha
importancia para la mejora de la gestión de la cadena de suministro:

• En primer lugar, reduce los niveles de inventarios. Cada paso del sistema
de producción y gestión reclama solo la cantidad necesaria al eslabón
anterior y va a entregar la cantidad solicitada al siguiente. Así, el flujo será
lo más fácil posible y se suprime el hecho de necesitar almacenar.
• Minimiza pérdidas como objeto de suministros anticuados, caducados, o
que han perdido valor mientras están almacenados.
• Se gastará menos tiempo para ubicar la mercancía y al resto de
procedimientos respecto a ello.
• Requiere de una relación más cercana con los suministradores, a su vez,
a acordar compras aseguradas que permiten a los proveedores hacer
mejores planes y brindar precios más competitivos.
• El sistema es más flexible y permite realizar cambios con mayor agilidad.
• El método "justo a tiempo" persigue el objetivo de eliminar los puntos
muertos entre el tiempo en el que se está trabajando en el artículo y el
tiempo que está en espera, ya sea por estar almacenado o yendo de un
lugar a otro para continuar con su elaboración.
Desventajas del Just In Time
Sin embargo, el JIT no puede ser solo beneficios, además cuenta con una serie
de desventajas a los que debemos atender. Algunos de ellos son los siguientes:

• Suponen una situación de cierto peligro en lo referido a retrasos y falta de

suministros, lo que podría afectar negativamente a la cadena de
suministro y, por tanto, a la línea productiva y de producción. De esta
manera, se reflejará negativamente en forma de gastos.
• Si hacemos compras en cantidades bajas, esto podría desencadenar en
una limitación a la hora de hacer una disminución de precios de
compra. No obstante, esto irá en función de la relación que tengamos con
el proveedor de los productos.
• Aumenta el coste de cambiar de proveedor, lo que se conoce como
switching cost.
• El uso de la técnica JIT necesita la participación de todo el personal de la
empresa para llevar a cabo actividades de mejora de forma continua.
Estas actividades van a contribuir a la competitividad de la empresa de
manera muy positiva.

Los Cinco Ceros del Just In Time

1. Cero defectos: los defectos ocasionan costes e irregularidades que son los
stocks. El JIT consiste en hacer las cosas bien a la primera, consiguiendo
la calidad deseada y ahorro en costes por concepto de materiales no
despilfarrados, menos energía y horas en las acciones hombre-maquina,
al no tener que repetir la actividad.
2. Cero averías: Las averías conllevan retrasos en la gestión y parones en la
elaboración, lo cual origina una de las causas que hace que se mantenga
el nivel de stocks. Establecer sistemas de mantenimiento productivo e
implicar a los operarios en tareas de entrenamiento y conservación de las
máquinas que se manejan para el adecuado control de las operaciones
productivas ocasiona que las averías se reduzcan al mínimo y como
resultado no será necesario mantener stocks para cubrir estas
eventualidades.
3. Cero stocks: Esto supone un despilfarro ya que implica contar con
recursos monetarios inmovilizados, es un coste para la compañía. Ocupan
espacio y necesitan vigilancia. También hacen hincapié en una
administración errónea y bajo rendimiento en el negocio.
4. Cero plazos: Da un servicio adecuado al consumidor y hace imposible el
hecho de que se acumule stock en ciertas áreas del proceso logístico. El
periodo de entrega, el coste y la calidad son atributos competitivos de los
productos de una empresa.
5. Cero papel: El JIT, por tanto, está basado en buscar simpleza. Pretende
eliminar cualquier burocracia que dificulte una gestión y administración
apropiadas.
Objetivos del Just In Time
El objetivo fundamental es que elimina el desperdicio. En este sentido, se
encarga de eliminar tareas inútiles como sus consecuencias. Algunas son:

• Sobreproducción

• Almacenaje

• Operaciones superfluas (realizando nuevos procesos)

• Desplazamientos (tanto personal como material)

• Inventarios

• Averías

• Tiempos de espera
Exigencias del Just In Time
Para conseguir un sistema de trabajo JIT se necesita realizar un esfuerzo. Este
aspecto influye en el trabajo y las decisiones de todo el negocio. En la cadena de
suministro, los lotes nuevos dispondrán de un menor tamaño pero habrá una
mayor cantidad de ellos, es decir, habrá más pero más pequeños. La logística es
bastante sensible a la economía de escala por lo que siempre se hace factible un
cambio en los costos.

También tendremos que plantearnos una variación de suministradores

logísticos, si nuestro proveedor no nos facilita servicio para portes más
pequeños, pero más frecuentes. La logística de nuestra empresa comprobará un
cambio en la manera de realizar la recepción de la mercancía, además, ahora
habrá que hacer labores de consolidación de la mercancía. La integración con
proveedores y clientes es otro de los retos más importantes del JIT. Para
conservar el flujo productivo, necesitamos colaboración con todos ellos.
Necesitamos conocer la cantidad que necesitamos en cada momento, integrar el
procesamiento de pedidos y tener la posibilidad de confiar en un envío ocasional.
En primer lugar, con datos claros. Esto se repite en el proceso productivo: cada
sección de la cadena productiva pide el material al anterior.
Esto hace que tener un buen proveedor logístico sea más que fundamental si
queremos llevar a cabo un buen desempeño de nuestro negocio, ya que si
nuestras labores dentro del almacén se realizan adecuadamente pero cometemos
fallos en el momento del envío, las horas de trabajo dedicadas a los demás
procedimientos logísticos no habrán servido de nada.

Es necesario anotar el rendimiento de nuestros proveedores, así como colaborar

con compañías que nos garanticen que los productos se van a fabricar en las
condiciones de calidad, cantidad y tiempo estipulados. De lo contrario, hasta se
podría llegar a para la cadena productiva.

Se aconseja integrar de forma tecnológica toda la cadena productiva, para que

existan datos completos y en tiempo real.

Para realizar una mejor elección de nuestro proveedor tenemos que valorar
además de la calidad de sus mercancías con relación a el menor coste, otros
aspectos como la fiabilidad, integración y capacidad de respuesta que nos
permitan rebajar costes mediante el mejor funcionamiento a nivel global, a través
de la reducción de stocks. La cercanía geográfica, también es muy importante en
el JIT.
¿Es siempre el Just In Time la mejor opción?

No siempre este sistema es ventajoso ni es la salvación para todos los negocios.

Si contamos con una demanda muy volátil y difícil de predecir, el JIT puede que
nos ayude cuando la demanda caiga demasiado pero podría contar con
dificultades en picos imprevistos.

Dificultades para tener en cuenta antes de aplicar la logística Justo a Tiempo:

cultura empresarial, los impedimentos que puedan surgir al contar con pequeños
proveedores, los aspectos logísticos, el tipo de demanda (si es muy predecible y
constante o si es muy inestable quizás sea mejor tener stock), variaciones en el
precio de las materias primas o en su obtención que puedan provocar una falta
de stock. Los imprevistos climatológicos, laborales.

Cuanto más nos ajustamos a un funcionamiento puramente Justo a Tiempo más

propensos seremos a experimentar posibles riesgos. Las empresas tienen que
tener la capacidad de calcular perfectamente los stocks que quieren conservar,
qué efectos negativos tendría una rotura de stock o una parada de la producción
y cómo y en cuánto tiempo podrían solventarlo. En definitiva, este
sistema aumenta la importancia de la logística en la empresa. Es importante
realizarla más corta y rápida, más consistente en los tránsitos e integrar todas las
actividades logísticas, incluyendo a los proveedores en esa visión de conjunto.
En conclusión, el sistema Justo a Tiempo es un modelo que genera mejoras en
los procesos, puesto que para ellas el hecho de entregar sus productos en la
fecha y la forma indicadas es fundamental para el funcionamiento del negocio.
Para ello, se hacen procesos más sencillos y estandarizados al máximo
exponente y mejorando la relación establecida entre proveedores y clientes.

¿Cómo se aplica este sistema en una fábrica?

Para la correcta consecución de este sistema en la empresa productora, debemos

atender a los siguientes aspectos:

• Tamaño de los lotes: los tamaños de los lotes o "One Piece Flow" deben
ser lo más pequeños que podamos, siendo la meta que el tamaño se
reduzca a una sola pieza.
• Control de la producción: esto se consigue a través de herramientas como
el Kanban, que permite controlar todos los procesos relativos a la
producción.
 • Equilibrar el factor producción-demanda: tenemos que adaptarnos a la
demanda de nuestros clientes y producir al ritmo que marque la misma
para obtener un menor número de errores y de excesos o falta de stock.

Origen del Just In Time

El Just in Time se originó en Japón, lugar en el que se aplicó por primera vez por
la empresa de automóviles Toyota que empezó a utilizar esta técnica en los
primeros años de 1950. El objetivo que perseguía este sistema o método desde
sus orígenes era reducir hasta eliminar todos los elementos que no se
necesitasen en el área de producción y es usado para aminorar gastos nunca
imaginados y cumpliendo con las necesidades de tiempo de los clientes a los
costos más competitivos posibles. Debido a las escasas dimensiones en cuanto
a territorio con las que cuenta Japón, el espacio físico es uno de los factores más
valorados.

Uno de los pilares fundamentales de la nueva técnica fue el aprovechamiento o

ahorro de espacio, la supresión de desperdicios y, en conclusión, la eliminación
de la carga que conlleva a la existencia del inventario.

En los años 50 el desarrollo tecnológico e industrial eran propiedad de una forma

casi exclusiva de los EEUU de América, debido a su victoria en la 2ª Guerra
Mundial, lo cual como ya sabemos perjudico enormemente a la nación japonesa,
en la década de los años 80, esta tendencia se invirtió hacia el que fue su gran
enemigo en la guerra, Japón. El continuo avance de la tecnología y electrónica y
otros sectores industriales se asentaron en aquel país debido en gran parte a las
favorables condiciones económicas y laborales en las empresas japonesas. Pero
el nacimiento de un gran número de empresas, casi todas ellas relacionadas con
los mismos sectores tecnológicos provocó la aparición de una feroz competencia.
que nunca antes habían tenido.

Por lo tanto, se debía encontrar un nuevo método para seguir innovando, pero
incrementado el margen de ingresos y beneficios. Precisamente esta será la
filosofía de la innovación del JIT. Las compañías que lo implantaron, consiguieron
solucionar dos problemas: la ausencia de espacio físico y la consecución del
máximo beneficio: “reducción de inventarios y eliminación de prácticas
desperdiciadoras”. La primera compañía que implanto esta cadena productiva,
Toyota, ascendió rápidamente a los líderes mundiales en su sector. La eficacia del
Justo a Tiempo las llevó rápidamente a mejorar su filosofía, la cual pasó a afectar
a todos los ámbitos de la empresa, y no solo a la producción.
Una de las causas de que este método no se haya arraigado en occidente puede
ser debido a los diferentes estilos de vida de ambos continentes. La vida metódica
tradicional nipona frente a la vida liberal de los países europeos. Tenemos que
tener en cuenta la diferencia que de aquí se deriva en la forma de ver la empresa.
Mientras que, en occidente, la empresa es el lugar de trabajo para la gran mayoría,
abandonando toda relación con ella fuera de las horas laborales. En Japón, a
diferencia, la compañía es una parte de la vida muy importante en la vida del
trabajador japonés, llegando al extremo de identificarse y sentir totalmente los
problemas de la compañía donde trabaja, haciéndolos como suyos e intentando
resolverlos para el beneficio del conjunto antes que el beneficio propio. Si
tomamos este hecho como punto de partida, ya podemos apreciar el porqué de
las dificultades de implantar un sistema productivo japonés en un país europeo.

Pero debemos partir de la base de que este sistema es una filosofía, y que por lo
tanto no se debe implantar, sino que se debe enseñar y del que se deben mostrar
sus virtudes y sus inconvenientes, de tal modo que cualquier persona aprenda
esta filosofía por iniciativa propia y no por imposición.

En conclusión, el sistema JIT, establece que unos objetivos principales que se

basan en:

• La búsqueda de la simplicidad: cualquier enfoque adoptado debe ser lo

suficientemente simple como para que pueda resultar eficaz en la
empresa. Hasta ahora, estábamos acostumbrados a una gestión compleja
que daba lugar a un método de producción complejo. Eso se acabó,
puesto que con la implementación de este sistema los procesos se
simplifican de manera notable, por lo que su control también será más
sencillo.

• Identificar problemas a través de sistemas: para que los problemas se

solucionen de manera óptima, primero debemos identificarlos, tarea que
será mucho más sencilla mediante mecanismos incluidos en este método
o sistema que nos van a permitir detectarlos. Las mejores herramientas
que se utilizan bajo el JIT son el "Control Estadístico de Procesos" (SPC)
y el Kanban que se explicaba en anteriores apartados.

• Reducir inventario: el sistema justo a tiempo se basa principalmente en la

reducción al máximo posible de los niveles de inventario en las diferentes
etapas de la cadena de suministro o proceso de producción necesario.
 Preguntas de la lectura seleccionada para
la realización de la Evaluación T1

1- Que conclusión llega el grupo de estudio en cuanto a la estrategia JUST IN TIME.

2- Según la lectura indicada, como favorece una estrategia JUST IN TIME en los procesos
logísticos de una organización dedicada a comercialización de productos
farmacéuticos del país

3- Según la lectura indicada, que factores podría no favorecer la implementación de una

estrategia JUST IN TIME indique un ejemplo.

4- Que entiende de logística empresarial de un a organización, desde el punto de vista

grupal

Muchos éxitos

Mg. Milton Ricardo Calderon Pizango