“ (MEC-244) PROCESOS DE MANUFACTURA”
PRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
El departamento de producción es uno de los más importantes, dado que formula y desarrolla
los métodos más adecuados para la elaboración de productos, además suministra y coordina la
mano de obra, el equipo, las instalaciones, los materiales y herramientas requeridas.
CONCEPTO E IMPORTANCIA
La producción es el proceso mediante el cual se elaboran bienes y servicios, que satisfacen las
necesidades de la sociedad; su importancia es trascendental en la vida de toda sociedad, ya
que constituye el factor de desarrollo y progreso material de la misma.
OPERACIONES BÁSICAS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Procesado. Transformación de productos. Materia prima a producto terminado.
Petroquímicas.
Ensamblaje. Unión de dos o más piezas para formar un todo. Industria del automóvil.
Inspección y prueba. Comprobación de las especificaciones de diseño y
funcionamiento.
Almacén y movimiento. Optimización del espacio y del tiempo.
Control. Necesario a todos los niveles.
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SISTEMA DE DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN
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ESTANDAR DE PRODUCCIÓN
El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia
(Período Base).
Lo más importante es la capacidad de definir la tendencia por medio del uso de índices de
productividad a través del tiempo dentro de las empresas, realizar las correcciones necesarias
con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables día a día.
La determinación del Plan de Producción
Con los datos de producción de todos las meses se realiza el Plan de Producción, que es el
documento intermedio entre el Plan de Producción y Ventas, y el Plan Maestro.
Tiene como objetivo determinar: las tasas de producción que son compatibles con las ventas, y
los costos calculados en el Plan de Producción y Ventas.
Por otra parte, en aquellos productos con demanda estacional, es decir: productos cuya
demanda varia dependiendo del momento del año que se considere, permite establecer una
tasa de producción uniforme, de manera que sea el almacén el que absorba las diferencias
entre producción cuando ésta supera a la demanda y al contrario, que suministre producto
cuando la demanda cae por debajo de la producción. En nuestro caso el Plan de Producción
debe estar de acuerdo con los valores de producción establecidos en el Plan de Producción y
Ventas.
Ajuste previo de la capacidad de producción
Una vez establecida la tasa de producción hemos de verificar si se disponen de los recursos
suficientes para llevarla a cabo. Aunque como ya dijimos en la primera parte, los recursos
productivos comprenden factores como: materia prima, mano de obra, maquinaria,
instalaciones, financiación, etc., en esta parte de la planificación sólo nos interesaremos por lo
que corresponde a los recursos mano de obra y maquinaria, aunque sin distinción específica de
cada uno de estos dos, por lo que esta parte del plan consiste en:
Una estimación de las necesidades globales de las horas de personal y máquina necesarias
para cumplimentar la tasa de producción establecida en el Plan de Producción.
La base para determinar las necesidades se halla en los datos históricos de la empresa. Estos
datos se refieren a las horas requeridas por cada uno de los centros de trabajo que intervienen
en la producción.
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En resumen, las pautas que habrá que tomar en esta etapa de la planificación serán las
sobrecargas que surjan en la planificación de los recursos, pueden despejarse de dos formas
posibles.
Preferentemente, aumentando la capacidad futura y cuando esto no sea posible, será necesario
una redistribución de las sobrecargas, optando primero por hacerlo entre las fechas anteriores
a las comprometidas y si aparecen problemas de encaje, se optará entonces por una
redistribución entre las fechas posteriores a las comprometidas.
Financiación de los recursos y de la producción
Consiste en establecer los costos de todos los recursos que van a intervenir. Aunque con
anterioridad se han calculado los costos de la producción, ahora se detallarán más aun estos,
clasificándolos tres apartados:
Costos de la materia prima.
Costo de la mano de obra directa.
Costos indirectos. Se refiere a aquellos costos como los de supervisión, control de
calidad, aprovisionamientos, administración, etc.
LA AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Introducción
El objetivo de la automatización es minimizar la intervención de operadores aplicando
tecnologías tele-informáticas a las actividades de control de las producción en los sistemas en
los cuales se pueda cerrar un lazo de información, lo que implica medir el proceso, determinar
su estado tomar una decisión en base a un objetivo pautado y actuar sobre el proceso para
llevarlo a su objetivo.
Elementos necesarios para automatizar
Máquinas y herramientas automatizadas. (Válvula -> Electroválvula).
Robots industriales
Sistemas de movimiento y almacenamiento automáticos
Sistemas realimentados
Sistemas computadores: Control, planificación y toma de decisiones
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Tipos de automatización de los sistemas de producción
Clasificación atendiendo al nivel de especialización.
Fija
Utiliza equipos específicamente diseñados para resolver un proceso determinado. El
objetivo es obtener la máxima eficiencia. Los procesos en los que se emplea tienen las
siguientes características:
Producción alta
Poca diversidad de productos. Poca flexible para variar producción.
Etapas fijas
Gran inversión inicial en equipos a medida
El alto coste se reparte en la gran cantidad de unidades fabricadas.
Ejemplos: Líneas de mecanizado, máquinas de ensamblaje automático.
Programable
Utiliza los mismos equipos para diferentes sistemas de producción con el objetivo de
abaratar costes y proporcionar mayor flexibilidad en el tipo de producción. Los
procesos en los que se emplea tienen las siguientes características:
El equipo tiene la capacidad de cambiar la secuencia de operación mediante programa
para adaptarse a variaciones del producto
Equipos de propósito general
Producción baja media
Posibilidad de gran variedad de productos.
Inversión en equipos de propósito general.
Flexible
Término medio entre las anteriores. Permite reconfiguraciones para variar la
producción. Cierto nivel de parametrización. Los procesos en los que se emplea tienen
las siguientes características:
Equipos de propósito general más específicos o sofisticados que la anterior
Producciones medias
Alta inversión en equipos a medida.
Producción continúa de mezclas variables de productos.
Flexibilidad para acomodar variaciones en el diseño del producto.
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Razones para automatizar
Mejorar la productividad
Disminuir costes
Eliminar labores rutinarias
Aumentar la seguridad de los trabajadores que pasan a labores de supervisión.
Aumentar la calidad de los productos
Disminuir el tiempo de espera en la producción
Realizar operaciones de alta precisión. Miniaturización, complejidad geométrica,
temperaturas, sensibilidad componentes. (Circuitos integrados).
PRODUCCIÓN POR STOCK
El stock, en cambio, es la cantidad de mercancías depositadas, o las existencias de un
determinado producto, tanto en los almacenes como en la superficie de ventas.
Nivel de stock
Como vemos, es importante garantizar la presencia de un stock suficiente para satisfacer la
demanda externa (los pedidos que realizan nuestros clientes) o la demanda interna (de nuestro
departamento de producción, por ejemplo, cuando requiere materias primas u otros
componentes para fabricación), pero siempre de forma que su almacenamiento resulte
rentable. Se trata, pues, de mantener un nivel de stock adecuado.
El comportamiento de los stocks
Para controlar los costes de la gestión de stocks, uno de los objetivos de toda empresa, es
necesario primero determinar el stock, esto es, saber cuánto stock tenemos.
Esto, que a primera vista parece sencillo, entraña su dificultad, debido, por un lado, a las
distintas clases de stock que podemos considerar al hacer el cálculo y, por otro, a las
variaciones que éste experimenta.
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El movimiento del stock
El stock no es siempre el mismo, sino que va cambiando en función de las ventas y las
compras o adquisición de nuevas existencias. Para estudiar esa variación se parte de un nivel
de stock dado en un momento del tiempo. Ese nivel de stock incluye lo que hemos llamado
stock de ciclo, además del stock de seguridad previamente establecido.
La columna “Stock” refleja la situación real del almacén, si se cumplieran las previsiones, no
obstante no se debe confundir esta columna con la de los stocks de seguridad, que es un
objetivo de la empresa para asegurar un abastecimiento permanente a la demanda. El cálculo
de estos valores es en definitiva el balance de existencias de un almacén.
Stocks finales = Stocks iniciales + Producción - Demanda
Que aplicado a algunos de los períodos, en concreto el mes de marzo nos da el siguiente
resultado:
Stock mes de Marzo: = 11.700 + 31.280 - 26.600 = 16.380 unidades.
Las 11.700 unidades corresponden al stock inicial, que es el stock final de febrero.
El stock del mes de enero se calcula de la misma manera, pero teniendo en cuenta que el stock
inicial son las 1.500 unidades correspondientes al inicio del período.
Control de stocks y gestión por punto de pedido
La denominación “control de stocks” se aplica estrictamente a los procedimientos que
permiten conocer, en cualquier momento o por períodos definidos, las existencias,
órdenes pendientes y cantidades reservadas para cualquier artículo de un almacén, sea
de materias primas, productos intermedios o productos finales.
El control de stocks requiere, por lo tanto llevar una contabilidad rigurosa de las
entradas, salidas y órdenes o pedidos que se afectan de cada uno de los artículos.
El control de stocks es una herramienta necesaria para realizar la gestión de órdenes y
pedidos por procedimientos como el MRP, o por otros directamente ligados a un
sistema de control de stocks, como es el de punto de pedido.
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